电池片分选测试工段SOP
电池片检验作业指导书
电池片检验作业指导书
1.目的
本标准规定了单晶硅/多晶硅电池片来料的检验方法，通过检验确保单晶硅/多晶硅电池片的各项性能指标符合要求。
2.适用范围
适用于本公司品质部对外购多晶硅/单晶硅电池片的来料检验。
3.职责
3.1技术工艺部工程师负责制定多晶硅/单晶硅电池片来料交付要求。
3.2品质部工程师负责制订单晶硅/多晶硅料电池片来料检验标准。
3.3 品质部IQC、实验员负责多晶硅/单晶硅电池片来料质量控制点的质量控制
4. 工作准备
4.1测试工具准备：游标卡尺、千分尺或高度计、量角规、塞尺、显微镜、电池片分选仪。
4.2检验记录：《原材料检验报告》、《检验记录表》、检验标贴。
5. 检验标准
5.1抽样标准：根据GB/T2828.1-2003的规定，采用正常检验一次抽样方案；任何一项测试不合格，即判定批次检验不合格。
5.2检验项目和要求：
说明：外购电池片参照以下标准，我司电池片参照《好利光能科技有限公司太阳能电池片的采购标准》进行检验。
太阳能电池测试分选的工艺流程
太阳能电池测试分选的工艺流程英文回答：Solar cell testing and sorting is an essential processin the production of solar panels. It involves evaluatingthe performance and efficiency of individual solar cellsand categorizing them based on their electrical characteristics. The goal is to identify and separate cells that meet the desired specifications from those that do not.The process of solar cell testing and sorting typically includes the following steps:1. Visual Inspection: This initial step involvesvisually inspecting each solar cell for any physicaldefects or damages. Cells with visible cracks, chips, or other abnormalities are rejected and not further tested.2. Electrical Testing: The next step is to measure the electrical parameters of each solar cell. This includesmeasuring the open-circuit voltage, short-circuit current, maximum power point, and fill factor. These measurements provide valuable information about the cell's performance and efficiency.3. Sorting: Based on the electrical test results, the solar cells are sorted into different categories. Cells that meet the desired specifications are classified as "good" cells and can proceed to the next stage of the production process. Cells that do not meet the specifications are categorized as "rejects" and are either discarded or sent for further analysis or repair.4. Grading: In addition to sorting, solar cells are often graded based on their performance. This allows manufacturers to offer different grades of solar panels with varying levels of efficiency and price points. Higher-grade cells typically have better electrical characteristics and command a higher price in the market.5. Packaging: Once the solar cells have been tested, sorted, and graded, they are packaged and prepared forassembly into solar panels. This involves carefully handling and protecting the cells to prevent any damage during transportation and installation.The solar cell testing and sorting process plays a crucial role in ensuring the quality and performance of solar panels. By identifying and separating cells with subpar performance, manufacturers can optimize the efficiency and reliability of their solar panels,ultimately leading to better energy production and customer satisfaction.中文回答：太阳能电池的测试和分选是太阳能电池板生产中的一个重要工艺流程。
电池片分选标准
5.2.4分选标准
（1）电池片分为六级，分别为A级品、 B级品、 C级品、D级品（等外品）、NG品、碎片。
A级品：是外观和电极无明显缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。
B级品：是外观和电极有一定缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。
C级品：是外观和电极有明显缺陷的完整电池片或单体太阳电池，最大完整破损面积≥1/4完整单体太阳电池面积，可划片生产的，划片后电池片电性能符合划片组件设计要求的电池片。
D级品：逆电流或并联电阻超标即Rsh≤7Ω或Irev1≥3A的电池片。
NG品：FF、UOC、ISC、RS等电性能不符合组件设计要求的电池片及Pmpp≤3.65W的电池片。
碎片：指面积小于四分之一、不可切割、按重量入库的电池片碎片。
（3）各种外观不良缺陷成品太阳电池片分选分类和标识：
a.电池片的完整度缺陷包含，V 型缺口、圆弧型缺口、缺角、崩边、裂纹、穿孔等。
见如图1示例：
图1：电池片的完整度缺损示意图
b.电池片的印刷缺陷包含，正面或背面的印刷图案偏离或缺损、正面漏浆、栅线断线或结点等。
c.电池片的色度均匀性缺陷包含，色差（含片间色差和片内色差两种）、色斑、指印、水痕、划伤、硫化、挂钩痕等。
d.电池片的背面均匀性缺陷包含，鼓泡、铝珠、霉变等。
e.电池片的弯曲度缺陷包含，弓片、翘曲等。
测试工艺规程
测试工艺规程适用范围适用于意大利Baccini分拣系统和德国Berger单片测试系统。
一. 准备工作开机前请先确定动力（电源、压缩空气、真空）已准备就绪。
1、开机：①检查压缩空气和真空的阀门是否已经开启。
②拔出Baccini测试分拣系统的所有急停开关，打开电源开关③自动启动程序后，按下auxiliary starting键，键位指示灯应变亮。
将测试分拣系统的操作模式调为自动，按下cycle reset键,待机器复位完毕后cycle start的绿灯开始闪烁，按下cycle start按钮。
④打开Berger检测系统太阳光模拟器的电源，然后打开检测系统的电脑。
⑤自动启动SCload程序后，选择“Auto Mode”菜单中的“start”选项，启动自动测试模式（或者按下快捷按钮（红色）即可），待达到测试温度（25℃±5℃）之后才能进行测试。
⑥机器运行中出现碎片时，按下分拣系统的stop按钮或移动门的连锁开关，清理碎片后，再按下cycle start按钮。
⑦若出现紧急情况则按下急停开关，并立刻通知设备人员或技术人员。
二、编辑被测电池类型1．编辑被测电池片名称：a) 从下拉菜单栏中选择Measurement -> Edit Cell Types；b）选择已有的电池片类型或输入一个新名称；c) 选择Copy(建立新类型)或Edit（对已有类型进行编辑）进入电池片参数对话框。
电池片的名称为：125单晶硅电池片——JX125S01125单晶硅电池片（6.5英寸）——JX125S02125单晶硅电池片（方）——JX125S03125多晶硅电池片——JX125P三、编辑被测电池片参数:a) 在Cell area对话框内的空白栏中填入电池片的面积（cm2）:125单晶硅电池片——148.58125单晶硅电池片（6.5英寸）——154.83125单晶硅电池片（方）——156.25125多晶硅电池片——156.25b) 关于1000W/m2和500W/m2下的电池片参数设定按照下图中的值设定：c) 在IV curve对话框中的Record dark current IV curve(记录暗电流IV曲线) 前的选择栏中，当电池片为单晶硅电池片时不选择，即保持此栏空白；当电池片类型为多晶硅电池片时在栏中打上“√”即选择记录暗电流IV曲线，下面的的Evaluation options对话框中会出现Dark Current operating point voltages(neg. voltaged!)项，在此项目后的栏填写加入的反向电压为－10V到—12V。
(太阳能光伏)分选
产品：组件 工序名称：分选
图 3 电池包装立起,以 手指拉住热缩膜一端
图 6 按颜色堆叠
பைடு நூலகம்
图7
五． 注意事项
1. 《组件外观检验标准》PS-M-0001 如有更新，则以最新版本为准 2. 装有电池片的流转盒须轻拿轻放,不允许堆叠 3. 不良的电池片按其功率等级与不良类型分别放入指定的盒子中,统一交物控 员处理
图 1 用美工刀沿虚线或以 45 度对角线将热缩膜十字切开
图 4 撕去热缩膜
MFG 制造 图 2 十字切开后
组件分选专业指导书
部门
ORIGINATOR 编制
TECH 技术
QC 品质
签名
日期
一． 适用范围 本作业指导书适用于电池片分选工序
二． 仪器/工具/材料
1.所需原、辅材料：1.包装完好的电池片 2.设备、工装及工具：1.美工刀；2.指套；3.存放电池片的盒子
三． 准备工作
1.清洁工作台面,保持环境整洁,防止电池片污损;穿戴工作衣、鞋、帽、口罩、 手套或十个手指都戴指套
四．作业流程
1. 先由电池片辅助人员根据生产通知单的要求将电池片按功率等级分配给分 选组组员,做好记录 2.按图 1~4 拆包 3 如图 5，轻轻拿起一片电池片,在正常日光灯下,距离眼睛 30cm~40cm，按《组 件外观检验标准》PS-M-0001 的 5.1 电池片的要求目视检查电池片的正、反面 4. 如图 7，分选合格的同一功率等级、颜色的电池片每隔 11 片放一张隔垫， 每 72 片放入一个流转盒 5. 在流转单粘贴序列号,并按要求填写流转单(电池片厂商,组件额定功率,分 选人等信息)
电池片印刷段SOP培训[优质文档]
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6 注意每批次间隔片，清点数量与一号机核对。
7 停机超过20秒时，在开始印刷前应先擦网版后可运行。
8 认真填写流程单所要求的本岗位填写内容。（如图四）
五
9
每班必须更换网版、胶条和印台纸，按照相应的标准作业流程执行
注意填写更换记录和测试初 始增重
10
认真做好交接班工作，包括网版，胶条和浆料的使用情况，必须有 备用网版和胶条；清理本班次所用物品及垃圾。
从电池片暂放台取片时，要 注意机械手臂，迅速取出片 子。
3
检测操作人员要随时观察传送臂上硅片位置，放片：当传送臂落下 后看准卡槽位置迅速把电池片放好，在传送臂上升前手要离开。 片子的位置要正确，正栅两端与传送臂方向一致。如图三
保持电池片位置准确，片子 边缘与支台平齐。
六
检测操作员需要观察断栅，正面观察方法：每隔两分钟从传送臂拿 有异常应该及时通知到班长， 4 下一片，沿垂直栅线方向晃动。翻看背面。如有断栅，及时向相应 班长确认有异常应及时通知
了立即停机报知主机手。（如图七）
10
每班必须更换网版、胶条和印台纸，按照相应的标准作业流程执行
注意填写更换记录和测试初 始增重
11
如有印偏或缺印必须用酒精擦除时，将该片转入返工片。按《返工 片处理流程》
12
背电极外侧距片子边缘距离和背极两端距片子边缘距离。根据背极 外侧距离每边至少两端各测
图形不同确定，如印偏，调整wafer offset。
量一点
13
认真做好交接班工作，包括网版，胶条和浆料的使用情况，必须有 备用网版和胶条；清理本班次所用物品及垃圾。
4
二号机操作SOP
需要工具：劳保用品、游标卡尺、灰刀、笔、无尘布、纤维纸 规范操作时间按规定佩戴劳保用品，接触硅片时必须戴PVC手套。
电池片测试分选标准
15.4
15.4
3.748
15.4
15.8
3.748
3.845
B1
15.0
15.0
3.650
15.0
15.4
3.650
3.748
B1
13.0
13.0
3.163
13.0
15.0
3.164
3.650
B1
11.0
11.0
2.676
11.0
13.0
2.677
3.164
B1
<10.0
<10.0
<2.434
修订日期
版本
修订说明
2012-09-28
A
将原先分不同规格编写的电池片测试分选标准合并成一份文件
修订部门
编制
审核
批准
质量中心
1.目的
（Purpose）
2.范围
（Scope）
3.定义
（Definition）
4.职责
（Responsibility）
5.作业内容
（Operation procedure）
6.参考文件
需重新测试
等级
包装标识效率（%）
外卖效率（%）
标称功率（W）
效率范围（%）
功率范围（W）
最低效率
最高效率
最低功率
最高功率
B
19.0
19.0
4.540
19.0
19.2
4.540
4.588
B
18.8
18.8
4.492
18.8
19.0
4.492
4.540
B
18.6
分选工艺指导书
晶体硅太阳能电池片分选能测试，按技术要求对电池片进行分档
2、所需设备及工装、辅助（工）器具：
2.1所需设备：单体太阳测试仪
3、材料需求：
3.1待检测的电池片
4、个人劳保配置：
4.1工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套
5、作业准备：
5.1清理工作地面，工作台面，保持干净整洁，工具摆放有条不紊
5.2检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领
6、作业过程：
6.1确认电池片测试仪连接线连接牢固，压缩空气压力正常
6.2打开操作面板“电源”开关，按下“量程”按钮
6.3调节嵌位电压，打开气阀
6.4把电池面放在工作台面上，调整电池面位置，使测试仪探针与主栅线对齐，踩下脚阀测试
6.5根据测得的电流值进行分档。
6.6每100片作为一个包装，用纸盒传递
6.7作业完毕，按操作规程关闭仪器
7、作业检查：
7.1检查电池片有无碎裂后隐裂
8、工艺要求：
8.1按技术文件要求进行分档
8.2不得裸手触及电池片
8.3缺边角的电池片根据《质量标准》进行取舍
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分选测试员工操作守则
1.目的
为确保电池产品符合技术要求和组件使用要求，规定电池片外观检验过程的作业内容和判定方法。
2.范围
本检验规范适用于晶体硅太阳电池产品的最终检验。
3.职责
3.1 负责编制电池片检验技术要求。
3.2 负责下发受控电池片技术要求文件至相关部门。
3.3 负责根据技术要求编制电池片外观检验标准。
3.4 负责外观判检项目的具体实施，对所有未分选的成品电池片进行目测全检，所有检验人员严格
按照《电池片外观检验标准》的规定进行质量检验；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。
3.5 负责对分选过的成品在包装前进行目测全检，并做好全检记录。
3.6 负责对包装成箱的成品进行抽检，并做好抽检记录，发现装箱错误及时通报并进行相应处理。
3.7 组长对相应带领的班次所流出的成品质量负责，并敲盖自己配备的QC印章。
4.工具及要求
4.1工具
手套、直尺、垫片、承载盒。
4.2工作要求
1、照度在1000lx±50lx 氙灯下。
2、温度在25℃±2℃下。
3、工作环境中不得出现聊岗、睡岗现象，不得大声喧哗，一旦发现，严肃处理。
4、外出时间不得超过15分钟，外出前向组长获取同意，并安排好自己工作的接班，与组长交代后获得同意方可外出。
5、在保证安全的前提下，及时清理工作台面、烧结炉出口及地面的垃圾，时刻保持台面、烧结炉出口及地面的卫生及整洁。
6、佩戴手套、轻拿轻放；避免判检翻片过程中的电池片损伤。
7、质检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行检测，前胸距离电池片中心点水平距离约20cm，人眼距离电池片中心点视线距离约30-50cm。
8、记录产线不良品时根据不良品产生的原因进行区分登记。
目的是若发现碎片异常则根据原因进行不同的处理：1）、出烧结口已损坏，告知印刷情况，并通知相关人员进行处理分析；2）、机械吸手吸坏，立即通知设备人员进行调试。
9、在分选前进行正面判检，根据《电池片外观检验标准》严格划分品级，同时至少每5片抽检电池片背面，严格控制背极、背场问题。
10、在电池片进行分选测试后进行背面判检，同时根据《电池片外观检验标准》严格划分品级；一旦发现问题立即通知看先员工观察当下是否存在同样问题，若有则立即叫停处理。
若无，则仍需密切关注。
11、在电池片进行分选测试后根据《电池片外观检验标准》进行外观颜色判检，分为4个颜色等级，并放置于规定区域内。
12、质检人员发现出现连续性或是规律性不良品时，应及时叫停印刷工段并立即通知相关部门进行调试，跟踪调试过程的电池片质量，调试至正常状态时立即通知上道工序正常工作。
（若看线人员叫停但印刷工段员工并未听见，应立即安排暂无工作任务的人员上前喊停）
13、质检人员每两小时核算碎片率、B片率、C片率，并做好数据登记表。
每日的碎片率控制在1.5%以内，B片率控制在3%以内，C片率控制在1%以内。
若超出标准，立即通知相关部门分析原因，及时控制。
14、每日班次结束前抽检任一档位200片成品及任一档位30片以上在制品，查看外观问题以及混档问题并做好相应抽检记录。
15、质检人员每两小时进行标片校准并做好校片记录。
16、质检人员每日随机抽查500片成品电池片外观、数量、颜色分类是否准确无误，做好抽查记录表。
17、电池片每满100片进行封装，封装后查看电池片四周是否有开口、电池片是否露出塑料垫板等问题，若存在包装问题则重新包装。
若确认封装过关则将电池片放置于规定区域内（在每日的检查中一旦发现包装问题，组长进行严肃处理）。
封装过程中要做到数量正确、质量过关、效率准确、色差区分、罗列整齐。
18、成品装箱负责人必须做到确定无误的前提下封箱、贴标签，并且组长每日随机抽查5箱进行核对，做好抽查记录表。
若发现有误，组长进行对责任人的严肃处理。
若在入库后发现有误，则进行对组长、责任人的连带处理。
19、质检人员必须做好每日的汇报工作（向组长交代好每日的工作内容及需要注意的事项），避免任何遗漏的情况出现。
20、质检人员准确记录每日的生产不良，做到物账一致。
5.检验标准
晶体硅太阳能电池片外观分为A级、A1级、B级、C级、缺陷片五类，颜色主要分为4级（1-4级颜色逐渐变浅），各级别判定标准另见《电池片外观检验标准》。
该份员工操作守则自下发日起请质量部各位同仁严格执行！若有任何违反规定者，必将严肃处理！
质量管理部
2014年7月31日。