电池片的分选
电池分选仪操作步骤注意事项
电池分选仪操作步骤注意事项太阳能电池分选机是江苏启澜激光科技有限公司研制生产的一种高可靠性、高精度的太阳能电池片测试专用设备。
设备采用大功率、长寿命的进口脉冲氙灯作为太阳能模拟器光源，进口超高精度四通道同步数据采集卡进行测试数据采集，专业的超线性电子负载保证测试结果精确。
适合于太阳能光伏组件生产厂家用作太阳能电池片的分选及分析检测。
分选仪的操作步骤:a) 打开主电源，打开负载的开关。
b) 打开主控设备上的钥匙开关。
c) 按住主控设备上的切换装状态开关,使分选仪的工作状态由PAUSE到WORK的工作状态。
d) 打开计算机，并运行模拟测试程序。
调整分选仪的探针的距离与所测试电池片刻槽之间的距离保持一致. 让分选仪的氙灯空闪5-10次.使用标准片校准分选仪，.然后对电池片进行测试分选. 测试分选电池片前必须用标准电池片校准测试台。
测试分选后要整理电池片，禁止功率不同的太阳能电池片混合参杂,并以0.1W分档. 测试过程中操作工必须戴上手指套，禁止不戴手指套进行测试分选,在拿放电池片的时候，尽量要轻，尽量不要使电池片受到摩擦，导致减反射膜受损。
太阳能电池片分选是太阳能电池组件生产的第一道工序也是重要的工序之一，现我们来介绍下太阳能电池片电性能分选目的和注意事项。
一.目的尽量使每个组件内各电池片功率在设计范围内。
二.注意事项：1、严禁裸手接触电池片；2、作业时，电池片要轻取轻放；3、开机测试前应对标准片进行校准,测试不同规格电池片时要用不同规格的标准片进行校准；4、定时检查设备是否完好；5、测试时眼睛避免直视光源，以防伤害眼睛；6、在电池片拆包前先要检查外包装有无破损现象，如有则拍照记录并上报，若无破损可拆包检查电池片；7、每开一包要尽快用完，防止氧化。
若无法用完，则要进行密封保存。
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试分选即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。
电池片工艺流程
水,但是仅能以2升为一个单位加入。
前清洗工艺碱槽或酸槽不循环观察设备下面的循环平衡有没有冒泡泡
原因分析:a：可能风刀堵塞,使溶液跑到水槽２中;
b:可能喷淋堵塞;c:可能滤芯塞;解决方法:a：先期在初始界面处可以发现各自对应的模板,在“ｒeaｄy”
生成的P2Ｏ5又进一步与硅作用，生成SiO2和磷原子,由此可见,在磷扩散时，为了促使POCｌ3充分的分解和避免PCl５对硅片表面的腐蚀作用，必须在通氮气的同时通入一定流量的氧气。
（1)去除硅片表面的机械损伤层(来自硅棒切割的物理损伤)
（2)清除表面油污(利用HＦ)和金属杂质(利用HCｌ)
（3)形成起伏不平的绒面,利用陷光原理,增加对太阳光的吸收，在某种程度上增加了PN结面积,提高短路电流(Isｃ），最终提高电池光电转换效率。
２、前清洗工艺步骤:制绒?碱洗?酸洗？吹干
Etchbａth:刻蚀槽,用于制绒。 所用溶液为HF＋HNO3，作用：
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（二）扩散
1．扩散工序的目的:形成ＰN结
２、扩散工艺步骤:
ＬOADING--HEATUP－--SＴABILＩＺＥ-－DEPＯSIＴION -－－DRIVE
IN－-CＯOＬDOWＮ---－UNＬOADING
3.扩散工艺涉及的反应方程式:
PＯCl3是目前磷扩散用得较多的一种杂质源。无色透明液体,具有刺激性气味。如果纯度不高则呈红黄色。比重为1.67，熔点2?，沸点107？，在潮湿空气中发烟。ＰOCl3很容易发生水解,POＣl3极易挥发。
产量,过高的速度风刀很难将硅片吹干。所以如果滚轮速度小于1.０,
需要手动加液,一般按2升HF，5升ＨNO3进行补液。同时可以将温度
4太阳能电池测试分选工序介绍
4太阳能电池测试分选工序介绍对于制作太阳能电池而言，印刷烧结后的电池片已经算是完成了电池片的制作过程，但是怎么去分辨太阳能电池的好坏，这就要用到我们的测试以及分选工序。
测试工序是按照效率等电参数的标准对太阳能电池片进行选择，只有符合要求的电池片才能够用力进行组件的制作。
分选是按照太阳能电池片的外观标准对太阳能电池片进行选择，只有符合客户要求才是合格的电池片。
下面我们针对我们使用的Berger测试机对这两个工序进行一下介绍：一、太阳能电池片的测试1.测试机的构成一般情况下，测试机由三个部分构成：上片单元、测试系统单元、分档单元，分别如下图所示。
图1：测试机构成在测试机中，测试系统单元是测试机的核心部位，针对测试系统单元我们进行一下重点的介绍：光源标准太阳能电池待测试太阳能电池PSS模拟负载电脑市电图2：测试系统单元构成图3：测试机探针图2.Berger测试系统的原理：测试系统的原理是通过模拟1.5AM1000W/cm2太阳光脉冲照射PV电池表面产生光电流，光电流流过可编程式模拟负载，在负载两端产生电压，负载装置将采样到的电流、电压、标准片检测到的光强以及感温装置检测到的环境温度值，通过RS232接口传送给监控软件进行计算和修正，得到PV电池的各种指标和曲线、然后根据结果进行分类和结果输出。
测试的原理图如:图4所示：其中PV为待测电池片，V为电压测量装置，I为电流测量装置，RL为可编程式模拟负载，它的值可在0.003-400Ω之间变化。
图4：Beger测试系统测试原理图3.太阳能电池标准测试前提介绍在太阳能电池的标准测试中，有三个前提因素，即标准太阳光谱为AM1.5，温度为25℃,光强为1000W/M2。
当测试数据不是在这个范围时，所测得的数据都是不准确的。
下面我们针对这几个前提得到含义以及影响分别介绍一下：所谓光谱为AM1.5，即指的是1.5个大气质量。
大气质量被定义为光穿过大气的路径长度，长度最短时的路径（即当太阳处在头顶正上方时）规定为“一个标准大气质量”。
锂电池分选标准
锂电池分选标准在锂电池生产过程中，分选是一项重要的质量控制环节。
分选的标准主要包括以下几个方面：1.电池尺寸：电池的尺寸和形状是分选的基础之一。
根据不同的应用需求，电池的尺寸会有所不同。
在分选过程中，需要确保电池的尺寸符合设计要求，以确保电池能够顺利地安装到设备中。
2.电池重量：电池的重量也是分选的重要指标之一。
过重或过轻的电池可能会对设备的性能产生负面影响。
因此，在分选过程中，需要确保电池的重量符合设计要求，以确保设备的性能和稳定性。
3.电池电压：电池的电压是分选的另一个重要指标。
不同类型和容量的锂电池具有不同的电压范围。
在分选过程中，需要确保电池的电压符合设计要求，以确保设备的安全性和稳定性。
4.电池容量：电池的容量是分选的另一个重要指标。
电池容量的大小直接影响到设备的运行时间和使用效果。
在分选过程中，需要确保电池的容量符合设计要求，以确保设备的运行时间和使用效果达到最佳状态。
5.电池内阻：电池的内阻是分选的另一个重要指标。
内阻过高或过低都会对设备的性能产生负面影响。
在分选过程中，需要确保电池的内阻符合设计要求，以确保设备的性能和稳定性。
6.电池安全性：电池的安全性是分选的最重要指标之一。
在分选过程中，需要确保电池的安全性符合设计要求，以确保设备的安全性和稳定性。
7.电池循环寿命：电池的循环寿命是分选的另一个重要指标。
循环寿命指的是电池能够充放电的次数。
在分选过程中，需要确保电池的循环寿命符合设计要求，以确保设备的长期使用效果和稳定性。
8.电池环境适应性：电池的环境适应性也是分选的重要指标之一。
不同的应用场景会对电池提出不同的要求。
在分选过程中，需要确保电池的环境适应性符合设计要求，以确保设备在不同环境下的稳定性和可靠性。
太阳能光伏组件制造技术习题答案
太阳能光伏组件制造技术习题答案习题11.画图说明太阳能电池的工作原理。
答：PN结光生伏特效应示意图如图1-8所示，其工作原理如下：当太阳光照射到半导体表面时，半导体内部N区和P区中原子的价电子受到太阳光子的冲击，通过光辐射获取到超过禁带宽度E g的能量，脱离共价键的束缚从价带激发到导带，由此在半导体材料内部产生出很多处于非平衡状态的电子—空穴对。
这些被光激发的电子和空穴，或自由碰撞，或在半导体中复合恢复到平衡状态。
其中复合过程对外不呈现导电作用，属于光伏电池能量自身损耗部分。
光生电子-空穴对在耗尽区产生后，立即被内建电场分离，光生电子被推向N 区，光生空穴被推向P区。
因此，在P区有过剩的空穴，在N区有过剩的电子，如此便在PN结两侧形成了正负电荷的积累，产生与势垒电场方向相反的光生电动势，也就是光生伏特效应。
将半导体做成太阳能电池并外接负载后，光电流从P区经负载流至N区，负载即得到功率输出，太阳能便变成了电能。
2.画出太阳能电池的等效电路图，说明各等效参数的含义。
答：图中I ph为光生电流，此值正比于太阳能电池的面积和入射光的辐照度。
I D为暗电流，是太阳能电池在无光照时，由于外电压作用下PN结内流过的单向电流，其方向与光生电流方向相反，会抵消部分光生电流。
I L为太阳能电池输出的负载电流。
U OC为电池的开路电压，与入射光辐照度的对数成正比，与环境温度成反比，与电池面积的大小无关。
R s和R sh均为硅太阳能电池本身固有电阻，相当于电池的内阻。
3.太阳能电池、太阳能光伏组件的分类如何？答：太能能光伏组件有以下几种不同的分类。
（1）按照基体材料分类可分为晶硅太阳能光伏组件（单、多晶硅）、非晶硅薄膜太阳能光伏组件、微晶硅薄膜太阳能光伏组件、纳晶硅薄膜太阳能光伏组件、多元化合物太阳能光伏组件（包括砷化镓、硫化镉电池、碲化镉电池、铜硒铟等）。
（2）按照结构分类可分为同质结太阳能光伏组件（在相同的半导体材料上构成PN结）、异质结太阳能光伏组件（在不相同的半导体材料上构成PN结）、肖特基结太阳能光伏组件、复合结太阳能光伏组件、液结太阳能光伏组件等。
电池片分类和特点
电池片分类和特点电池片是太阳能电池的核心组件之一，其种类繁多，具有不同的特点和应用范围。
本文将对电池片的分类和特点进行详细解释，并根据标题中心扩展下描述。
一、电池片的分类根据材料类型，电池片可以分为单晶硅、多晶硅和非晶硅三种。
1. 单晶硅电池片：单晶硅电池片又称为单晶硅太阳能电池片，是目前应用最为广泛的一种电池片。
它由单晶硅材料制成，具有较高的转化效率和优良的抗腐蚀性能。
其特点是结构均匀、外观一致，能够提供稳定的电流输出，适用于各种应用场景。
单晶硅电池片的转换效率通常在15%以上。
2. 多晶硅电池片：多晶硅电池片是由多晶硅材料制成的，其晶粒大小不一，晶界较多。
相比于单晶硅电池片，多晶硅电池片的转换效率稍低，通常在13%左右。
多晶硅电池片的优点是生产成本较低，适用于大规模生产。
然而，多晶硅电池片的外观不够均匀，光电转换效率相对较低。
3. 非晶硅电池片：非晶硅电池片是由非晶硅材料制成的，具有较高的光吸收能力和较低的材料成本。
它的特点是生产工艺简单，可以灵活制作成各种形状和尺寸，适用于特殊场景的应用。
然而，非晶硅电池片的转换效率相对较低，一般在10%左右。
二、电池片的特点1. 转换效率：电池片的转换效率是评价其性能优劣的重要指标。
转换效率越高，说明电池片从光能转化为电能的效率越高，能够提供更高的输出功率。
单晶硅电池片的转换效率一般在15%以上，多晶硅电池片在13%左右，非晶硅电池片在10%左右。
2. 光吸收能力：电池片的光吸收能力决定了其对光能的利用效率。
光吸收能力越强，说明电池片能够吸收更多的光能，从而提高转换效率。
非晶硅电池片由于其材料的特性，具有较高的光吸收能力。
3. 抗腐蚀性能：电池片需要长期在恶劣的环境条件下工作，因此具有良好的抗腐蚀性能十分重要。
单晶硅电池片由于其材料的纯度较高，具有较好的抗腐蚀能力。
多晶硅电池片和非晶硅电池片的抗腐蚀性能相对较差。
4. 生产成本：电池片的生产成本直接影响了太阳能电池组件的价格。
电池分选设备操作工作流程
电池分选设备操作工作流程电池分选设备是一种用于对电池进行分类和分拣的专用机械设备。
它通过一系列的操作流程，将不同类型的电池分开，并将它们按照规定的标准进行分类。
本文将详细介绍电池分选设备的操作工作流程。
一、仪器准备首先，操作人员需要对电池分选设备进行检查和准备。
确认设备处于正常工作状态，检查设备的电源和传输设备是否正常，确保安全可靠。
另外，还需检查分类系统的准确性和标准，确保对不同类型的电池进行正确分类。
二、电池投放操作人员首先将电池放置在设备的投放口，确保每次投放的电池数量不超过设备的工作能力，并保持电池的整齐排列，避免卡塞或堆叠。
在投放过程中，操作人员需要注意安全，避免电池的碎裂或短路。
三、分拣与分类电池分选设备会自动对电池进行分拣和分类。
根据设定的分类标准，设备会根据电池的类型、容量等特征将其分类。
在分类的过程中，设备会使用各种传感器和检测装置对电池进行检测和识别，以确保分类的准确性和高效性。
四、数据记录电池分选设备还会对每个分类进行数据记录。
它会将每个电池的相关信息，如品牌、型号、容量等记录下来，并存储到数据库中。
这样可以方便后续的数据分析和管理。
同时，也可以基于这些数据来对设备的性能和生产效率进行评估和改进。
五、异常处理在电池分选过程中，可能会出现一些异常情况，比如电池无法识别、残缺不全等。
对于这些异常情况，操作人员需要及时做出处理。
一般情况下，设备会自动停止工作并报警，操作人员需要检查并处理问题，确保设备的正常运行。
六、维护保养电池分选设备需要定期进行维护保养，以保证其长期稳定运行。
操作人员需要对设备进行清洁、润滑和检查，保证各个部件的正常运转。
同时，根据设备的使用情况和使用寿命，需要定期更换耗损严重的部件，以延长设备的使用寿命和减少故障率。
七、安全措施在操作电池分选设备时，操作人员需要遵守一定的安全规范和措施。
首先，需要戴上相关的防护手套和眼镜，以防止电池碎裂时对身体造成伤害。
另外，还需要避免操作错误和差错，避免电池之间的短路或过度充电导致危险情况的发生。
电池片分选标准
5.2.4分选标准
（1）电池片分为六级，分别为A级品、 B级品、 C级品、D级品（等外品）、NG品、碎片。
A级品：是外观和电极无明显缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。
B级品：是外观和电极有一定缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。
C级品：是外观和电极有明显缺陷的完整电池片或单体太阳电池，最大完整破损面积≥1/4完整单体太阳电池面积，可划片生产的，划片后电池片电性能符合划片组件设计要求的电池片。
D级品：逆电流或并联电阻超标即Rsh≤7Ω或Irev1≥3A的电池片。
NG品：FF、UOC、ISC、RS等电性能不符合组件设计要求的电池片及Pmpp≤3.65W的电池片。
碎片：指面积小于四分之一、不可切割、按重量入库的电池片碎片。
（3）各种外观不良缺陷成品太阳电池片分选分类和标识：
a.电池片的完整度缺陷包含，V 型缺口、圆弧型缺口、缺角、崩边、裂纹、穿孔等。
见如图1示例：
图1：电池片的完整度缺损示意图
b.电池片的印刷缺陷包含，正面或背面的印刷图案偏离或缺损、正面漏浆、栅线断线或结点等。
c.电池片的色度均匀性缺陷包含，色差（含片间色差和片内色差两种）、色斑、指印、水痕、划伤、硫化、挂钩痕等。
d.电池片的背面均匀性缺陷包含，鼓泡、铝珠、霉变等。
e.电池片的弯曲度缺陷包含，弓片、翘曲等。
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光伏组件实验报告题目：太阳能电池片的分选
学院：物理与电子工程学院
班级：光伏
姓名：阚志超
指导教师：薛春荣副教授
完成日期： 2013 年 12 月 9 日
太阳能电池片的分选
实验目的
1.了解太阳能电池片的分选原理和分选目的。
2.初步掌握太阳能电池片分选机的操作方法。
实验器材
太阳能电池片分选机
实验原理
太阳能电池分选机专门用于太阳能单晶硅和多晶硅电池片的分选筛选。
通过模拟太阳光谱光源，对电池片的相关电参数进行测量，根据测量结果将电池片进行分类。
独有的校正装置，输入补偿参数，进行自动/手动温度补偿和光强度补偿，具备自动测温与温度修正功能。
主要用于单晶硅和多晶硅太阳能电池的电性能参数的分选和结果记录。
该设备由四个部件组成：1.太阳模拟器：模拟正午太阳光，照射待测电池片，通过测试电路获取待测电池片的性能指标。
2.电子负载：连接待测电池片、标准电池和温度探头，获取待测电池片的电压、电流；通过标准电池获取光强。
3.信号：通过温度探头获取测试环境温度，并将这四组数据提供给采集卡做分析、处理。
4.控制电路：提供人机界面，和控制接口，提供操作界面和参数设定。
测试分选的原理图如图1-1所示。
图1-1测试分选原理图
氙灯（模拟太阳光）
电池 Pulsed solar load 稳压电源
实验内容
在辐照度1000W/m2,温度25℃，AM1.5的测试环境下测试电池的性能主要参数，主要包括：
1.开路电压：在某特定的温度和辐射度下，光伏发电器在无负载（即开路）状态下的端电压，与光强、温度有关。
2.短路电流：在某特定温度和辐射度条件下，光伏发电器在短路状态下的输出电流，与电池面积、光强、温度有关。
3.最大功率点：在太阳电池的伏安特性曲线上对应最大功率的点，又称最佳工作点。
4.最佳工作电压：太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电压，通常用Vm表示。
5.最佳工作电流：太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电流，通常用Im表示。
6.转换效率：受光照太阳电池的最大功率与入射到该太阳电池上的全部辐射功率的百分比。
η= Vm Im / At Pin其中Vm和Im分别为最大输出功率点的电压和电流，At为太阳电池的总面积，Pin为单位面积太阳入射光的功率。
7.填充因子:太阳电池的最大功率与开路电压和短路电流乘积之比，通常用FF表示： FF = Im*Vm/ Isc*Voc ，Isc*Voc是太阳电池的极限输出功率，Im*Vm 是太阳电池的最大输出功率，填充因子是表征太阳电池性能优劣的一个重要参数。
注意事项
1.严禁裸手接触电池片；
2.作业时，电池片要轻取轻放；
3.开机测试前应对标准片进行校准,测试不同规格电池片时要用不同规格的标准片进行校准；
4.定时检查设备是否完好；
5.测试时眼睛避免直视光源，以防伤害眼睛；
6.在电池片拆包前先要检查外包装有无破损现象，如有则拍照记录并上报，若无破损可拆包检查电池片；
7.每开一包要尽快用完，防止氧化。
若无法用完，则要进行密封保存。
9.电池片要放置在测量中心，所有探针汇流排要和电池片上印刷汇流排成线形对齐。