项目质量检验、试验计划(钢结构专业)
钢结构试验计划
钢结构试验计划工作目标1.试验研究钢结构材料的力学性能：通过对不同型号的钢结构材料进行拉伸、压缩、弯曲等试验，获取其应力-应变关系、弹性模量、屈服强度、极限强度等关键力学参数，为工程设计和材料选择提供依据。
–详细描述：试验将采用标准试件和特殊设计试件，考虑温度、湿度等环境因素对材料性能的影响，确保试验结果的准确性和可靠性。
2.评估钢结构连接的可靠性：针对常见的焊接、螺栓连接等钢结构连接方式，进行拉伸、剪切、疲劳等试验，评估其在不同载荷、环境条件下的连接性能和寿命。
–详细描述：试验将模拟实际工程中的连接方式，采用高精度的加载设备和检测仪器，记录连接部位的应力、应变、位移等数据，分析连接的强度、刚度和稳定性。
3.研究钢结构防火性能：通过火灾模拟试验，研究不同涂层材料和防火涂料对钢结构防火性能的影响，为提高钢结构建筑的安全性提供技术支持。
–详细描述：试验将模拟不同火灾场景，对钢结构的温度、氧气浓度、烟雾密度等参数进行监测，评估涂层材料的防火时间和防火效果。
工作任务1.试验方案设计：根据研究目标和试验需求，设计详细的试验方案，包括试验设备、试验方法、试验步骤等，确保试验的科学性和可行性。
–详细描述：将根据相关标准和规范，选择合适的试验设备和方法，设计试件尺寸和加载方案，编制试验步骤和操作规程。
2.试验数据采集与分析：在试验过程中，采用高精度的仪器和设备，实时监测和记录试验数据，包括应力、应变、位移、温度等关键参数。
试验完成后，对数据进行处理和分析，得出试验结果。
–详细描述：将使用数据采集系统、应变片、温度计等设备，实时监测试验过程中的关键参数，并记录在试验报告中。
对试验数据进行统计分析，得出试验结果和结论。
3.试验结果报告撰写：根据试验数据和分析结果，撰写试验报告，包括试验目的、试验方案、试验过程、试验结果和结论等内容，为工程设计和材料选择提供参考。
–详细描述：将按照标准格式和要求，撰写试验报告，包括试验背景、试验目的、试验方案、试验过程、试验结果、结论和建议等部分。
材料检验试验计划
x 造工程编制：审核：批准：施工试验计划一、编制依据x 工程施工图纸x 工程施工组织设计《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2022《建造装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2022《建造内部装饰装修设计防火规范》 GB50222-2022《建造节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2022《建造工程资料管理规程》 DB11/695-2022《建造设计防火规范》 GB50016-2022二、工程概况1、工程简介本工程名称工程地点建设单位设计单位监理单位施工单位2、改造内容x 项目施工内容主要为本工程的设计图纸、清单范围、过程中变更洽商工程和现场指令工程。
主要表现为：结构加固工程、建造工程、给排水工程、电气工程、消防工程、暖通工程、室外配套工程3、编制目的为了进一步做好工程物资的选择和送审工作，加强对原材料的检验和试验工作，指导试验工作有机会、有顺序的开展，及时进行各种施工试验，为保证生产顺利进行提供技术依据，确保工程质量。
三、检验检测制度1、规章制度1.1 试验工作必须严格遵循国家、和地区颁发的现行有关建造工程的法规、技术标准、试验方法等规定。
试验人员要熟练掌握试验业务知识，积极参加技术培训，不断更新知识，提高专业理论水平和操作水平。
1.2 试验员要严格遵守各级规章制度，忠于职守、勇于进取，在工作中既要坚持原则、实事求是，又要积极主动的为施工生产服务，努力完成实验任务。
1.3 在项目经理的领导下，对所管辖范围内的试验工作负全面责任。
1.4 认真做好现场试验员工作范围内的试验工作，做好试验资料的整理及归档工作，并积极参预试验有关的工程质量事故分析和技术鉴定。
1.5 凡在本市承担建设工程有见证试验业务的单位，必须通过质量技术监督站的计量认证和市建委的资质认可。
1.6 每一个单位工程只能选定见证试验资质的试验时，且承担该项目施工的施工企业试验时不得承担该试验业务。
1.7 单位工程施工前，项目负责人应按照有关规定与建设(监理)单位共同制定见证取样和送检计划，并确定承担见证试验的试验室，当双方 送达不成一致意见时，由工程的质量监督机构协调确定。
钢结构工程质量检测试验计划
钢结构工程质量检测试验计划 Inspection and Testing Plan for Steel StructureINSPECTION AND TESTING PLAN FOR STELL STRUCTUREPREPARED BY目录TABLE OF CONTENTS1.本工程应执行的标准、规范3............................................................ Applicable Codes and Standards2.本工程质量控制点6Quality Control Point....................................................................3.本工程质量控制表格、交工资料表格及质量评定表格目录9................... Applicable forms for quality control, turnover document, and quality evaluation1.本工程应执行的标准、规范 Applicable Codes and Standards监理规范Code on Supervision：《建设工程监理规范》GB 50319-2000Code on Supervision of Construction Project, GB50319—2000交工技术文件规定 Regulation on Technical Turnover Document：SH/T 3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》Completion of Petrochemical Industry Project, Regulation of Technical Document for ConstructionSH/T3503—2007GB/T 50328-2001《建设工程文件归档整理规范》Regulation on Documentation and Filing up for Construction of Petrochemical Industry Project, GB/T 50328-2001GB/T 50326-2006《建设工程项目管理规范》Code on Project Management of Engineering Construction, GB/T 50326-2006施工技术标准及验收规范 Codes and Standard of Technology and Acceptance：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001Code on Construction Quality and Acceptance Inspection of Steel Structure GB50205-2001《空间网格结构技术规程》JGJ 7-2010Technical specification for space frame structures，JGJ 7-2010《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002Specification on Welding of Building Steel Structure JGJ 81-2002《钢结构高强度栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-2011Specification on Engineering and Construction and Acceptance Inspection of High Strength Bolt Connection of Steel Structure JGJ 82-2011《焊接H型钢》YB 3301-2005Welding on H Steel ，YB 3301-2005《石油化工特殊钢结构工程施工质量验收规范》SH/T 3507-2011Acceptance Specification for Construction quality of steel structure in petrochemical industry，SH/T 3507-2011《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1989Outline Dimension of Steel Structure Weld GB10854-1989《压型金属板设计施工规程》YBJ216-1988》YBJ216-1988 《Specification on Engineering and Construction of Pressed Metal Plate《钢结构防火涂料》GB 14907-2002，GB 14907-2002Fire resistive coating for steel structure《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001》 《Unified Standard of Construction Quality and Acceptance Inspection of Building Work AGB50300-2001《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB 8923-2011《Preparation od steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment od surface cleanliness》GB 8923-2011《涂料产品分类和命名》GB/T 2705-2003》GB/T 2705-2003《Classification and nomenclature for coating products《漆膜附着力测定法》GB 1720-1979《Adhesive Force Measurement of Lacquer Film》GB 1720-1979《涂料粘度测定法》GB/T 1723-1993《Paint Viscosity Measurement》 GB/T 1723-1993《涂料遮盖力测定法》GB/T 1726-1979《Paint Covering Power Measurement》 GB/T 1726-1979《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T 1728-1979《Lacquer Film and Lacquer Putty Dry out Time Measurement》 GB/T 1728-1979《漆膜颜色的测量方法》GB 11186-1989》 GB 11186-1989《Methods for measuring the colour of paint films《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117-2012》GB/T 《Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels5117-2012《热强钢焊条》GB/T 5118-2012》 GB/T 5118-2012《Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels《熔化焊用钢丝》GB/T 14957-1994《Fusion Welding Steel Wire》 GB/T 14957-1994《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110-2008》,GB/T 8110-2008《Carbon Steel and Low Alloy Steel Welding Wire in Shielded Arc Welding《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045-2001《CS Solder Welding Wire》,GB/T 10045-2001《低合金钢药芯焊丝》GB/T 17493-2008》 GB/T17493-2008《Welding Wire of Low Alloy Steel Solder《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293-1999《Solder and Wire for Submerged Melt Welding》 GB/T 5293-1999《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470-2003》 GB/T12470-2003 《Low-alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc welding《氩》GB/T 4842-2006《Argon》GB/T 4842-2006《焊接用二氧化碳》HG/T 2537-1993《Welding Carbon Dioxide》HG/T 2537-1993《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB/T 11345-1989》GB11345-1989 《Manual Ultrasonic Inspection and Quality Classification of Steel Weld《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323-2005《Radiographic examination of fusion welded joints in metallic materials》GB/T 3323-2005 《无损检测 焊缝磁粉检测》JB/T 6061-2007》JB/T 6061-2007《Non-destructive testing-Magnetic particle testing of welds《无损检测 焊缝渗透检测》JB/T 6062-2007》JB/T 6062-2007《Non-destructive testing-Penetrant testing of welds2.本工程质量控制点 Quality Control Point序号 质量控制点 控制内容 控制方法等级参 加 单 位控制表格验收表格评定表格总承包商监理业主政府部门1 技术准备 施工单位应具备相应资质；有相应的施工技术标准；有键全的质量管理体系；有施工质量控制和质量检验制度；有经审核批准的施工组织设计或/和施工技术方案；检测仪器经检定。
钢结构检验试验计划三篇
钢结构检验试验计划三篇篇一：钢结构检验试验计划一、原材料检验1、原材料进厂：钢材进厂时按材质、规格和型号进行分类，主控项目进行全数检查；一般项目的材料进行抽检，每一材质、规格和型号的钢材抽查5处。
（1）检查质量证明文件、中文标志及检验报告等，是否和设计说明、标准规范相符合；（2）钢材的厚度是否在标准范围之内，用游标卡尺测量每一品种、规格的钢材抽查5处；（3）检查钢材外观：a、表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
b、钢材端边、断口不应有分层、夹渣等缺陷。
c、钢材表面的锈蚀等级应符合国家标准。
2、复验：对于每一批进厂的钢材，按规范进行取样复验，同一批号、同一炉号，不大于60吨的抽一组试样，一组试样包括拉伸、弯曲各一根，试样规格为t*30mm*500mm，做拉伸和弯曲试验;大于等于40mm的厚钢板并做冲击实验和Z 向性能实验。
见附表：二、焊缝的探伤和外观检查1、车间焊接：钢结构焊接的焊缝分为三个等级，其中一、二级焊缝需要进行探伤，一级焊缝100%探伤符合要求，二级焊缝按每条长度25%探伤符合要求，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
三个等级焊缝都要进行尺寸和外观检查。
2、现场焊接：钢结构焊接的焊缝分为三个等级，其中一、二级焊缝需要进行探伤，一级焊缝100%探伤符合要求，二级焊缝按条数抽取25%探伤符合要求，且探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
三个等级焊缝都要进行尺寸和外观检查。
3、外观检查包括：表面裂纹、焊瘤、未焊满、咬边、弧坑裂纹、接头不良、表面气孔。
外观检查应符合规范要求。
三、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验1、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，按工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。
本工程抽取Q345B材质的钢板四批，每批三组，Q345GJC材质的钢板四批，每批三组。
钢结构工程专项质量保证体系及措施(图表齐全)
钢结构工程专项质量保证体系及措施一、工程质量目标严格贯彻执行国务院第279号令《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、总包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：钢结构工程质量目标质量等级：合格质量奖项：确保鲁班奖，争取詹天佑奖工程过程质量目标1 进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；2进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；3计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4 分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；6 专业人员持证上岗率100%为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。
二、工程质量承诺达到招标文件要求的标准。
在施工过程中，认真执行国家和地方政府的有关法规，有效运行我集团公司的质量管理体系和程序文件。
按总包及监理单位审批的施工组织设计，精心组织，精心施工。
组织强干的项目班子，精良的施工队伍，打造出建筑精品。
三、质量控制的总体思路3.1 全面按照ISO9001-2000质保体系规范管理序号按照ISO9001-2000质保体系规范管理要求1 按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。
2 建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。
3 制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。
4 严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。
建筑试验计划方案
建筑试验计划方案一、试验目的建筑试验是为了检测建筑结构的安全性、抗震性、耐久性等性能，以及检验建筑材料的质量和性能，保障建筑工程质量和安全，为工程设计、施工和使用提供参考。
本试验计划的目的是对某建筑工程的主要结构和材料进行一系列的试验，以评估其质量和性能，为项目的设计和施工提供依据和指导。
二、试验对象和范围1. 试验对象：本试验计划的对象为某建筑工程的主要结构和材料，包括但不限于：- 混凝土结构：包括梁、柱、板、墙等- 钢结构：包括钢框架、钢柱、钢梁等- 隔墙材料：包括砖墙、石膏板、轻质砖等- 外墙材料：包括涂料、幕墙、外墙保温材料等- 地基基础：包括承载力和沉降性能2. 试验范围：本试验计划的范围包括对上述结构和材料的强度、刚度、变形、破坏模式、耐久性等性能的检测及评价，在试验中还将对试验对象所使用的材料、设备、工艺等进行检验和评价。
三、试验方法和依据本试验计划的试验方法和依据主要包括国家标准、行业标准和技术规范。
具体的试验方法和依据参考如下：1. 混凝土结构：试验方法主要包括抗压强度试验、抗拉强度试验、弯曲试验、冻融试验等；试验依据主要包括《混凝土结构设计规范》、《混凝土强度标准》等。
2. 钢结构：试验方法主要包括抗拉试验、抗压试验、弯曲试验、扭转试验等；试验依据主要包括《钢结构设计规范》、《钢结构材料标准》等。
3. 隔墙材料：试验方法主要包括墙体强度试验、隔音试验、抗风压试验等；试验依据主要包括《建筑设计规范》、《建筑隔墙材料标准》等。
4. 外墙材料：试验方法主要包括外墙涂料耐候性试验、幕墙风压性能试验、外墙保温材料热传导试验等；试验依据主要包括《建筑外墙材料标准》、《建筑幕墙设计规范》等。
5. 地基基础：试验方法主要包括动力观测试验、静载试验、地基土力性能试验等；试验依据主要包括《地基基础设计规范》、《地基基础施工技术规程》等。
四、试验方案本试验计划包括以下试验方案：1. 混凝土结构试验方案：包括对混凝土结构强度、变形、破坏形式等性能的试验，主要采用静载试验、动载试验、振动试验等方法。
钢筋试验计划
钢筋试验计划引言概述：钢筋试验计划是对钢筋进行质量检测和性能评估的重要步骤，通过合理制定试验计划，可以确保钢筋的质量符合标准要求，保证工程施工质量和安全。
本文将从试验计划的制定、试验方法的选择、试验参数的确定、试验结果的分析和结论的总结等方面进行详细介绍。
一、试验计划的制定1.1 确定试验目的：明确钢筋试验的目的，例如检测钢筋的拉伸强度、屈服强度和伸长率等性能指标。
1.2 确定试验标准：根据国家标准或工程规范，确定钢筋试验应符合的标准要求。
1.3 制定试验方案：根据试验目的和标准要求，制定具体的试验方案，包括试验样品的选择、试验设备的准备和试验过程的安排等。
二、试验方法的选择2.1 静态拉伸试验：常用于测定钢筋的拉伸性能指标，包括屈服强度、抗拉强度和伸长率等。
2.2 冲击试验：用于评估钢筋的韧性和抗冲击性能，通常适用于特殊工程要求。
2.3 疲劳试验：用于评估钢筋在循环加载下的性能表现，适用于桥梁等长期受力结构。
三、试验参数的确定3.1 试验加载速率：根据钢筋的使用环境和试验标准要求，确定合适的加载速率。
3.2 试验温度条件：根据实际使用环境，确定试验时的温度条件，以确保试验结果的准确性。
3.3 试验次数和重复性：根据试验目的和标准要求，确定试验次数和重复性，以保证试验结果的可靠性和准确性。
四、试验结果的分析4.1 数据处理和统计分析：对试验结果进行数据处理和统计分析，计算各项性能指标的平均值和标准差等。
4.2 结果对比和评价：将试验结果与标准要求进行对比，评价钢筋的质量和性能是否符合要求。
4.3 异常数据处理：对于试验中出现的异常数据，进行分析和处理，确保试验结果的准确性和可靠性。
五、结论的总结5.1 总结试验结果：总结试验结果，评价钢筋的质量和性能表现，指出存在的问题和改进措施。
5.2 提出建议：根据试验结果，提出针对性的建议，以提高钢筋的质量和性能。
5.3 编制试验报告：根据试验结果和结论，编制钢筋试验报告，作为施工和质量管理的参考依据。
钢结构质检计划
钢结构质检计划一、引言钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，其质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性。
为了确保钢结构的质量符合设计要求和相关标准，制定一份科学、合理、全面的质检计划至关重要。
二、工程概述本质检计划适用于具体工程名称钢结构工程，该工程位于工程地点，建筑面积为具体面积，主要结构形式为钢结构形式。
钢结构的主要构件包括钢梁、钢柱、钢桁架等，采用的钢材材质为钢材型号。
三、质检依据1、设计图纸和施工方案2、国家和地方相关的钢结构施工及验收规范，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2020）3、钢材的质量标准和检验方法4、焊接工艺评定报告和焊接操作规程四、质检目标1、确保钢结构的原材料质量符合要求。
2、保证钢结构的制作和安装精度符合设计和规范要求。
3、及时发现和纠正钢结构施工中的质量问题，防止质量事故的发生。
4、确保钢结构工程一次性验收合格，交付使用。
五、质检流程1、原材料检验（1）钢材：检查钢材的质量证明书，核对钢材的品种、规格、型号、化学成分和力学性能等是否符合设计要求。
对每批钢材进行抽样复验，检验项目包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
（2）焊接材料：检查焊接材料的质量证明书，核对其型号、规格、烘焙要求等是否符合焊接工艺评定的要求。
对焊接材料进行抽样检验，检验项目包括化学成分、熔敷金属力学性能等。
（3）高强度螺栓：检查高强度螺栓的质量证明书，核对其性能等级、规格、尺寸等是否符合设计要求。
对高强度螺栓进行抽样复验，检验项目包括扭矩系数、预拉力等。
2、制作过程检验（1）下料：检查钢材的下料尺寸是否符合设计要求，切割面的质量是否良好，有无裂纹、夹渣等缺陷。
（2）拼装：检查构件的拼装尺寸是否符合设计要求，拼装焊缝的质量是否合格，有无气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
（3）焊接：检查焊接工艺参数是否符合焊接工艺评定的要求，焊缝的外观质量是否良好，有无咬边、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。
对一、二级焊缝进行无损检测，检测方法包括超声波探伤、射线探伤等。
钢结构工程质量管理规定
为保证xxxx有限责任公司 xx 万吨/年精细化学品示范项目钢结构工程质量符合相关国家标准、规范以及合同要求，满足质量管理目标要求，特制定本规定。
本规定适用于xxxx有限责任公司 xx 万吨/年精细化学品示范项目，工程建设期间，钢结构工程施工及相关活动执行的质量控制要求。
各部门、项目部、监理单位、施工承包商共同遵照执行。
3.1 工程管理部1) 监督检查钢结构工程的施工管理和质量控制工作。
2) 参与重大钢结构工程施工方案审查及专家会审。
3) 负责组织单项工程验收、竣工验收工作。
4) 参加钢结构工程质量事故的调查、处理、鉴定和上报工作。
3.2 项目部1) 负责审核施工承包商钢结构施工方案和检验、试验计划。
2) 全面负责所辖范围内钢结构质量活动的监督管理。
3) 参加所辖范围内的工程验收。
3.3 监理单位1) 负责依据国家法律法规、标准规范、设计文件及合同要求，开展监理工作。
2) 结合钢结构工程的特点，编制具有可操作性的钢结构监理实施细则并贯彻执行。
3) 组织审批钢结构施工方案、吊装方案、检试验计划的完整性、符合性和可执行性。
4) 核查钢结构工程进场材料、构配件的质量证明文件，按照规定的比例进行见证取样、检测，。
5) 对现场施工质量进行监督和检查，对隐蔽工程、重要工序的施工进行旁站并签认，对施工承包商报验的检验批质量及时予以验收并签认。
6) 督促施工承包商对质量问题进行整改、落实。
3.4 施工单位1) 编制钢结构施工方案、钢构件运输及吊装专项方案及吊装计划、检验试验计划等并贯彻执行。
2) 对进场材料、构配件检查验收，取样复检，按照规定的程序报验。
3) 严格按照规范和图纸要求施工，落实三检制度，按照质量控制点等级向监理、业主、质量监督站等单位报验。
4) 正确记录和妥善保管检验记录和施工记录，施工记录文件及时、真实、完整、规范，确保工程资料处于受控状态。
5) 负责对质量问题进行整改。
6) 负责钢结构的成品保护，及时与设备、电气仪表等相关专业办理交接工作。
钢结构制作质量保证措施
钢结构制作质量保证措施一、质量保证体系为确保沪杭甬改建工程土建TJ04标段项目钢结构制作与安装工程能从原材料采购至产品交付及售后服务的全过程受控，公司建立“沪杭甬改建工程土建TJ04标段项目钢结构制作与安装工程质量管理组织机构”，实施过程控制，保证钢结构制造质量和提供的服务满足合同规定的要求。
本工程质量保证体系实行各项目工程师负责制，公司保证各项目工程师能独立行使职权。
二、质量检验、试验系统的控制由计量检定、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督及无损检测等组成沪杭甬改建工程土建TJ04标段项目钢结构制作与安装工程项目的质量检验、试验系统，由持有资格证书并通过培训考试合格的人员进行操作，对制造过程实施全面质量控制，按照检验和试验计划独立行使质量管理职权。
(一)测试验手段1)计量检定、理化检验保证工程的计量检定、理化检验等由具有国家计量资质的检测单位进行，检测单位有完善的计量检测体系，具有各种检验、测量和试验设备的鉴定能力。
2)测量与检验(1)在钢结构生产过程中，检验人员经过本桥检验规范及相关技术标准的培训，具有检验资格证书。
(2)编制专门的检验工艺规程、测量工艺规程、无损检验工艺规程等文件来规定质量检验人员的工作内容和检验要求。
(3)本工程采用的量具主要有：全站仪、激光经纬仪、水准仪、钢带、钢尺、水平尺、测力计、量规等量具，各检测器具保证在检定周检期内。
3）无损检验（1）检验规范①沪杭甬改建工程土建TJ04标段项目钢结构制作工程无损检验清册。
②现行有关无损检测标准和规范。
（2）主要检验手段：X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤。
（二）生产过程检验控制1）生产过程执行“首制件三检”，各工序执行“三检制”，即各工序自检、互检合格后，填写报检单申请专检人员进行检验；有监检要求的项目需经监检合格后，方可流入下道工序；当专检人员签署“合格”结论后，需粘贴合格状态标识,作为生产单位移交下道工序进行作业的凭证。
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中国建筑第二工程局有限公司西南分公司项目检验和试验计划项目名称：长沙国金中心编制人：审核人：批准人：生效日期：年月日目录1工程概况： (1)1.1 建筑设计简介 (2)1.2结构设计简介 (2)1.2.1 结构形式 (2)1.2.2 主要钢构件规格 (8)2、施工检验计划 (10)2.1检验人员及检验设备 (10)2.1.1职责 (10)2.1.2 检验器具计划 (10)2.2施工过程检验、验收计划 (11)2.2.1分部分项工程划分 (11)2.2.2检验、验收计划 (11)2.2.2.1检验批划分原则 (11)2.2.2.2工程检验批划分表 (11)2.3钢结构焊缝超声波检测检验计划 (16)2.3.1 加工厂内制作焊缝检验 (16)2.3.2 现场安装焊缝检验 (17)3 试验计划 (17)3.1试验管理 (18)3.1.1 职责 (18)3.1.2试验管理程序 (18)3.2工艺试验及现场检（试）验计划 (18)3.3材料试验及检验规则 (28)1工程概况：1.1 建筑设计简介1.2结构设计简介1.2.1 结构形式本工程钢结构分布在塔楼T1、塔楼T2和裙房范围内。
（1）、塔楼T1钢结构概述塔楼T1为框架核心筒结构。
核心筒内设置钢骨柱+钢板墙，外框架为十字钢骨柱+钢梁+环带桁架+伸臂桁架结构。
外框柱为十字劲性柱，每层共20根，钢柱最大截面尺寸为2000*1800*60*80；核心筒四角为十字钢骨柱，每层4根，截面为800*400*35*35；核心筒剪力墙内设置钢板墙，墙体厚度为35mm、20mm。
塔楼地上楼层设置为钢梁，钢梁均采用H型钢，钢梁最大规格为H1200*700*35*80。
环带桁架及伸臂桁架均采用H型钢，最大截面为H1200*800*60*80。
塔楼T1总用钢量约为5.8万吨，主要钢材材质为Q345B、Q345GJC、Q420B。
立面结构图25层以下钢板墙示意图（2）、塔楼T2钢结构概述塔楼T2为框架核心筒结构。
核心筒内设置钢骨柱，外框架为H型钢骨柱+钢梁+环带桁架结构。
外框柱为H型劲性柱，每层共20根，钢柱最大截面尺寸为1350*1000*40*60；核心筒剪力墙内设置H型钢柱，每层46根，截面为300*300*35*35；塔楼地上楼层设置为钢梁，钢梁均采用H型钢，钢梁最大规格为H1200*500*20*35。
环带桁架及伸臂桁架均采用H型钢，最大截面为H1000*700*70*70。
塔楼T2总用钢量约为2.6万吨，主要钢材材质为Q345B、Q345GJC。
标准层示意图环带桁架层示意图结构立面示意图1.2.2 主要钢构件规格序号构件名称规格示意图位置1 十字柱2000*1800*60*802100*1100*50*502000*1000*50*501600*900*50*501400*700*35*351100*600*30*30800*400*30*30600*300*25*25800*400*35*351900*1000*40*601700*800*45*451500*700*45*45T1塔楼外框柱及核心筒四角柱2 H型钢柱H600*300*20*20H1100*700*40*60H1500*850*40*60H1350*650*40*60H1350*1000*40*60H300*300*35*35H250*250*24*24H400*400*35*35T2塔楼外框柱及T1、T2塔楼核心筒钢骨柱3 箱型柱800*500*50*50 T1塔楼外框柱顶部钢柱4 钢梁H1250*500*40*50H1200*700*35*80H900*500*20*45H700*400*20*45H1200*500*20*35H550*350*14*24T1、T2楼层钢梁5 环带桁架H1200*600*60*80H1200*600*60*60H1000*600*60*60H1000*600*50*50H1000*600*70*70T1、T2环带桁架6 伸臂桁架H1200*800*60*80 T1塔楼伸臂桁架7 钢板墙20mm、35mm T1塔楼核心筒钢板墙2、施工检验计划2.1检验人员及检验设备2.1.1职责2.1.1.1 钢构部a)负责对钢结构加工分包单位和钢结构安装单位检验检测的管理；b)负责参与加工单位、安装单位检验批区段划分，编制试验检测计划，并监督实施；c)负责对进场原材料（钢板、高强螺栓、焊材）、构配件、设备等试验检验计划进行编制,并督促实施；b) 参加检验批验收、工序交接检,并对其质量进行核定；c) 参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程的验收,并对感观质量、验收资料进行收集核查。
2.1.1.2 工程部负责组织作业队组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收，参加分项、分部工程验收。
2.1.1.3 项目技术（专业）负责人参加预检、隐检、分项、分布、单位工程验收。
2.1.1.4 分包方组织或参加其所施工程的班组自检、交接检并提交相应自检、互检、交接检内部验收原始资料。
2.1.2 检验器具计划2.2 施工过程检验、验收计划2.2.1 分部分项工程划分注：检验批数量楼层或施工段进行划分。
2.2.2检验、验收计划2.2.2.1检验批划分原则a)地下室阶段划分1、地下室水平向按T1\T2 两个施工区域划分。
2、地下室竖向按底板和结构楼层划分。
3、各分项工程按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 划分检验批进行验收。
b)地上部分划分(塔楼+裙楼)1、塔楼水平向按照T1\T2\裙楼三个施工区域划分。
2、每个塔楼部分水平向按照核心筒和外框架划分为2个检验批进行验收。
3、塔楼竖向钢柱及钢板墙按分段划分检验批进行验收。
4、塔楼楼层钢梁及压型钢板按楼层进行检验批进行验收。
5、裙楼按照楼层进行检验批验收。
2.2.2.2 工程检验批划分表2.2.2.4 工程验收计划说明：1、具体检验内容按照各专业验收规范和检验批验收记录表中的要求执行；2、预检记录、隐检记录在填写时必须将预检、隐检的内容填写齐全准确，3、自检、交接检的内容由专业工长指导班组对其实际操作完成且能够检验的项目进行检验，记录在填写时必须将自检交接检的内容、自检的结果（包括实测实量的数据）填写齐全，对于自检内容比较多的工序，可在自交接检记录上只填写自交接检的内容，具体的检验结果可填写在检验批验收表上（只填写能够由班组完成的内容），并以此作为自检记录的支撑性记录；4、对于钢筋加工检验批的验收，自检时的检验批的划分可以按照班组划分，可不与验收时检验批的划分一致。
2.3 钢结构焊缝超声波检测检验计划2.3.1加工厂内制作焊缝检验焊缝超声波检验计划表2.3.2现场安装焊缝检验缝超声波检验计划表3 试验计划3.1 试验管理3.1.1 职责3.1.1.1 技术部a) 及时编制原材料及施工过程试验计划并向试验员交底，当图纸有变化时及时进行修改;b)定期认真审查、整理各类试验报告单，并将有关数据提供给有关部门;c)指导试验员填写试验委托单。
3.1.1.2 试验员a) 对负责送试验的原材料严格按照要求取样送试验，对试样的代表性、真实性负责;b)对现场制作的试块作好管理养护工作;c)填写试验委托单。
d)对各送试、试验项目分别建立台帐，作好记录。
3.1.2试验管理程序技术部对试验员交底→试验员取样→送样并填写委托试验单→试验→试验员取回报告交技术负责人审核（合格，使用；不合格，进行处理）→报告单存档。
3.2工艺试验及现场检（试）验计划中国建筑项目管理表格工艺试验及现场检（试）验计划表格编号CSCEC－PM－1304工程名称及编码长沙国金中心项目项目基本情况T1核心筒-巨柱-伸臂桁架-环带桁架/ T2核心筒-框架-环带桁架/裙楼：混凝土框架-剪力墙序号检（试）验项目规格型号/强度等级部位检（试）验依据试验要求检（试）验方法责任人工艺检验现场（厂）检（试）验1 钢板、型钢按进场（厂）计划按设计要求的使用部位填写按最新规范要求拉伸试验（屈服点、抗拉、弯、重量、厚度偏差、伸长率）弯曲试验、Z项性能、厚板焊接工艺评定检查质量保证文件游标卡尺检测钢尺检查、观察、实验室驻厂检测2 焊接材料按进场（厂）计划按设计要求的使用部位填写按最新规范要求焊接熔敷金属试验检测、焊接材质与母材匹配检测、焊剂水分检查质量保证文件实验室驻厂检测说明：1..计划用量或实用量指材料的总用量;2 .原材料试验项目原材料部分主要有水泥、砂、石、轻集料、粉煤灰、外加剂、掺和料、砌块、钢筋、防水材料、装修用外门窗、装修用人造木板、装修用花岗石、装修用安全玻璃、装修用外墙面砖等。
要根据工程的具体情况予以阐述清楚。
3.3材料试验及检验规则表3-1 材料试验及检验规则说明：上表3－1所要求的规范代号及相应试验项目和组批原则及取样规定应参照最新出台相应规范或项目自身各专业设计图纸要求特征进行描述。
20。