塑料在滚动轴承中的应用
滚动轴承的组成及应用
滚动轴承的组成及应用滚动轴承是一种常用的机械零件，广泛应用于各种设备和机械中，用于支持旋转或摩擦运动的轴或零件。
它由几个基本组成部分构成，包括外圈、内圈、滚动体和保持架。
下面将详细介绍滚动轴承的组成和应用。
1. 外圈：滚动轴承的外圈是一个容器，用于固定轴承和承受载荷。
它通常由耐磨的金属材料制成，如钢材或铸铁。
外圈通常经过精细加工，以确保与其他组件的精确配合，同时还要保证其表面光洁度，以减小滚动摩擦和减少噪音。
2. 内圈：滚动轴承的内圈是一个环状的部件，用于固定轴和承受载荷。
它与外圈之间形成一个接触面，使得滚动体能顺畅地在轴承内圈和外圈之间滚动。
内圈的材料通常也是耐磨的金属材料，如钢或铸铁，并经过精密加工以确保尺寸的准确性。
3. 滚动体：滚动轴承中最关键的部件之一是滚动体，它是位于内圈和外圈之间的球体、滚子或球面体，用于分担载荷和减少摩擦。
滚动体的材料通常是钢材或陶瓷材料，具有高强度和耐磨性。
4. 保持架：保持架是一个用于支撑和定位滚动体的结构件。
它将滚动体等距地保持在外圈和内圈之间，以确保滚动体之间的间距和相对位置。
保持架的材料通常是金属或塑料，具有良好的强度和刚性。
滚动轴承的应用非常广泛，几乎可以在各个行业的机械设备中找到它们的身影。
以下是一些常见领域和应用：1. 汽车工业：滚动轴承在汽车工业中得到广泛应用，包括发动机、变速器、轮毂部件等。
它们能够承受高速和高温条件下的载荷，并提供平稳的转动。
2. 矿山和建筑机械：滚动轴承在矿山和建筑机械中用于支持重型设备的旋转部件，如输送带滚筒、破碎机、振动筛等。
它们能够承受高载荷和恶劣环境条件下的使用。
3. 航空航天工业：滚动轴承在航空航天领域中扮演着关键角色，用于支持飞机和航天器的飞行部件，如发动机、起落架、飞轮等。
它们要求具备较高的可靠性和耐久性。
4. 风力发电：滚动轴承在风力发电行业中被广泛应用，用于支持风轮和转子的旋转，完成能量的转化。
由于这些设备通常在恶劣的环境条件下运行，滚动轴承需要具备高耐磨和耐腐蚀能力。
圆锥滚子轴承塑料保持架结构强度设计要点浅析_吴振东
圆锥滚子轴承塑料保持架结构强度设计要点浅析＊吴振东1,李 婉2(1.韶关东南轴承股份有限公司,广东韶关 512029;2.韶关学院机电系,广东韶关 512005)摘 要:笔者通过分析国内外同类产品保持架的结构特征,对比目前国内单列圆锥滚子轴承使用的冲压保持架(金属板材),着重从结构强度方面探讨了双列圆锥滚子汽车轮毂轴承使用的塑料保持架的结构强度设计要点。
关键词:双列圆锥滚子轴承;汽车轮毂轴承;塑料;保持架;结构强度中图分类号:T H133.33 文献标识码:A 文章编号:1007-4414(2008)03-0029-02A n a l y s i s o f s t r u c t u r a l i n t e n s i t y d e s i g nf o r p l a s t i c c a g e o f r o l l e r b e a r i n gW u Z h e n-d o n g1,L i Wa n2(1.S h a o g u a ns o u t h e a s t b e a r i n gC o.L t d.,S h a o g u a nG u a n g d o n g 512029,C h i n a;2.E l e c t r o m e c h a n i c a l e n g i n e e r i n g d e p a r t m e n t o f S h a o g u a nu n i v e r s i t y,S h a o g u a n G u a n g d o n g 512005,C h i n a)A b s t r a c t:B y a n a l y z i n g t h e s t r u c t u r e c h a r a c t e r i s t i c s o f d o m e s t i c a n df o r e i g na d v a n c e d p l a s t i c c a g e,a n d b y c o n t r a s t i n g t h e d o-m e s t i c m e t a l l i c c a g e s o f t h e s i n g l e r o wr o l l e r b e a r i n g,t h e p l a s t i c c a g e s t r u c t u r a l i n t e n s i t y d e s i g n p o i n t s o f t h e d o u b l e r o wr o l l e r a u t o m o b i l e w h e e l b e a r i n g i s d i s c u s s e de m p h a t i c a l l y i n t h e s t r u c t u r a l i n t e n s i t y a s p e c t.K e yw o r d s:d o u b l er o wr o l l e r b e a r i n g;a u t o m o b i l e w h e e l b e a r i n g;p l a s t i c;c a g e;s t r u c t u r a l i n t e n s i t y1 塑料保持架结构强度特征目前,国内外单列圆锥滚子轴承一般采用金属板材冲压保持架[1],金属保持架的强度可满足轴承的使用要求。
简述如何选择轴承类型
简述如何选择轴承类型轴承作为机械行业中不可或缺的零部件，承担着支撑和减少摩擦的重要作用。
但是，对于广大消费者来说，如何选择合适的轴承类型成为了一道难题。
本文就为您介绍如何选择轴承类型，帮助您轻松选购。
1. 轴承的类型轴承类型的分类很多，常见的有滚动轴承和滑动轴承。
其中，滚动轴承分为圆球轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承等等。
而滑动轴承则包括石墨轴承、合成材料轴承等等。
不同类型的轴承应用场景不同，消费者可以根据需要选择适合自己的轴承类型。
2. 轴承的材料选择轴承的材料通常分为钢质轴承和塑料轴承。
钢质轴承材料强度高，适用于高速、高负荷和高温度的场合。
而塑料轴承具有自润滑性好、防腐蚀、轻质等特点，适用于低速、轻负荷、低温度的场合。
3. 轴承的尺寸和精度轴承的尺寸和精度是选择轴承时需要注意的一个因素。
如果尺寸不合适或精度不够，会影响轴承的使用效果和寿命。
因此消费者需要根据自身需要选择合适的轴承尺寸和精度。
4. 轴承的质量轴承的质量直接关系到使用寿命和使用效果。
消费者在选择轴承时，需要选择正规厂家，选择高品质的轴承产品。
低质量的轴承会对机械设备和人员安全产生潜在的危险。
5. 轴承的应用场景轴承的应用场景也是选择轴承时需要注意的一个重要因素。
消费者需要根据轴承使用的场景和要求选择适合的轴承类型。
例如在高速、高温、高负荷、腐蚀等特殊场合，需要选择特殊材料和特殊型号的轴承。
总之，在购买轴承时要综合考虑以上各方面因素，选择适合自己的轴承类型和尺寸。
同时，选择正规厂家的优质轴承产品，可以保证轴承的使用效果和寿命。
滚珠轴承的作用
滚珠轴承的作用滚珠轴承是一种广泛应用于机械设备中的重要零件，它能够支持和减少旋转摩擦力，从而保证设备的正常运转。
本文将从滚珠轴承的定义、结构、分类、作用和维护等方面进行详细介绍。
一、滚珠轴承的定义滚珠轴承，又称为球轴承，是一种由内、外圆环和一定数量的钢球组成的轴承，它能够在高速旋转时承受轴向和径向负荷，并具有较低的摩擦系数和高的旋转精度。
二、滚珠轴承的结构滚珠轴承由内、外圆环和一定数量的钢球组成，通常采用钢板冷拔成型，内外圆环经过热处理后硬度达到一定要求。
钢球分布在内、外圆环之间，通过轴承保持架保持一定的间距，使其形成一个稳定的、可旋转的结构。
保持架可以采用钢板冲压成型或塑料注塑成型。
三、滚珠轴承的分类滚珠轴承按结构可以分为深沟球轴承、角接触球轴承、自调心球轴承和推力球轴承等。
深沟球轴承广泛应用于通用机械设备中，角接触球轴承适用于高速和高精度设备中，自调心球轴承适用于旋转不稳定或偏心较大的设备中，推力球轴承适用于承受大轴向负荷的设备中。
四、滚珠轴承的作用1. 支撑旋转：滚珠轴承能够支撑旋转，使设备正常运转。
2. 减少摩擦力：滚珠轴承采用钢球作为滚动体，与内、外圆环接触时，摩擦系数较低，从而减少摩擦力，延长设备使用寿命。
3. 提高旋转精度：滚珠轴承的结构紧凑，钢球分布均匀，能够提高旋转精度，适用于高精度设备中。
4. 承受轴向和径向负荷：滚珠轴承能够承受轴向和径向负荷，保证设备正常运转。
五、滚珠轴承的维护1. 定期清洗：滚珠轴承在使用过程中会积累灰尘和污垢，应定期清洗，保证其正常运转。
2. 加注润滑油：滚珠轴承需要加注适量的润滑油，保证其在高速旋转时不发生过热和磨损。
3. 定期检查：滚珠轴承应定期检查，如发现损坏或磨损严重，应及时更换。
六、结语滚珠轴承作为机械设备中的重要零件，其作用至关重要。
只有正确使用和维护滚珠轴承，才能保证设备正常运转，延长设备使用寿命。
因此，我们应该加强对滚珠轴承的了解和维护，提高设备运转效率和安全性。
调湿处理方式对滚动轴承用工程塑料保持架的影响
§
智 静
明，经 水煮 或退火 处理 的保 持架更 易结 晶 ，滴水 处
理保持架与未作任何处理的保持架相比结晶度变化
不大 。
测量位置编号 一一水煮法；圈—滴水法
７ 结语
综 上所 述 ，水 煮处理 后 的保持架 产 品大 端外 径
・
２ ３ ・
检验与认证
调湿处理方式对滚 动轴承用工程塑料保持架的影 响
进行 Ｄ Ｓ Ｃ测试 ，比较保持架 的结 晶度 。
不 同方式处理后保持架 的 Ｄ Ｓ Ｃ曲线如 图 ６ 所
示。
Ｉ 保持
一
一
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图 ４ 保 持 架 弯 曲断 裂 力值 测试
蒋
媸 蕞
取 同一模 具 、同一工艺条 件下生 产 的保持 架 １ ０
接 触水 分环 境 不 同 ，故 尺寸 变化 体现 出较 大 的差异 性 ，需经较 长时 间才能达 到稳定 的尺寸 。
５ 对保持架弯 曲断裂力值的影响
为 了一定 程度反 映保 持架 在外 力作用 下 薄弱环 节 发 生断 裂 的强度 临界 点 ，需 测量 保持架 的弯 曲断
裂力值 。测量时，对保持架缓慢施加垂直方向的压
ｉ《
铁 道 技 术 监 督 磐
持架外 径 的影 响十 分重要 。 以某 型 号 圆 锥 滚 动 轴 承 用 工 程 塑 料保 持 架 为
例 ，取 同一模 具 、同一工艺 条 件下 生产 的 同批产 品
时的振动和噪音 ，提高轴承运转灵活性和寿命 。径
向游 隙指标须 严格控制 。
图 ４中 ，将保 持架 置 于上 下压 板之 间 ，对 其施 加 径 向压力 ，直 至保 持架 断裂 。经验 表 明保 持架 的
滚动轴承制造工艺
滚动轴承制造工艺一、引言滚动轴承作为机械设备中常用的零部件之一，广泛应用于各行各业。
它的制造工艺对轴承的质量和性能有着重要影响。
本文将对滚动轴承的制造工艺进行介绍，并探讨其中的关键步骤和技术要点。
二、材料选择滚动轴承的制造工艺首先涉及到材料的选择。
常见的轴承材料有钢、陶瓷和塑料等。
钢是最常用的材料，其优点在于强度高、耐磨损。
而陶瓷材料则具有耐高温、耐腐蚀的特性，适用于高速运转的轴承。
塑料材料则主要应用于轻载荷和低速运转的轴承。
三、加工工艺1. 外圈加工：外圈是轴承的外部结构，其加工工艺主要包括车削和磨削。
车削是通过车床将外圈材料逐渐切削成所需形状和尺寸。
而磨削则是通过磨床对外圈进行精细加工，使其表面光滑度达到要求。
2. 内圈加工：内圈是轴承的内部结构，其加工工艺与外圈类似，也包括车削和磨削。
不同的是，内圈加工时需要考虑到与滚动体的配合要求。
3. 滚动体加工：滚动体是滚动轴承的关键部件，其加工工艺包括热处理和磨削。
热处理可以提高滚动体的硬度和耐磨性，常见的热处理方法有淬火和回火。
磨削则是对滚动体进行精细加工，使其尺寸和形状达到要求。
4. 保持架加工：保持架是滚动轴承的支撑结构，其加工工艺主要包括冲压和焊接。
冲压可以将金属板材冲压成所需形状，而焊接则是将保持架的各个部件焊接在一起。
5. 装配工艺：装配是滚动轴承制造工艺的最后一步，其关键在于保证各个部件的配合精度和装配质量。
常见的装配方法有手工装配和机器装配，其中机器装配具有更高的效率和精度。
四、质量控制滚动轴承的制造工艺中，质量控制是非常重要的环节。
通过严格控制每个制造步骤的质量，可以确保轴承的性能和寿命。
质量控制的关键点包括：1. 尺寸精度控制：要求各个部件的尺寸精度达到设计要求，以确保轴承的装配质量和工作性能。
2. 表面质量控制：轴承的表面质量直接影响其摩擦和磨损性能。
通过严格控制表面处理和加工工艺，可以提高轴承的表面质量。
3. 热处理质量控制：热处理是提高滚动体硬度和耐磨性的关键步骤，要求控制热处理工艺参数和冷却速度，以确保热处理质量。
塑料轴承座材料报告
塑料轴承座材料报告一、引言塑料轴承座是一种常见的机械零部件，具有重要的作用。
因此，选择合适的材料来制造塑料轴承座至关重要。
本报告将对塑料轴承座材料进行详细讨论。
二、塑料轴承座的作用和分类1. 塑料轴承座的作用塑料轴承座是用于支撑和固定轴承的零件，它可以减少摩擦和磨损，提高机器的工作效率和寿命。
2. 塑料轴承座的分类根据不同的应用场景和要求，塑料轴承座可以分为多种类型，如滚动轴承座、滑动轴承座、弹性支撑等。
三、常见塑料材料及其特点1. 聚酰胺（PA）聚酰胺是一种高强度、高温度耐受性和低摩擦系数的材料。
它具有良好的化学稳定性和抗腐蚀性能，在高温环境下仍能保持稳定。
2. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种低摩擦系数、高耐腐蚀性和高温度稳定性的材料。
它具有很好的抗化学侵蚀性和电绝缘性。
3. 聚酰亚胺（PI）聚酰亚胺是一种高温稳定性、高强度和刚度的材料。
它具有很好的耐磨损性和抗化学侵蚀性，可以在极端环境下使用。
4. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种低成本、易加工和良好的电绝缘材料。
它具有较好的耐化学侵蚀性能，但在高温下容易软化变形。
5. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种轻质、坚韧和耐用的材料。
它具有良好的耐化学侵蚀性能，在低温环境下仍能保持稳定。
四、塑料轴承座材料选择要点1. 工作环境不同工作环境对塑料轴承座材料的要求不同，如高温、高压或强酸碱环境等。
2. 负荷要求不同负荷要求对塑料轴承座材料的强度和刚度有不同的要求。
3. 转速要求转速对塑料轴承座材料的摩擦系数和磨损程度有很大影响，需要选择合适的材料来满足转速要求。
4. 经济性不同材料价格差异较大，需要综合考虑经济性和性能之间的平衡。
五、结论选择合适的塑料轴承座材料可以提高机器寿命和工作效率，根据工作环境、负荷要求、转速要求和经济性等因素进行综合考虑，选择最优的材料可以实现最佳性价比。
滚动轴承的基本组成
滚动轴承的基本组成
滚动轴承是一种常用的机械元件，其基本组成包括以下几个部分：
1. 内外圈：内圈和外圈是滚动轴承的主要组成部分，它们通常由钢质制成，并具有高强度和硬度。
内圈可以直接固定在轴上，而外圈则可以与外部机构连接。
2. 滚动体：滚动体是滚动轴承的核心组成部分，它们通过滚动在内外圈之间传递力量。
常见的滚动体包括钢球、滚子或滚珠。
滚动体的形状和大小根据具体的应用需求而定。
3. 保持架：保持架是用来保持滚动体在内外圈之间正确位置的组件。
它通常由塑料或金属制成，在承载力和灵活性之间取得平衡。
保持架的设计可以影响滚动轴承的运行速度和噪音水平。
4. 导向环：导向环用于限制滚动体在轴向方向的移动。
它通常位于内、外圈之间，并通过导向槽或导向肩来实现。
导向环可以增加轴承的刚度和稳定性。
5. 密封件：密封件用于防止外界杂质进入轴承内部，并防止润滑剂泄漏。
常见的密封件包括橡胶环、金属罩和密封盘等。
6. 润滑剂：润滑剂用于减少滚动体与内外圈之间的摩擦和磨损，以提高轴承的运行效率和寿命。
常见的润滑剂包括液体脂、固体脂和油等。
以上是滚动轴承的基本组成部分，不同类型的滚动轴承在构造上可能有所不同。
在具体的应用中，还可能需要其他附加部件来满足特定的需求。
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２５％ ～３０％ 。 随 着 工 程 塑 料 改 性 技 术
的发展和新材料的出现，塑料在轴承
保持架中的应用将会进一步扩大。
１．２ 塑料在滚动轴承中应用的进一
步拓展
塑料在轴承保持架中的广泛应
用，己凸显了塑料对于滚动轴承的优
越性。现代科技的发展、塑料新材料
的成功开发及应用范围的延伸，为塑
料在滚动轴承中的应用进一步拓展了
金属轴承其内、外圈与滚动体， 滚动体与保持架的材质之间均有一定 的硬度差。对塑料轴承来说，也有同 样的要求。
塑料的硬度与刚性密切关联。凡
表 １ 部分材料的热膨胀系数（１／℃） 材料 ＰＰ
ＰＰ／ＧＦ（３０％） ＰＰ／ＣａＣＯ３（３３％）
ＰＡ６６ ＰＡ６６／ＧＦ（３０％） ＰＥＥＫ ４５０Ｇ
38 Ｗｏｒｌｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ -２００8 Ｖｏｌ．２6 Ｎｏ．9
第二 次 世界 大 战后 ， 瑞 典 ＳＫＦ 轴 承 公 司 用 ＰＡ６６ 成 功 制 作 了 “ ０” 类轴承塑料保持架，到上世纪五十年 代， 世界各国开始逐步应用。美国 铁姆肯轴承公司在上世纪七十代对汽 车前轮主轴园锥轴承采用 ＰＡ６６ 保持 架进行了系统的试验和研究，行车试 验 １６ 万公里以上，尼龙保持架良好 无损，证明了其性能、寿命优于钢保 持架。
同样，使用塑料轴承时其径向 配合间隙比金属轴承要大。例如对 碳 纤 维 填 充 的 ＰＴＦＥ 而 言 ， 通 常 取 轴承内径间隙为（０． ００６－０． ０１５）Ｄ，Ｄ 为 轴 径 （ｍｍ）。 一 般 情 况 下 ， 总 径 向 间隙 不 得小 于 ０． １ｍｍ（当 Ｄ＜１０ｍｍ 时，其间隙值可小于 ０． １ｍｍ），这样 可避免轴承因材料膨胀而抱死。
前苏联采用塑料保持架的轴承有 ０、２、３、４、６、７、９ 类轴承以及直 线运动轴承、关节轴承衬套等。
应用塑料保持架最为突出的是德
国。ＳＫＦ 公司在上世纪八十年代，己 有 ７０％园柱滚子轴承和 ８０％的新一代 园柱滚子轴承都采用了塑料保持架； ＦＡＧ 轴承公司在它为每辆汽车提供 的 ５０ 多套轴承中绝大多数采用了塑 料保持架，“Ｅ”型对称球面滚子轴 承 （Ｄ ≤３２０ｍｍ）１００％ 采 用 ＰＡ６６／ＧＦ 保持架，滚子加长，数量增多，从而 使轴承承载能力提高了 ７％～３７％，使 用温度扩大到了 －６０－＋１２０℃。ＳＫＦ 公司在有高速、高温，化学侵蚀要 求 的 场 合 ， 已 广 泛 使 用 ＰＥＥＫ／ＧＦ 轴承。
空间。
１．２．１ 轴承保持架
轴承 保 持 架 用 塑 料 己 从 ＰＡ６６／
ＧＦ，逐渐扩大到 ＰＴＦＥ、ＰＴＦＥ／ＧＦ、
ＰＥＩ、ＰＶＤＦ、ＰＥＥＫ／ＧＦ、ＰＥＥＫ／ＣＦ、
ＰＰＳ、ＰＩ、ＵＨＭＷＰＥ 等材料，以适应
不同的工况要求。如 ＰＴＦＥ 和 ＰＶＤＦ
主要用于有耐腐蚀要求的工况条
件 ； ＵＨＭＷＰＥ 有 较 好 的 强 度 、 低
命、振动噪音、温升等轴承性能影响 很大。所谓游隙值是指轴承内圈 （或 外圈） 一方固定，将另一方的套圈上 下或左右方向移动的移动量。对钢轴 承和陶瓷轴承的游隙值国家有相关规 定，但对内、外圈或内、外圈、滚动 体全部是塑料制造的该规定不适用， 这可能是因为塑料的热性能较差，使 游隙值较大因而难以控制的原因。
在 ＧＢ 和 ＩＳＯ 标准中规定了轴承 的精度等级，除普通精度 Ｐ０ 级外， 还 有 Ｐ６、 Ｐ５、 Ｐ４ 级 ， 精 度 依 次 提 高，这一标准只适用于钢轴承和陶瓷 轴承而不适用于塑料轴承。塑料轴承 的精度与上两类轴承相比相对较低。
游隙值的设定和控制是决定轴承 精度非常重要的指标。滚动轴承运转 中的内部游隙值的大小，对疲劳寿
滚动轴承是机械传动中不可缺少 的重要零件，它在提高传动效率、降 低能耗方面起着不可替代的作用。
在现代滚动轴承技术发展过程 中，为提高轴承的承载能力，应对其 进行优化设计，以降低传动噪音、减 少振动，改善轴承润滑系统。采用新 材料新技术，可以简化加工工序，提 高生产效率，降低产品成本，扩大产 品用途。塑料，特别是工程塑料以及 特种工程塑料已日益显示出它们在轴 承行业所具有的优越性。
中的应用提供了有力的技术支撑
在国外，塑料轴承发展很快，应
用范围也较广泛，这首先得益于塑
料科技的发展。据报导，美国
ＴＩＭＫＥＮ 轴承公司研发了一种先进
的轴承材料，这是继 ＮＳＫ 轴承公司
开发塑料轴承材料和 ＳＫＦ 轴承公司
研发高性能的汽车塑料轴承保持架之
后又一个新发展 。日本精工在 ２００５
年通过优化 ＰＡ 原材料分子量 、ＧＦ
塑料比重小，耐磨损，耐腐蚀， 耐辐射，韧性好，抗震，能嵌埋固体 异物，并能根据设计和使用要求进行 有针对性的改性以提高其相应的性 能，加工方便，可直接注塑成型复杂 的结构，提高了设计的灵活性和自由 度，这一切都为塑料在滚动轴承中的 应用提供了技术和经济上的可行性。
１ 塑料在滚动轴承中的应 用概况
自 １９３０ 年以热固性树脂制成的 轴承首次面市以来，在轴承领域里各 种聚合物和以聚合物为主的各种混合 物的应用随后不断增加，应用范围也 在日益扩大。 １．１ 首先在轴承保持架上获得应用
２ 塑料在轴承中应用应注 意的问题
与金属相比塑料具有一些独特特 点，使其在轴承中获得了广泛的应 用，但塑料一些固有的特性也使其在 轴承中应用时不得不要给予充分的考 虑，如强度相对较低、硬度较差、导 热系数低、导热性差、热变形温度 低，热膨胀系数比金属大得多，有的 塑料耐酸碱性能相对较差，还有高温 蠕变，某些塑料耐油性差等问题，下 面就有关问题提出我们的看法。 ２．１ 配合精度
·
专论 塑料在滚动轴承中的应用
综 述 专 论
■
REVIEW & FEATURE
塑料在滚动轴承中的应用
Plastics in roll bearing
■ 包建成 丁常楷
36 Ｗｏｒｌｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ -２００8 Ｖｏｌ．２6 Ｎｏ．9
摘要：介绍了塑料在滚动轴承中的应用和发展，提出为扩大产品用途，改善材 料摩擦磨耗性能的必要性。论述了如何根据 ＰＶ 值和使用工况条件合理选择轴 承用塑料，改善润滑条件，搞好节能减排，并建议根据技术性和经济性进一步 推广塑料在轴承中的应用。 关键词： 塑料；轴承；应用
保持架为 ＰＡ６６、ＰＡ６６／ＧＦ 或 ＰＥＥＫ ■ 的塑料轴承，其精度和公差比一般的
塑料轴承高很多，适用于精密机械、
特殊工况和转速要求较高的场合。
１．２．３ 滚动体
目前滚动体材料基本上以不锈钢
为主，以陶瓷、玻璃加工而成的滚动
体也有采用。近年来又出现了用
ＰＥＥＫ、ＰＩ 制造的滚动体。
１．３ 塑料科技的发展，为其在轴承
能提高材料刚性的措施都有提高硬度 的效果。
热膨胀系数的大小与制品精度密 切相关。一般情况下热膨胀系数降低 会使材料的成型收缩率减小，制品精 度提高，因此为减小塑料轴承的游隙 值，提高配合精度，必须降低材料的 热膨胀系数。另外需注意的是对纤维 增强塑料而言，由于纤维在流动方向 的取向，使流动方向上的热膨胀系数 要大于垂直方向，从而产生各向异 性，使制品挠曲，尺寸稳定性变差。 ２．２ 相对运动的零件要有较高的刚 性和一定的硬度差
专 较弱酸碱交变环境（通过 ３０％ＣｕＣｌ２ 溶 液和 ３０％ＮａＯＨ 溶液测试），如大多
论 数酸 ／ 碱 ／ 盐 ／ 溶剂 ／ 油 ／ 气体及
海水腐蚀环境。
REVIEW & FEATURE
内 、 外 圈 采 用 ＰＥＥＫ／ＣＦ、
ＰＥＥＫ／ＧＦ、ＰＩ、ＰＰＳ 等 材料 的 轴 承
也有成功使用案例。
以 ＰＯＭ 或 ＰＥＥＫ 为内、外圈，
保持架是滚动轴承中的重要零 件，它不但要受到摩擦力、张力和惯 性力等机械应力的作用，而且还要受 某些润滑剂、润滑添加剂或其老化产 物、有机溶剂或冷却剂产生的化学作 用，它们的影响程度还可能受到诸如 高温、冲击、振动、辐射等因素及各 种因素组合的影响。
保持架材料的性能和运行的可靠 性是保证轴承正常工作的关键因素。 高分子材料保持架能实现强度和弹性 的完美结合，它在润滑的钢材表面有 良好的滑动性能和极低的摩擦力，从 而使轴承的磨损和发热保持在最低的 水平。低密度材料的惯性低，即使在 缺乏润滑剂的条件下，塑料保持架也
仍具有优良的运行性能，因此轴承即
使是连续工作也不会有卡死和二次损
伤的风险。
塑料保持架可在相同外形尺寸和
截面条件下容纳数量更多尺寸更大的
滚动体，从而提高轴承的承载能力，
另外在存贮润滑剂改善润滑条件、减
少振动、自调适应性和节约材料提高
生产效率方面都具有明显的优越性。
目前塑料保持架的主要用材是玻璃纤
维增强尼龙 ６６，其中玻璃纤维含量
热膨胀系数 （１０－ １１）＊１０－５
３． ２＊１０－５ ４． ２＊１０－５
８＊１０－５ ２． ２＊１０－５ ４． ７×１０－５
材料 ＰＥＥＫ ４５０ＣＡ（ＣＦ３０％）
ＧＦ（Ｅ） ＣＦ（ＰＡＮ 系）
钢 铝 滑石粉
热膨胀系数 １． ５＊１０－５ ０． ５＊１０－５
（０． ３－０． ５）＊１０－５ １． ２＊１０－５ ２． ４＊１０－５ ０． ８＊１０－５
Abstract: Application and development of plastics used in roll bearing were intro－ duced in this paper. It was essential to improve frication property of plastics in or－ der to expand its usage. Plastics should be selected according to critical PV value and working condition for a better lubrication effect, less energy consumption and waste emission. This article also suggests to further expand the application of plas－ tics in roll bearing according to specific technology and economic conditions. Key words: plastics; bearing ; application