薄膜开关是以丝网印刷作为主要工艺手段
丝网印刷在电子领域的应用
TechnologyTechnology 有效的利用。
填沟印刷填沟印刷可以说是等离子显示板所具有的有特色的印刷工艺。
等离子显示板的隔板间的宽度为250μm，沟深约为100μm，丝网印刷所起的作用是将荧光体以15μm 的厚度均等的涂步在隔板和沟底的表面。
具体操作是：在进行印刷时，用预先斜磨好的刮墨刀以作用角度为20°进行实际印刷，在填充力的作用下使荧光体浆料填满等离子显示板的沟部，干燥后荧光粉末便会以均匀的厚度涂布在沟的底部和侧面。
转印印刷一般来说，丝网印刷中刮墨刀与承印材料之间的理想角度在45°，此时印刷出来的产品效果较为理想。
而用实地网版对承印物的凸起部位或者开孔的承印物的平坦部位进行印刷时，则需要改变刮墨刀与承印材料之间的角度。
此时，两者之间的角度要调节为70°，这样可以保证只是对网版和承印物所接触到的部分进行印刷。
其印刷原理在于加大刮墨刀与承印物之间的角度时使得填充力变小，因而浆料无法填充到凹槽的部位从而实现了对凸起部位的印刷。
丝网印刷在电子领域中的应用印刷线路板（PCB）PCB带有电阻器、电容和晶体管等驱动或传动部件，是电视机、电话或计算机等电子产品的重要组成部件。
目前，最普遍的PCB生产技术是网版印刷和照相平印，实际进行印刷时主要根据数量和成本进行两项技术的选用。
由于照相平印的成本较高，因此在印刷数量有限的电子元件时，宜使用照相平印进行印制，网版印刷则适用于数量较大的电子元件的印刷。
除此之外，线条和间隙太细的图文印刷适合选用照相平印。
通常印刷线路板的双面覆盖有铜层，厚度约为30μm-60μm，即为双面电路板。
双面电路板中，电板上的钻孔连接两面电路，钻孔中的导电性银墨实现两面之间的接触。
丝网印刷所起的作用便是将导电性银墨印刷到钻孔中，此种丝网印刷方式又称为透孔网印。
太阳能电池由于太阳能具有可再生、无污染性，因此具有较好的能源发展潜力，目前已有众多公司投入到太阳能电池的生产和研发。
石墨烯导电油墨的应用及研究现状
石墨烯导电油墨的应用及研究现状管麟书【摘要】随着印刷电子日益小型化、集成化,传统的减法电路板印制技术已经无法满足市场的需要.导电油墨作为关键电子材料,在印刷电子技术中的应用越来越广泛.本文总结了常见的导电油墨的类型,包括金属导电油墨、导电高分子导电油墨、碳系导电油墨,其中,石墨烯导电油墨导电性能优异、机械性能强,具有广阔的应用前景.本文综述了石墨烯导电油墨在智能标签、印刷电路、薄膜开关等方面的应用,并进一步简要介绍了石墨烯导电油墨的制备方法,以期为该领域的科研人员的研究提供一定的参考.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】3页(P137-139)【关键词】石墨烯;导电油墨;应用;制备【作者】管麟书【作者单位】南京市第二十九中学江苏 210036【正文语种】中文【中图分类】T1.引言随着印刷电子日益小型化、集成化，传统的减法电路板印制技术已经无法满足市场的需要。
导电油墨作为关键电子材料，在印刷电子技术中的应用越来越广泛，在无线射频识别系统、柔性印制电路板、薄膜开关、电磁屏蔽等领域应用日益增多，得到人们广泛关注，如Flint Ink投资导电油墨以降低RFID成本，韩国ABC公司开发的纳米导电油墨应用于RFID、柔性印制电路、电磁屏蔽等。
自2004年英国科学家发现石墨烯以来，石墨烯优良的导电性、力学性能、单原子厚度、价格低廉等优势受到广泛的关注，可作为一种新型的碳系石墨烯导电油墨。
据英国《每日电讯报》报道，剑桥大学开发出可打印的石墨烯导电油墨，可制作穿戴监视器；美国西北大学的研究人员喷墨打印石墨烯油墨，生产出性能优异的高导电柔性电极，与普通电极相比，导电性能提高了250倍，折叠时电导率仅轻微下降；国内在石墨烯油墨领域的发展也取得可喜进展，2015年，由青岛瑞利特新材料科技有限公司投资的国内首条石墨烯导电油墨生产线在青岛落成投产，可实现年产30吨导电油墨。
据预测，今后20年内，印刷电子的市值将突破3000亿美元。
薄膜开关介绍
六．薄膜开关的材料选用 1. 面版材料： 一 般 分 为 PC（Polycarbonate） 和 PET （Polyester）两大类。
PC： (1) 有亮面和雾面(细砂、中砂、粗砂) (2) 常用厚度为0.125、0.175、0.25mm (3) 特殊处理的有HP系列（如HP40、HP60和 HP92S等） (4) PC材料的优点 ：油墨附着力好。 (5) PC材料的缺点 ：抗腐蚀性差，不易用于户 外产品。 (6) 通常有视窗的用亮面PC，无视窗的用雾面 PC雾面PC耐刮伤。
(3)PET材料的优点：抗腐蚀性能好，耐恶劣环 境，耐弯折，耐温性好，弹性好。 (4)PET材料的缺点：相对PC材料，油墨的附着 力稍差。 (5)雾面PET耐刮伤。 PET 材料打凸有触感， PC 材料打凸触感相对 较差。一般情况下，面版不打凸时用薄材料，打 凸时用厚材料，上线路打凸时用薄材料，放弹片 的产品用薄材料，所有这些，都是为了薄膜开关 手感好。
3. 线路线宽最细为0.3mm，一般为0.8－1.0mm。 4. 线路走线一般应在线路外形单边2mm以内。 5. 线路外形一般比面板外形单边小0.5mm（便于 组配）。 6. 引出线手指部位，需用碳浆覆盖银浆。碳浆 是一种非金属导体浆料，不与空气中的氧化 合，可以保护底层银浆不受氧化；碳又具有 较高的抗磨耗性，利于引线与连接端子的插 拔。
薄膜开关的介绍
一．薄膜开关简介： 薄膜开关是具有一定柔性的绝缘材料 层和导电材料层组成的，一种多层结构非 自锁按键开关。它集按键开关、面板功能 标记、读数显示窗、指示灯透明窗、开关 电路引出线以及常规面版上所要标注的文 字、符号、装饰内容为一体，从而构成电 子操纵系统的总成。薄膜开关是采用丝网 印刷技术加工而成的，不仅具有对机电产 品控制面板外观的装饰作用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ更具有操纵 整机电路完整的功能作用，使装饰与功能 集于一体。薄膜开关产品带来了电子产品 外观及操作系统的根本变革。
薄膜面板开关按键技术资料
薄膜面板开关按键技术资料薄膜开关、薄膜面板是近年来国际流行的一种集装饰性与功能性为一体的电子整机产品的新的操纵系统，已成为我国电子产品升级换代、出口产品不可缺少的配套部件。
薄膜开关、面板集开关按键、面板功能文字、标记、商标、透明窗及显示于一体，并且采用多层整体密封结构。
因此它具有耐磨擦、防水、防尘、防有害气体、寿命长、性能稳定等特点。
为了整机的整洁，面板可以擦洗，字符不受损伤，色彩丰富、保新性好，安装方便。
不仅如此，薄膜开关、面板的应用，更能充分体现产品功能与色彩独具匠心的构思，以提高产品的外观质量和增加产品的时代气息。
薄膜开关、面板已广泛用于智能化电子测量仪器、医疗仪器计算机控制、数控机床、电子衡器、邮电通讯、复印机、电冰箱、微波炉、电风扇、洗衣机、电子游戏机等各类工业及家用电器产品。
薄膜开关薄膜面板薄膜面板薄膜面板是一种由弹性薄膜(PVC/PC/PET)加工而成的具有一定功能字符指示的装饰性面板，具有防水、防尘、耐摩擦、不褪色等优良特点，目前广泛用于家用电器、通讯设备、仪器仪表、工业控制等领域。
薄膜面板的印刷工艺要分为正面和反面印刷，分别应用于不同材质和类型的薄膜面板上。
大致可以分为平面类和压鼓类。
平面类薄膜面板是最简单的面板类型，主要是用不同颜色的文字、线条、色块对各个功能部位加以指示或加以区分，用户可以根据自身的需要来选择不同的薄膜材料及双面胶。
压鼓类薄膜面板是在平面型薄膜面板的基础上新开发出的一种较为美观而且实用的面板。
它的制作流程是，是在普通面板的基础上，通过一种压制模具，将面板经过热压后使按键部位微微凸起形成立体按键。
这种立体键不仅能准确地给定键体的范围，提高辨认速度，使操作者的触觉比较敏感，同时还增进了产品外观的装饰效果。
制作面板的薄膜应当具备哪些条件？面板薄膜是将彩色油墨丝印至透明高分子聚合物背面，一旦丝印完成并切割成形，此层就成为彩色面膜层。
面膜层为薄膜开关的组成部分，它能清楚地显示开关的功能、显示颜色、面膜类型以及开关的操作位置，它还能起保护作用。
薄膜开关的惊天历史
薄膜开关薄膜开关又称轻触式键盘，是采用PC，PVC，PET，FPC及双面胶等软性材料，运用丝网印刷技术制作而成的多平面组合密封的集图形、按键、标记符号显示、导电及电子开关功能于一体的塑胶电子制品。
薄膜开关的最主要特点在于：1、小巧轻便：一般的薄膜开关重量为几克到几十克不等，非常便于携带和拆装；2、美观：现代完美的丝印技术，搭配上完美的设计，可以制作出您所需要的任何图案；3、密封：运用特有的技术,使薄膜开关具有防水，防油，防污染，防静电干扰等功能；4、导电性能优良：开关的电路可采用碳浆、银浆、铜铂等印刷，导电层可随意折叠；且电阻可以控制.在您想需要的任何电阻并且采用特有的技术，所制成的薄膜开关甚至可以接受十几万伏的高压电击而不损伤其功能；5、成本低：有的薄膜开关的售价甚至只有几分钱，相对于一个具有如此多功能的电子原器件产品来讲，它的价格优势并非是其它同类产品所能企及的。
6、使用寿命长：因为薄膜开关所采用的材料具有良好的绝缘性、耐热性、抗折性和较高的回弹性；并且图案的印刷均采用反面印刷，使丝印图案不致受损；所以，薄膜开关使用寿命一般可以达三年以上。
常见薄膜开关各部分组成材质一、面板层面板层一般在低于0.25MM的PET、PC等无色透光片材丝印上精美图案和文字制作而成，因面板层最主要的作用在于起标识和按键作用，所以选用材料必须具有高透明度、高油墨附着力、高弹性、防折性等特点。
二、垫胶层垫胶层最主要的作用是将面板层与电路层紧密相连，以达到密封和连接的效果，此层一般要求厚度在0.02---0.05MM之间，具有高强的粘性和防老化性；在生产中，一般选用专用的薄膜开关双面胶，有些薄膜开关要求能防水防高温，因此垫胶层也必须根据需要而使用不同性质的材料。
三、控制电路上层和下层此层均采用性能良好的聚酯薄膜(PET)作为开关电路图形的载体并在其上用特殊的工艺丝印上银浆碳浆或金浆使其具有导电性能，其厚度一般在0.05--0.175MM以内,最常见的是用0.125MM PET四、夹胶层它是处于上电路与下电路层之间并起密封和连接的作用,一般采用PET双面胶,其厚度有0.05--0.2MM不等; 在选择此层材质的时候应充分考虑产品的整体厚度,绝缘性,电路按键包手感和密封性。
薄膜开关制作技术中丝印过程
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
薄膜开关制作技术中丝印过程
一、薄膜开关的由来与分类：
1、由来：
1）、图形是制作在薄膜基材上，整个元器件是一个开关功能，由此而
称为薄膜开关，英文名为MEMBRANE SWITCHES。
2）、由几层不同材质薄膜粘合成成品，厚度为1、2~2、5MM左右，外
观如板状，兼有面板和开关的双重作用，所以又称面板开关，英文名PANEL SWITCHES，或称为薄板开关。
3）、由于这种开关动作行程短，仅为0.25~0.5MM左右,开关按压力为
0.5~1N, 较敏感，手轻触就完成开关作用，故又称触摸开关，或轻触键盘。
2、分类：
1）、按电路基材分为柔性板和硬性板
2）、按面板外形分为平面式或立体式
3）、按操作感受分为无感式和有感式
4）、按特殊用途分为透明式和指触膜屏式
5）、按结合方式分面板与分立件和键帽与键盘
6）、这里我们只对柔性板薄膜开关（R）的片材和印料的使用进行讨论。
二、薄膜开关结构形式和目前常用的R结构
1、结构：有柔性板（R）和硬性板（Y）
1)、R结构：薄膜开关的面板层，隔离层，电路层全部由各种不同性质的软性薄膜如：PET，PC，PVC组成。
专注下一代成长，为了孩子。
薄膜开关工艺流程
薄膜开关工艺流程引言薄膜开关是一种常见的电子元件，广泛应用于电子设备中。
它具有薄、轻、柔、小、耐腐蚀、密封性好等诸多优点，因此在诸多领域得到了广泛的应用。
本文将详细介绍薄膜开关的工艺流程，包括原材料准备、图形制作、薄膜加工、测试和封装等环节。
原材料准备制作薄膜开关的基础材料主要包括聚酯薄膜、铜箔、导电浆料等。
在工艺流程开始之前，需要对这些原材料进行准备。
1.聚酯薄膜的选择：聚酯薄膜是薄膜开关的基底材料，需选择具有良好物理性能和电学性能的聚酯薄膜。
2.铜箔的准备：铜箔用于导电层的制作，其厚度通常在10-35μm之间。
在准备过程中，需要对铜箔进行清洗和涂覆等处理，以确保其表面的光洁度和导电性能。
3.导电浆料的准备：导电浆料是用于形成导电图案的重要材料，通常由粉末状的导电物质和有机溶剂等组成。
在准备过程中，需要确保导电浆料的质量和稳定性。
图形制作薄膜开关的图形通常通过光刻工艺制作，这需要准备光刻胶和光罩等材料。
1.光刻胶的涂布：在聚酯薄膜的表面涂布光刻胶，形成一层均匀的胶层。
光刻胶可以保护薄膜表面，并在后续步骤中起到遮光的作用。
2.光罩的制作：将设计好的图形转化为光罩，其中光罩是一种透明的玻璃板，上面包含了图形的特定区域。
光罩的制作通常使用光刻曝光和蚀刻的方法进行。
3.光刻曝光：将光罩置于光刻机中，通过光刻机的照射，将图形的图案投射到涂有光刻胶的聚酯薄膜表面。
4.蚀刻：将经过光刻曝光的聚酯薄膜进行蚀刻，以去除未被光刻胶保护的区域。
蚀刻可以使用化学蚀刻或物理蚀刻等方法进行。
薄膜加工薄膜加工是薄膜开关制作的关键环节，包括导电层的制作、绝缘层的覆盖和阻焊层的加工等步骤。
1.导电层的制作：将导电浆料通过印刷工艺涂在聚酯薄膜表面，形成导电膜图案。
导电层的制作需控制好涂布的精度和厚度，以确保导电膜的导电性能和稳定性。
2.绝缘层的覆盖：在导电层的表面覆盖一层绝缘层，以提供绝缘和保护导电层的功能。
绝缘层的制作可以通过印刷、喷涂等方法进行，需要注意覆盖的均匀性和厚度的控制。
薄膜开关介绍ppt课件
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2. 线路材料： PET 具有良好的绝缘性和耐热性，具有较高 的机械强度、透明性，特别具有抗折性和高弹性， 因此PET是制作薄膜开关线路的理想材料。 (1) 一般都用未处理的PET (2) 厚度有0.075、0.1、0.125mm。 (3) 一般选择0.125mm为宜，过厚反应迟钝，开 关灵敏度较差，过薄弹性不足，也不利于引 出线端的插接。
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四．薄膜开关的标准规范 1. 电子特性： 电路等级 ：35V（DC），100mA，1W 接触电阻 ：10Ω～500Ω（根据引线长 度及所用材料的不同而变化） 绝缘阻抗 ：100MΩ 100V DC 介质耐压 ：250V DC/1分钟，1mA， 测试后无击穿、飞弧现象 触点抖动时间：≤5ms 使用寿命 ：平面型≥五百万次： 触感型≥一百万次
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PET：
(1)有亮面和雾面： 雾面：Autotype（厚度为0.15mm和0.20mm） Kimoto （厚度为0.125mm和0.188mm） 亮面：Autotype（厚度为0.18mm和0.25mm） Izaya （厚度为 0.125mm 和 0.188mm ） 以上PET均为处理过的PET。 (2)Autotype PET对油墨有极好的附着力，其材 料分子结构具有柔软和刚硬相结合的性能， 有良好的外观和尺寸稳定性。
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2. 机械特性 操作压力 开关行程
3. 环境参数 操作温度 储存温度 湿度
：平面型57～284g（2～10oz） ：触感型170～397g（6～14oz） ：平面型0.1～0.3mm ：触感型0.4～1mm
：-40℃～+80℃ ：-40℃～+85℃ ：40℃，90%～95%，240小时
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五．薄膜开关的基本结构
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薄膜开关是以丝网印刷作为主要工艺手段
薄膜开关是以丝网印刷作为主要工艺手段的，为数不多且能服务于高科技领域的丝网印刷的独立产品之一。
薄膜开关除具有传统面板具有的装饰功能、标记功能；具有开关元件的开关及操纵功能之外，薄膜开关还具有连接开关元件与主机电路的开关连线、引出线（亦即开关电路）功能，具有读数显示透明窗、指示灯透明窗功能，所以薄膜开关既不是单一的新型面板也不是单一的开关元件，而且集功能与装饰为一体的电子整机产品，是一种新颖的电子器件。
由于薄膜开关具有结构简单、外形美观、耐环境性优良、使用寿命长以及轻、薄、短、小等特性，因而顺应了现代电子仪器高集成度、高智能化发展的方向，故备受高科技产品的青睐。
严格的质检体系在薄膜开关的质检工作中除了要关心油墨的显色性和客户要求的色彩再现性外，更重要的还须关注薄膜开关的内在品质，诸如按键力、寿命、剥离强度以及高温、低温、恒定湿热和回线电阻、绝缘电阻、耐压等检测指标。
有关高科技丝网印刷的思考丝网印刷融入高科技的薄膜开关制造技术中除了上述内容之外，同时还有许多有别于传统丝网印刷的新内容，例如薄膜开关电路的计算机辅助设计（CAD）及手工布线设计；隔离层窗口及导气槽的设计；绝缘油墨及其紫外线（UV）固化的应用；非金属导体碳浆的应用；以高科技的计算机数字控制（CNC）电子自动对焦精密冲床对薄膜开关的工作环境和贮存环境。
很显然我们应该根据薄膜开关的工作环境和贮存环境。
很显然我们应该根据薄膜开关的工作环境和贮存环境去考虑薄膜开关的结构设计和材料选择。
当今的丝网印刷已经发展成为集光、机、电、化学、光化学、微电子、计算机等高新技术为一体的多学科交叉的崭新的现代丝网印刷技术。
薄膜开关技术在其面板层制作中既有
专注下一代成长，为了孩子。