深基坑技术总结工法
深基坑施工技术学习心得
深基坑施工技术学习心得深基坑施工技术学习心得本周的学习交流会，彭总详细讲述了深基坑的定义、深基坑开挖前期的准备工作、开挖过程中应该控制的技术要点和注意事项以及基坑开挖过程中出现险情的应对措施，通过本次的学习我对深基坑有了一个更加全面的认识。
1、开挖前的准备工作正确的降水施工是基坑正常开挖的前提，在土方开挖过程中当开挖底面标高低于地下水位的基坑时由于土的含水层被切断地下水会不断渗入坑内，从而造成开挖困难。
李楼站附属施工时为保证业主工期，开挖前期准备时间较短，降水施工未满足时间要求，降水不到位，导致开挖过程中土方含水量大，地基承载力差，挖土机械不能正常在基底作业，非但没有节约时间，反而浪费了大量宝贵的时间，不能快速有效地开挖土方，长时间的开挖过程（不能及时支护）增加了基坑变形的风险；槽底验收时地基底太软不能满足人防要求，只能通过撒水泥、石子、生石灰才能确保正常施工，极大地浪费了人力物力的同时，也增加了基坑变形的风险。
因此基坑槽开挖施工中应根据工程地质和地下水文情况采取有效地降低地下水位，使基坑开挖和施工达到无水状态以保证工程质量和工程的顺利进行。
降水施工应保证井的深度及井孔的直径，，打井完成后要洗井，井管外围包裹无纺布及回填等粒径滤料，防止井管淤死，降水过程中要遵循逐步向下，分层降水的原则，从而确保降水的质量。
2、开挖中的技术要点土方开挖前对围护结构SMW工法桩的隔水封闭效果进行渗漏超声探测。
冷缝及主体与附属接头处宜渗水部位按设计要求增加高压旋喷桩补强，开挖时检查工法桩的渗漏情况，若存在渗漏采用注浆机向漏水渗水部位注双液浆，开始就不要留下渗漏水的隐患，后续的工作例如防水卷材铺贴、混凝土工程才会保证其施工质量。
1号风道的例子就是一个很好的教训，开挖时没有及时处理围护结构的渗漏水，导致喷锚不能正常作业，渗漏水致使砂石料不能很好地附着在围护结构上，以至于防水找平层不满足平整度要求，甚至根本抹不上水泥砂浆，从而导致防水卷材铺贴不紧密，起不到最根本的防水作用。
地下管廊基坑施工TRD工法要点全总结
地下管廊基坑施工TRD工法要点全总结一、关于TRD工法解释：是将满足设计深度的附有切割链条以及刀头的切割箱插入地下,在进行纵向切割横向推进成槽的同时，向地基内部注入水泥浆已达到与原状地基的充分混合搅拌在地下形成等厚度连续墙的一种施工工艺。
TRD工法：随着地下空间开发规模向大、深、紧、复杂多变发展，给深基坑工程支护新技术的应用提供了广阔的舞台。
型钢水泥土搅拌桩（墙）支护结构要满足〃深、快、强〃的需要，截断或部分截断承压水层与深基坑的水力联系，控制由于基坑降水而引起的地面过度沉降，确保深基坑和周边环境的安全，解决深基坑一定承压水层深度范围和紧密砂层施工水泥土搅拌桩的难题。
TRD工法技术就成为可供选择的基坑支护施工新技术。
TRD工法：以其施工周期短、工程造价合理、对环境污染小、适应地层广、防渗性能好，特别是型钢可以重复利用，被誉为可持续发展、循环经济的绿色工法，用作基坑支护结构、H型钢芯材回收时，比常用的钻孔灌注桩形式可降低造价约18%,比钢筋混凝土地下连续墙形式可降低造价约30%-40%β二、TRD工法的特点1施工深度大2、适应底层广3、成墙质量好4、稳定性高5、施工精度高6、墙体等厚三、TRD工法适用范围1防护、止水墙2、高速公路工程\地铁车站工程3、沉埋工法中的竖井工程、排水工程4、边坡防护工程、河川堤坝加固工程5、地基改良工程6、建筑物基础工程7、堤坝基础工程8、对应液化现象（地下水位低下）港湾设施、槽、河川构造物9、护岸工程10、影响截断工程I1污染扩散防护工程12、水工程、地下水库、河川改建工程、水利水坝工程、游泳池等四、TRD工法的原理主机液压马达驱动链锯式切割箱，分段连接钻至预定深度，水平横向挖掘推进，同时在切割箱底部注入挖掘液或固化液，使其与原位土体强制混合搅拌，形成的水泥土地下连续墙，也可插入型钢以增加地连墙的刚度和强度。
五.TRD工法施工工艺TRD工法施工工艺及工序循环TRD工法施工工艺包括：切割箱自行打入挖掘工序、水泥土搅拌墙建造工序、切割箱拔除分解工序。
深基坑MJS施工工法(2)桩止水帷幕修复施工工法(2)
深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法一、前言深基坑工程中，止水帷幕的施工对于保证基坑的稳定和施工质量至关重要。
深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法是一种先进、有效的施工方法，本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法具有以下特点：1. 采用了MJS桩和止水帷幕结合的修复方式，能够实现深基坑桩与止水帷幕之间的联动，提高施工效率和质量。
2. 通过合理控制施工参数，能够实现桩周围土体的加固和固结，提高基坑土体的稳定性。
3. 采用了先进的注浆技术和材料，能够实现桩土界面的紧密结合，形成坚固的止水帷幕，确保基坑的安全与可靠。
4. 工法灵活多样，可根据实际工程情况进行调整和优化，适用于不同类型和规模的基坑工程。
三、适应范围深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法适用于以下范围：1. 基坑深度较大，需要进行桩基础修复的工程。
2. 地下水位较高或工程周围存在渗漏水源的工程。
3. 基坑周围存在粘性土或含水层较多的地区的工程。
4. 基坑周围存在特殊地质条件，需要特殊的止水措施的工程。
四、工艺原理深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法的原理主要包括以下几个方面：1. 桩与止水帷幕之间的联动：通过在桩基础上设置止水帷幕，使桩与止水帷幕相互协作，形成一个整体的固结体系，提高基坑土体的稳定性和抗渗性能。
2. 桩周围土体的加固和固结：通过注浆技术，在桩周围形成一个注浆体，使土体变得更加稳定和紧密，提高土体的承载力和抗渗性能。
3. 桩土界面的紧密结合：注浆材料通过渗透到桩周围土体中，与土体发生化学反应，并形成坚固的桩土结合体。
同时，注浆也可以填充土体中的孔隙和裂缝，降低土体的渗透性。
五、施工工艺深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 桩基础施工：根据设计要求，按照预定布点和布设桩的深度，进行桩基础的施工。
深基坑PC施工工法(2)桩结合水刀法施工工法(2)
深基坑PC施工工法桩结合水刀法施工工法深基坑PC施工工法结合水刀法施工工法一、前言在现代建筑工程中，深基坑的施工是一个重要环节。
深基坑施工需要采取科学、有效的工法来确保施工质量和安全。
深基坑PC施工工法结合水刀法施工工法是一种在深基坑施工中常用的工法。
本文将对该工法进行详细的介绍和分析。
二、工法特点深基坑PC施工工法结合水刀法施工工法具有以下特点：1. 采用先进的PC工法，结构稳定可靠，具有较高的抗水、抗震能力。
2. 使用水刀法施工，切割效果好，施工速度快。
3. 施工过程中无需土方开挖，减少了对周围环境的影响。
三、适应范围深基坑PC施工工法结合水刀法施工工法适用于以下场地：1. 需要保证基坑结构稳定和抗震能力的地区。
2. 不适合大面积土方开挖的场地。
3. 施工期间需要保持周围环境的安全和整洁的地区。
四、工艺原理深基坑PC施工工法结合水刀法施工工法通过以下几个方面来实现施工效果：1. PC工法的使用保证了结构的稳定性和安全性。
2. 水刀法的使用实现了对基坑边坡的切割，提高了施工速度和切割质量。
3. 在施工过程中，通过控制水刀的喷射方向和强度，减少了对周围环境的影响。
五、施工工艺深基坑PC施工工法结合水刀法施工工法的施工过程包含以下几个阶段：1. 地基处理：清理场地，处理地基，确保基坑底部的平整度和高度符合设计要求。
2. PC构件制作：根据设计图纸制作PC构件，并进行检验和验收。
3.安装PC构件：将制作好的PC构件安装到基坑内，建立稳定的结构。
4. 水刀切割：使用水刀切割基坑边坡，形成所需的边坡形状和尺寸。
5. 防水处理：对基坑进行防水处理，保证施工过程中的水不渗入基坑内。
六、劳动组织深基坑PC施工工法结合水刀法施工工法需要合理组织施工人员和管理人员，确保施工过程的高效和安全。
七、机具设备该工法需要以下机具设备：1. PC构件制作和安装设备：包括PC构件制作机器、PC构件运输工具、PC构件安装设备等。
深基坑桩锚支护施工工法(2)
深基坑桩锚支护施工工法深基坑桩锚支护施工工法一、前言深基坑桩锚支护施工工法是在城市建设中应用广泛的一种基坑支护施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深基坑桩锚支护施工工法具有以下几个特点：（1）适用范围广，可适应各种土质和建筑场地条件。
（2）施工周期短，工期可控，提高了施工效率。
（3）保证了基坑的稳定和安全，能够有效地减少变形和沉降。
（4）桩锚支护结构的承载力大，能够承受较大的荷载。
（5）具有较好的经济性，施工成本相对较低。
三、适应范围深基坑桩锚支护施工工法适用于以下场合：（1）建筑基坑的支护。
（2）地铁等地下工程的基坑支护。
（3）坡地、山体等土质较松散的地方的边坡支护。
（4）桥梁、隧道等工程的基坑开挖和支护。
（5）河道、水库等水工工程的基坑支护。
（6）其他需要进行基坑支护的工程。
四、工艺原理深基坑桩锚支护施工工法的基本原理是通过桩与土体的摩擦力和桩锚与土体的承载力来支撑和固定基坑。
具体工艺原理分为四个阶段，包括：预制桩与地下连墙、地下连墙施工、打固填筑与拉锚施工以及支面及基坑防水。
通过对施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施进行具体的分析和解释，保证了该工法的稳定性和成功性，也让读者了解了该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺深基坑桩锚支护施工工法的施工过程包括以下几个阶段：（1）预制桩与地下连墙施工：先进行预制桩及地下连墙的施工。
（2）地下连墙施工：施工地下连墙，固定基坑边缘。
（3）打固填筑与拉锚施工：对基坑内进行填筑加固，并进行拉锚施工。
（4）支面及基坑防水：对支面进行加固处理，同时对基坑进行防水施工。
通过对每个阶段的详细描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织深基坑桩锚支护施工工法涉及多个工种和工程队伍的协同配合，包括土方工、钢筋工、混凝土工、钻机操作工、起重机操作工等。
深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法(2)
深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法一、前言深基坑工程在城市建设中具有重要的作用，但其施工过程中需要解决很多技术难题。
深基坑的围护和支撑是保证工程施工安全的关键。
深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法是一种常用的施工方法，本文将对其进行详细介绍。
二、工法特点深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法具有以下几个特点：1. 结合了灌注桩与内支撑技术：通过混凝土灌注围护桩和内支撑的结合运用，充分发挥了两种技术的优势，提高了工程施工的效率和质量。
2. 系统稳定性好：该施工工法将灌注桩和内支撑相互结合，形成了一个完整的支护系统，能够有效地抵抗土体的侧向压力和周边环境的影响，确保基坑的稳定和安全。
3. 灵活性强：根据不同的实际工程情况和设计要求，该工法可以根据需要调整灌注桩和内支撑的参数和布置，以实现最佳的支撑效果。
4. 施工周期短：灌注桩和内支撑可以同时进行施工，大大减少了施工周期，提高了工程的进度。
三、适应范围深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法适用于以下工程情况：1. 土质较差的地区：由于灌注桩和内支撑结合使用，对土体的要求较低，因此适用于土质较差的地区。
2. 高难度基坑施工：对于需要在地下复杂地质环境中进行施工的高难度基坑，该工法能够有效解决各种施工问题。
3. 软土地区：灌注桩和内支撑在软土地区施工的稳定性好，能够有效地控制基坑变形。
4. 高层建筑工程：对于高层建筑工程，基坑深度较大，土体变形的风险较高，采用该工法能够保证施工的安全和稳定。
四、工艺原理深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法的施工工艺原理如下：1. 确定施工参数：根据工程的设计要求和实际情况，确定灌注桩和内支撑的参数，包括桩径、桩间距、桩深等。
2. 施工准备：准备好施工所需的材料和机械设备，对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。
3. 内支撑施工：先进行内支撑的施工，根据基坑的要求，在基坑四周设置内支撑框架，并进行支撑杆件的固定。
深基坑超长双管斜撑施工工法(2)
深基坑超长双管斜撑施工工法深基坑超长双管斜撑施工工法一、前言深基坑工程是建筑领域重要的施工工程之一，它的施工难度和风险较大，需要采用先进的工法和技术来保证施工质量和工地安全。
本文将介绍一种先进的深基坑施工工法——深基坑超长双管斜撑施工工法。
二、工法特点深基坑超长双管斜撑施工工法是在传统的基坑支护工法的基础上进行创新改良的。
它通过增加双管斜撑的长度，有效地提高了基坑的抗剪承载力和抗倾覆能力。
同时，该工法还具有施工周期短、施工效率高、施工质量好等特点。
三、适应范围深基坑超长双管斜撑施工工法适用于地质条件较差、土质松软、地下水位较高的地区。
它可以用于各种深度的基坑工程，包括高层建筑、地下室、地铁站等。
四、工艺原理深基坑超长双管斜撑施工工法的理论依据是通过双管斜撑的连接和相互支撑来增加基坑的稳定性。
在实际工程中，首先需要进行地质勘探和基坑设计，确定基坑的大小和形状。
然后，在基坑挖掘过程中，根据设计要求，安装双管斜撑并进行连接。
通过斜撑的作用，可以有效地抵抗土壤的背推力和地下水的水压力，保证基坑的稳定和安全。
五、施工工艺深基坑超长双管斜撑施工工法主要包括以下几个施工阶段：基坑挖掘、双管斜撑的安装和连接、土方支护和边坡保护、基坑排水和回填。
在每个施工阶段中，需要采取相应的措施和使用适当的机具设备来完成。
六、劳动组织深基坑超长双管斜撑施工工法需要合理的劳动组织安排，确保施工过程的顺利进行。
劳动组织包括工人的数量和分工、施工进度的安排、安全培训等。
七、机具设备深基坑超长双管斜撑施工工法需要使用一些专用的机具设备，包括挖掘机、起重机、双管斜撑安装设备等。
这些设备具有特点如高效、稳定、安全等，并且能够满足工程施工的需求。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
包括对施工材料的选择和检测、施工过程的监测和记录、施工现场的清理和整理等。
九、安全措施深基坑超长双管斜撑施工工法涉及的施工中，存在一定的危险因素，因此需要采取一系列的安全措施。
深基坑土方分层盘式开挖施工工法(2)
深基坑土方分层盘式开挖施工工法深基坑土方分层盘式开挖施工工法一、前言深基坑土方分层盘式开挖施工工法是一种用于深基坑开挖的施工方法。
它通过划分土方开挖区域为多个分层，分层逐步进行土方开挖和支护，以确保基坑的稳定和安全。
本文将详细介绍深基坑土方分层盘式开挖施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点深基坑土方分层盘式开挖施工工法有以下几个特点：首先，采用了分层开挖的方式，使土方开挖更安全、稳定。
其次，采用盘式开挖方式，减少土方的坍塌，提高施工效率。
再次，适用于各种地质条件下的基坑开挖，具有灵活性和适应性强。
最后，该工法具有较短的施工周期和较低的施工成本。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的深基坑开挖，包括软弱地基、岩石地层和水下开挖等。
无论是城市建设还是土木工程，都可以采用深基坑土方分层盘式开挖施工工法。
四、工艺原理深基坑土方分层盘式开挖施工工法的工艺原理是通过分层开挖和盘式开挖相结合的方法，以实现土方开挖的稳定和高效。
具体工艺原理如下：1. 土方分层开挖：先对土方开挖区域划分为多个分层，每个分层的高度根据土方的稳定性和支护条件来确定。
2. 盘式开挖：在每个分层中，采用盘式开挖的方式进行土方开挖。
盘式开挖是指将土方逐步从上层向下层开挖，每次开挖一定的深度，直至达到设计要求。
3. 支护措施：在土方开挖过程中，对每个分层进行相应的支护。
支护方式可以根据地质条件和工程需求来选择，常见的支护方式包括钢支撑、混凝土喷射桩和土工合成材料等。
五、施工工艺深基坑土方分层盘式开挖施工工法的施工工艺如下：1.土方分层划分：根据设计要求和地质条件，划分土方开挖区域为多个分层。
2. 盘式开挖：从上层分层开始，采用盘式开挖的方式逐层进行土方开挖。
每次开挖一定的深度，直至达到设计要求。
3. 分层支护：在每个分层开挖完成后，进行相应的支护工作。
根据土方性质和工程要求，选择合适的支护方式进行施工。
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1.工程概况1.1.工程简况纳潮河特大桥起讫里程为DK3+031.6～DK4+862.1，孔跨布置为18-32m+（13+20+13）m+11-32m+45m预应力混凝土梁+128m系杆拱+45m+11-32m+（13+20+13）m+6-32m预应力混凝土梁，全长1830.5m。
纳潮河特大桥为双线直线桥，既有迁曹铁路为右线，预留左线，线间距为4米。
纳潮河特大桥深基坑共有12个，其桥墩承台尺寸有8×13.1×3.8m、9.3×12.5×4.15m两种形式，承台基坑开挖深度11.3～12.4m不等。
承台基坑开挖位于既有线曹铁路预留线路基之上，东侧为防浪墙及6米宽特大桥施工便道，西侧为铁路施工过渡便线，承台东西两侧边缘距离铁路施工过渡便线及防浪墙距离较近，承台东侧边缘距防浪墙最大距离8米，最小距离4.5米，承台西侧边缘距施工过渡便线最大距离9.7米，最小距离6.2米，纳潮河特大桥桥右线距西侧铁路施工过渡便线近，两线中心距只为12.9m；因此承台基坑不能采用放坡开挖的方式进行施工，必须采用垂直开挖法施工，除128m系杆拱两桥墩承台基坑便线侧采用24米D梁对铁路过渡便线进行防护外，其余基坑开挖时均采用插打拉森钢板桩的支护方式。
开挖支护的稳定对铁路施工过渡便线列车行驶及特大桥施工便道的设备进出场、土方、材料运输、混凝土施工均有较大影响。
1.2.自然条件1.2.1.地质情况本区地层以海相、海陆交互相沉积层为主，岩性主要有黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂组成，按地层的沉积年代，成因类型、沉积韵律及工程特性等划分工程地质层组，其代号按时代从新到老，地层从上到下顺序排列共分7各大层。
纳潮河特大桥承台基坑开挖土层分布如下表所示：场地岩土工程地质特征表1.2.2.水文地质情况地表水为海水，水深2～3米。
地下水为潜水，地下水位埋深3.5～4m，含水层主要为粉细砂层。
20m以上的含水层补给来源为海水补给，途径短，水量丰富；下部粉细砂由于黏性土的隔水层作用，水量相对较小。
2.施工工艺及施工方法2.1.施工方案深基坑承台基坑采用垂直开挖法施工，土方开挖时，承台基坑采用2层矩形支护结构。
深基坑围梁由三扣型号为40c工字钢组成；斜撑和连接撑由双扣型号为200H型钢组成。
深基坑承台基坑施工地点位于海域，地下水为潜水，且水量较为丰富，所以承台基坑开挖采用插打18米长拉森-Ⅳ型止水钢板桩进行支护，使止水钢板桩沿承台四周形成封闭的支护结构。
2.2.施工工艺2.3.施工方法基坑范围内土层降低2m，平整场地插打拉森钢板桩开挖砂土至第一层围梁处焊接第一层围梁支护结构开挖砂土至第二层围梁处焊接第二层围梁支护结构高压射水抽砂清底、浇注垫层深基坑开挖支护施工工艺流程2.3.1基坑支护方案及力学检算（1）基坑支护方案纳潮河特大桥深基坑承台基坑采用垂直开挖法施工。
承台基坑沿承台设计平面尺寸各放宽1.5米。
采用18米长的拉森-Ⅳ型止水钢板桩组成闭合的基坑支护结构。
承台基坑采用2层矩形支护结构。
深基坑围梁由三扣型号为40c工字钢组成；斜撑和连接撑由双扣型号为200H型钢组成。
为保证既有线行车安全，防止路基土方坍塌，靠近线路侧（承台西侧）钢板桩桩顶高程提高1米。
如下图所示。
深基坑支撑平面示意图2-2图4 深基坑开挖支护剖面图深基坑技术总结工法- 6 - / 19（2）力学验算①已知条件：（以最深的39号基坑为例）地面高程：3.1m，开挖底面高程：-6.93m；开挖深度：10m；土的容重加权平均值γ：19KN/m3；内摩擦角加权平均值Ф：22°；均布荷载q：10.0KN/m2；黏聚力c：=24kpa；基坑开挖长a=15.5m 基坑开挖宽b=10.4m；②外力计算：作用于板桩上的土压力强度及压力分布图见图1所示：ka=tg2(45°-φ/2)=tg2(45-22.0/2)=0.455kp=tg2(45°+φ/2)=tg2(45+22.0/2)=2.198板桩外侧均布荷载换算填土高度h q，h q=q/r=10.0/19=0.526m 钢板桩长18米，入土深度设为8.0米：主动土压力E aE a=【0.526+（9.5+8.5）/2】×（9.5+8.5）×19×0.455=1482.4KN/m2被动土压力E pE p=（19×8.52×2.198）/2=1508.7KN/m2E p＞E a满足要求钢板桩埋入深度为8米，为安全起见，埋深为1.2×8米=9.6米。
③基坑底的隆起验算在软土中开挖较深的基坑，当钢板桩背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力时，地基的平衡状态受到破坏，常会发生坑壁流动，坑顶下陷，坑底隆起的现象。
为避免这种现象的发生，施工前，须对地基进行稳定性验算，验算如下：K=（2×3.14×c）/（q+γh）=（2×3.14×24）/（10+19×9.5）=0.79 式中K-抗隆起安全系数；γ-土的容重加权平均值Ф-内摩擦角加权平均值q-均布荷载c-黏聚力=24kpa；④基坑底的管涌验算t=【Kh′γw-γ′h′】/2γ′=【1.5×(9.5-1)×10-(19-10)×(9.5-1)】/2×(19-10) =2.83<8.5m（钢板桩入土深度）故不会发生管涌现象。
式中：t-板桩的入土深度;K-抗管涌安全系数，取1.5;h′-地下水位至坑底的距离，地下水位距地面1米; γw-地下水重度，γw=10kn/m3 ;γ′-土的浮重度;⑤验算内支撑层数及间距采用型号为40c的钢板桩作为内支撑，能承受的最大弯距确定板桩顶悬臂端的最大允许跨度h（见图9 ）：h=3√(6[σ]W)/γK a=3√(6×200×105×1190)/(19×103×0.455)=254.6cm≈2.55mh1=1.11×h=2.80mh2=0.88×h=2.24mh3=0.77×h=2.00mh4=0.7×h=1.79mh5=0.65×h=1.65m根据施工实际情况确定支撑位置如图4所示。
⑥横梁计算横梁强度校核以最大受力点作为计算参考：计算h2处横梁承受土压力p n=[γK a D（h+h1+h2+h3）]/2=[19×0.455×7.59×9.59]/2=314.6KN/MF=p n（h+h1+h2）=314.6×(2.55+2.8+2.24)=2372KNσ=F/A=2372×103/102×10-4=232MPa<[σ]=235MPa 故满足强度要求稳定校核40c工字钢查得i=15.2cm由于两端固定，所以u=0.5λ=ul/i=0.5×11.5/0.152=37.83<λp=132临界应力：σcr=(235-0.0068×λ2)=225.3Fcn=225.3×106×102×10-4=2298 KNFcn> F/Nst =2372/1.1=2156 KN稳定要求满足。
2.3.2基坑开挖（1）开挖方案深基坑开挖采用机械开挖和高压射水抽砂法相结合的方法，土方开挖按“先支护后开挖，分层支撑分层开挖”的原则进行。
基坑开挖分3个阶段进行，第一阶段开挖第一层砂土，采用挖掘机进行土方开挖，挖完安装第一层围梁支护结构；第二阶段开挖第二层砂土，使用加长臂挖掘机进行土方开挖，挖完安装第二层围梁支护结构；第三阶段开挖至设计标高，采用高压射水冲击砂土，将其打散，然后通过大功率高压泥浆泵将其抽出坑外，直至基坑设计标高。
（2）钢板桩插打、土方开挖、支撑安装方法①插打钢板桩插打钢板桩的施工顺序为：施工准备→开挖平整场地→测量定位→插打钢板桩。
打桩前，首先将基坑施工范围内土层开挖下降2米，挖除原有路基山皮土层，露出砂层，为插打钢板桩施工创造工作面，并增加钢板桩埋入深度，加大了安全系数。
由测量人员根据各基坑平面布置图施放钢板桩边线，并撒白灰线，外侧设控桩。
钢板桩打入方式选择，板桩打设方式采用“单独打入法”。
这种方法是从一角开始，逐根大入，直至打桩工程结束。
钢板桩打设工艺程序：测量定位放线→桩机导架安装机就位→测建桩机垂直和水度→吊车板桩就位插桩→套上桩帽→轻轻加以捶击→桩打设至标高→桩机移位→重度施工程序至打桩结束。
②土方开挖基坑开挖顺序及支撑安装步骤如下所示： 开挖步骤一：开挖第一阶段施工。
开挖至第一道围梁、牛腿位置，安装第一道围梁、牛腿。
如图所示。
深基坑开挖示意图单位：mm开挖步骤二：开挖第二阶段施工。
开挖至第二道围梁牛腿位置，安装牛腿、围梁。
如图所示。
开挖步骤三：开挖第三阶段施工。
高压射水抽砂至基坑设计标高。
2.3.3基坑开挖注意事项插打钢板桩结束后用短臂挖掘机开挖基坑，挖至第一层围梁的位置，此次开挖应多挖深一米给工人焊接牛腿留出空间，第一次开挖结束后由项目部技术人员用水准仪抄点，给出具体牛腿焊接位置，与此同时挖出的砂土应及时倒运，减少基坑周边荷载并为第二次出土留出场地。
待牛腿焊接完成后及时下围梁，首先下南北两侧方向的围梁，然后将事先下好的东西两侧的围梁放到南北围梁当中并焊接牢固，使其具有整体性。
然后将两侧鱼尾梁就位，在焊接斜撑和横撑之前应用长臂挖掘机挖出基坑的四个拐角的砂土，挖土范围以大斜撑位置为准，此次挖土不易挖出太多，以免在支护不完全的情况下钢板桩受力发生变形。
待四角土挖出后立即按照基坑支护图纸焊接剩余的围梁。
第一层围梁全部焊接完成后用长臂挖掘机继续开挖，由于受到第一层围梁影响第二层基坑内砂土无法完全挖出，所以用挖掘机和吸浆法配合施工。
由于机械开挖的效率比吸浆法要高，所以待机械挖不到土时再考虑吸浆法。
采用吸浆法前要用挖机在基坑中间挖出一个槽以便安放泥浆泵。
吸浆设备安装工作要快速进行，由于工作现场和大海较远，所以准备足够长的水管和接头，将在大海里的潜水泵和现场的离心泵连接起来，将两把高压水枪头连接至离心泵。
吸浆设备要选用合理的潜水泵和水管否则会造成供水不足、水压不够导致作业效率不高。
本工程采用每小时40m3扬程25m的大功率潜水泵和80mm的供水管保证有足够的水压作业。
待吸浆设备安装调试好后进行吸浆作业，此时要经常清理泥浆泵管防止贝壳碎片和石子堵塞发生“憋泵”现象。
由于基坑内有淤泥层，高压水枪无法将淤泥层吹散，所以现场作业时将淤泥层下面的砂层冲散吸走，此时淤泥层悬空掉落再用机械配合挖出淤泥，以此方法作业直至深度达到设计标高。