给排水管试压方案(改版)要点
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案给排水管道试压方案1.引言本旨在提供一份详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。
本方案将包括试压概述、准备工作、试压程序、试压方法、验收标准等方面的内容。
2.试压概述2.1 目的给排水管道试压旨在测试管道系统的密封性能和承压能力。
2.2 质量标准试压过程应符合国家标准《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》等相关标准要求。
2.3 相关文件本试压方案的实施需要参考设计图纸、工程施工方案、相关操作规范等。
3.准备工作3.1 试压设备准备根据工程需求，准备相应的试压设备，包括试压泵、压力表、密封材料等。
3.2 试压人员培训试压人员应经过相关培训，了解试压设备的使用方法和试压程序。
必要时，进行试压操作演练。
4.试压程序4.1 施工前试压在管道安装完成之前，进行施工前试压，目的是测试管道的安装质量和密封性能。
试压压力应达到设计要求的1.5倍。
4.2 施工后试压在管道安装完成后，进行施工后试压，目的是测试管道系统的承压能力和密封性能。
试压压力应达到设计要求的2倍。
5.试压方法5.1 试压区段划分根据管道系统的布置和设计要求，将管道分为若干试压区段。
5.2 密封处理在试压区段的管道连接处，采取有效的密封处理，确保试压过程不发生泄漏。
5.3 试压过程依次对各个试压区段进行试压，按照设计要求逐步增加试压压力，并保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。
6.验收标准6.1 试压持续时间试压压力达到设计要求后，保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。
6.2 泄漏限值试压期间，管道系统不得有明显泄漏现象。
6.3 试压记录记录试压过程中的试压压力、试压时间、试压区段等相关数据，并进行归档保存。
扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 设计图纸- 工程施工方案- 操作规范2、本所涉及的法律名词及注释：- 《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》：国家标准，用于管道试压的验收标准。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案一、试验目的：1.验证给水管道的材料、设计、施工质量是否符合相关标准要求；2.确保给水管道的安全可靠性和正常运行性能。
二、试验内容：1.检查给水管道的设计图纸及材料，核对是否符合相关标准要求；2.检查给水管道的施工工艺，确保施工质量符合相关标准要求；3.试验给水管道的密封性和承压性能；4.试验给水管道的流量和水力特性；5.试验给水管道的冲击及振动性能；6.根据试验结果进行评价和总结。
三、试验步骤：1.检查：（1）检查给水管道的设计、材料及施工工艺是否符合相关标准要求；（2）检查管道的连接方式和管道支撑方式是否符合设计要求；（3）检查管道的阀门、闸阀等附件是否安装完好；（4）检查管道的防腐蚀和绝缘保护工作是否到位。
2.密封性试验：（1）采用压力表和密封棉等工具进行试验；（2）首先关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）将管道的进水阀门打开，逐渐增加压力，在特定压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要高于系统正常工作压力，持续时间一般要求不少于30分钟。
3.承压性试验：（1）采用压力表和水泵等设备进行试验；（2）关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）使用水泵将水压加到设计工作压力的1.5倍，在保持试验压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要求持续时间不少于30分钟。
4.流量和水力特性试验：（1）采用流量计和压力表等工具进行试验；（2）逐个打开给水管道的出水阀门，记录相应的流量和压力数据；（3）通过计算和分析数据，验证管道系统的流量和水力特性是否符合设计要求。
5.冲击及振动性能试验：（1）采用水锤试验仪等设备进行试验；（2）通过控制系统的开关状态，产生相应的冲击和振动；（3）观察管道系统的稳定性和抵抗冲击和振动的能力。
6.评价和总结：（1）根据试验结果和相关标准，对给水管道的质量和性能进行评价和总结；（2）如有不符合要求的地方，及时进行整改和修复。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)【风格一】给排水管道试压方案(完整版)一.背景与目的1.1 背景说明：给排水管道施工后需要进行试压，以保证管道的密封性和稳定性。
1.2 目的：编制本试压方案，明确试压的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。
二.试压设备与工具2.1 试压设备：使用标准试压泵和压力表进行试压。
2.2 工具：试压泵、压力表、密封胶带、扳手、压力控制器、安全带等。
三.试压步骤3.1 准备工作3.1.1 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要试压的管道范围。
3.1.2 准备试压设备：检查试压泵和压力表的性能和状态，确保可正常使用。
3.1.3 清洁管道：清除管道内的杂物和异物，确保通畅无堵塞。
3.2 密封管道3.2.1 检查管道接口：检查管道接口的密封性，确保无漏水现象。
3.2.2 使用密封胶带：在需要试压的管道接口处使用密封胶带进行包裹，增强密封效果。
3.2.3 扳手调整紧固度：使用扳手适度调整管道接口的紧固度，确保密封性良好。
3.3 进行试压3.3.1 连接试压设备：将试压泵和压力表与管道连接，确保连接牢固可靠。
3.3.2 控制试压压力：根据设计要求和相关标准，设定试压的压力和持续时间。
3.3.3 进行试压：启动试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的变化和管道的情况。
3.3.4 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力和持续时间，及时发现异常情况。
四.试压验收标准4.1 压力标准：根据相关标准和设计要求，确认试压的合格压力范围。
4.2 压力持续时间：试压的持续时间需符合设计要求，确保稳定性和密封性。
4.3 漏水限度：试压过程中，不得有明显的漏水现象，确保管道的密封性。
4.4 记录及报告：试压结束后，需记录试压数据和检查结果，并及时上报。
【附件】1. 设计图纸：包括管道布置图、管道连接图等。
2. 试压记录表：记录试压数据和检查结果。
3. 相关标准和法规：包括国家相关标准和法规的复印件。
【法律名词及注释】1.1 试压：给排水管道施工后，通过增加内部压力，以检测管道的密封性和稳定性的工艺操作。
(完整版)管道水压试验方案(完整版)要点
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。
依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
给排水管试压方案(改版)要点
目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)三、编制依据 (2)四、施工安排 (2)五、管道压力试验及闭水试验措施 (3)六、质量保证体系 (7)七、HSE保证体系和保证措施 (9)动火作业 (15)焊接作业 (15)临时用电 (16)八、现场文明施工措施 (16)给排水管道试压方案一、编制说明1.1、此方案为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目厂区给排水工程管线试压及闭水试验施工方案。
1.2、为了保证试压及闭水试验施工安全、保证工程质量，特编制本方案。
1.3、本方案包括压力管道水压试验、无压管道闭水试验。
水压试验管线包括：消防水管道、生产、生活给水管道、加压污排管道；闭水试验管线包括：生活、生产污排管道、清净雨水管道二、工程概况2.1、工程地址：吉林市经济技术开发区九江大路1号众鑫化工厂内。
2.2、工程规模三、编制依据3.1 国家及工程所在地的法律、法规3.2 规范、规程的名称及编号《石油化工给水排水管道施工及验收规范》 SH3533-20033.3 施工图纸S5009.00-GS04、GS05、GS06、GS10、GS11、GS12、GS16、GS17、GS18四、施工安排4.1 工程施工目标进度目标：按系统安装进度情况分段进行给排水线试压和无压管线闭水试验工作。
质量目标：单位工程合格率：100%，管线试压、闭水试验一次合格。
安全目标：保证员工生命安全，防止安全事故；环境目标：文明施工，无污染及杂物，试压用水定点排放。
成本目标：节约用水，将试压及闭水试验用水进行充分利用。
4.2 工程施工顺序及施工流水段先进行管道的压力试验，试验完成后水源用于无压管的闭水试验。
根据规范要求及现场实际情况，取500米为1个打压包的长度。
4.3 本工程的重点和难点管试压水量需求量大，取水、泄水困难。
为保证本工程取水、泄水及节约用水，拟采取以下控制措施：4.3.1 提前落实取水点：取水点为现场临时生活管线。
给水管道试压专项方案
给水管道试压专项方案水管道试压是为了验证水管道系统的密封性和承受压力的能力而进行的一项测试。
下面是一份水管道试压专项方案，包括试压前准备、试压操作、试压结果验证等步骤。
一、试压前准备1.确定试压的区段：根据工程设计和施工图纸，确定需要进行试压的水管道区段。
2.准备试压试验设备：包括试压泵、压力表、连接管件等。
确保设备的完好，并进行必要的检测和校准。
3.清洁管道：清理管道内的沉淀物、杂物和积水等，确保管道内部的清洁。
4.检查管道连接件：检查管道连接件的安装是否牢固，无漏水和松动现象。
5.安全措施：制定完善的安全措施，并提供必要的个人防护装备。
二、试压操作1.连接试压设备：将试压泵与要试压的水管道区段连接起来。
确保连接件紧固可靠，无漏水现象。
2.设定试压压力：根据设计要求和施工标准，设定试压压力。
通常情况下，试压压力应为最大使用压力的1.5倍。
3.试压过程控制：按照试压压力逐步增加的原则，控制试压泵的水流量和压力。
在每次增压之后，保持试压压力稳定一段时间，并观察管道是否有漏水、渗水和松动等现象。
4.试压时间：根据施工规范和试压要求，确定试压时间。
通常情况下，试压时间为30分钟至1小时。
5.试压结束：试压时间结束后，观察管道是否有明显的漏水、渗水和变形等现象。
确认试压结果后，停止试压泵的工作，释放管道内的压力。
三、试压结果验证1.检查漏水点：对试压过程中出现的漏水点进行记录，并进行修复。
确保所有的漏水点完全消除。
2.校验压力：使用压力表对管道系统进行压力校验，验证管道是否能够保持稳定的工作压力。
3.提交试压报告：整理试压数据和试压过程中的记录，并编制试压报告。
报告中应包括试压结果、漏水点修复情况、压力校验结果等信息。
4.完工验收：提交试压报告后，由相关部门进行水管道系统的完工验收。
确认系统能够正常工作，并符合设计要求。
以上是一份水管道试压专项方案的基本步骤和要点，具体操作应根据工程实际情况和相关标准进行调整和完善。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。
2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的倍，且试验压力不应低于，不得气压试验代替水压试验。
3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。
系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
一般同管径试验长度采用500米。
4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。
不得将阀门作为封板。
5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于级，量程范围宜为试验压力倍，表盘直径不应小于150mm。
6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水，使用水车运输。
2、压力表采用，最小刻度，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。
4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。
5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案一、试压目的及要求试压是指在管道安装、改建或维修前，进行压力测试，以确保管道系统的密封性能和安全性。
排水管道试压方案的主要目的是检测管道系统中是否存在泄漏或其他问题，并确保管道系统能够正常运行和排出废水。
试压的要求包括试压压力、试压试验时间和试压结果接受标准。
二、试压方法1. 准备工作：确保管道系统已完成安装或改建，并组装好所有连接件。
清除管道内的杂物和污物，确保管道干净。
2. 试压设备准备：选择合适的试压设备，例如压力表、泵或压力检测仪器等。
确保试压设备的精确度和可靠性。
3. 试压准备：根据实际情况选择试压方法，常见的试压方法包括气压试验和水压试验。
a. 气压试验：将试压气源连接到管道系统，并根据要求调整试压气压，通常为1.5倍设计压力。
注意检查气源管道和连接件，确保无泄漏。
b. 水压试验：将试压水源连接到管道系统，并根据要求调整试压水压，通常为1.5倍设计压力。
注意检查水源管道和连接件，确保无泄漏。
4. 试压试验：根据试压方法进行试压。
对于气压试验，打开管道系统的排气阀，使系统内空气排除干净。
然后关闭排气阀，开启进气阀，逐渐增加试压气压至设定值，并保持一定时间。
观察管道系统是否存在泄漏或压力下降的情况。
对于水压试验，同样需要排除管道系统内的空气，然后逐渐增加试压水压至设定值，并保持一定时间。
观察管道系统是否存在泄漏或水压下降的情况。
5. 试压结果评估：根据试压试验的结果，评估管道系统的密封性和安全性。
试压结果应满足相关的标准或规范要求。
如果存在泄漏或其他问题，应及时进行修复和再试压。
三、试压注意事项1. 安全操作：试压过程中应严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
尽量避免试压过程中的突发情况，如管道爆裂或设备故障等。
2. 管道防护：在试压过程中，应注意保护好管道系统，避免外力或其他物体对管道系统产生破坏。
3. 管道标识：对于试压完毕的管道系统，应标识清楚试压压力、试压试验时间和试压结果等信息，以便后续维护和管理。
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给排水管试压方案（改版）要点目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)三、编制依据 (2)四、施工安排 (2)五、管道压力试验及闭水试验措施 (3)六、质量保证体系 (7)七、HSE 保证体系和保证措施 (9)动火作业 (15)焊接作业 (15)临时用电 (16)八、现场文明施工措施 (16)给排水管道试压方案一、编制说明1.1、此方案为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目厂区给排水工程管线试压及闭水试验施工方案。
1.2、为了保证试压及闭水试验施工安全、保证工程质量，特编制本方案。
1.3、本方案包括压力管道水压试验、无压管道闭水试验。
水压试验管线包括：消防水管道、生产、生活给水管道、加压污排管道；闭水试验管线包括：生活、生产污排管道、清净雨水管道二、工程概况2.1、工程地址：吉林市经济技术开发区九江大路1号众鑫化工厂内2.2、工程规模、编制依据3.1国家及工程所在地的法律、法规3.2 规范、规程的名称及编号《石油化工给水排水管道施工及验收规范》SH3533-20033.3 施工图纸S5009.00-GS04 GS05 GS06 GS10 GS11 GS12 GS16 GS17 GS18四、施工安排4.1工程施工目标进度目标：按系统安装进度情况分段进行给排水线试压和无压管线闭水试验工作。
质量目标：单位工程合格率：100%管线试压、闭水试验一次合格。
安全目标：保证员工生命安全，防止安全事故；环境目标：文明施工，无污染及杂物，试压用水定点排放。
给排水管试压方案（改版）要点成本目标：节约用水，将试压及闭水试验用水进行充分利用。
4.2 工程施工顺序及施工流水段先进行管道的压力试验，试验完成后水源用于无压管的闭水试验。
根据规范要求及现场实际情况，取500米为1 个打压包的长度。
4.3 本工程的重点和难点管试压水量需求量大，取水、泄水困难。
为保证本工程取水、泄水及节约用水，拟采取以下控制措施：4.3.1 提前落实取水点：取水点为现场临时生活管线。
4.3.2 压力管道试压完成后，泄压不泄水，留待其它管道试压或闭水试验用，临时试压管线详见附图。
管道内的存水挪到其它管道时，采用潜水泵及消防水带，措施材料见附表。
4.3.3 根据工厂要求，将试压用水排入厂外雨排水井。
五、管道压力试验及闭水试验措施5.1 施工准备5.1.1 施工技术准备：5.1.1.1 管线施工完成后，组织技术、质检人员对安装完成的管线进行验收，验收合格后方可进行试压。
5.1.1.2 编制好施工方案及技术交底，编制试压流程图。
5.1.2 施工材料准备：5.1.2.1 技术人员根据管径及试验压力提出试压所用盲板等材料计划。
5.1.2.2 组织施工材料及时进现场，按施工顺序、材料品种规格进行堆放和保管。
5.1.3 施工机具准备：5.1.3.1 为保证试压及时满足机具需要，提前落实试压机具和试压时所需各种物质及设备运送到施工现场。
5.1.4 组织落实施工人员根据施工工程量、施工进度、施工项目和专业要求，组织落实各工种人员。
5.1.5 施工现场准备5.1.5.1 水压试验前必须对管道节点、接口等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
5.1.5.2 对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
5.1.5.3 落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
5.1.5.4 除过路管外，未施压管线不得回填。
必须回填前需征得业主同意。
5.1.5.5试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
5.1.5.6试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
5.1.5.7经业主批准方可以100%佥测代替试压。
5.1.5.8试压前焊接记录、无损检测记录等相关记录，并有监理签字确认。
5.1.5.9试压用的临时加固措施安全可靠；临时盲板加置正确、标志明显，记录完整5.2施工方法5.2.1试压流程设置警示与疏散522施工方法5.2 21 管道水压试验的试验压力（MPa）A •试压用压力表需用4块（两用两备），压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，选用量程为1.6Mpa、4Mpa。
B •预试验阶段：埋地管分级升压，每0.5 Mpa为一级，每一级升压后均检查管端堵板、后背支撑及接口，当无异常时，再继续升压，缓缓地升至试验压力，期间有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
C.管道升压时，管道内的气体应排除，升压过程中，发现压力表针摆动不稳且升压缓慢时，应重新进行排气后再升压。
D .分级升压，每升一级应检查管身及接口，无异常时再继续升压。
水压过程中，管道两端严禁站人，严禁带压修补缺陷，如有缺陷应做好标记，卸压后修补。
E.主试验阶段：保持试验压力10mi n,检查管道接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。
发现接口处有渗水、漏水、损坏现象时应及时停止试压，并卸压，查明原因并采取相应措施后重新试压停止注水补压，10min后无压力降，将试验压力降至设计压力，并恒压30min，进行外观检查，若无压降、无渗漏、目视无变形，则水压试验合格。
试验合格后及时将临时盲板全部拆除，做好复位。
给排水管试压方案(改版)要点引自附近洁净水源试压泵F.盲板的选用及盲板加固拟采用以下加固方式，无加固焊接盲板计算公式近似计算厚度S[0.433*d*sqr(P/ 刃+202+CI试中：S --- 盲板厚度，mm；d ---- 管道内径(盲板加固分区后的有效直径)，mm；P――试验压力，MPa；0——材料许用应力，MPa，20#1冈取390 MPa；©――焊接接头系数，单面焊取0.9；2C2――腐蚀裕量，mm,取0.2；C1 -----钢板负偏差，mm，取0.2；①508 S =0.433*d*sqr(P/ ()+02+0.2=0.433*508* sqr(2.4/390*0.9)+0.2+0.2=16.77mm，采用2根角钢100*100*10十字进行加固的方式，盲板厚度取20mm。
盲板共2块① 406 S =0.433*d*sqr(P/ )+0.2+0.2=0.433*406* sqr(0.9/390*0.9)+0.2+0.2=8.42mm，采用2根角钢100*100*10十字进行加固的方式，盲板厚度取10mm。
盲板共2块①323.9 S =0.433*d*sqr(P/ )+0 尼+0.2=0.433*323.9* sqr(2.4/390*0.9)+0.2+0.2=10.83mm，采用2根角钢100*100*10十字进行加固的方式，盲板厚度取12mm。
盲板共2块①219 S =0.433*d*sqr(P/ ) +0.2+0.2=0.433*219* sqr(2.4/390*0.9) +0.2+0.2=7.46mm,盲板厚度取10mm，按不加固计算。
盲板共2块①168 S =0.433*d*sqr(P/ ) +0.2+0.2=0.433*168* sqr(2.4/390*0.9) +0.2+0.2=5.82mm,盲板厚度取10mm，按不加固计算。
盲板共2块。
① 89 S =0.433*d*sqr(P/ ) *+0.2+0.2=0.433*89* sqr(0.9/390*0.9) +0.2+0.2=2.16mm,盲板厚度取10mm，按不加固计算。
盲板共2块。
① 63.5 S =0.433*d*sqr(P/ ) +(0.2+0.2=0.433*63.5* sqr(0.9/390*0.9) +0.2+0.2=1.66mm，盲板厚度取10mm ,按不加固计算。
盲板共2块。
G •球磨铸铁管采用法兰连接短钢管，短钢管敞口处用盲板封闭 5.2 22闭水试验A •无压管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不 得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；B •管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m 计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于 24h ,在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min ，然后实测渗水量；C •闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于按公式（1）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格qS= W0 / (T0X L0)式中:•实测渗水量，L/min*m ；允许渗水量，m3/d.km （d 以24h 计）实测渗水量的观测时间， min ； •补水量，L ；5.2 .2.3给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲 洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s ，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。
5.3各项技术保证措施 5.3.1保证进度的技术措施 5.3.1.1坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检、专项检查，抓住影响进度的关 键是质量。
标准不放松，保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患 坚决消除。
5.3.1.2 根据进度计划，预先做好材料备料，提前验收如发现问题及早处理。
5.3.1.3加强技术管理，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工，发动职工提 出合理化建议，进行小改、小革提高工效。
5.3.1.4准备充足的人力、周转材料、机械，必要时进行加班加点。
5.3.1.5劳动力需用量计划、施工机具需用量计划、措施材料需用量计划见附表。
六、保证质量的技术措施质量保证体系组织机构:1)qS T0 W0项目经理：季延军施工经理：张环宇安装施工队6.1 施工准备阶段质量控制1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工方案及进行技术交底工作等。
2根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。
3施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。
6.2施工过程质量控制1加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于本工程。
2质量过程检查制度，加强工序管理和过程检查，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。
上道工序不合格不得转入下道工序。
水压试验、闭水试验由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。
6.3主要人员职责与权限职能分配6.3.1项目经理：负责在项目中全面贯彻执行《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理：赵明安全管理张凤仁材料管理孙丽艳经营管理李凤桐计划管理曾祥瑞资料管理：周慧给排水管试压方案（改版）要点质量管理条例》、《施工及验收规范》、《质量检验评定标准》等方针、政策、法规、标准；负责组织制定本工程项目质量计划，建立质量责任制，结合实际制定质量奖罚政策，支持本项目经理部各管理人员贯彻落实各项质量制度。