关于油气输送管线干线钢管选用
关于油气输送管线干线钢管选用
关于油气输送管线干线钢管选用的若干问题油气输送管线干线钢管选用一般应考虑五个问题：1.钢管标准的选用2.钢管的化学成分要求3.钢管的机械力学性能4.钢管韧性要求5.制管技术要求。
现就这几个问题简述如下，由于时间紧迫可能错漏短缺不少，仅供参考。
一.关于钢管标准在油气输送用钢管标准的选用中，几乎在较大的产油国与发达国家都有自己的标准。
我国油气输送用管道多采用美国API Spec 5L《管线管》的标准.国标《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管》（GB9711.1.97）及《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分 B 级钢管》（GB9711.2-99）。
由于API Spec 5L是一个通用的最基本的必须技术条件，考虑到各条管线的自然条件差别很大，因此管线的业主往往根据API Spec 5L指明的钢级化学成分和机械性能由购方和制管厂商定，再结合管线的具体情况，对选用的钢管提出一些补充技术规定，其要求比API Spec 5L高。
此外，国际标准化组织ISO/TC67技术委员会也制定了管线管交货技术条件，即ISO3183-1 ISO3183-2 ISO3183-3 。
这些标准是根据管线服役条件，将钢管分为A.B.C.三类，A类为符合API Spec 5L 的钢管，B类为有韧性要求和特殊无损检验的钢管，C类为输送酸性介质或有低温要求的钢管。
俄罗斯由于大部分地区气候严寒，管线服役条件苛刻，对钢管质量要求除部分内容参照API Spec 5L，如弯曲实验.超声检测等外，关键质量指标要求较高，而且标准较多较细。
具体标准有：ГOCT20295-85《油气输送干线管道用钢制焊接钢管技术规范》.TY75-86《工作压力7.4MPa带外防腐层的直径530，720，1020，1220和1420MM直缝和螺旋缝电焊钢管技术条件》.TY1104-138100-357-02-96《工作压力7.4MPa带外防腐层螺旋缝电焊钢管技术条件》，TY14-3-1970-97《20号优质碳素钢制增强耐蚀性和抗低温的螺旋缝管电焊钢技术条件》，TY14-3P-04-94，〈北极地区输送石油天然气用直径530-1220MM直缝电焊管钢技术条件》TY322-8-21-96《直径820，920和1220MM直缝电焊管钢技术条件》等。
市政燃气输配管道管材的选用
市政燃气输配管道管材的选用输送城市燃气管道的管材很多,常用的管材有铸铁管、钢管和近年发展较快的聚乙烯(ＰＥ)燃气管。
１城市燃气管道的分级根据ＧＢ５００２８- ９３《城镇燃气设计规范》,城镇燃气管道按输送燃气压力分为五级,根据《城镇燃气设计规范》的要求,室外燃气管道在高压和中压Ａ燃气管道,应采用钢管;在中压Ｂ和低压燃气管道宜采用钢管或机械接头铸铁管;中低压地下燃气管道可采用燃气用ＰＥ管。
实际应用中,根据管道口径的大小、敷设的目的、用途,管道又分为干管、支管、庭院管、引入管和户内管。
２各种材质燃气管道的使用情况具体使用时,除严格遵循国家的有关规范外,要注意各种燃气管道的具体技术经济性能,结合不同使用的具体场合,相应选用不同的管材,可以达到使用寿命长、运行和建设成本低、施工和维护方便的效果。
特别指出的是,随着科学技术的进步, 新材料和新的施工方法不断涌现,为管材的选用上提供更多的选择。
下面是几种常用管材的技术经济分析。
２．１铸铁管铸铁管作为燃气管道历史较长,目前也是应用最广泛的管材。
其特点是使用年限长、生产简便、成本低且有良好的耐腐蚀性(一般情况下,地下铸铁管的使用年限为５０年以上)。
铸铁管分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。
⑴灰口铸铁管灰口铸铁管是目前最常见最主要的管材,使用的历史也比较长。
由于灰口铸铁中的碳以石墨状态存在,折断后断口层呈灰色而得名。
灰口铸铁易切削加工,属脆性材料,石墨状态为片状,没有伸长性,当受外力作用应力集中时,管体易发生折断。
灰口铸铁的主要成分碳(Ｃ)硅(Ｓｉ)锰(Ｍｎ)磷(Ｐ)硫(Ｓ)３．０～３．８%１．５～２．２%０．５～０．９%≤０．４%≤０．１２%铸铁管的铸造方法有连续浇铸和离心浇铸,根据材料和铸造工艺分为高压管和普压管及低压管。
燃气管道所用的承插灰口铸铁管主要为普压管。
由于过去我国燃气铸铁管采用承插口老式接头,提高压力受到限制,使用压力上限定为０．１５ＭＰａ。
目前中压燃气管已经普遍采用机械接头,其压力上限为０．２ＭＰａ。
油气项目工程设计中钢管外径和壁厚的选用
油气工程设计中钢管外径和壁厚的选用地面工艺设计所薛道才一、油气工程设计执行规范目前，国内的油气工程设计按其内容不同分别执行下列规范：1、《输气管道工程设计规范》GB502512、《输油管道工程设计规范》GB50253；3、《油气集输设计规范》GB50350；4、《城镇燃气设计规范》GB50028；5、《石油库设计规范》GB50074；6、《石油储备库设计规范》GB50737；7、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156。
二、钢管规格和材料性能执行规范对于不同的油气工程设计，其工艺管道凡选用国产钢管的，其规格与材料性能应分别符合下述现行国家标准（详见附表1）：1、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711；2、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163；3、《高压锅炉用无缝钢管》GB5310；4、《化肥设备用高压无缝钢管》GB6479；5、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091。
三、钢管尺寸、外形、重量及允许偏差执行规范每一个钢管标准中分别规定了选择钢管尺寸、外形、重量的不同标准，共计有下列标准（详见附表1）：1、《平端钢管(焊接、无缝)尺寸和单位长度重量表》ISO 42002、《焊接和无缝轧制钢管》ASME B36.10M3、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T173954、《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T21835四、碳钢钢管外径和壁厚的标准化数值汇总现将上述4个钢管尺寸、外形标准的外径和壁厚标准化数值汇总在一起（详见表2），供设计人员参考选用。
五、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711中给定钢管外径和壁厚标准选用的讨论《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011于2012年6月1日开始执行，但标准规范中取消了钢管外径、壁厚和重量的数据，钢管规定外径和规定壁厚的选用要求执行ISO 4200和ASME B36.10M标准，根据附表2中数据可以看出：1、《平端钢管(焊接、无缝)尺寸和单位长度重量表》ISO 4200的钢管外径系列和壁厚系列基本类同于《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395和《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T21835。
浅谈燃气输配管道管材的选用
浅谈燃气输配管道管材的选用郁有哲摘要简单介绍了各种管材的性能和优缺点,对各种管材做了比较,讨论了如何合理选用管材.关键词燃气管材，比较，选择随着改革开放的不断深入和人民生活水平的日益提高，我国城市燃气事业有了突飞猛进的发展。
天然气作为一种环保、经济、优质、安全的绿色能源，走进千家万户，深受广大用户的喜爱。
但是,我国幅员辽阔，天然气资源主要集中在中西部地区,而市场则相对集中在中东部和南部地区，国内的天然气输配基础设施短缺，阻碍了将天然气由供应源头输送至最终用户，输气管道的建设对天然气市场的发展气着巨大的推动作用.根据《天然气官网布局及“十一五”发展规划》，2006—2010年，我国将建设天然气管道约1。
6万公里，到2010年管道总长度将达到4.4万公里。
因此，大量的天然气输配系统正在建设之中。
管材是燃气工程中最主要的施工用料之一，目前燃气管道的管材主要有钢管、铸铁管和聚乙烯管，如何合理的选择管材是确保工程质量、安全供气和降低工程造价的重点。
一．对管材的要求由于输送燃气的管材种类繁多，性能各异,因此它们的用途也各不相同。
燃气管道的设计、施工人员要依据燃气介质的性质、系统压力及施工要求等参数正确选用管材，并满足机械强度、抗腐蚀、抗震及气密性等基本要求。
对管材的基本要求有：1。
在介质的压力和温度作用下具有足够的机械强度和严密性；2。
有良好的可焊性；3。
当工作状况变化时对热应力和外力的作用有相应的弹性和安定性;4。
抵抗内外腐蚀的持久性；5.抗老化性好，寿命长；6。
内表面粗糙度小，并免受介质侵蚀；7。
温度变形系数小；8。
管子或管件间的连接结合要简单、可靠、严密；9.运输、保存、施工都应简单；10.管材来源充足，价格低廉;燃气工程中，由于金属管材的机械强度高，管壁薄，运输方便、施工容易，因而活的累广泛的应用。
二．管材的性能1。
1 钢管。
常用的钢管有普通无缝钢管和焊接钢管，具有承载应力大，可塑性好,便于焊接的优点。
输气管道工程用钢管、弯管介绍及选用
摘要:当前世界特别是中国对天然气的需求大幅度快速增长，为了满足此种需求而需建设大输量的输气管道，对天然气管道提高输量的途径即是高压大口径，所以对钢管、弯管的设计选用提出更高要求。
本文对输气管道工程用钢管、弯管做了简单介绍，对输气管道的设计选用程序和原则做了阐述。
关键词:输气管道管型钢级热弯弯管冷弯弯管在输气管道工程中，钢管的费用约占整个管道建设总费用的1/3左右，对整个工程的投资影响巨大。
设计贯穿整个工程，设计中钢管、弯管及管件的选用是否合理，对整个工程来说至关重要。
根据管道输的介质、管道途径地区自然条件、管径及设计压力等因素，结合几种常用钢管的优缺点及规范要求确定管型，进而完善弯管设计，才能做到工程设计选材合理、经济、安全。
1输气管道选用程序和原则1.1输气管道选用程序输气管道的选用一般是先根据下游用户用气需求、用气压力、管线长度、沿线高差等资料，然后经过工艺计算，确定最佳管径和设计压力。
在管径和压力确定的基础上，再进行管材的选用设计。
1.2管材设计选用原则管材设计选用中应遵循以下原则:①输气管道多为高压输送，一旦发生大泄漏，后果不堪设想，因此，应将保证管道安全可靠、生产技术先进、价格经济合理放在首位。
②应满足管道输送介质的特性、设计压力、环境温度、铺设方式以及所在地区等级的要求。
对于不同工程，其管道输送介质、设计压力和途经地区自然条件不同，钢管的选用及其技术要求要有所不同。
③钢管选用要考虑采购需求。
国内钢管生产工艺和技术经过多年的发展，如今规格和种类都非常齐全，除特殊需求外，国内的钢管均能满足工程需要。
因此管材选用时应结合国情，立足国内产品，综合考虑国内的生产和供货能力，以便快速地采购到所需的钢管。
2输气管道用钢管2.1钢管分类输气管道用钢管包括线路用钢管和站场用钢管；从管型上分有螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管和直缝高频电阻焊钢管、无缝钢管；从钢级的使用上有B～X120的钢管。
国内从B～X80都有批量生产的能力，并在管道工程中都有运用。
输气管道工程中钢管的选用
（ 新地能源工程技术有限公 司， 河北 廊 坊 ０ ６ ５ ０ ０ １ ）
ＺＨ ＡＮ Ｇ Ｊ ｉ ａ — ｎ ｉ ｎｇ，ＬＩ Ｕ Ａｉ － ｈ ｏｎ ｇ
（ Ｘｉ ｎ ｄ ｉ Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙＥ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙＣ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｌ ａ ｎ ｇ ｆ ａ ｎ ｇ ０ ６ ５ ０ ０ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉｓ ｒ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｖ ａ ｒ ｉ ｏ ｕｓ ｔ ｙ ｐ ｅｏ ｆ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｐ ｉ ｐ ｅ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｅ ｄ ， ａ ｎ ｄｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅＯ ｆ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｐｉ ｐ ｅ ｓｗｅ ｒ ｅｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄｆ ｒｏ ｍｂ ｏ ｔ ｈｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎａ ｎ ｄｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ
公称直径为 ２ ｏ ０ ｍ ｍ， 热轧管最大公称直径为 ６ ０ ０ ｍ ｍ。无缝管
整， 端 口尺寸精度高 ， 易于对 口焊接 ； 缺点是制管费用较高。 直
缝埋弧焊钢管可生产的最大厚度为 ４ ０ ａ ｒ ｍ， 可 生产最大 口径只 受钢板宽度 的限制 ， 目前可生产最大 口径为 １ ４ ２ ２ ｍ ｍ。 ４ ） 螺旋缝埋弧焊钢管 采用镇静钢热轧（ 控轧） 钢板 （ 带） 卷 制、 自动埋弧焊焊接成型 ， 焊缝有熔敷填充金属 ， 焊缝强度一般 不低于母材 ； 具有壁厚均匀 、 规格 多、 焊缝受 力小 、 止裂能力强 、
１引言
输气管道一般为 高压输送 天然气 ， 一旦发生１ 司题 ， 后果不 堪设想 。因此， 在工程设计 中， 如何正确地选用钢管 ， 是关 系到 整个输 气工程安全和投资的重要环节 。本文从设计和应 用角 度 阐述 了输气管道工程中各类钢管的性能特 点和 选用原则 。
油气田集输和长输管道管道材料选用规定
油气田集输和长输管道材料选用规定一、管道材料设计原则1．长输管道干线分为GA1（1）、GA1（2）、GA2类压力管道，站场内与主干线相连的管输系统（泵、炉、计量、阀组等）宜按GA类长输管道设计，其他归类为GC类工业管道；油气田集输管道干线分为GA1（1）、GA2类压力管道，各场站内部管道宜按照GC类工业管道设计。
场站界面宜为围墙外2m。
2. GC类管道材料的选用应符合TSG D0001-2009的要求。
3. GA类管道材料和制管要求执行GB/T 9711、API 5L等标准规范，GC类管道材料和制管要求执行GB/T 20801、GB 50316、SH 3059、GB/T 9711、ASME B31.3、等标准规范。
4. 按照GB/T 20801、GB 50316、SH 3059等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足现行国家、行业标准的相关要求。
按照ASME B31.3等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足ASTM、ASME、API等标准的相应要求。
5. 油气田集输管道材料的设计寿命宜为15年；长输管道宜为30年。
6. 国标材料尺寸系列选用SH/T 3405、GB/T 9711；美标材料尺寸系列选用ASME B36.10M或ASME B36.19M、API 5L。
二、一般规定1. 管道材料，应根据管道级别、设计温度、设计压力和介质特殊要求等设计条件，以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。
2. GA类管道不得采用沸腾钢、碳素结构钢，应采用PSL2等级、高纯净度、细晶粒（晶粒度≥8级）全镇静钢，其中，L485及以上钢级应采用针状铁素体型镇静钢。
这类钢的炼制要求是针对油气长输管道的使用要求提出的，归类于管线钢。
3. GC类管道可根据介质物性按《压力管道规范工业管道》GB 20801第二部分材料第6.3.1表1选用。
长输和油气田的场站内部与主生产流程相连的可燃介质管道应采用PSL2等级管线钢，其他介质管道可根据介质物性和危险性选择管材，但执行GB/T 8163、GB 6479、GB 9948时，宜采用PSL2等级。
国内油气长输管道的钢管选用
高 和单根 管长 度短等 。
（ ）电阻 焊钢管 。直缝 电阻焊钢 管是通 过 电阻 ２
焊接 或感 应焊 接形成 的钢 管 ，焊 缝一般 较 窄 ，余 高
小 。优点 是焊缝 平滑 、外形 尺 寸精度 高 、防腐 层质
量容 易保证 等 ；缺点 是 因焊接 的特殊性 ，焊缝 处易 产 生灰斑 、沟 状腐蚀 等缺 陷 ，且 焊缝 处韧性 差 。 （ ）螺旋 缝埋 弧焊钢 管 。螺旋缝 埋弧 焊钢管优 ３
对于输油管道国内已建成的输油管道最高压力达10mpa选择无缝钢管电阻焊钢管直缝和螺旋缝埋弧焊钢管等都是可以的这方面也有成功经验如兰成渝成品油管道设计压力在10mpa左右上述几种类型钢管都有采用
３ ６
油 气 田地 面 工 程 第 ２ ７卷 第 １ １期 （ ０ ８ １ ） ２ ０ ． １
国 内 油 气 长 输 管 道 的 钢 管 选 用
寸 规整 、残余 应力小 ；缺 点是 价格 比较高 。
力和沿 途所 经地 区 自然条 件不 同 ，选用 的钢管 及其
技术要 求要有 所 不同 ；④ 钢管 选用 时 ，要 考虑 国 内 的生 产 和 供 货 能 力 ， 以便 顺 利 地 采 购 到 所 需 要 的 在保 证注汽安 全 的情况下 选 择 １ ａ为最 大注 入 ９ＭＰ
利 油 区勘 探 开 发 论 文集 （ 二 辑 ） 京 ： 质 出版 社 ，９ ９ 第 ．北 地 １９．
大排液 量为 ５ ；注汽 速度 为 １ ／ ；焖井 时 间 ０ｍ。 ０ｔｈ
为 ５ｄ ；井底 干度 为 ０ ５ 。 ；注 入压力 为 １ ａ ９ＭＰ 。 预 计吞 吐 １ Ｏ周期 末 ， 累计采 油量 为 ４ ３１ ６ ． ０ × ｌ Ｏ ，采 出 程度 ｌ． ６ ，初 产 油量 为 ４． ７ ， ５Ｏ ３５
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关于油气输送管线干线钢管选用的若干问题油气输送管线干线钢管选用一般应考虑五个问题：1.钢管标准的选用2.钢管的化学成分要求3.钢管的机械力学性能4.钢管韧性要求5.制管技术要求。
现就这几个问题简述如下，由于时间紧迫可能错漏短缺不少，仅供参考。
一.关于钢管标准
在油气输送用钢管标准的选用中，几乎在较大的产油国与发达国家都有自己的标准。
我国油气输送用管道多采用美国API Spec 5L《管线管》的标准.国标《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管》（GB9711.1.97）及《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分 B 级钢管》（GB9711.2-99）。
由于API Spec 5L是一个通用的最基本的必须技术条件，考虑到各条管线的自然条件差别很大，因此管线的业主往往根据API Spec 5L指明的钢级化学成分和机械性能由购方和制管厂商定，再结合管线的具体情况，对选用的钢管提出一些补充技术规定，其要求比API Spec 5L高。
此外，国际标准化组织ISO/TC67技术委员会也制定了管线管交货技术条件，即ISO3183-1 ISO3183-2 ISO3183-3 。
这些标准是根据管线服役条件，将钢管分为A.B.C.三类，A类为符合API Spec 5L 的钢管，B类为有韧性要求和特殊无损检验的钢管，C类为输送酸性介质或有低温要求的钢管。
俄罗斯由于大部分地区气候严寒，管线服役条件苛刻，对钢管质量要求除部分内容参照API Spec 5L，如弯曲实验.超声检测等外，关键质量指标
要求较高，而且标准较多较细。
具体标准有：ГOCT20295-85《油气输送干线管道用钢制焊接钢管技术规范》.TY75-86《工作压力7.4MPa带外防腐层的直径530，720，1020，1220和1420MM直缝和螺旋缝电焊钢管技术条件》.TY1104-138100-357-02-96《工作压力7.4MPa带外防腐层螺旋缝电焊钢管技术条件》，TY14-3-1970-97《20号优质碳素钢制增强耐蚀性和抗低温的螺旋缝管电焊钢技术条件》，TY14-3P-04-94，〈北极地区输送石油天然气用直径530-1220MM直缝电焊管钢技术条件》TY322-8-21-96《直径820，920和1220MM直缝电焊管钢技术条件》等。
我国的钢管标准基本上是等效采用API Spec 5L的标准，但在针对各管线的具体情况提出的补充技术条件中比API Spec 5L要求高，也不比俄罗斯钢管质量要求底，如陕京线。
涩-宁-兰线，兰-成-渝线，忠-武线，西气东输干线等。
而且我国的钢卷板冶炼技术在X70级以内的强度等级均可满足技术要求，螺旋管的制管质量也可满足技术要求。
当然，我国对螺旋管的焊缝残余应力消除上不如俄罗斯的整体热处理或焊缝热处理，也没有API Spec 5L提出的冷扩处理。
我国只是在制管过程中用先成型后焊接的办法，保证焊接处切开后的弹复量小于1.5%D，从而减小焊缝残余的应力。
哈萨克斯坦的自然环境条件接近我国新疆地区，可以参照鄯乌线，西气东输线选管技术条件来制定钢管标准。
钢管的化学性能影响到钢管的强度,韧性,可焊接性,耐腐蚀性.过去采用增C(碳)的办法增加强度,但降低了韧性和可焊性.五十年代以后采
用降c增Mn (锰)的办法,虽然解决了可焊性和强度要求,但还不能完全解决韧性等要求.六十年代以后,采取了降c限Mn添加微量元素及限S,P,N 等措施,可控扎控冷技术解决了高强度,高韧性钢管技术要求.我国目前的冶炼与制管技术均已接近或达到世界先进水平,化学成分的控制超过俄罗斯钢管标准的技术要求.
从化学成分的要求来看, API Spec 5L 的要求比俄罗斯几个标准(除20号钢)要求低.C含量API Spec 5L (以下简称5L)要求0.18%-0.3%,俄罗斯(以下简称R)要求C含量0.1-0.2%.我国近几条管道C含量控制在0.1%以下.S含量规定为0.003%,P规定为0.01～0.02%,R规定为0.025%以内,我国也可达到0.02%以内.但是API Spec 5L 不排除降低有害的要求,可根据购需双方的协议来控制有害元素的含量。
我国几条管线也是据此在5L标准的基础上提出补充技术规定作为订货要求的。
三.钢管的机械力学性能
钢管的机械力学性能5L标准是以屈服强度（即0.5%变形）决定钢管等级，从A25,,A,B,X42-X80,屈服强度分别为172－551MPa；R标准是以管材横向极限强度（即抗拉强度来决定钢管等级的，从K34-K65，屈服强度分别为206－510MPa（在ГOTC1479标准中，注明屈服强度为0.2%变形的强度值）。
应该说管材强度等级可满足用管要求，只是表示方法上不同。
对管材的延伸率要求，表现了对管材延性的要求，有利于抗震。
5L 标准中没有明确，而R标准中均要求≥20％（K60为16％），我国几条输气管线则要求为22～23％。
对管材屈强比的要求，5L标准除提出X80级管材要求≤0.93外,其它的没提要求,R标准要求≤0.90,俄国对X60级以下
管材为0.85,X65级以上一处控制屈强比≤0.90。
应该说，用5L标准必须提出一些相对于具体条件的某些力学性能的补充要求。
当然，对于耐酸性环境介质腐蚀的抗SSC级抗HIC的要求，5L没有明确特殊要求，R有专门标准，ISO-3183-3也是专门用于此的标准，因此说5L标准只是一个最基本的标准，只能一般通用。
四.钢管韧性要求
韧性要求也是钢管力学性能指标之一，它即要求钢管在使用环境下不许发生脆性断裂，又要求钢管在延性条件下断裂有一定的止裂能力。
前者用落锤试验断口上的塑性剪切面积控制，即DWTT中的SA%,后者用夏比冲击功CVN值要求控制。
5L标准比R标准要求低，表现在：①试验温度，5L为0℃；R为－20℃，－40℃，－60℃。
②5L标准对管焊缝没有提出冲击功要求，而R标准提出了焊缝与热影响区采用梅氏冲击实验要求，但也不一定要做。
我国几条气管道采用了试验温度为-20℃或-30℃，且冲击力CVN值均高于5L及R的要求。
要说明的是，5L标准指明冲击韧性可以由供需双方协商决定，有较大的回旋余地。
就目前而言，冲击韧性要求是随着管道事故的增加及试验的深入在不断的发展中，世界上许多的国家及地区提出了不同的计算式，但是没统一。
就气管道和油管道而言，前者要求高，后者要求低。
因为在天然气的减压波速接近钢裂纹的扩展速度，而油的减压波速快于钢裂纹的扩展速度，这就不可能出现长距离断裂事故。
冲击韧性的要求是与介质、管径、使用应力有关系的，管径大，使用时环向应力大，则冲击任性要求就高。
气管道的试验温度往往要求在最低
使用温度的条件下降低10℃，油管道则可不必要。
五.制管技术要求
5L标准与R标准在制管技术上要求的差别不是很大，且某些要求，如超声波检测R标准是按5L标准要求的。
尺寸公差等的差别也不大。
适用范围上，5L适用于气、水、油，R用于气、油、工艺、矿采等管道。
在管厂的水压试验上，5L要求是5-10秒，R要求是20秒，两者均考虑试压时有无轴向压力的区别。
我的印象是俄罗斯由于特定的环境，钢管标准高于5L，但是5L均给出留有余地的协商条件，也可以达到R标准的要求。
就哈萨克斯坦管道而言，我国的生产能力、制管技术水平、管材的性能标准均可满足R的要求，也可满足5L的要求。