地下室高支模施工方案
纯地下室高支模专项施工方案
纯地下室高支模专项施工方案
一、施工前准备工作
1. 环境检查
在施工前，必须对工程现场进行详细的环境检查，包括地下室周围的地形地貌、地质条件等，确保施工安全。
2. 材料准备
准备好所需的施工材料，包括高支模模板、混凝土、钢筋等，确保质量达标。
3. 设备检查
检查施工所需的设备，如搅拌机、起重机等，确保其正常运转。
二、施工过程
1. 模板安装
根据设计要求，按照严格的尺寸要求进行模板安装，确保结构的准确性。
2. 钢筋绑扎
在安装好的模板内进行钢筋的绑扎工作，按照设计图纸要求进行布置，保证结
构的承载能力。
3. 混凝土浇筑
进行混凝土的浇筑工作，注意控制浇筑的速度和均匀性，避免混凝土开裂或渗漏。
4. 模板拆除
等待混凝土达到强度要求后，拆除模板，清理施工现场，确保结构表面的平整
度和光滑度。
三、施工质量控制
1. 强度检测
对混凝土进行强度检测，确保其符合设计要求，达到使用要求。
2. 确认规格尺寸
对地下室结构的规格尺寸进行确认，检查是否符合设计要求。
3. 表面质量检查
检查地下室结构表面的质量，确保没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全
在整个施工过程中，施工人员必须遵守相关的安全规定，佩戴好安全防护用具，注意施工现场的安全隐患，确保施工安全。
五、施工总结
本文详细介绍了纯地下室高支模专项施工方案的施工流程和注意事项，希望能
对相关专业人员在实际施工中提供一定的参考和指导。
在施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和安全。
高支模专项施工方案工程概况
高支模专项施工方案工程概况高支模专项施工方案是针对地下室、地下车库等需要高度支撑的项目而设计的专项施工方案。
高支模专项施工方案的施工过程中需要采用专业的支撑和模板技术，以确保工程安全、质量和进度。
2. 施工对象本次高支模专项施工方案针对的施工对象是一处地下商业综合体项目的地下二层地下室和地下车库部分。
项目总建筑面积约为10000平方米，为了满足商业综合体的需求，地下室和地下车库部分需要采用高支模进行施工。
3. 施工意图本次施工方案的主要意图是通过高支模施工技术，确保地下室和地下车库的施工质量和进度，并保证工程安全。
4. 施工准备4.1 挖土及基坑支护首先需要进行基坑开挖和支护工作，以确保地下室和地下车库施工的顺利进行。
基坑开挖根据设计要求进行，同时采取适当的基坑支护措施，如桩基和土方支撑等。
4.2 设备调试需要对高支模施工所需的各项设备进行调试，确保设备正常工作，以满足施工需求。
4.3 支模材料准备准备各种支撑和模板所需的材料，包括支撑材料、模板板材、螺栓等。
4.4 施工方案制定根据地下室和地下车库的设计要求，制定详细的高支模专项施工方案，包括施工工序、安全措施、质量要求等。
5. 施工方案5.1 高支模施工工序5.1.1 基础支撑安装根据设计要求，在基坑内安装支撑材料，如脚手架、立柱等，以支撑地下室和地下车库的施工。
5.1.2 模板安装根据设计要求，在基础支撑上安装模板板材，以建立地下室和地下车库的施工模板。
5.1.3 钢筋绑扎在模板安装完成后，进行地下室和地下车库的钢筋绑扎工作，确保钢筋的布置符合设计要求。
5.1.4 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作，确保地下室和地下车库的混凝土质量和工艺。
5.1.5 支撑材料拆除在混凝土达到设计强度要求后，进行支撑材料的拆除工作。
5.2 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。
同时需要对施工现场进行定期巡查，及时处理施工中出现的安全隐患。
地下室高支模施工方案
地下室高支模施工方案地下室施工是建筑工程中一项重要的环节，而高支模是一种常用的施工技术。
本文将就地下室高支模施工方案进行详细介绍，包括方案设计、施工准备、实施过程等内容。
一、方案设计1.1 结构设计在进行地下室高支模施工前，需要进行详细的结构设计，包括梁柱设计、墙体设计等。
结构设计的合理性直接影响到后期的施工效果和工程质量。
1.2 高支模选型根据地下室的具体情况和设计要求，选择合适的高支模类型和规格。
高支模的选型要考虑到其承载能力、稳定性等因素。
二、施工准备2.1 材料准备在进行高支模施工前，需要充分准备各种施工材料，包括高支模、脚手架、混凝土等。
确保施工过程中材料供应充足。
2.2 人员培训施工前需要对相关施工人员进行培训，使其了解高支模的组装、拆卸等操作规程，确保施工安全。
三、实施过程3.1 基础准备在进行地下室高支模施工时，首先需要对基础进行准备，确保基础平整、坚固。
3.2 高支模安装根据设计要求，逐步组装高支模结构，确保每个部件的连接稳固。
3.3 混凝土浇筑当高支模安装完成后，进行混凝土浇筑，要注意浇筑的均匀性和密实性，避免出现渗漏等问题。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，不得随意改动。
2.施工人员要配戴好安全防护用具，确保施工过程中的安全。
3.在施工前要对施工现场进行全面检查，确保施工环境符合要求。
五、施工质量检验施工完成后，需要进行质量检验，包括高支模结构的稳定性、混凝土的密实性等，确保地下室施工质量符合设计要求。
结语地下室高支模施工是一项复杂的工程，在进行施工前需充分做好准备工作，严格按照设计要求进行操作，确保施工安全、质量。
只有如此，才能保证地下室工程的顺利进行和工程质量的达标。
希望通过本文的介绍，读者对地下室高支模施工方案有了更深入的了解。
地下室高大模板施工方案(最终版)
地下室高大模板施工方案(最终版)地下室高大模板施工方案是在地下室建筑施工中非常重要和关键的一环。
高大模板施工方案的设计与施工直接影响到地下室结构的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室高大模板施工的全过程，包括材料准备、施工步骤、施工要点等内容，以确保地下室结构的质量和安全。
1. 材料准备1.1 模板材料•选用优质的胶合板作为地下室高大模板的主要材料，确保材料的平整度和承重能力。
•考虑到地下室环境的潮湿和温度变化，选择防水处理过的模板材料，以增加使用寿命。
1.2 支撑材料•使用稳定性好的钢架作为地下室高大模板的支撑结构，确保支撑材料的稳固性和承重能力。
2. 施工步骤2.1 搭建支撑结构•根据设计图纸要求，搭建地下室高大模板的支撑结构，保证支撑结构的平整度和稳固性。
2.2 安装模板•将预制好的胶合板模板安装到支撑结构上，保持模板之间的连接紧密，确保模板的平整度和承载能力。
2.3 调整水平•对安装好的模板进行水平调整，确保整体结构水平稳固，以保证地下室结构的稳定性和安全性。
3. 施工要点3.1 检查质量•在施工过程中，定期检查模板和支撑结构的质量，确保施工质量符合设计要求。
3.2 加强连接•对模板之间的连接部位进行加强处理，确保连接处的稳固性和承载能力，防止模板脱落或变形。
3.3 做好防水处理•在施工完成后，对地下室高大模板进行防水处理，以防止潮湿和渗水对模板的损坏，延长模板的使用寿命。
结语地下室高大模板施工方案的设计和施工是地下室工程中不可或缺的重要环节。
通过本文介绍的材料准备、施工步骤和施工要点，希望能够为地下室高大模板施工提供一些参考和指导，确保地下室结构的稳定性和安全性。
地下室高大模板施工方案
编制范围
部位 8～10—F 2～3—F 2～3—E 2～3—D 2～3—C 12～13—F 1～2—L 1～2—K 1～2—Q 2～3—H 1～2—M S～T—12 S～T—11 S～T—12
参建单位
工程名称 建设单位 工程勘察单位 设计单位 基坑支护设计单位 监理单位 安监单位 质监单位 总承包单位
结构层 区域 地下一层
JS-3 JQ-1 JY-1
JY-2
编号 KLA3(4)600×1300 KL22d(2)800×1000 KL22b(2)600×1200 KL14a(1)800×1000 KLC40(7A) 800×2700 KLC11(1) 650×1300 LC51(1) 800×1000 LC54(1) 800×1000 LC55(1)800×1000 LC50(2) 800×1000 KLC53(3)800×1000 LC49(1) 800×1000 LC12(2) 800×1000 KLC30(1) 800×1000 KL13a(2)600×900 KL14b(1)600×900 KLC56(1)400×1800 KL13b(2)600×900 KL14C(1)600×900
质量目标：确保“扬子杯”，争创“鲁班奖” （或国优）。
安全目标：杜绝重伤及死亡事故； 文明施工目标：确保“江苏省级文明工地”称 号； 争创国家“AAA级安全文明标准化诚信工 地”。
工程概况
本工程设置满堂3层地下室。 地下3层：层高4.6m，普遍区域底板板面标高为-15.2 m，顶板板面标高为-10.60 m； 地下2层：层高4.5m，普遍区域顶板板面标高为-6.050m。楼板普遍区域厚度为250㎜； 地下1层：层高6.0m，普遍区域顶板板面标高为-0.080 m。楼板普遍区域厚度为200㎜。 本工程地下室高支模部分主要为大型截面梁，地下室结构施工阶段分为6个大区组织施 工，同时每个大区划分若干施工流水作业段，各区梁支架施工顺序同各区流水作业段施工顺 序，因为地下室面积较大，高大截面梁较多较为分散，给施工带来一定的难度。 建筑结构安全等级为二级，使用年限为50年，除主塔写字楼、广电生产用房抗震设防类 别为乙类外，其余建筑单体抗震设防类别为丙类。
地下室高支模板支架专项施工方案
地下室高支模板支架专项施工方案
一、前言
地下室高支模板支架施工是地下室施工的重要环节之一，支架的搭设质量直接
关系到地下室结构的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室高支模板支架的搭设、检查与验收等专项施工方案，以确保施工过程中的安全、稳定和高效。
二、施工准备
1.确认地下室结构图纸和支模设计方案，理解支模支架的材料、规格和
数量；
2.订购支模支架所需材料，并按照规范要求进行验收；
3.配备搭设支模支架所需的安全防护用具和设备；
4.组织相关施工人员进行支模支架的搭设和验收培训。
三、支模支架搭设
1.按照设计要求，确定支模支架搭设的位置和高度；
2.检查支架的材料、规格和数量是否符合设计要求；
3.严格按照支模支架搭设图纸和操作规程进行搭设，确保支架结构稳定；
4.在支模支架的搭设过程中，采取必要的安全措施，保障施工人员的安
全；
5.完成支模支架的搭设后，做好支模支架的标识和保护工作，等待检验
和验收。
四、检查与验收
1.检查支模支架的搭设是否符合设计要求和施工规范；
2.检查支模支架的所有连接部位是否紧固可靠，无松动和裂缝；
3.对支模支架进行验收，确保支架结构稳定，能够承受设计荷载；
4.验收合格后，做好支模支架的档案管理和记录。
五、总结
地下室高支模板支架的搭设是地下室施工中的重要环节，施工过程中应严格按
照规范要求进行施工，确保支架结构的稳定和安全。
通过正确的施工方法和检查验收措施，可以提高支模支架的质量，保障地下室结构的安全和稳定。
以上是地下室高支模板支架专项施工方案的详细介绍，希望能对相关施工人员
提供一定的参考和指导。
地下室高大模板专项施工方案.docx
地下室高大模板专项施工方案.docx文档一：地下室高大模板专项施工方案一、项目概述地下室高大模板专项施工方案旨在管理和指导地下室高大模板的施工工作。
本方案涵盖了工程的背景、施工方法、材料配置、质量控制、施工期间的安全措施等相关内容。
二、工程背景地下室高大模板施工工程位于某市某区，总建筑面积为X平方米。
根据工程设计要求，地下室采用高大模板施工方式，以满足建筑结构的稳定性和安全性要求。
三、施工方法1.地下室高大模板的搭设a.搭设前的准备工作：清理施工现场，检查材料质量等。
b.搭设操作流程：按照工程设计要求，按照层层递进的方式搭设模板。
c.模板支撑与固定：采用合适的支撑和固定方式，确保模板的稳定性。
2.地下室高大模板的拆除a.拆除前的准备工作：清理现场，检查模板的支撑和固定情况。
b.拆除操作流程：按照梯次顺序拆除模板。
c.模板拆除后的处理：拆除后的模板进行统一的整理、打包和运输。
四、材料配置地下室高大模板的材料配置应符合国家相关标准和规范要求，包括模板板材、模板支撑和固定用具等。
五、质量控制1.质量检验与抽查：对施工过程中的关键节点进行质量检验和抽查，并按照相关标准和规范要求测试。
2.施工过程记录：对施工过程进行详细记录，包括工程量统计、质量检验记录和施工人员的资格证明等。
3.质量整改与验收：对施工中发现的质量问题及时整改，并按照相关标准和规范要求进行验收。
六、施工期间的安全措施1.施工现场的安全管控：设立警示标志，设置围栏等措施，确保施工现场的安全。
2.安全防护用具：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等防护用具。
3.安全培训和教育：对施工人员进行安全培训和教育，增强其安全意识和技能。
附件：无法律名词及注释：1.《建筑法》：建筑法是我国建筑领域的一项基础性法律。
文档二：地下室高大模板专项施工方案一、项目概述地下室高大模板专项施工方案用于指导地下室高大模板的施工工作。
本方案详细介绍了施工的目标、施工方法、材料配置、质量控制等内容，以确保施工过程的顺利进行。
地下室高支模施工方案(正式)
高支模支撑专项安全施工方案一、工程概况本工程为地下一层北七跨南五跨的钢筋混凝土框架结构，南北向长约170米，东西向宽约49.1米，底板埋约8.5米，地下一层层高为5.250米，框架最大跨度为7.6米，地下室外侧墙体厚400mm，底板厚750mm；顶板采用有柱帽无梁现浇板，局部有人防门框顶梁（截面为600*2150），顶板厚600mm，顶板覆土约2.8米。
人防工程的结构形式为现浇框架结构，围护结构为临时围护。
地下室混凝土采用商品混凝土，地下室墙体及底板级别为C35P10，地下室顶板级别为C35P8。
本工程顶板模支模体系高度达到4.75米，属于高支模。
在搭设地下室顶板和首层梁板支撑架时按高支模要求进行满堂架的搭设。
为了使本工程的砼成型质量达到质量要求，提高劳动效率及节约成本，根据本工程的特点，采用915×1830×18mm的模板，地下室外墙采用止水对拉螺杆，内隔墙、柱子和梁部分用PVC管和对拉螺杆进行加固。
二、材料的要求和配置1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。
2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。
3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。
4、板外竖楞采用100×100木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。
5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。
模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。
6、内隔墙和柱穿墙螺杆采用φ12的对拉螺杆，加PVC套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。
地下室外墙采用止水螺杆。
7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。
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地下室高支模施工方案
一、工程概况
本工程为高效澄清池为成都市xxx一期工程的子单位工程，建筑面积共计1867.32㎡，建筑基底面积1867.32㎡。
结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层。
安全等级为二级。
南北向长约52.7米，东西向宽约34.7米，地下一层,层高为5.250米，框架最大有顶板跨度为7.5米，剪力墙15米，最大无顶板跨度为7.2米,地下室外侧墙体厚300mm、400mm、500mm,内剪力墙厚度有300mm、400mm，-2.9m 底板厚800mm；顶板采用无梁现浇板。
地下室混凝土采用商品混凝土，地下室墙体及底板及顶板级别为C30P6。
本工程顶板模支模体系高度达到8.25米，属于高支模。
在搭设地下室顶板及剪力墙支撑架时按高支模要求进行满堂架的搭设。
为了使本工程的砼成型质量达到质量要求，提高劳动效率及节约成本，根据本工程的特点，采用915×1830×15mm的模板，地下室外墙采用止水对拉螺杆，内隔墙、柱子和梁部分用PVC管和对拉螺杆进行加固。
二、材料的要求和配置
1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。
2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。
3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。
4、板外竖楞采用50×100木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板
接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。
5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。
模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。
6、内隔墙和柱穿墙螺杆采用φ14的对拉螺杆，加PVC套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。
地下室外墙采用止水螺杆。
7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。
8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要。
9、水平和竖向模板按满足地下室和首层的需求量进行配模。
10、为了增强柱、墙阳角处的稳固，在阳角位置用对拉螺杆穿过钢套管进行加固。
三、模板制作安装及其支撑体系
1、模板施工工艺流程
墙、柱定型模板的加工制作→测量放线→满樘架的搭设→墙、柱钢筋的帮扎→墙、柱钢筋的验收→安装墙、柱模板→梁板模板的安装→梁板钢筋的帮扎→梁板钢筋的验收→浇筑墙、柱、梁、板砼→拆模→清理修补→模板涂刷脱模剂
2、模板的安装及其支撑体系
本工程支撑体系采用满堂架，φ48×3.5钢管作支撑，立杆用6米和2米；4米和4米的对接，并且接头相互错开。
横向水平杆，扫地杆、剪力撑使用长度为4-6米的钢管，立杆顶部使用双扣件或使用可调支座。
模板采用15mm 厚模板，50×100木枋作背枋。
（一）柱模板支撑
本工程A ～B 轴之间有8根独立矩形柱。
矩形柱支模拟采用15mm 厚胶合板配制模板，加50mm ×100mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250mm 设置，钢管抱箍的竖向按500mm 设置，钢管作斜撑，施工要
结合实际情况做到上疏下密。
为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。
为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向Φ14对拉螺杆，间距按400~500mm 设置。
为了提高对拉螺杆的利用率，在模板加固时预埋PVC 塑料套管，结构拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。
柱支模示意见下：
（二）地下室外墙模板支撑
1、-2.95m 以上地下室外墙采用双面支模。
采用15mm 胶合板配制，模板竖楞采用50mm ×100mm 木枋，横向间距为250mm ，横楞采用Φ48×3.5mm 钢管，纵向间距为400mm ；模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ14止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵向
矩形柱支模示意图18mm厚模板50×100木枋@300
48钢管@500L型木枋
12@400
间距400mm ，横向间距400mm 。
地下室模板拆除后将外露对拉螺杆用氧割将其割掉，为保证模板拆除后不腐蚀梁内钢筋，在割掉处用防水砂浆做5cm ×5cm
宽，厚2.5cm 的灰饼。
由于以上地下室外墙外侧部分部位直接与基坑护壁桩接触，外墙支设模板时只能在外墙内侧单面支模，为保证模板体系的稳定性和受力要求，单面支模对拉螺杆采用直筋技术，纵向间距400mm ，横向间距400mm ，对拉螺杆直筋深度必须距桩芯竖向钢筋进入15d （d 为钢筋直径）。
在支模前必须对护壁桩侧壁进行处理。
由于现场护壁桩侧壁偏差较大，为不影响墙板的成形质量，在护壁桩暴露后，按以下工序控制：
（1）、清理桩外侧壁遗留土方及淤泥；
（2）、在桩外侧壁大面甩水泥浆；
（3）、用膨胀螺丝（500*500mm 间距）满挂钢丝网;
外墙双面支模示意图砖胎模
底板砼垫层短木枋支撑
φ12止水对拉螺杆 ×钢管横楞混凝土底板
钢筋短头
钢板止水带钢管脚手架
钢管斜撑
18厚胶合板模板
单排钢管外架
护壁50×100木枋竖楞
地下室高支模施工方案
（4）、用1：2水泥砂浆喷射外侧壁抹面200mm 厚，局部较厚部位用C20细石砼填筑；
（5）、植筋、绑扎墙板钢筋、焊接止水对拉螺杆及支设单面模板。
在以上操作过程中，必须确保喷射砂浆完成面与地下室外墙外侧面的偏差在允许范围内。
具体处理范围及抹面（或砼填筑）厚度由业主和监理方现场确认。
具体如下图：
（四）地下室内墙模板
外墙单面支模示意图
底板砼垫层
基坑支护桩
混凝土底板
钢筋短头
φ25
钢板止水带钢管脚手架
钢管斜撑
18厚胶合板模板植筋长度》15＋桩主筋保护层厚度φ12止水对拉螺杆
因桩外侧壁表面凸凹不平，偏差较
大，需进行水泥砂浆喷面处理
50×100木枋竖楞
地下室内墙模板采用15mm 胶合板配制，模板竖楞采用50mm ×100mm 木枋，横向间距为250mm ，横楞采用φ48×3.5mm 钢管，模板支撑采用钢管脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，并采用钢管做斜撑。
为保证模板的侧向刚
度，在模板中间加设φ14对拉螺杆，400mm 厚和500mm 厚的墙对拉螺杆的横向间距按500mm 布设，为了提高对拉螺杆的利用率，在模板加固时预埋PVC 塑料套管，结构拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。
地下室水池周边墙及有防水要求部位处内墙墙体采用φ14止水对拉螺杆，止水片采用3mm 厚50mm 宽止水钢板。
墙 体 支 模 示 意 图钢垫板
140×60×8螺杆φ12螺帽
立面图
钢管φ48350350
350350剖面图背枋50×100
九层板模板厚18mm
定位卡φ8
木垫块
钢管
螺帽钢垫板螺杆500
500500500500
由于本工程为确保拆摸后砼棱角线条清晰，故对模板的制作、安装要求比较高，对此拟在现场设置木加工车间，模板由木工加工车间统一加工制作编号，刷脱模剂后转至施工作业面拼装，拼装要求平整，拼缝紧密，保证模板的垂直度。
模板缝表面贴胶带纸密封，防止漏浆。
墙、柱模板与楼板相交处清理干净，用水冲洗，并用砂浆封堵，以防板面不平整导致墙、柱根部漏浆而产生烂根现象。
为保证墙柱根部的断面尺寸，在墙柱根部焊接φ10@500的“T ”形筋，详见后墙底、柱底尺寸保证图。
剪力墙
内防护墙支模示意图
脚手板
钢管横楞钢管斜撑
钢管脚手架
已施工完砼楼面
钢筋短头
φ12对拉螺杆
×
18厚胶合板模板
50×100木枋竖楞
砼的成型质量跟模板的加固体系密切相关，为保证混凝土的成型质量，防止爆模，墙体和柱模板用钢管抱箍及φ14的对拉螺杆进行加固，为保证现浇板的平整度，在平板支撑体系的钢管顶端加活动顶头进行调节。
在安装模板前进行预埋件的固定：确定了预埋件的位置后，可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。
安装预埋件时注意预埋件的位置一定准确，预埋件一定要固定牢靠。
在施工中注意材料节约和文明施工，杜绝长材短用，乱割乱锯现象，配制加工好的模板按编号堆放整齐。
墙底、柱底尺寸保证图焊接点
Φ钢筋
剪力墙加固示意图说明：钉子在加固时，完全钉入模板中
Φ12对拉螺杆柱子加固示意图。