钢筋加工厂 钢筋棚 技术交底 方案
钢筋加工棚安全技术交底
钢筋加工场地安全技术交底
1、施工前应对当地地形、地物、地貌、工程地质、水文地质、气
象、水电供应、交通运输、施工环境及地下隐蔽物等做好调查。
根据调查情况应对运输道路、材料堆放、生产生活设施及环境
保护作全面安排，并绘制场地平面布置图。
2、钢筋加工棚应进行优化设计，检验支架强度，审批后方可实施。
3、各设备均设置岗位安全操作规程牌、“加工重地，闲人免入”、
“安全操作，小心触电”牌各一块。
4、所有棚外电气设备、配电箱、开关箱加锁，有防雨措施，挂“有
电危险，注意安全”牌。
5、场地内应有消防设施，各类气瓶分别存放，不得暴晒，各气瓶
间距大于5米，距明火大于10米。
6、电焊机、平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械等经安全部
门验收合格后使用。
7、作业人员戴好防护用品，严格按照操作规程作业。
钢筋工加工棚安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为钢筋工班组成员及现场作业人员。
二、交底目的为确保钢筋工加工棚施工过程中的安全，提高安全生产意识，降低安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 加工棚安全要求（1）加工棚应采用全钢结构，焊接牢固，安全稳定。
（2）加工棚内部应设置足够的照明设施，照明灯必须加网罩。
（3）加工棚内禁止堆放易燃易爆物品，禁止吸烟。
（4）加工棚内应配备消防器材，并确保其有效性。
2. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后方可独立操作。
（3）钢筋加工、配料、弯料等工作应在地面进行，禁止在高空操作。
（4）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
（5）绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m 以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
（6）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（7）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。
3. 钢筋加工机械操作安全要求（1）操作前应检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护。
（2）操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
（3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。
（4）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
（5）严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。
（7）弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
（8）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
钢筋加工棚技术交底
成品、半成品存放区应通风良好，垫高堆放，离地30cm，下方设支点以保证成品、半成品不变形为原则，易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度1.5m。
原材堆放区应保持通风良好，垫高堆放，离地30cm，下方设支点以保证原材不变形为原则。钢筋等金属材料应有产品合格证，按规定存放，并避免与酸碱等腐蚀介质接触。
钢筋加工棚技术交底
工程名称
商丘市梁园区锦华社区二期（龙苑、幸福小区、梁苑家园、锦苑、馨园、
鑫华、文苑）公共租赁住房建设项目(三期)
分项工程名称
防护工程
交底部位
钢筋加工棚
交底时间
交底内容
施工准备
1、主要材料准备
1m、3m、4m、6m钢管、十字卡，一字卡、转卡、铁丝、脚手板及配套工具。
2、作业条件
场地地面用10cm的C20混凝土硬化，表面平整，达到指定标高。
安全管理
1、各设备均需设置安全操作规程牌（0.8m*0.6m）、“加工重地，闲人免进（0.6m*0.6m）”、“当心触电（0.3m*0.4m）”警示牌各一块。
2、所有棚外电气设备、配电箱、开关箱加锁，有防雨措施，挂“当心触电”牌（0.3m*0.4m）。
3、电焊机、手持电动工具、钢筋机械等经安全部门验收合格后使用，有验收记录，并有专职人员操作。
施工要求
1、尺寸要求
钢筋加工棚根据场地情况搭设10m×8m×4m，四周悬挑1.5m。
场地要求
场地硬化按照四周低，中心高或者一边有坡度的原则进行，做到雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
3、加工棚要求
钢筋棚采用脚手板设置防砸棚，满足通风、采光、防雨雪、防晒要求。上做安全标语，所有钢管钧用40cm长黄白相间的油漆粉刷。
钢筋加工棚_安全技术交底模板
一、交底对象全体钢筋加工棚操作人员、管理人员及现场施工人员。
二、交底目的为确保钢筋加工棚施工安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 加工棚场地要求（1）加工棚应设置在开阔、平坦的地面上，远离易燃、易爆物品存放区域。
（2）加工棚周围应设置明显的警示标志，确保通行安全。
（3）加工棚内应设置消防器材，并定期检查、维护。
2. 加工棚设施及设备（1）加工棚内应配备必要的钢筋加工设备，如切割机、弯曲机、焊接机等。
（2）设备应定期检查、保养，确保设备安全、稳定运行。
（3）设备操作人员应持证上岗，熟悉设备操作规程。
3. 安全操作规程（1）进入加工棚必须佩戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
（2）操作设备前，应检查设备是否正常，确保安全防护装置齐全有效。
（3）操作设备时，严禁酒后操作、疲劳作业，确保精神集中。
（4）设备操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（5）操作切割机、弯曲机等设备时，确保操作空间足够，防止碰撞事故。
（6）焊接作业时，注意防火、防爆，确保周围环境安全。
（7）操作设备过程中，不得擅自离开岗位，确保设备安全运行。
4. 钢筋加工要求（1）钢筋加工前，应检查钢筋质量，确保符合设计要求。
（2）钢筋加工过程中，注意钢筋长度、直径、形状等尺寸，确保加工精度。
（3）钢筋加工过程中，注意钢筋表面质量，避免锈蚀、损伤等。
（4）钢筋加工过程中，注意成品保护，防止锈蚀、变形等。
5. 安全防护措施（1）加工棚内应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（2）加工棚内应设置应急照明，确保夜间作业安全。
（3）加工棚内应设置防滑、防跌措施，确保地面安全。
（4）加工棚内应设置防尘、防毒措施，确保空气质量。
四、交底时间（具体时间根据实际情况确定）五、交底人（交底人姓名及职务）六、验收（1）施工人员应认真学习本安全技术交底，掌握安全操作规程。
（2）施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
钢筋加工棚搭建作业安全技术交底
1、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业；
2、吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；
3、吊装作业由专职信号工指挥，起重机须和信号人员密切合作。超高吊装要有清晰笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；
4、吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方上严禁站人或放零散未装容器的构件。
四、电动机械：
1、作业前检查电动机械的外观、性能是否完好；如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，同时电焊机的外壳应该接地；
2、手持电动机械应戴绝缘手套，每种电机必须配有一个漏电保护器；
3、电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品；
4、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严。
五、氧气焊割：
1、氧气、乙炔瓶放置安全距离应大于5m，施工现场不得有易燃易爆物品；
2、氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m，氧气瓶要避免碰撞和剧烈震动；
3、氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上；
4、施工焊割时，须有安全人员开立了“明火动火证”方可作业。
2、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用；
3、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查；
4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；
5、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清理。
交底工序或
工程名称
交底时间
参加对象
及人数
钢筋加工棚搭建全体作业人员
钢筋棚搭设安全交底
9、钢管应刷黄黑相间漆。
交底人：
年月日
接底人：
年月日
安全技术交底
工程名称
XXXX项目
分部工程
钢筋加工棚
分项工程（工种）名称
架子工（钢筋加工棚搭设）
安全技术交底内容
1．严禁酒后作业、疲劳上岗。
2．作业人员必须持证上岗。架上作业必须正确佩戴安全帽，帽带紧扣下颚；系挂合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。
3．搭设前清ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ搭设场地杂物。
4、向上传递物料时，注意四周的施工人员，防止发生碰伤事故。
5、搭设钢筋棚时各构配件严禁抛掷至地面，工具应放入工具袋中，禁止放在钢管等处。
6、在搭设过程中，应派专人进行警戒，禁止各种作业人员从其下经过，等搭设完毕后解除警戒。
7、此防护棚应搭设为双层，上下间距800mm。交错满铺竹架板或木脚手板。下层竹架板上边应满铺防水材料（材料自选），两侧高差200mm.。
钢筋大棚搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋大棚搭设过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于钢筋大棚的搭设施工过程。
三、交底内容1. 人员培训与资质要求（1）施工人员必须经过安全培训，掌握钢筋大棚搭设的安全知识和技能，取得相应的操作资格证书。
（2）项目负责人、安全员、技术负责人等管理人员应具备相关专业知识，确保施工安全。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
3. 施工材料与设备管理（1）施工材料应符合国家相关标准和规定，严禁使用不合格材料。
（2）施工设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
4. 施工工艺与操作要求（1）钢筋大棚搭设前，应进行施工图纸会审，明确施工工艺和操作要求。
（2）钢筋加工、焊接、安装等工序应严格按照施工图纸和规范进行。
（3）搭设过程中，应确保结构稳定，防止坍塌事故发生。
5. 钢筋加工与焊接（1）钢筋加工应使用专用设备，确保加工质量。
（2）焊接操作应符合焊接工艺规程，保证焊接质量。
（3）焊接过程中，应采取防尘、防毒措施，确保操作人员安全。
6. 钢筋大棚搭设（1）搭设过程中，应遵循自下而上、由内而外的原则。
（2）搭设时，应确保结构稳定，防止发生坍塌事故。
（3）搭设完成后，应对钢筋大棚进行检查，确保结构安全。
7. 高空作业（1）高空作业人员必须佩戴安全带，系好保险绳。
（2）高空作业时，应使用安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）严禁在恶劣天气条件下进行高空作业。
8. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。
（2）及时上报事故情况，按照规定程序处理。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工组织设计，确保施工安全。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识。
钢筋大棚建设安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋大棚建设过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与钢筋大棚建设的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 安全常识（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人劳动防护用品。
（2）施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
（3）遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
2. 钢筋加工与运输（1）钢筋加工应在指定区域进行，确保加工机械、工具安全可靠。
（2）钢筋运输过程中，应注意以下几点：a. 避免碰撞、挤压，确保运输车辆安全。
b. 钢筋堆放整齐，防止倾倒。
c. 搬运钢筋时，动作要一致，上下传递不得在同一直线上。
3. 钢筋绑扎与安装（1）钢筋绑扎应在安全区域进行，确保绑扎质量。
（2）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
（3）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
（4）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外架或安全网，并挂好安全带。
4. 脚手架搭设与拆除（1）脚手架搭设前，应对搭设人员进行安全技术培训。
（2）脚手架搭设过程中，应确保搭设牢固，连接可靠。
（3）脚手架拆除时，应按顺序拆除，防止坍塌。
5. 高空作业（1）高空作业人员必须具备相关资质，且身体健康。
（2）高空作业时应使用安全带，并定期检查安全带的有效性。
（3）高空作业区域下方应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
6. 雷雨天气（1）雷雨天气时，应停止露天作业，预防雷击事故。
（2）雷雨天气过后，应检查设备、设施是否损坏，确保安全。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工现场安全。
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（1）大型机械作业，施工人员站在机械作业幅度外，以免机械碰撞造成伤害；
（2）接电应由专业电工进行，使用电缆不得有破损，裸露线头，并正确使用开关箱；
（3）施工用建筑垃圾、包装材料根据现场管理人员要求集中处理，不得随意堆放；
（4）所有人员进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚，锁好带扣；
附件三：固定钢筋棚做法图
附件四：移动钢筋棚做法图
附件五：围挡图
编制： 复核： 审批：
接受交底人
屋顶:屋顶采用0.3厚YX25-205-820彩钢瓦，相邻彩钢瓦之间搭接长度5cm，彩钢瓦与檩条之间采用自攻螺钉连接。
②移动钢筋棚（3个）
滑道：本工程采用8#槽钢作为滑道，滑道两侧通过Φ12膨胀螺栓与基础连接，螺栓每隔1500mm设置一组。轨道为∟50*5角钢，与槽钢焊接。
立柱：立柱为□100*3钢方管。柱底通过10mm厚钢板与滚轮焊接。立柱高3m，立柱间距6m，两端及中间各设一根，合计6根立柱。柱脚加劲板上方焊接□80*60*3方钢管，将两侧三根立柱通长连接。柱顶焊接10mm厚钢板，并通过M20*45镀锌螺栓与桁架的10mm厚支撑钢板栓接。
屋顶:屋顶采用0.3厚YX25-205-820彩钢瓦，相邻彩钢瓦之间搭接长度5cm，彩钢瓦与檩条之间采用自攻螺钉连接。
（5）围挡：围挡高1.8m，外侧为彩钢板，围挡站柱为□80*40*3的方管，底部通过钢板用M8膨胀螺栓与基础连接，每2.8m设置一道，立柱外侧横向焊接3道□40*3方管，平均分布。
5、质量标准
钢筋加工厂 钢筋棚 技术交底 方案
1、交底范围
钢筋加工厂。
2、设计情况
钢筋加工厂总长54m，宽46m，其中固定钢筋棚2个，尺寸分别为24m*12m、17m*12m，移动钢筋棚三个，尺寸均为12m*11m，并设置半成品堆放区，其他材料堆放区，地磅及厂区硬化道路。
3、开始施工的条件及施工准备工作
（1）测量放线完毕。
桁架：桁架总跨度为12m，高500mm，桁架上、下弦为Φ48*3.5钢管，腹杆为Φ27*3的钢管，钢管间焊接形成桁架。桁架两端与10mm厚支撑钢板焊接，立于钢柱之上。
檩条：屋面向两侧横向每隔1.2m设置一道，最后一道布置于钢柱中心线上方，共设置11道。檩条与桁架间焊接。
桁架：桁架总跨度为11m，高500mm，桁架上、下弦为Φ48*3.5钢管，腹杆为Φ27*3的钢管，钢管间焊接形成桁架。桁架两端与10mm厚支撑钢板焊接，立于钢柱之上。
檩条：屋面檩条采用10#C型钢，沿棚顶纵向通长布置，由屋脊中心线向两侧横向每隔1.2m设置一道，最后一道布置于钢柱中心线上方，共设置11道。檩条与桁架间焊接。
7、成品保护措施
（1）工程施工需做到“谁施工，谁负责”，加强成品保护意识。
（2）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
（3）交付使用前，作业队夜晚应安排人员看守，防止线缆、材料、灯具、成品被盗或损坏。
（4）各种构件校正好后再施焊，不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
附件一：平面图
附件二：基础平面布置图
（4）钢筋棚加工
钢筋加工厂设置固定钢筋棚2个，移动钢筋棚3个。
①固定钢筋棚（2个）
立柱：立柱为□100*3钢方管，柱底焊接10mm厚钢板及加劲板，通过Φ12膨胀螺栓与基础连接，用300*300的混凝土包柱脚。立柱高4m，钢筋棚一柱间距为6m、6m和5m，钢筋棚二的柱间距均为6m。柱顶焊接10mm厚钢板，并通过M20*45镀锌螺栓与桁架的10mm厚支撑钢板栓接。
（5）机械操作人员必须持证上岗，不得将机械设备交给无操作证的人员操作；
（6）雷雨天气不得作业，高处作业的人员急速下到安全地带；
（7）焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施；
（8）雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋；施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
（2）场地整平
根据现场实际情况、测量放样及场区总体平面布置，本着填挖平衡、经济合理的原则，采用挖掘机配合推土机进行场地平整，分层碾压密实。钢筋加工厂四周设置300*300砖砌排水沟。
（3）场地硬化
场地平整夯实→100厚碎石垫层压实→混凝土垫层。其中厂区道路为200厚C20混凝土，其他区域为100厚C20混凝土。
（2）施工区域场地平整完毕，材料及人员进出道路通畅。
（3）接通施工电源，按规定布设配电箱、开关箱。
（4）进场施工人员已进行技术交底及安全交底。
4、施工工艺
总体施工流程：
施工准备→测量放线→场地整平→场地硬化→钢筋棚安装→组织验收。
（1）测量放线
现场技术人员与测量人员用全站仪将钢筋加工厂场地各控制点进行放样，并测出场区路面硬化区域标高。
（1）测量人员应严格控制场地位置及标高。
（2）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（3）型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。
（4）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（5）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。