内进流孔板格栅除污机选型样本
内进水孔板式格栅选型样本(电子版)
一、概述NJS型孔板式格栅除污机是用于连续拦截并清除流体中固体杂物的新型设备。
孔板式细格栅捕获率高，能有效去除更多种类的栅渣，如扁平的固体、杂草、瓜子、纸片等。
尤其是传统格栅难以拦截的毛发纤维类栅渣，可大大降低后续处理工序的负荷。
本类型格栅除污机可广泛应用与城市污水处理、自来水行业的进水拦污及相关工业废水如造纸厂等处理中的固液分离。
特别适用于MBR膜处理工艺，以便提供更高的运行效率并减少工艺设备的维护次数。
NJS □×□－□渠深H(m)孔径Φ(mm)机型（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ）内进水孔板式格栅除污机二、工作原理污水从孔板式细格栅中间进入，从内向外通过两侧的开孔栅板排出，拦截在内部的栅渣随开孔栅板回转提升至上部排渣区，在此栅渣被喷淋系统冲洗掉入内部的集渣输送机内，然后被输送到栅渣处理设备中，而栅板也同时被冲洗干净进入下一个工作循环。
三、结构及特点NJS型孔板式细格栅除污机主要由主体框架、旋转孔板及链条、驱动系统、集渣输送机、反冲洗喷淋系统、控制柜等组成。
本设备有如下特点：1、污水从中心流入，两侧及底部流出，过滤面积大，水头损失小。
2、栅板间有橡胶密封，栅渣被堵在内腔，不会产生栅渣翻越现象。
3、过滤栅网板摩擦力小，耐磨，制成的网板不易堵塞，易清理。
4、过滤栅网板网孔为排列均匀的圆孔，网孔直径范围为2mm—6mm，可以有效去除其他类型格栅所不能清除的毛发絮状杂物。
5、封闭式牵引链与设备两侧的导轨形成封闭的传动链，可防止杂物进入将牵引链卡死，运行平稳可靠。
6、在渠道以上的设备完全用外罩封闭，设有可拆卸的检查盖，便于收集臭气。
7、整机安装，无需改动原有土建结构，特别适宜老设备的更新改造。
8、有多重保护装置，具有故障报警功能。
确保设备安全运行，安全系数高。
9、控制方式多样化，可实现手动/远程控制。
可根据需要任意调节设备运行间隔时间，实现周期性运转，还可根据栅前栅后液位差自动控制运行。
四、规格及技术参数过水流量表。
回转网链式格栅除污机电子版选型样本(可编辑版)
WHF型回转网链式格栅除污机一.用途WHF型回转网链式格栅除污机是我单位自行开发的新型格栅除污机，是一种新型的固液分离设备，可以广泛应用于自来水厂、污水处理厂、住宅小区污水预处理装置、以及纺织、印染、食品、水产、造纸、酿酒、屠宰、制革等各种行业的水处理行业，也可以替代传统的固液分离机，回转格栅机等设备，是一种比较理想的分离设备。
二.结构和工作原理该设备由机架、网链、检修孔板、清渣转刷、驱动装置、防护罩、上传动轮机构、下传动轮等组成。
其中，网链是主要拦截部件，将水体中的垃圾物截留，提升。
驱动装置由减速机，链传动机构组成，为设备提供动力。
上传动轮机构和下传动轮是将驱动机构的动力传递到网链上，起传动和导向作用。
清渣转刷是将网链上的垃圾物清扫出落料口，防止带入后到工序。
工作时，驱动装置运转，带动上传动轮机构旋转，从而带动网链运转，将网链截留的垃圾物提升到出料口，在重力和清渣转刷的作用下，垃圾落入输送机等后续设备。
选用时，用户可以根据实际情况选用控制要求（如现场手动控制，远程控制，时间控制或者液位控制等）。
三.主要特点1.结构简单，厂内整体组装，现场安装简单，尺寸容易保证。
2.钢丝网格是由钢丝环接而成，所以通过改变钢丝直径、环接密度，形成的网状间隙范围比较大，最小甚至可以达到1mm以下，可轻易拦截如在污水中的树皮、木屑、纸浆纤维等细小悬浮物。
3.新型的自清机构，钢丝网格上的卸渣率可以达到98%以上。
4.设备操作简单，根据要求可以选择就地/自动/远控等形式。
5.设备选用机械和电器双重保护，安全性好。
四．型号说明WFH-----□设备宽度回转网链式格栅除污机五．过水流量表六. 主要技术参数和安装尺寸表注: P1、P2均以5米计，H每增加1m, 则P总=P1(P2)+ ΔP七、外形及安装基础图。
内进流式细格栅及配套设备技术说明
内进流式旋转格栅技术说明一、概述内进流旋转格栅是用来拦截排除供、排水系统中较小直径的悬浮脏物及颗粒杂质，对经过粗格栅处理后的水源中的纤维、毛发和其它细小的杂质进一步进行清除。
二、内进流旋转格栅技术特性表三、性能和结构内进流式旋转格栅内进流式旋转格栅主要由框架、冲洗水管、槽轮传动装置、旋转滤网和控制系统等部件组成。
工作时，由安装在传动轴上的减速机带动槽轮转动,再由槽轮带动滤网两侧的链条不停转动,而被拦截、停留在滤网上的污物随着滤网转动到顶部转向时，大部分依靠重力脱落，少量污物在水管的冲洗下脱落干净；而脱落的污物都掉入螺旋压榨机接料斗中，经压榨脱水后被送至垃圾桶再外运。
内进流式旋转格栅的独特进水方式，污水进入格栅后污物完全被截住、清除，不会再被带入格栅后（而采用其它格栅前进水的旋转式清污机所拦截的垃圾有可能被再次带入格栅后的渠道中，不能达到理想的处理效果）。
内进流式旋转格栅采用单道栅板的过水设计，大大提高了过水流量和减少水头损失，格栅采用垂直式安装，有效的节省了空间。
且旋转格栅的栅板采用活动联接，便于拆卸和更换。
1)板式格栅a)板式格栅的连续穿孔栅板平行于水流方向安装，并带有固定在网板上的垃圾提升装置。
采用的设计进水方式确保使得所有污水均从格栅中间进入并从两侧排出，垃圾无法溢流到格栅后方。
b)主动链轮需固定在主动轴上，随着主动轴的转动，主动链轮带动固定在链条上的栅板持续循环运行，主动轴通过轴装式齿轮箱和电机驱动。
c)内进流式网板格栅除污机有可靠的清污效果，在结构设计上有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部不得有污物堆积形成死角。
无需旋转刷子对网板截污表面进行清理。
d)内进流式网板格栅除污机适应24h连续工作的使用要求，线速度不大于3m/min。
e)设备正常使用寿命为15年。
2)驱动装置驱动装置安装在细格栅除污机的顶部，在回转链的带动下滤网作回转运动。
驱动装置采用轴装式减速机。
并设有过载保护功能。
内进流网板格栅除污机及配套设备设计方案
内进流网板格栅除污机及配套设备设计方案一、概述内进流式网板格栅除污机是用来拦截排除供、排水系统中较小直径的悬浮脏物及颗粒杂质，为后续的工艺提供水质保证及保护后续设备。
二、供货范围1供货范围：1.1提供2套完整的内进流式网板格栅除污机。
所提供的内进流式网板格栅除污机为成套装置，并配套防护罩、润滑系统、就地控制箱以及由控制箱至设备的所有电力电缆和控制电缆等，同时配套格栅除污机安全、有效可靠运行所需的附件、紧固件及备品备件。
1.2提供1 套完整的栅渣排放系统，2 套完整的中压冲洗水系统和1 套完整的高压冲洗水系统，包括冲洗水泵及配套的管路、阀门、仪表等。
1.3提供2台新格栅机的现场安装、调试运行及培训。
1.4提供2台新格栅机及配套冲洗系统与现场自控系统之间的衔接。
1.5提供格栅顶板及牵引粱的破除施工、土建修复找平及土头清运工作。
2 主要供货清单柱塞泵4 冲洗管道、阀门等1套5 配套控制箱1套材质304。
带10吋彩色触摸屏，PLC。
品牌西门子6 格栅顶板及牵梁破除施工0.3m3钢筋混凝土顶板厚度：300mm；牵梁：500*250mm7 土建修复找平0.9m28 土头清运0.9m29 货物运输及卸车2台套2台整机格栅及附属设备，4吨/台套，10 货物二次吊装2台套2台整机格栅及附属设备，4吨/台套，三、工作原理:内进流式网板格栅除污机主要由框架、内外冲洗水管、槽轮传动装置、旋转滤网和控制系统等部件组成。
工作时，由安装在传动轴上的减速机带动槽轮转动,再由槽轮带动滤网两侧的链条不停转动,而被拦截、停留在滤网上的污物随着滤网转动到顶部转向时，大部分依靠重力脱落，少量污物在内、外水管的冲洗下脱落干净；而脱落的污物都掉入螺旋压榨机接料斗中，经压榨脱水后被送至垃圾桶再外运。
四、主要执行标准JB2932-86 《水处理设备制造技术条件》CJ/T3048-1995 《平面格栅除污机》GB4237-92 《不锈钢热轧钢板》GB/T983-95 《不锈钢焊条》JB3232-83 《焊条资料管理规程》JB/ZQ4000.2-86 《切削加工件通用技术条件》JB/ZQ4000.3-86 《焊接件通用技术条件》JB/ZQ4000.5-86 《铸件通用技术条件》JB/T5000.5-98 《有色金属铸件通用技术条件》JB/ZQ4000.9-86 《装配技术条件》JB/ZQ4000.10-86 《涂装通用技术条件》JB/ZQ4286-86 《包装技术通用技术条件》GB4720-84 《低压电气电控箱》GB/T4942.2-93 《低压电气外壳防护等级》GB8923-85 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB4879-99 《防锈包装》JB/ZQ4000.1-86 《产品检验通用技术要求》五、格栅计算书:（一）输入条件：1 渠道宽度：B=2500mm；2 渠道深度：H=2510mm；3 水位超高：h=310mm；4 设计过栅流速：v=0.6～1.0m/s,设计中选取0.8；5 栅孔堵塞安全系数：f=1.3；6 栅孔孔径：Φ0.75mm；7 栅孔排列方式：正三角；8 设计过水量：Q=65000m3/d；8 格栅机长度：A=2000mm，两面过水；9 不同孔径下的开孔率η（二）计算模型：（三）计算过程：（A）栅面过水量的计算：1 格栅宽度：B=800mm2 格栅有效水深：H-h=2510-310=2200mm3 过水栅面的周长：L=2x（H-h-450）+3.14x653/2=4525mm4 格栅有效长度：A1=A-2x100=2000-200=1800mm6 格栅栅面总的面积：S=A1*L=4525x1800=8145378mm27 根据网板开孔率：格栅有效过水面积S1=8.145x0.182=1.48m28 过水量Q计= S1*v=1.48×0.8×3600=4269m3/h；即：102462m3/d考虑网板的堵塞系数，实际过水量Q实=Q计/f=81077/1.3=78817m3/d >Q=65000 m3/d 满足设计要求（B）格栅两侧过水量的计算：1 格栅两侧过水宽度：B1=B-格栅宽度=2500-800=1700mm2 格栅过水深度：H-h-过栅水头损失=2510-310-300=1300mm3 格栅两侧过水截面积A2=1.7x1.3=2.21m24 格栅两侧过水量：Q2=2.21x1.0x3600=7956 m3/h=190944 m3/d；Q2=190944 m3/d > Q=65000 m3/d 满足设计要求（C）格栅进水口过水量的计算：1 格栅进水口宽度：B2=460mm2 格栅进水口有效高度：H-h=2300-700=1600mm3 格栅进水口截面积A3=1.15×0.46+3.14×0.462/4=0.7m24 格栅进水口过水量：Q3=0.7×1.2×3600=3024 m3/h=72576 m3/d；Q3=72576 m3/d> Q=65000 m3/d 满足设计要求；（D）格栅水头损失的计算：1 滤网阻力系数：0.42 格栅堵塞率为30%时的评价流速：vn=100×Q/(A×H×(100-n1))=100×0.752/(0.1261×1.6×（100-3）)=3.84m/s3 格栅过栅水头损失：h1=CD*vn/2g=0.4×3.84/（2×9.81）=78mm格栅进水口水头损失h2= CD*vn/2g=0.4×1.2/（2×9.81）=25mm格栅两侧水头损失h3= CD*vn/2g=0.4×1/（2×9.81）=20mm 总的水头损失H=∑hi=123mm（E）过栅流速的计算：渠道内水位差h 水取0.25m ，过栅水头损失为0.123m过栅流速：s m x x gh v /57.1)123.025.0(81.922=-==>1.4m/s 满足要求 （F ）栅前/后栅板的承压情况：（G ）栅板厚度的确定： 1 计算依据： SL740952 计算区格：a=250mm b=250mm ；3 栅前/后水位差压：P 取最大值2452.5Pa4 栅板厚度：[]mm mm x x x x kqa 75.048.01375.1105.2452308.02506<===-σαδ六、格栅反冲洗计算书1 输入条件：1.1 喷嘴形式：V 型实心喷嘴 1.2 单个喷嘴工作流量：10L/min ； 1.3 喷嘴工作压力：0.6MPa ； 1.4 喷嘴喷射角度：90° 1.5 栅面宽度：B=2000mm ； 1.6 冲洗水管至栅面距离：h=100mm1.7 冲洗水管数量：2根1.5 工作方式：液位差、时间间隔或连续2 计算模型：3 计算过程3.1 a=h=100mm3.2 喷嘴间距：b=2h=200mm3.3 喷嘴数量：n=2.B/b=403.4 喷嘴流量：Q=40x8x60/1000=24m3/h考虑1.2的安全系数，冲洗泵的流量为1.2Q=29m3/h，选取32m3/h 喷嘴工作压力0.6MPa，考虑20m的管道损失，冲洗泵的扬程为80m七、设备主要技术参数:数量套 1流量m3/h 2扬程M 1200功率Kw 11品牌/ 美国CAT过流水槽数量/ 1台宽度Mm 300长度Mm 与格栅配套材质/ 不锈钢SS304，厚度3mm附件/ 底部预埋件、导轨预埋件、支架预埋件及管道、管件等八、设备主要特点1 集过滤、脱水、输送为一体，结构紧凑。
污水处理厂常用格栅设备简介及选型
污水处理厂常用格栅设备简介及选型格栅设备对污水处理厂的正常运行起着非常重要的作用，本文主要介绍各种不同格栅的结构形式、工作原理、主要技术参数等。
预处理系统的栅渣、砂粒一般会有多个产生源，建议设置渣斗，汇集之后统一外运处理。
一、概述污水在进入污水处理厂二级处理构筑物之前一般要先通过格栅进行预处理，目的是尽量去除那些在性质上或大小上不利于后续处理的物质。
当污水二级处理工艺采用传统工艺（主要是指AAO、氧化沟、SBR三大类工艺及其改进工艺）时，格栅系统主要是分离取出较粗大物质；当采用更先进的工艺（主要指MBR膜处理工艺）时，对格栅提出了更高的分离要求，还需要去除毛发等细小纤维物质。
二、格栅分类根据格栅的过滤精度，一般分为三类。
1）粗格栅机械清渣时，过滤精度常采用16～25mm，人工清渣时采用25～40mm。
目前，绝大部分的污水处理厂都采用机械清渣，自动化程度高，操作人员劳动强度低；人工清渣方式只在小型污水处理站（通常以2000m3/d为界）使用。
粗格栅一般设置在进水泵房之前，主要用以去除较大尺寸的漂浮、悬浮物质，保护水泵运行，避免叶轮缠绕、堵塞等事故，同时，部分粗大物质的去除也能够有效降低后续格栅系统的运行负荷。
2）细格栅过滤精度常采用2～15mm，机械清渣，配合粗格栅使用，主要用以去除粗格栅“漏网”的小颗粒悬浮物质，降低后续污水处理构筑物的运行负荷。
3）精细格栅主要应用于先进的MBR膜处理工艺，过滤精度常采用0.5mm、0.75 mm、 1.0mm 三种，主要用以去除毛发等细小纤维物质，避免其进入膜系统后在膜表面“成辫”进而导致膜组件内发生板结，甚至部分膜组件失效。
三、常用的粗格栅设备常用的粗格栅主要包括：回转式格栅除污机、链式格栅除污机、抓斗式格栅除污机、阶梯式格栅除污机等。
3.1 回转式格栅除污机回转式格栅除污机一般由安装在回转链上间隔一定距离的耙齿组成，在驱动装置的驱动下，回转链带动耙齿按一定方向旋转，在迎水面耙齿由下向上运动将水中漂浮物捞出至顶端翻转后卸下。
格栅除污机技术选型介绍(制作样本专用)
格栅除污机1、WHG 耙齿回转式格栅除污机2、WLG 链板回转式格栅除污机3、WZG 型转鼓格栅1、WHG 耙齿回转式格栅除污机 型号说明：产品概述：我公司设计生产的WHG 系列耙齿回转式格栅除污机（又称固液分离机）是一种可以连续自动清除流体中各种形状杂物，以固液分离为目的的装置，它可以作为一种专用设备广泛地用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中必不可少的专用设备，是一种理想的固液筛分设备。
工作原理：该设备是由ABS 工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定的排列次序装配在耙齿上形成闭式耙齿链，其下部安装在进渠水体中。
当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自上而下运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙流过去，整个工作状态连续进行。
由于耙齿的特殊结核形状，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时前、后排耙之间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，同时设备后面设置的一对胶板刷以保证每排耙齿运动到该位置时都能得到彻底的刷净作用。
技术参数：参数型号功率（KW ）耙齿栅隙（mm ）设备宽B1（mm ）井宽B（mm ）1351015过水流量（m ³/h ） 耙齿回转式格栅除污机渠宽（mm ）渠深（mm ） WHG-□×□WHG-500 0.55 240 480 590 730 750 500 600 WHG-600 0.55 308 620 764 920 960 600 700 WHG-700 0.55～0.75 360 720 930 1124 1160 700 800 WHG-800 0.75 440 880 1080 1330 1420 800 900 WHG-900 0.75 550 1024 1250 1450 1580 900 1000 WHG-1000 0.75～1.1 580 1160 1450 1760 1830 1000 1100 WHG-1100 1.1 650 1310 1670 2000 2080 1100 1200 WHG-1200 1.1～1.5 710 1470 1750 2080 250 1200 1300 WHG-1500 1.5 920 1840 2000 2250 2400 1500 1600 性能特点：1、具有自净能力，结构紧凑、运行平稳、无噪声。
内进流网板格栅除污机及配套设备设计方案
内进流网板格栅除污机及配套设备设计方案一、概述内进流式网板格栅除污机是用来拦截排除供、排水系统中较小直径的悬浮脏物及颗粒杂质，为后续的工艺提供水质保证及保护后续设备。
二、供货范围1供货范围：1.1提供2套完整的内进流式网板格栅除污机。
所提供的内进流式网板格栅除污机为成套装置，并配套防护罩、润滑系统、就地控制箱以及由控制箱至设备的所有电力电缆和控制电缆等，同时配套格栅除污机安全、有效可靠运行所需的附件、紧固件及备品备件。
1.2提供1 套完整的栅渣排放系统，2 套完整的中压冲洗水系统和1 套完整的高压冲洗水系统，包括冲洗水泵及配套的管路、阀门、仪表等。
1.3提供2台新格栅机的现场安装、调试运行及培训。
1.4提供2台新格栅机及配套冲洗系统与现场自控系统之间的衔接。
1.5提供格栅顶板及牵引粱的破除施工、土建修复找平及土头清运工作。
2 主要供货清单柱塞泵4 冲洗管道、阀门等1套5 配套控制箱1套材质304。
带10吋彩色触摸屏，PLC。
品牌西门子6 格栅顶板及牵梁破除施工0.3m3钢筋混凝土顶板厚度：300mm；牵梁：500*250mm7 土建修复找平0.9m28 土头清运0.9m29 货物运输及卸车2台套2台整机格栅及附属设备，4吨/台套，10 货物二次吊装2台套2台整机格栅及附属设备，4吨/台套，三、工作原理:内进流式网板格栅除污机主要由框架、内外冲洗水管、槽轮传动装置、旋转滤网和控制系统等部件组成。
工作时，由安装在传动轴上的减速机带动槽轮转动,再由槽轮带动滤网两侧的链条不停转动,而被拦截、停留在滤网上的污物随着滤网转动到顶部转向时，大部分依靠重力脱落，少量污物在内、外水管的冲洗下脱落干净；而脱落的污物都掉入螺旋压榨机接料斗中，经压榨脱水后被送至垃圾桶再外运。
四、主要执行标准JB2932-86 《水处理设备制造技术条件》CJ/T3048-1995 《平面格栅除污机》GB4237-92 《不锈钢热轧钢板》GB/T983-95 《不锈钢焊条》JB3232-83 《焊条资料管理规程》JB/ZQ4000.2-86 《切削加工件通用技术条件》JB/ZQ4000.3-86 《焊接件通用技术条件》JB/ZQ4000.5-86 《铸件通用技术条件》JB/T5000.5-98 《有色金属铸件通用技术条件》JB/ZQ4000.9-86 《装配技术条件》JB/ZQ4000.10-86 《涂装通用技术条件》JB/ZQ4286-86 《包装技术通用技术条件》GB4720-84 《低压电气电控箱》GB/T4942.2-93 《低压电气外壳防护等级》GB8923-85 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB4879-99 《防锈包装》JB/ZQ4000.1-86 《产品检验通用技术要求》五、格栅计算书:（一）输入条件：1 渠道宽度：B=2500mm；2 渠道深度：H=2510mm；3 水位超高：h=310mm；4 设计过栅流速：v=0.6～1.0m/s,设计中选取0.8；5 栅孔堵塞安全系数：f=1.3；6 栅孔孔径：Φ0.75mm；7 栅孔排列方式：正三角；8 设计过水量：Q=65000m3/d；8 格栅机长度：A=2000mm，两面过水；9 不同孔径下的开孔率η（二）计算模型：（三）计算过程：（A）栅面过水量的计算：1 格栅宽度：B=800mm2 格栅有效水深：H-h=2510-310=2200mm3 过水栅面的周长：L=2x（H-h-450）+3.14x653/2=4525mm4 格栅有效长度：A1=A-2x100=2000-200=1800mm6 格栅栅面总的面积：S=A1*L=4525x1800=8145378mm27 根据网板开孔率：格栅有效过水面积S1=8.145x0.182=1.48m28 过水量Q计= S1*v=1.48×0.8×3600=4269m3/h；即：102462m3/d考虑网板的堵塞系数，实际过水量Q实=Q计/f=81077/1.3=78817m3/d >Q=65000 m3/d 满足设计要求（B）格栅两侧过水量的计算：1 格栅两侧过水宽度：B1=B-格栅宽度=2500-800=1700mm2 格栅过水深度：H-h-过栅水头损失=2510-310-300=1300mm3 格栅两侧过水截面积A2=1.7x1.3=2.21m24 格栅两侧过水量：Q2=2.21x1.0x3600=7956 m3/h=190944 m3/d；Q2=190944 m3/d > Q=65000 m3/d 满足设计要求（C）格栅进水口过水量的计算：1 格栅进水口宽度：B2=460mm2 格栅进水口有效高度：H-h=2300-700=1600mm3 格栅进水口截面积A3=1.15×0.46+3.14×0.462/4=0.7m24 格栅进水口过水量：Q3=0.7×1.2×3600=3024 m3/h=72576 m3/d；Q3=72576 m3/d> Q=65000 m3/d 满足设计要求；（D）格栅水头损失的计算：1 滤网阻力系数：0.42 格栅堵塞率为30%时的评价流速：vn=100×Q/(A×H×(100-n1))=100×0.752/(0.1261×1.6×（100-3）)=3.84m/s3 格栅过栅水头损失：h1=CD*vn/2g=0.4×3.84/（2×9.81）=78mm格栅进水口水头损失h2= CD*vn/2g=0.4×1.2/（2×9.81）=25mm格栅两侧水头损失h3= CD*vn/2g=0.4×1/（2×9.81）=20mm 总的水头损失H=∑hi=123mm（E）过栅流速的计算：渠道内水位差h 水取0.25m ，过栅水头损失为0.123m过栅流速：s m x x gh v /57.1)123.025.0(81.922=-==>1.4m/s 满足要求 （F ）栅前/后栅板的承压情况：（G ）栅板厚度的确定： 1 计算依据： SL740952 计算区格：a=250mm b=250mm ；3 栅前/后水位差压：P 取最大值2452.5Pa4 栅板厚度：[]mm mm x x x x kqa 75.048.01375.1105.2452308.02506<===-σαδ六、格栅反冲洗计算书1 输入条件：1.1 喷嘴形式：V 型实心喷嘴 1.2 单个喷嘴工作流量：10L/min ； 1.3 喷嘴工作压力：0.6MPa ； 1.4 喷嘴喷射角度：90° 1.5 栅面宽度：B=2000mm ； 1.6 冲洗水管至栅面距离：h=100mm1.7 冲洗水管数量：2根1.5 工作方式：液位差、时间间隔或连续2 计算模型：3 计算过程3.1 a=h=100mm3.2 喷嘴间距：b=2h=200mm3.3 喷嘴数量：n=2.B/b=403.4 喷嘴流量：Q=40x8x60/1000=24m3/h考虑1.2的安全系数，冲洗泵的流量为1.2Q=29m3/h，选取32m3/h 喷嘴工作压力0.6MPa，考虑20m的管道损失，冲洗泵的扬程为80m七、设备主要技术参数:数量套 1流量m3/h 2扬程M 1200功率Kw 11品牌/ 美国CAT过流水槽数量/ 1台宽度Mm 300长度Mm 与格栅配套材质/ 不锈钢SS304，厚度3mm附件/ 底部预埋件、导轨预埋件、支架预埋件及管道、管件等八、设备主要特点1 集过滤、脱水、输送为一体，结构紧凑。