12160采煤工作面开采设计
1212综采工作面设计
1212综采工作面设计第一章工作面地质概况第一节工作面位置及井上下关系本工作面可采长度1830米，工作面长186米，可采储量万吨。
第二节煤层本工作面设计开采煤层为3上层煤，该煤层位于太原组下段的顶部，通过地质资料分析和两顺槽、切眼掘进证明，该工作面范围内，煤层赋存稳固，煤厚转变不大，厚度～，均厚，9号和10号煤之间夹一层厚的泥岩层，9+10＃煤为中灰、高硫特低磷、发烧量高的贫瘦煤，是较好的动力用煤；要紧物理性质：黑色、强玻璃状光泽，条带状结构，层状构造，阶梯状与参差状断口，性脆，裂隙较发育。
第三节煤层顶底板9+10#煤层顶板为K2石灰岩,灰色,厚层状,质坚硬,性脆，一样含有燧石层及透镜体。
厚度为～，平均厚。
抗压强度～,均值～ MPa;抗拉强度～ MPa,均值～ MPa;抗剪强度～ MPa，均值～ MPa,为难冒落的坚硬顶板。
局部K2石灰岩与煤层之间夹～米的黑色泥岩层（俗称“小青顶”），极不稳固，易垮落。
9+10号煤层上部散布有2号煤层和6号煤层。
2号煤层距9+10号煤层～，平均，煤层厚度～，平均，含0～1夹矸，结构简单。
顶板岩性以粉砂岩为主，底板以泥岩、粉砂岩。
6号煤层位距9+10煤层～，平均，煤层厚度～，平均，含0～1夹矸，结构简单，顶板为黑色粉砂岩，底板为泥岩、粉砂岩。
9+10#煤层底板多为泥岩或黑色粉砂岩，有时为细砂岩，厚度为8m。
当底板为粉砂岩时，抗压强度为～ MPa,均值 MPa, 抗拉强度～MPa, 均值 MPa;抗剪强度～ MPa,均值。
第四节地质构造切眼处煤层现状：工作面起初切眼呈运输顺槽处低、回风顺槽处高（机头低、机尾高），平均倾角8°；在推动到1500米时会变成平缓，平均倾角<7°；1000米时会呈回风顺槽低，运输顺槽较高，平均倾角-8°工作面煤层赋存状况：工作面整体偏向呈“V”型，运输与回风顺槽从入口起110米处属黄背岭向斜构造，较为宽缓。
12601本煤层抽放钻孔设计说明书
12601工作面本煤层抽放钻孔设计说明书编制单位：通防部编制人：编制时间：二〇一三年四月12601工作面本煤层抽放钻孔设计说明书一、编制依据《防治煤与瓦斯突出规定》《糯东煤矿2012年26煤层采掘计划图》二、12601工作面概况1、工作面基本情况12601工作面总储量44.59万吨，其中运输顺槽设计长度504m （平距），回风顺槽设计长度503m（平距），巷道沿26#煤顶板掘进。
2、煤(岩)层赋存情况及顶底板岩性26煤层：26煤平均厚度4.0米，夹矸0-3层泥岩或炭质泥岩，老顶为平均厚度41.56米的泥质粉砂岩，含菱铁质结核或黄铁矿结核，中部时常变相为细砂岩或粉砂岩，底板为泥质粉砂岩及石灰岩。
26煤上距25煤13～21m，平均15m左右。
3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯、煤尘情况1）瓦斯：本矿井为煤与瓦斯突出矿井，该区域瓦斯绝对涌出量2.25m3/min。
2）CO2：本矿井该区域CO2涌出量0.08m3/min。
3）煤尘：经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定该煤层无煤尘爆炸性。
4）煤尘自燃发火的倾向性：依据GB/T217-1996《煤的真相对密度测定方法》、GB/C20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》所检样品煤层无自然倾向性。
三、抽放瓦斯的必要性26号煤层从未进行过突出危险性鉴定，在煤层采掘过程中，存在动力现象，主要表现为：打钻喷孔、效检指标超标、炮后瓦斯偏高等情况，根据井下实测瓦斯含量数据，该煤层最大瓦斯含量为12.5m3/t，已经达到突出煤层的指标范围，所以在26号煤层生产作业中一直按突出煤层进行管理。
根据《煤矿安全规程》第145条规定，“开采有煤与瓦斯突出危险煤层的，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时抽放系统”，因此12601采面必须执行瓦斯抽放。
四、抽采钻孔设计1、工作面运输、回风顺槽掘进期间，由防突队同时向回采区域施工本煤层抽放钻孔，钻孔抽放半径1.5m，孔深80m，上下巷相对施工，钻孔搭接10m，采用平行钻孔方式布置。
21206采煤工作面瓦斯抽采设计
21206采煤工作面瓦斯抽采设计1.采煤工作面背景2.瓦斯抽采目标为了保障煤矿的安全生产，我们的瓦斯抽采设计方案将追求以下目标：-实现工作面瓦斯的高效抽采，确保瓦斯浓度处于安全范围内；-最大程度减少瓦斯泄漏到工作面上，以避免瓦斯爆炸的风险；-保证采煤工作面的正常生产，提高工作效率和采煤产量。
3.瓦斯抽采设计方案为了实现瓦斯抽采的目标，我们将采用以下的瓦斯抽采设计方案：3.1主副井联合抽采本设计方案将主井和副井联合使用，实现瓦斯的抽采。
主井作为主要的气流通道，副井作为辅助的通风井，用于增加通风量和改善气流动态。
两个井之间设置有通风巷道，确保气流的流动通畅。
3.2通风系统设计为了实现瓦斯抽采，我们将设计一个完善的通风系统。
该系统由主排风机、副排风机、支援风机和辅助设备组成。
主排风机位于主井，主要负责将瓦斯抽入主井，并将其排出井口。
副排风机位于副井，负责增加通风量和改善气流动态。
支援风机位于煤层下方，用于向工作面供应新鲜空气，维持工作面正常生产。
3.3瓦斯抽采管路设计瓦斯抽采管路的设计是保证瓦斯抽采效果的关键之一、在工作面设置瓦斯抽放孔，将瓦斯抽入工作面导管中，并将其排入主井。
在主井中设置瓦斯抽采管路，将瓦斯抽入主排风机进行排放。
同时，在副井中也设置瓦斯抽采管路，将一部分瓦斯抽入副排风机进行排放。
3.4瓦斯监测与安全措施为了确保瓦斯抽采的安全性，我们将在工作面设置瓦斯监测装置，及时监测瓦斯浓度。
一旦瓦斯浓度超过安全范围，将采取紧急措施，如停工、清理瓦斯等，以保证采煤工作面的安全。
4.方案实施与效果评估在实施瓦斯抽采设计方案之前，我们将对工作面进行详细的勘测和测量，以确定具体的设计参数。
然后，我们将依据设计方案，采取适当的工程措施，在工作面进行改造和建设。
在实施过程中，我们将严格按照相关的安全规程和操作规范进行操作，确保施工的安全与质量。
一旦方案实施完毕，我们将对瓦斯抽采效果进行评估和监测。
通过监测工作面的瓦斯浓度和气流动态，评估方案的有效性和改进之处。
12600工作面回采供电设计方案要点
糯东煤矿12600工作面供电设计说明书编制：审核：机电部：机电矿长：2016年7月一、概况运输顺槽设计走向长396.5m，回风顺槽设计走向长322.5m，切眼长146m，采高2.8m，可采储量14万吨。
采区为缓倾斜煤层，回采选用MG200/500-QDW 型（500kW）电牵引采煤机，工作面运输机选用SGZ730/400kW型中双链刮板运输机，工作面煤流经运输顺槽SZZ-730/160kW型刮板转载机、顺槽DSJ100/45/2*90kW型带式输送机运至1260轨道下山皮带经主皮带至地面。
12600工作面及顺槽动力采用远距离高压供电，10kV高压电源分别引自主平硐配电室内XN1057高爆开关和XN079高爆开关。
由XN1057高爆开关引出的10kV高压电源供至12601回风顺槽措施巷的200A/10KV高爆开关，再经高爆开关供至位于12600运输顺槽口的两台移动变压器。
其中，1#移动变压器馈出的1140V低压电源通过一台六组合开关分别向12600工作面采煤机、运输机、1#乳化泵供电；2#移动变压器馈出的660V低压电源通过2#六组合开关向转载机、破碎机、2#乳化泵、KTC101通信系统、照明综保供电，通过KJZ-400馈电向12601运输巷皮带、12601回风措施巷皮带、12600运输联巷皮带、12600运输巷皮带及水泵、绞车、钻机等设备供电。
二、设备选型及符合统计表12600综采工作面设备选型配备表见表1.1。
表1.1 12600综采工作面设备配备表使用地点设备名称规格型号数量单备注12600 综采工作面采煤机MG200/500-QWD 1 部配备Φ1800mm 液压支架ZY4000/16/35 99 架刮板输送机SGZ730/200×2 1 部12601 运输、转载机SZZ730/160 1 部破碎机PLM1000 1 部胶带输送机SSJ80/45/2×75 4 部12601措施巷、12600运输联巷、12600 运输顺槽设备水泵11KW 1 台双速绞车JSDB-13 1 部钻机37KW 1 台乳化液泵BRW200/31.5 1 套两泵一箱照明综保ZBZ-4.0 1 台六组合开关QJZ-1600/1140-6 2 台一体化控制KTC101 1 套馈电开关KJZ-400 1 台移动变电站KBSGZY-800/10/1.14 1 台KBSGZY-500/10/0.69 1 台12600综采工作面供电负荷统计明细表见表1.2。
12160采煤工作面开采设计
12160采煤工作面开采设计
一、工作面布置
1.根据地质构造条件选择最佳的工作面布置，尽量减少断层、褶皱等
地质构造带对采煤作业的影响。
2.采煤巷道的曲线半径要根据矿井的开采技术要求和设备条件进行设计，保证采煤机等设备正常工作。
3.根据顶底板条件选择合适的采煤机和支架，保证工作面的安全稳定。
4.煤层的倾角影响采煤方式的选择，对于倾斜煤层可以采用控制性采
煤或者无极限长壁采煤。
二、开采方法
控制性采煤是指在煤壁上开设一定规模的通风井巷，通过井巷的组织
和阻隔对采煤工作面进行控制和管理。
具体步骤如下：
1.首先，根据煤层的倾角和顶板条件，确定合适的工作面长度和斜向
支护方式。
2.其次，根据煤壁的稳定性和煤层的特点，选择合适的支护方式，如
液压支架、动力钉等。
3.确定通风井巷的位置和规模，采用适当的通风方式，保证工作面的
通风和瓦斯抽放。
4.设计合理的通风系统，包括主风井、回风井和配风井等，保证矿井
的通风和安全生产。
5.根据工作面的需求，设计合适的煤层掘进参数，如掘进速度、掘进深度和回采厚度等，保证掘进工作的顺利进行。
三、支护方式
四、煤层掘进参数
根据实际情况和设备的工作性能，确定合理的掘进速度，以保证较高的产量和工作效率。
掘进深度的设置应考虑到煤层的稳定性和支护条件，避免煤层断层和顶板下沉等问题。
回采厚度的确定应综合考虑煤层的倾角、顶板条件和开采设备的工作要求，保证掘进过程的安全稳定。
工作面开采设计
工作面开采设计1. 简介工作面开采设计是煤矿开采过程中重要的环节，它涉及到矿井的安全、生产效率和煤炭资源的合理利用。
本文档将介绍工作面开采设计的基本原理、方法和注意事项，以及在设计过程中需要考虑的因素。
2. 设计原理工作面开采设计的主要原理是根据矿井地质条件和煤层的运移规律，确定合理的开采方式和参数，以达到安全高效的开采目标。
设计原理主要包括以下几个方面：2.1 煤层地质特征分析在进行工作面开采设计之前，需要对矿井地质条件和煤层的地质特征进行全面的分析和研究。
包括煤层倾角、厚度、裂隙和构造等地质参数的测定，以及煤层岩性、物理力学特性等地质特征的分析。
2.2 开采方法选择根据煤层地质特征和工作面开采要求，选择合适的开采方法，如全托盘法、局部解放法、综放面法等。
开采方法的选择应综合考虑矿井地质条件、煤层的开采难度和工作面的安全要求，以及经济效益和环境影响等因素。
2.3 工作面布置设计工作面的布置设计是工作面开采设计的重要组成部分。
它包括工作面的位置、长度、宽度和采高等参数的确定。
工作面布置设计应考虑到的因素包括：煤层的倾角和厚度、矿井通风和排水条件、工作面的采煤周期和生产能力要求、矿井的运输和运煤能力等。
2.4 采煤参数设计采煤参数设计是决定工作面开采效果的关键因素。
它包括开采速度、采高、切割深度、支护方式等参数的确定。
采煤参数设计需要综合考虑煤层的力学性质、矿井的通风和排水条件、矿岩的稳定性等因素。
3. 设计方法工作面开采设计的方法有多种，常用的方法包括数值模拟法、经验公式法和专家系统法等。
在设计过程中，可以根据具体情况选择合适的方法进行分析和计算。
3.1 数值模拟法数值模拟法是利用计算机对工作面开采过程进行模拟和计算，以得到工作面的开采方案和参数。
这种方法可以充分考虑煤层的地质特征和力学性质，对煤层的开采影响进行定量分析。
3.2 经验公式法经验公式法是根据长期的矿山开采经验，总结归纳出一些定量关系式来预测工作面开采的效果和参数。
1612综采工作面作业规程
编号：ZCXMB新矿集团华丰煤矿采煤工作面作业规程工作面名称：1612综采工作面编制人：白长江、石峰项目部经理：夏峰施工单位：综采项目部批准人：安伯义编制日期: 2009年月日执行日期: 2009年月日目录矿审批意见 (4)作业规程学习和考试记录 (5)作业规程复查记录 (6)第一章概况 (7)第一节工作面位置及井上下关系 (7)第二节煤层 (7)第三节煤层顶底板 (8)第四节地质构造 (8)第五节水文地质 (10)第六节影响回采的其它因素 (10)第七节储量及服务年限 (10)第二章采煤方法 (12)第一节巷道布置 (12)第二节采煤工艺 (14)第三节设备配置 (16)第三章顶板管理 (20)第一节支护设计 (20)第二节工作面顶板管理 (24)第三节顺槽及端头顶板管理 (26)第四节矿压观测 (30)第四章生产系统 (32)第一节运输系统 (32)第二节通防与监控系统 (33)第三节排水系统 (46)第四节防治水 (46)第五节供电系统 (46)第六节通讯照明系统 (51)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (53)第一节劳动组织 (53)第二节主要经济技术指标表 (53)第六章灾害预防及避灾路线 (58)第七章安全技术措施 (60)第一节一般措施 (60)第二节顶板管理 (60)第三节防治水 (65)第四节一通三防 (65)第五节运输管理 (66)第六节机电设备 (73)第七节其它 (89)作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次：作业规程复查记录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1612工作面位于我矿井田东翼五水平前组一采区第四亚阶段，该回采面下为-1100大巷及岩巷，倾斜方向上为已开采的1611工作面，左右均为未开采区。
1612工作面上平巷标高为-981.8m～-1004.8m，走向长度为734.6m；下平巷标高-1078.1m～-1098.2m，走向长度为700.3m；倾斜长度为155m，倾角29°～35°。
综采工作面设计说明书1207
平凉新安煤业有限责任公司设计说明书矿别: 新安煤矿单位: 工程部工作面名称: 1207工作面二〇一〇年五月十二日目录前言 (1)第一章工作面概况及地质特征 (1)第一节概况 (1)第二节地质特征 (2)第二章采煤方法、设备选型及巷道布置 (4)第一节采煤方法及设备选型 (5)第二节工作面巷道布置 (8)第三章工作面生产能力及生产系统 (12)第一节工作面生产能力 (12)第二节生产系统 (13)第三节机电设备及供电系统 (25)第四章技术经济指标 (34)第五章存在问题及安全技术措施 (36)附件 (38)前言根据《采矿设计手册》、《综采技术手册》及《煤矿安全规程》等有关规定及要求，对1207综采工作面进行设计，该工作面位于我矿+535m水平采区南翼，是新安煤矿的第二个采煤工作面，预计2011年7月20日方出。
第一章工作面概况及地质特征第一节概况一、工作面位置及地表概况1207综采工作面位于我矿+535m水平采区，该面是我矿首个综采工作面；地面位置：位于工业广场主副井以西800m南侧2500m 的范围内。
井下位置及四邻采掘情况：东侧为与设计的1205工作面；西侧为井田边界；北侧为设计的1208工作面及矿井三大运输系统；南侧为井田边界。
二、工作面参数工作面地面标高+1250～+1450m，工作面标高+330～+530m。
工作面走向平均长2362m，倾斜长中-中154m。
第二节地质特征一、煤层及顶底板情况1.煤层情况①煤层的物理性质：黑色，条痕为褐黑色，沥青光泽，断口多为参差状。
②煤层结构及平均厚度：结构为1.54～3.2（0.5）0.6（0.6）1.0；平均煤层厚度为3.0m。
③煤层倾角：4～6°，平均5°。
2.顶底板情况①老顶：中～细粒砂岩，平均厚度7.5m，灰白色成分以石英和风化长石为主，含炭屑、白云母、黄铁矿，泥质胶结，局部钙质胶结，层理不发育。
②直接顶：泥岩或砂质泥岩，平均厚度2.7m，灰色，性脆、显层理、局部夹煤线0.2m。
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21020采煤工作面开采设计一、工作面概况1、工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见下表。
2、煤层本工作面的煤层厚度由2—2.6m，平均2.2m，本区段呈单斜构造，其走向35—40°，倾向为125°—130°，倾角为18°—20°，工作面煤层情况见下表。
3、煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见下表。
附图1：工作面地层综合柱状图。
二、开采设计编制的依据及要求1、开采设计依据（1）《煤矿工业设计规范》煤炭工业出版社1997版。
（2）《煤炭生产技术管理基础工作若干规定》中华人民共和国煤炭工业部煤生字[1997]第237号。
（3）《规范全市地方煤矿采掘工程技术管理暂行规定》郑煤【2011】114号。
（4）《河南省国有煤矿生产矿井和地面长（处）安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行）河南省煤炭工业管理局 2007版（5）《煤矿安全技术基础管理》煤炭工业出版社2003版（6）《煤矿安全规程》2011年版（7）集团公司批准的采区设计（8）矿总工程师批准的该分阶段的地质说明书.（9）设计采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面（边界）的地质情况。
包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层发火倾向。
（10）设计采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面的矿压观测资料。
（11）邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。
（12）研究确定的工作面设计的具体原则。
2、设计程序（1）回采工作面设计由矿生产设计部门按回采面衔接安排，确定工作面设计。
（2）由矿总工程师组织有关科室据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。
（3）据设计通知有关单位提供相关基础资料。
（4）编制回采工作面设计说明书（5）由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查。
经修改通过后报送总公司。
三、地质构造根据-30大巷、21下山及21020工作面运输巷和回风巷掘进期间揭露的资料表明，本区段构造简单，大致呈单斜构造，其产状为：走向35°～40°，倾向为125°～130°，倾角为18°～20°，依据《任岗井田精查地质勘探报告》和本矿《地震勘探报告》提供资料，本区内无大的断层和褶曲赋存。
但是在21020工作面尽头揭露有一条断层，走向265°～275°，倾向175°～185°，落差为15m左右，断层均不导水，此断层导致工作面内发育有次生小褶曲。
2、褶曲情况及其对回采的影响根据21采区西翼工作面采掘情况及该工作面掘进所揭露情况分析，该工作面煤层底板呈一单斜构造，局部倾角较大，在20°～25°之间，由于受西部断层的影响，煤层顶底板局部起伏，对回采有一定影响。
四、水文地质（一）含水层（顶部和底部）分析1、顶板水：根据21下山及本工作面上、下付巷掘进提供资料知，该工作面顶板砂岩含水层较弱，预计回采时局部会出现底板浸水现象，但对工作面回采影响不大。
2、底板水：《任岗井田精查地质勘探报告》提供资料表明，本采区属于水文地质条件简单的块段：直接充水含水层单位涌水量小于0.1升/秒·米。
我矿自建矿以来的开拓工程资料表明，本采区内煤层底板中的七八灰岩含水性极差，自开采以来无发现底板突水现象，以此推断在现在开采区域内的底板水对正常回采不会造成大的影响。
（二）其他水源的分析老空水：本工作面下部分别为21060、21080工作面采空区，这两个采空区又经巷道与21下山水仓相通，老空水可顺层流入21下山水仓内，采面上部为原煤区，因此在工作面回采时，没有老空水害威胁。
断层水：根据原揭露的断层无水涌出，因此在回采时，不会受到断层水影响。
（三）涌水量：充水因素：工作面无水害威胁，预计最大涌水量 3 m3/h，正常涌水量1m3/h ，无河流冲刷带，无岩浆侵入体、陷落柱，工作面无重大充水因素及水害威胁。
五、影响回采的其他因素1、瓦斯：根据河南理工大学安全科与工程学院对我矿瓦斯等级鉴定报告知，我矿瓦斯相对涌出量为4.44m3/t，绝对瓦斯涌出量为3.14m3/min，，属低瓦斯矿井，但在生产过程中应严格标准，做好瓦斯灾害的预防工作，确保生产安全。
2、CO2：2011年度瓦斯等级鉴定报告知，二氧化碳绝对涌出量为4.71m3/min，二氧化碳相对涌出量为6.65m3/t。
3、煤尘爆炸指数及煤的自燃倾向性: 2011年1月煤炭科学研究院重庆研究院检测检验中心对21采区煤样取样进行煤尘爆炸性检验知，煤尘有爆炸危险性，在回采时，要做好防尘工作。
地质报告提供本矿煤层具有自燃发火倾向，自燃发火期为5--6个月，但2011年1月对21采区煤样进行自燃等级检验，《洛阳矿山机械检测检验中心煤炭自燃倾向等级鉴定报告》鉴定结果知，自燃等级为三级，不易自燃。
在回采期间采空区处理采用全部垮落法管理。
无地温危害及冲击地压危害。
六、储量及服务年限（一）储量1、工作面地质储量工作面倾斜长度平均为100m，可采走向长度平均为450m，煤厚平均为2.2m，容重为1.38吨/米3，平均倾角为18º，工作面回采率按94%计算：回采面积：100×450÷COS18º=46813（平方米）地质储量：46813×8.0×1.38=51.68（万吨）2、工作面可采储量可采储量：51.68×0.93=48.06（万吨）（二）工作面服务年限由于本矿井设计一个工作面满足矿井生产能力,月以1万吨产量计算,可采期为:48.06÷1≈48（月）七、采煤方法的选择根据煤层赋存情况及我矿生产技术条件，该工作面采用走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，采面由东向西后退式开采，工作面采用“三班”制、两采一准的作业方式。
八、巷道布置21020工作面在21轨道下山西侧布置，采面上、下顺槽均沿煤层走向布置，上、下顺槽方位35°，切眼方位为125°。
采面运输巷、回风巷均采用梯形断面工字钢棚子支护，运输巷用于运输、行人、进风，回风巷用于回风、运料。
详见工作面巷道布置平面图。
图：工作面巷道布置平面图九、设备配置该工作面采用DW22-300/100型单体液压支柱配合DFB2400/300型π型钢梁两梁五柱支护形式。
1、工作面支架数量21020工作面平均长度110m ，按棚距0.6m 计算，工作面支架总数为110/0.6=184棚（对棚且包括上下端头支护）。
因此工作面兀型钢梁数为(184-12)×2=344根，备用梁数按棚梁设备名称 型号单位 数量 主要技术特征 备注单体液压支柱DW22-300/100 根749 F 额=300KN 备用支柱10%，75根﹪计算，备用梁数约为35根。
单体液压支柱数为(184-12)×5+12×7=944根，备用柱按单体柱的10％计算，备用柱数约为95根。
2、工作面备用梁（包括长梁）和单体柱存放在工作面回风巷距工作面后安全出口20～40m的范围内，备用材料要挂牌管理，管理牌上要标明备用材料的名称、备用材料的数量、规格及负责人。
十、顶板控制及支护设计根据其它矿井放顶煤采煤工作面采用的支护型式、支护材料及有关矿压观测参数，结合我矿地质条件及煤层赋存情况，我矿的地质条件及煤层赋存状况和周边相邻煤矿的条件相近，采煤方法选用时，充分考虑同等地质条件下采煤工艺的推广性，借鉴周边相邻矿开采“三软不稳定”厚煤层放顶煤的先进经验，风镐破煤放顶煤在开邦及放煤过程中，压力分布不均衡，为了增加工作面的支护强度，保证施工安全，我矿采煤工作面的支护形式选用DFB2400/300型π型钢梁配DW22-300/100型单体液压支柱对棚支护，荆笆椽子封闭帮顶，棚距（中—中）0.6m，梁长2.4m，要求两梁五柱，其中主梁下打3根柱，副梁下打2根柱，最大控顶距3.4m，最小控顶距2.4m，从而使开帮过程形成交替迈步前进的方式。
1、支柱、顶梁及技术特征工作面采用的DW22-300/100型单体支柱和DFB2400/300型π型梁，其主要技术特征：DW22-300/100型 DFB2400/300型π型梁支护高度1.44-2.24m 梁体长度2.4m×95mm支护宽度0.1m2/根梁体承载能力300KN支柱初撑力≥50KN 梁体支架面积0.228m2工作阻力300KN 最大承载能力300KN支护强度38.2MPa 支护面积0.456m2/组2、工作面支护密度确定(附表：支柱阻力影响系数表)（1）采用经验公式计算强度：P T =9.81×h×r×k=9.81×2×2.5×5=245.3KN式中：P T——工作面合理的支护强度KN/m2h——采高；mr——顶板岩石的密度；t/m3，一般取2.5k——工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为（4～8）本工作面取5（2）单体支柱实际支撑力的计算：R T=K g·K z·K b·K h·K a·R=0.99×0.95×0.9×1×1×300=253.9KN式中：R T——支柱的实际支撑力KNKg——工作系数，取0.99K z——支柱增组系数一般取0.9～0.95，取0.95K b——支柱受力不均衡系数0.9～0.98，取0.9K h——采高系数，取1.0Ka——倾角系数，取1.0K E——支柱的理论支撑力取300KN因此该支护采用“一梁二柱”和“一梁三柱”“两梁五柱”为一组即：R T=5×253.9KN=1269.5KN（3）工作面支护密度计算:支护密度“N”的计算N=P T/R T=245.3/253.9=0.966棵/m2式中：N——支柱的支护密度，棵/m2P T——工作面合理的支护强度KN/m2R T——支柱的实际支撑力KN（4）工作面支架棚距的计算工作面基本支架的排距为1.0m，则基本支架的棚距：B=1/(L K×N)=1/(1.0×0.966)=1.04m式中：B——工作面支架棚距mL K──基本支架的排距为1.0mN──工作面支护密度0.966棵/m2为保证工作面有一定的安全系数，工作面支架棚距确定为0.6m，架一对棚，安全系数为1.73。
根据煤层底板的分类资料可知，二1煤层允许比压为 1.86MPa，压深0.968mm，钢度0.468MPamm，为保证工作面支柱的初撑力，要求每根柱底面积为257～309cm2。