生产运作管理指导书
BZ-QP-13生产运作管理程序-A1

审核__________________ 日期______________批准__________________ 日期______________此文件若盖有红色“受控文件”的印章,则是正式文件,任何__________________ 员工不得私自影印!受控发行印章请妥善保管好正式文件!1 目的通过合理安排生产作业的相关人员、设备及过程等,确保最佳的条件与状态下生产出符合客户要求的产品。
2 适用范围适用于本公司所有产品的生产过程人员﹑设备﹑物料等的控制。
3 定义无4 职责4.1 计划部:负责生产计划制定及下达、材料需求计划的制定及生产进度跟催等。
4.2 生产部:(1)负责实施生产指令﹐依据计划部发放的生产计划制定相应的日生产计划。
(2)负责生产过程中所需人员、物料、设备等需求的评估和准备。
(3)负责生产现场的合理管理,确保生产的正常、有序的开展。
(4)负责执行首件检查、自主检查。
4.3 品管部:负责材料﹑半成品、成品的过程检验﹑巡回检查以及产品功能检查的品质控制。
4.4 工程部:负责生产过程条件设定的指导、现场生产实施工艺条件的确认、跟踪;监督生产成品可靠度试验的实施及产品不良品的分析,并拟定对策监督实施。
5 流程及作业5.1 流程图见4页5.2 作业说明5.2.1前期准备5.2.1.1计划部接到市场部的业务订单,制作《生产通知单》,然后将《生产通知单》交各个部门审核,经总经理批准以后,转化成《生产计划单》,生产部按照计划部下达的《生产计划单》后进行生产计划安排;5.2.1.2各生产车间根据生产计划,工程部提供各工艺文件要求,确认生产所需的工装夹具、人员、场地是否可满足生产需要。
5.2.1.3确认作业员工对相关的工艺条件及使用的设备操作已接受培训,并具备相应的工作能力。
5.2.1.4 确保生产所需的设备处于完好状态,生产设备的控制详见《生产设备管理程序》5.2.2 过程控制5.2.2.1 领料生产线依据日计划安排人员领取物料,若按计划领料后,发现生产过程欠料情况,该线及时上报部门负责人,部门负责人安排人员进行物料的跟进。
教学大纲

《生产与运作管理》课程教学大纲Production and Operation Management课程编号:适用专业:经管类各专业、学时数:54 学分数:3执笔者:张毕西编写日期:2004年6月一、课程的性质和目的本课程是经管类各专业的主要专业课程,也是工程类各专业的选修课程之一。
本课程的教学目的在于使学生掌握生产与运作管理的基本概念,原理和方法。
要求学生在牢固掌握传统的生产与运作基本理论与方法基础上,进一步了解生产与运作管理学科的最新发展,了解本课程最新理论和方法。
结合课程设计和企业实习,使学生具备灵活利用本课程知识分析和解决现代制造和服务企业生产运作系统问题的实际操作能力。
二、课程教学内容第一章生产运作管理的基本概念(4学时)掌握生产运作系统的基本概念,生产运作管理在企业管理系统中的地位,重点是生产运作系统的结构和运行原理,生产运作系统的分类及其特点,生产运作管理原则和要求,生产运作管理的对象和内容结构体系,生产运作系统的运行环境,现代生产运作理论的发展。
本章知识点:生产运作系统结构机运行原理,生产与运作系统的类型及特点,生产运作管理概念,生产与运作管理原则与要求。
第二章生产运作战略(4学时)了解现代企业的生存和发展环境及其对企业运作系统的影响,企业战略和战略管理理论,生产运作战略的内容,生产与运作战略决策方法。
本章知识点:企业运作环境及其分析方法,生产运作战略概念与内容,生产运作战略决策方法。
第三章生产运作系统设计(4学时)了解和掌握生产运作系统涉及的内容和要求,产品开发与企业R&D管理理论和方法,生产流程设计与选择,并行工程在产品开发组织中的应用,计算机技术在产品研发中的运用与管理,生产类型、设施和模式的选择。
本章知识点:生产系统构建的内容和要求,产品和技术研发内容及其在生产运作系统中的地位,现代先进组织和运作理论在产品技术研发中的应用。
生产运作系统构建决策理论和方法。
第四章生产运作过程组织(4)本章要求掌握生产运作过程的结构,生产运作过程分类及其特点,合理组织生产过程的要求,生产运作过程的时间结构及生产周期,生产运作过程三种移动方式及其周期计算方法,生产运作过程排序原理与方法。
-Unlicensed-《生产与运作管理》自学指导书

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B. 依据事先确定的目标和标准进行评价 C. 从节省人力的角度进行评价 D. 从节省设备、工具以及材料的角度进行评价 3、工作设计,它是根据组织需要并兼顾个人需要,规定某个工作岗位的任务、责任、权利 以及在组织中与其他工作岗位关系的过程。 工作设计的结果通常也体现在工作说明书上。 从 企业的整个生产经营过程来看,工作设计应当满足:企业劳动分工与协作的需要;企业不断 提高生产效率、增加产出的需要;劳动者在健康、安全、舒适的条件下从事劳动过程中生理 心理的需要。 工作设计的内容主要包括:⑴ 明确生产任务的作业过程;⑵ 通过分工确定工作内容; ⑶ 明确每个操作者的工作责任;⑷ 以组织形式规定分工后的协调,保证任务的完成。
D 、宽裕时间最多的路线
)
B. 单一时间估计法 D. 平均估计法
A、活动数量最多的路线
C、时间最长的路线
3、以下哪一条是项目的特点?( A A、一次性
) E、风险小
B、重复 C、产出是标准的 D、重复性工作多
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0 10 10 产品 X 的物料清单(BOM)如下:
B(2)
C
D(3)
E(2) F(3) G(2) E(2) H(4) E(2) ⑴ 如果组装 20 个 X,则还需要 E 多少个? ⑵ 根据进度安排,第 11 周开始时有一份发送 X 的订单。该订单最迟应该什么时候开 始才能按时发货?(无须做 MRP 计划)
制造业生产流程管理作业指导书

制造业生产流程管理作业指导书第1章生产流程管理概述 (3)1.1 生产流程的基本概念 (3)1.2 生产流程管理的目标与任务 (4)1.3 生产流程管理的方法与手段 (4)第2章生产计划管理 (4)2.1 生产计划的制定 (4)2.1.1 收集生产相关数据 (5)2.1.2 确定生产目标 (5)2.1.3 制定生产计划 (5)2.1.4 审批生产计划 (5)2.2 生产计划的执行与控制 (5)2.2.1 生产任务的分解与分配 (5)2.2.2 生产进度的监控 (5)2.2.3 生产资源的调度与管理 (5)2.2.4 质量控制 (6)2.3 生产计划的调整与优化 (6)2.3.1 生产计划的动态调整 (6)2.3.2 生产计划优化策略 (6)2.3.3 生产计划变更管理 (6)第3章生产调度管理 (6)3.1 生产调度的基本任务 (6)3.2 生产调度的方法与技巧 (7)3.3 生产调度的实际应用案例 (7)第4章物料需求计划 (8)4.1 物料需求计划的基本原理 (8)4.1.1 物料清单(BOM) (8)4.1.2 库存管理 (8)4.1.3 主生产计划(MPS) (8)4.1.4 网络计划 (8)4.2 物料需求计划的制定与执行 (8)4.2.1 制定物料需求计划 (8)4.2.2 物料需求计划的执行 (8)4.3 物料需求计划的优化与改进 (9)4.3.1 完善物料清单 (9)4.3.2 优化库存管理 (9)4.3.3 提高主生产计划的准确性 (9)4.3.4 加强生产过程的监控与调度 (9)4.3.5 引入先进的信息化技术 (9)第5章生产线平衡与布局 (9)5.1 生产线平衡的基本概念 (9)5.1.1 生产线平衡的原理 (9)5.2 生产线平衡的方法与技巧 (10)5.2.1 生产线平衡方法 (10)5.2.2 生产线平衡技巧 (10)5.3 生产线布局的设计与优化 (10)5.3.1 生产线布局设计原则 (10)5.3.2 生产线布局优化方法 (11)5.3.3 生产线布局优化技巧 (11)第6章质量管理 (11)6.1 质量管理的基本原则与方法 (11)6.1.1 质量管理原则 (11)6.1.2 质量管理方法 (11)6.2 质量控制工具与技术 (11)6.2.1 质量控制工具 (11)6.2.2 质量控制技术 (12)6.3 质量改进案例与实践 (12)6.3.1 案例一:降低某产品的不良率 (12)6.3.2 案例二:缩短某产品生产周期 (12)6.3.3 案例三:提高供应商质量水平 (12)第7章设备管理与维护 (12)7.1 设备管理的基本任务与策略 (12)7.1.1 设备管理的基本任务 (12)7.1.2 设备管理的策略 (13)7.2 设备维护的方法与技巧 (13)7.2.1 设备维护的方法 (13)7.2.2 设备维护的技巧 (13)7.3 设备管理在实际生产中的应用 (13)7.3.1 设备选型与配置 (13)7.3.2 设备运行监控 (13)7.3.3 设备维护与保养 (13)7.3.4 设备更新与改造 (14)7.3.5 设备安全管理 (14)7.3.6 设备信息管理 (14)第8章人力资源管理 (14)8.1 生产现场人员配置与管理 (14)8.1.1 人员配置原则 (14)8.1.2 岗位职责明确 (14)8.1.3 人员招聘与选拔 (14)8.1.4 人员培训与调配 (14)8.1.5 绩效考核与激励 (14)8.2 员工培训与技能提升 (14)8.2.1 培训需求分析 (14)8.2.2 培训计划制定 (15)8.2.3 培训实施与评估 (15)8.3 生产团队建设与激励 (15)8.3.1 团队建设 (15)8.3.2 沟通与协作 (15)8.3.3 激励机制 (15)8.3.4 企业文化建设 (15)8.3.5 员工关怀 (15)第9章环境与安全管理 (15)9.1 生产现场环境管理 (15)9.1.1 环境管理原则 (15)9.1.2 环境管理措施 (15)9.2 安全生产管理的基本要求 (16)9.2.1 安全生产责任制 (16)9.2.2 安全生产规章制度 (16)9.2.3 安全生产培训与教育 (16)9.2.4 安全生产投入 (16)9.2.5 安全生产检查与隐患整改 (16)9.3 环境与安全管理的实际应用 (16)9.3.1 环境管理实际应用 (16)9.3.2 安全管理实际应用 (16)第10章生产流程优化与持续改进 (17)10.1 生产流程优化的方法与手段 (17)10.1.1 流程分析与评估 (17)10.1.2 流程建模与仿真 (17)10.1.3 优化方法选择与应用 (17)10.1.4 优化方案实施与监控 (17)10.2 持续改进的体系建设与实践 (17)10.2.1 持续改进理念普及与推广 (17)10.2.2 持续改进组织架构与职责 (17)10.2.3 持续改进机制与流程 (17)10.2.4 持续改进工具与方法 (17)10.3 生产流程优化与持续改进案例分享 (17)第1章生产流程管理概述1.1 生产流程的基本概念生产流程是指将原材料、零部件、能源等通过一系列有序的加工、组装、检测等工序,转化为成品的全过程。
工业生产与运作管理作业指导书

工业生产与运作管理作业指导书第1章引言 (4)1.1 工业生产与运作管理概述 (4)1.2 生产与运作管理的发展历程 (4)1.2.1 手工生产阶段 (4)1.2.2 机械生产阶段 (4)1.2.3 自动化生产阶段 (4)1.2.4 智能制造阶段 (4)1.3 生产与运作管理的重要性 (4)1.3.1 提高生产效率 (5)1.3.2 降低生产成本 (5)1.3.3 提高产品质量 (5)1.3.4 增强市场竞争力 (5)第2章工业生产过程 (5)2.1 生产过程概述 (5)2.2 生产过程的类型与特点 (5)2.3 生产过程组织与管理 (6)第3章生产计划与控制 (7)3.1 生产计划概述 (7)3.1.1 生产计划的概念 (7)3.1.2 生产计划的分类 (7)3.1.3 生产计划编制原则 (7)3.1.4 影响生产计划的因素 (7)3.2 生产计划编制方法 (7)3.2.1 预测法 (7)3.2.2 滚动计划法 (8)3.2.3 网络计划法 (8)3.2.4 优化法 (8)3.3 生产控制策略 (8)3.3.1 生产进度控制 (8)3.3.2 质量控制 (8)3.3.3 成本控制 (8)3.3.4 库存控制 (8)3.3.5 设备管理 (8)3.3.6 人力资源管理 (9)第4章运作战略与竞争力 (9)4.1 运作战略的制定 (9)4.1.1 战略目标 (9)4.1.2 战略分析 (9)4.1.3 战略选择 (9)4.1.4 战略规划 (9)4.2 运作竞争力分析 (9)4.2.2 竞争力分析 (10)4.3 运作战略实施与评估 (10)4.3.1 战略实施 (10)4.3.2 战略评估 (10)第5章设备管理 (10)5.1 设备管理概述 (10)5.2 设备的选择与评价 (10)5.2.1 设备选择原则 (10)5.2.2 设备评价方法 (11)5.3 设备维护与维修 (11)5.3.1 设备维护 (11)5.3.2 设备维修 (11)第6章供应链管理 (12)6.1 供应链概述 (12)6.1.1 供应链的定义 (12)6.1.2 供应链的构成 (12)6.1.3 供应链管理的意义 (12)6.2 供应链管理策略 (12)6.2.1 采购管理 (12)6.2.2 生产管理 (12)6.2.3 库存管理 (12)6.2.4 物流管理 (12)6.2.5 信息管理 (12)6.3 供应链协同与优化 (12)6.3.1 供应链协同 (13)6.3.2 供应链优化 (13)第7章质量管理 (13)7.1 质量管理概述 (13)7.1.1 质量管理的基本概念 (13)7.1.2 质量管理原则 (13)7.1.3 质量管理的目标 (13)7.2 质量管理体系与工具 (13)7.2.1 质量管理体系的基本构成 (13)7.2.2 质量管理工具 (14)7.3 质量改进方法 (14)7.3.1 持续改进 (14)7.3.2 PDCA循环 (14)7.3.3 六西格玛 (14)7.3.4 Kaizen (14)第8章生产现场管理 (14)8.1 现场管理概述 (14)8.1.1 现场管理的目标 (14)8.1.2 现场管理的主要内容 (15)8.2.1 5S管理 (15)8.2.2 精益生产 (15)8.2.3 六西格玛管理 (15)8.3 现场安全管理 (15)8.3.1 安全制度与法规 (15)8.3.2 安全教育与培训 (15)8.3.3 安全检查与整改 (15)8.3.4 应急预案与救援 (15)第9章人际关系与团队协作 (16)9.1 人际关系与沟通 (16)9.1.1 人际关系的重要性 (16)9.1.2 沟通技巧 (16)9.1.3 人际沟通的障碍与应对策略 (16)9.2 团队建设与管理 (16)9.2.1 团队概述 (16)9.2.2 团队建设 (16)9.2.3 团队管理 (16)9.3 团队协作与冲突管理 (17)9.3.1 团队协作的重要性 (17)9.3.2 团队协作技巧 (17)9.3.3 冲突的类型与原因 (17)9.3.4 冲突管理策略 (17)第10章工业生产与运作管理案例分析 (17)10.1 案例分析方法 (17)10.1.1 文献分析法:通过查阅相关文献资料,了解案例背景、企业战略以及生产与运作管理方面的相关信息。
生产运行管理制度(优秀3篇)

生产运行管理制度(优秀3篇)在当今社会生活中,很多场合都离不了制度,制度泛指以规则或运作模式,规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值,其运行表彰着一个社会的秩序。
那么制度的格式,你掌握了吗?读书是学习,摘抄是整理,写作是创造,以下是美丽的小编帮助大家找到的生产运行管理制度(优秀3篇),希望对大家有所启发。
生产运行管理制度篇一一、为加强生产成本的控制,不断提高生产效益,特制定本制度。
二、本制度适用范围为涉及生产管理控制的部门。
三、权责分工1、财务部负责对全公司生产成本的预算及统筹核算工作。
2、生产部。
(1)负责对生产原材料及生产产品数量的统筹规划。
(2)负责生产部门的节能管理工作。
(3)负责提交设备检修费用及设备更换费用。
(4)负责统计报送有关经济技术指标,包括《生产月报表》、《生产计划》等。
3、仓储部。
(1)负责各种消耗材料的采购及统计工作。
(2)负责对产品原材料及产品库存情况的统计工作。
4、生产车间。
(1)负责对生产现场的'节能降耗工作。
(2)负责统计生产直接成本。
四、生产成本管理的要求。
1、各职能部门须将生产成本控制工作作为一个长期的工作任务,坚持不懈的开展生产成本管理工作。
2、涉及生产成本管理的各项数据须真实准确,任何部门不得瞒报假报。
3、生产管理工作须贯彻到实际生产工作中,并形成全员参与的局面。
五、生产成本的控制。
1、各部门须制定生产成本控制办法及相关的奖罚标准。
2、各部门须建立健全成本管理体系。
3、各部门须将生产成本控制任务分解到各班组及相关人员,并明确权限及职责。
4、生产车间须将节能降耗工作作为生产成本控制的重点工作来抓。
5、对影响生产成本的工艺环节,生产部及生产车间须及时组织技改攻关。
6、对涉及到生产成本控制的各项费用,各部门须得到公司领导签字审批。
7、在生产过程中,各生产车间须对成本形成的各个环节、成本管理的执行情况、影响成本管理的各种因素坚持检查、监督。
生产运行管理制度篇二一、目的为规范工艺管理,保证生产工艺的正常运作,不断提高工艺布局的合理性,特制定本制度。
生产运作管理课程设计任务书

武汉理工大学网络教育学院北京学习中心课程设计任务书课程设计名称:生产运作管理课程设计《生产运作管理》课程设计任务书及指导书一、课程设计的目的《生产运作管理》课程设计是安排在该课程的理论教学之后进行的,是该课程教学活动的一个重要环节。
在完成《生产与运作管理》理论教学基础上,对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
其目的在于为学生提供一次能较为系统地综合运用生产运作管理理论与方法,以及运用电子计算机技术,解决在某种给定的生产条件下企业生产活动实际问题的模拟,通过本环节的设计锻炼,对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法,分析和解决问题。
二、课程设计总体要求及时间安排(一)总体要求1、每位同学均须完成一个专题的设计,可以选择老师提供的专题,也可以根据自身工作环境,自己拟定专题。
若运用计算机辅助设计(指运用数据库运算或计算机语言编程),均可依其掌握程度给予加分。
2、课程设计报告书内容包括:设计课题名称、命题条件、要求、设计步骤和程序、所采用理论方法的基本原理和运算过程、结果表述、设计心得及存在问题分析。
3、认真编写课程设计报告书,做到数据计算准确、图表清晰完整、文字表达简明扼要,并打印、装订成册。
指导教师电子邮件:******************,4、邮件要写清楚学员的姓名,课题的名称等内容,并以附件的形式发到老师的电子邮箱。
5、课程设计的封面、任务书、指导书在学校网络课堂下面的课程设计中,请学生自己下载。
提交时先交电子版,不要直接提交书面材料。
(二)时间安排8月5日前交课程设计纲要;8月15日以电子邮件形式交初稿,然后修改;8月25日交第二稿,再次修改;8月29日前打印、装订成册,并交到高教部。
(截止收邮件日期为8月28日)9月4日教师到高教部取学员上交材料评阅9月18日教师上交学员成绩三、课程设计的内容根据老师给定的材料,在下面的专题中任选其中一个专题完成设计。
[资料1]液压泵产品品种、结构与零件明细1、产品品种A—1,A—2,A—3;B—1,B—2;C—1,C—2,C—3。
《生产运作计划》课件

物料需求计划的优化方法
减少库存
通过精确的需求预测和计划,降低库 存水平,减少库存成本。
提高计划灵活性
考虑多种产品和物料的需求,提高计 划对市场变化的适应性。
协同供应链
与供应商和生产部门建立紧密的合作 关系,协同制定物料需求计划,提高 整个供应链的效率。
采用先进的计划工具和技术
利用先进的软件和技术工具,提高物 料需求计划的准确性和效率。
详细描述
生产运作计划是企业管理中一项重要的计划,它是在市场预 测的基础上,通过对企业未来一段时间内的生产任务、生产 进度、生产成本等方面的规划,实现对企业生产活动的有效 控制和协调。
生产运作计划的目的和意义
总结词
生产运作计划旨在提高企业生产效率、降低成本、满足市场需求,从而提升企 业竞争力。
详细描述
动情况,计划在计划期内的生产能力。
生产能力计划的制定
01
02
03
确定市场需求
通过市场调查和预测,了 解市场需求和产品需求, 为制定生产能力计划提供 依据。
分析现有生产能力
评估企业现有设备和工艺 装备的生产能力,了解企 业实际的生产能力水平。
制定生产能力计划
根据市场需求和现有生产 能力,制定合理的生产能 力计划,以满足市场需求 并保持企业的竞争力。
PART 03
物料需求计划
物料需求计划的定义与作用
定义
物料需求计划(MRP)是一种基于产品需求计划,通过物料清单、库存状态和主 生产计划等信息,推算出所需零部件和原材料的需求量和需求时间的计划方法。
作用
确保生产所需的物料在正确的时间、地点可用,以满足生产计划的要求,同时优 化库存水平,降低库存成本。
进度控制
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生产运作管理实验指导书实验模块1:微型工厂实验微型工厂实验是一个连贯的综合设计性实验,包括了以下四个实验,每个实验相对独立但又有严格的先后顺序,上一个实验的数据和成果作为下一个实验的输入。
实验一产品结构分析实验一、实验目的1.熟悉物料编码的各种类型,掌握物料编码的基本原则;2.学会根据具体的编码方法进行编码;3.理解编码的作用;4.了解物料清单的定义和作用;5.学会绘制产品结构树和编制 BOM 表。
二、实验任务1.对玩具小车所涉及的各个零部件和原材料进行物料编码;2.画出玩具小车的产品结构树和产品结构 BOM 表三、实验器具1、拆卸工具:十字和一字改锥、镊子等;2、秒表;3、自备数码相机或摄像机;4、纸和笔的影响,指出装配注意事项,确保产品装配后能实现其功能,达到一定性能指标。
2、对产品进行拆卸分解,直至最底层零件与部件(对电机、线路板等功能部件一般不再拆分)。
3、从视线功能和装配关系的角度描述产品结构,建立产品功能结构树。
以树状图形方式描述产品结构,为了便于后面计算物料需求量,树状图应按照最低层级规则(Lower Lever coding)绘制,即将构成产品的各种物料按其隶属关系分为不同的层级,这样上下层级的物料为母子项关系。
最终产品定成0级,与它相临的下一层物料定位1级,依次类推。
要求同一种物料只能出现在同一层级上,即将其集中在它们所处的各层级中最低的层级上。
产品结构树的形式如下中:P 表示产品,A~E 表示零部件,LT=1 表示提前期为1,字母前的数字表示零部件的个数。
4、产品结构图为依据,建立 BOM。
产品B OM 表物料清单(BOM)是生产制造进行物料需求规划的基础,同时也是编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物流、把握生产、计算成本、投资报价、改变产品设计都需要的重要文件。
它表明了组装成最终成品的各分装件、组件、零部件和原材料之间的结构关系以及每一组组装件的用量。
物料清单(BOM)在M RPII 系统中起非常重要的作用。
五、实验报告要求实验报告应包括以下内容:1、产品的功能与性能描述,以及装配作业注意事项;2、产品功能结构树与装配结构树、BOM 表。
六、思考题1.为什么要进行物料编码?2.本实验所用的物料编码方法合理吗?请你自己想一套编码方法进行编码,并对两者进行对比。
说明两者的优点和缺点。
实验二装配工艺设计实验一、实验目的1、通过装配工艺设计实验,掌握装配流程程序分析的方法,掌握绘制流程图的方法;2、通过流程分析,掌握紧前工序的处理方法;3、学会用“5W1H”方法提问技术发掘问题,用“ECRS“原则改进流程。
二、实验任务1、依据上一实验的产品结构,确定装配顺序,分解装配作业任务,确定紧前紧后关系,建立装配流程图;2、通过动作研究确定标准作业方法3、通过时间研究确定标准作业时间三、实验器具1、拆卸工具:十字和一字改锥、镊子等;2、秒表;3、自备数码相机或摄像机;4、纸和笔四、实验步骤1、根据玩具小车的组装流程,确定玩具小车装配流程;2、分解装配作业任务,确定紧前关系;3、用“5W1H”方法发掘装配流程中存在的问题,用“ECRS“原则改进装配流程;4、通过秒表发进行装配工艺时间研究,确定标准作业时间。
五、实验报告要求实验报告应包括以下内容:1、产品组装的工艺程序分析和流程分析,以及如何确定标准作业;2、装配作业任务及操作时间、紧前关系表、紧前关系图。
六、思考题在实验中每一个装配任务的作业时间是如何确定的?都考虑到了什么影响因素?经过实验检验,所确定的时间是否合理?是否对实验结果造成了影响?实验三装配线平衡实验一、实验目的1、掌握装配线节拍和效率的计算2、通过对玩具小车生产工位的分配,掌握生产线平衡的方法;3、学会根据实际装配操作优化生产线装配效率的方法。
二、实验任务1、在装配结构图基础上,按照标准时间分配工作站,进行装配线节拍时间和生产效率计算;2、找出影响装配线效率的关键作业,研究将其进一步分解,并重新进行装配线平衡,得到优化的节拍时间与装配线效率三、实验器具1、微型工厂流水线一套和配套工作台8个;2、拆卸工具:十字和一字改锥、镊子等;3、计算器、纸和笔四、实验步骤1、在给定的技术参数条件下,计算装配线的节拍和效率;2、根据前面实验的作业标准时间以及线节拍计算结果,在装配作业任务列表与紧前关系图的基础上,将装配任务分配到装配生产线的8个工位上;3、找出影响装配线效率的关键作业任务,研究将其进一步分解的方法,并重新进行线平衡,优化节拍时间和装配效率。
1)首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善,作业改善的方法,可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;2)将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;3)增加各作业员,只要平衡率提高了,人均产量就等于提高了,单位产品成本也随之下降;4)合并相关工序,重新排布生产工序,相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;5)分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其它工序当中去。
五、实验报告要求实验报告应包括以下内容:1、装配线平衡计算与优化的过程及结果,装配线节拍与效率;2、组员分工情况说明;3、在装配线平衡时,如果提供的工作站数目不局限于8个,也可以适当增加工作站数目来延长装配线,是否有更好的装配线平衡结果?六、思考题1、在装配线平衡时,可以采用哪些方法将装配作业任务分配到工作站上?2、不同的方法会不会出现不同的分配结果?装配线的效率有什么变化?3、在实验中每一个装配任务的作业时间是如何确定的?都考虑到了什么影响因素?经过实验检验,所确定的时间是否合理?是否对实验结果造成了影响?实验四装配线仿真实验一、实验目的1、建立从物理模型过渡到计算机模型的思维;2、初步了解离散事件系统仿真及仿真建模的基本方法,学会仿真的基本操作3、学会应用系统内模块对现实的生产系统进行建模仿真;4、对仿真系统的参数进行调试,对系统运行结果进行分析、评价,进而进行系统优化二、实验任务1、对以上建立的装配线,利用仿真软件进行仿真建模,参数设计,并利用参数变化调节优化生产线配置方案。
2、对仿真模型方案优化结果,通过现场的装配线重新配置实验,检验方案的可行性,如有需要,进一步调整,生成装配线方案仿真优化实验报告三、实验器具1、微型工厂流水线一套和配套工作台多个;2、仿真软件一套四、实验步骤1、熟悉仿真软件的仿真原理和基本建模步骤;2、应用基本的模块建立简单排队系统;3、根据上一实验的装配线设计成果,应用系统模块仿真生产系统;4、对已建立仿真模型进行调试、参数设置以及输出结果分析;5、将仿真运行结果反馈回来,重新建立装配线,检验仿真方案的可行性,探讨进一步改进的方向及可能性。
五、实验报告要求实验报告应包括以下内容:1、装配线示意图和仿真模型执行文件2、仿真模型的逻辑示意图3、仿真模型的参数设置及仿真运行输出的结果六、思考题1、应用仿真软件建立仿真模型的步骤大体分为几步?2、仿真模型参数的设置有什么依据?对系统会产生什么影响?实验模块2:企业经营模拟实验一、实验目的企业经营模拟实验是通过ERP电子沙盘的形式,亲身模拟参与经营决策过程,几乎涵盖了企业运营的所有关键环节:战略规划、资金筹集、市场营销、产品研发、生产组织、物资采购、设备投资与改造、财务核算与管理等几个部分为设计主线,把企业运营所处的内外环境抽象为一系列的规则,由受训者组成企业经营团队,赋予每人不同的角色和职能范围,模拟企业6年的经营,并与其他五个随机企业展开相互竞争。
通过学生参与-->沙盘载体-->模拟经营-->对抗演练—> 讲师评析--> 学生感悟等一系列的实验环节,其融和理论与实践一体、集角色扮演与岗位体验于一身的设计思想,使受训者在分析市场、制定战略、营销策划、组织生产、财务管理等一系列活动中,参悟科学的管理规律,同时也对企业资源的管理过程有一个实际的体验。
二、实验任务1、在给定的企业经营环境、市场预测、产品研发及市场开拓条件下,分析企业的总体经营战略,建立企业的市场定位,形成企业生产指导大纲;2、根据产品系列的选择和组合,选择生产线配置的数量以及型号,同时选择租赁或者购买的厂房类型,确定投资生产线的时间及生产能力的调整;3、根据订单获取成本以及市场竞争情况,对所涉及的产品类型以及开拓的市场范围,确定每年年初的各产品在各市场的广告费投入,依据当年度规划产能优选订单,实现供需平衡和库存调节,提前发起原材料采购订单,满足当期生产需要4、尝试不同的经营模式,分析各自面临的风险与机会,学会根据年初订单竞争结果,实时调整生产策略、资金筹措方式、生产线能力配置结构,原料订单的获取等;比较不同经营模式和策略下的经营成果,确定最优经营策略。
三、实验器具1、ERP企业经营模拟软件;2、计算机;3、纸和笔四、实验步骤1、企业总体经营战略实验任务:根据不同的目标市场进行详细分析,确定企业市场定位及产品选型。
(1)本地市场分析。
如图2-1所示(左图纵坐标表示数量,横坐标表示年份;右图纵坐标表示价格,横坐标表示年份),本地市场将会持续发展,客户对低端产品的需求可能要下滑。
伴随着需求的减少,低端产品的价格很有可能会逐步走低。
后几年,随着高端产品的成熟,市场对P3、P4产品的需求将会逐渐增大。
同时随着时间的推移,客户的质量意识将不断提高,后几年可能会对厂商是否通过了ISO 9000认证和IS0 14000认证有更多的要求。
图2-1本地市场预测图(2)区域市场分析。
如图2-2所示,区域市场的客户对P系列产品的喜好相对稳定,因此,市场需求量的波动也很有可能会比较平稳。
因其紧邻本地市场,所以产品需求量的走势可能与本地市场相似,价格趋势也应大致一样。
该市场的客户比较乐于接受新的事物,因此对于高端产品也会比较有兴趣。
但由于受到地域的限制,该市场的需求总量非常有限。
并且这个市场上的客户相对比较挑剔,因此,在以后几年,客户会对厂商是否通过了ISO 9000认证和ISO 14000认证有较高的要求。
图2-2区域市场预测图(3)国内市场分析。
如图2-3所示,因为P1产品带有较浓的地域色彩,估计国内市场对Pl产品不会有持久的需求。
但P2产品因为更适合于国内市场,所以估计需求会一直比较平稳。
随着对P系列产品新技术的逐渐认同,估计对P3产品的需求会发展较快,但这个市场上的客户对P4产品却并不是那么认同。
当然,对于高端产品来说,客户一定会更注重产品的质量保证。
图2-3 国内市场预测图(4)亚洲市场分析。
如图2-4所示,这个市场上的客户喜好一向波动较大,不易把握,所以对P1产品的需求可能起伏较大,估计P2产品的需求走势也会与Pl相似。
但该市场对新产品很敏感,因此估计对P3、P4产品的需求会发展较快,价格也可能不菲。