数控加工刀具的补偿
数控加工的补偿方法
数控加工的补偿方法在20世纪六七十年代的数控加工中没有补偿的概念，所以编程人员不得不围绕刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程，这样容易产生错误。
补偿的概念出现以后，大大地提高了编程的工作效率。
在数控加工中有刀具半径补偿、刀具长度补偿和夹具补偿。
这三种补偿方法基本上能解决在加工中因刀具形状而产生的轨迹问题。
1、刀具半径补偿在数控机床进行轮廓加工时，由于刀具有一定的半径（如铣刀半径），因此在加工时，刀具中心的运动轨迹必须偏离实际零件轮廓一个刀具半径值，否则实际需要的尺寸将与加工出的零件尺寸相差一个刀具半径值或一个刀具直径值。
此外，在零件加工时，有时还需要考虑加工余量和刀具磨损等因素的影响。
有了刀具半径补偿后，在编程时就可以不过多考虑刀具直径的大小了。
刀具半径补偿一般只用于铣刀类刀具，当铣刀在内轮廓加工时，刀具中心向零件内偏离一个刀具半径值；在外轮廓加工时，刀具中心向零件外偏离一个刀具半径值。
当数控机床具备刀具半径补偿功能时，数控编程只需按工件轮廓进行，然后再加上刀具半径补偿值，此值可以在机床上设定。
程序中通常使用G41/G42指令来执行，其中G41为刀具半径左补偿，G42为刀具半径右补偿。
根据ISO标准，沿刀具前进方向看去，当刀具中心轨迹位于零件轮廓右边时，称为刀具半径右补偿；反之，称为刀具半径左补偿。
在使用G41、G42进行半径补偿时，应采取如下步骤：设置刀具半径补偿值；让刀具移动来使补偿有效（此时不能切削工件）；正确地取消半径补偿（此时也不能切削工件）。
当然要注意的是，在切削完成且刀具补偿结束时，一定要用G40使补偿无效。
G40的使用同样遇到和使补偿有效相同的问题，一定要等刀具完全切削完毕并安全地退出工件后，才能执行G40命令来取消补偿。
2、刀具长度补偿根据加工情况，有时不仅需要对刀具半径进行补偿，还要对刀具长度进行补偿。
程序员在编程的时候，首先要指定零件的编程中心，才能建立工件编程的坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。
数控机床刀补什么意思
数控机床刀补的重要性和意义
在数控机床加工过程中，刀具的选择和刀具的补偿是影响加工质量和效率的重
要因素之一。
数控机床刀补是指根据实际加工情况对刀具进行微量调整，以保证加工精度和表面质量。
刀补一般是通过修改数控程序中的刀具半径或刀尖磨损偏移等参数来实现的。
数控机床刀具的重要性
数控机床刀具是数控加工中至关重要的设备之一，它直接影响加工质量和效率。
刀具的选择和刀具的补偿是影响加工质量和效率的重要因素之一。
使用正确的刀
具可以保证加工的精度、表面质量和加工效率。
而数控机床刀补则在加工过程中及时根据刀具磨损情况做出调整，保证工件的加工精度。
数控机床刀补的意义
1. 保证加工精度
随着刀具使用时间的增加，刀具会出现磨损，影响加工精度。
通过刀补，可以
及时调整刀具位置和补偿值，保证加工精度。
2. 提高加工效率
合理的刀具补偿可以减少工具磨损带来的影响，延长刀具寿命，提高加工效率。
3. 降低生产成本
通过刀具的合理使用和刀补，可以减少不必要的刀具更换以及减少返工的可能性，从而降低生产成本。
4. 保证加工安全
在数控加工过程中，刀具运转速度较快，合理的刀具补偿可以保证切削过程中
的稳定性和安全性，避免意外事故的发生。
总结
数控机床刀补是数控加工中至关重要的一环，它不仅可以保证加工精度和表面
质量，提高加工效率，降低生产成本，还可以保证加工的安全性。
因此，对数控机床刀补的重要性和意义应引起生产厂家和操作人员的足够重视，从而更好地实现加工质量的提升和生产效率的提高。
理解数控机床技术中的刀补偿和补偿参数设置
理解数控机床技术中的刀补偿和补偿参数设置数控机床技术是现代制造业中不可或缺的重要工具，它的使用使得加工工艺更加精确、高效。
在数控机床技术中，刀补偿和补偿参数设置是非常关键的环节。
本文将对数控机床技术中的刀补偿和补偿参数设置进行深入解析。
刀补偿是指在数控机床加工过程中，由于工具与工件之间的相对运动和机床的锥度、导轨的精度等原因，刀具的实际切削位置与编程指令的位置可能会有偏差。
为了保证加工结果的准确性，我们需要通过刀补偿来控制刀具的实际切削位置。
刀补偿通常分为几何补偿和半径补偿两种类型。
几何补偿是指根据刀具的几何形状，通过调整工件坐标系与机床坐标系之间的关系，使得刀具的实际切削位置与编程指令的位置相一致。
几何补偿可以分为长、宽、高三个方向的补偿。
通过适当地调整几何补偿的数值，可以实现刀具的侧向移动、刀具半径的变化以及刀具在加工过程中的顶部位置的调整等功能。
半径补偿是指在加工过程中，通过改变程序中圆弧指令的半径值，使得切削轮廓的半径与所需加工尺寸相吻合。
半径补偿一般用于加工圆弧和倾斜面等需求精度较高的部分。
它可以通过改变刀具半径值或者调整工件坐标系与机床坐标系之间的关系来进行补偿。
刀补偿参数设置是确定补偿效果的关键。
在数控机床中，刀补偿参数通常有偏心距、刀具半径、轨迹偏移等。
偏心距是指刀具切削点相对于轨迹的垂直距离，刀具半径是指实际使用中刀具的半径值，轨迹偏移是指在切削点相对于编程指令的距离。
通过合理设置这些参数的数值，可以实现刀具补偿。
在进行补偿参数设置时，首先要根据所加工零件的要求和加工特点来确定需要进行刀补偿的部分，然后根据实际情况来设置刀补偿参数的数值。
一般来说，刀补偿参数的数值越大，补偿效果越明显。
但是，过大的补偿参数可能会导致刀具过度磨损或加工精度不高。
因此，在确定刀补偿参数时，需要根据实际加工情况进行合理的调整。
此外，还需要根据刀具磨损程度和加工要求进行定期检查和调整刀补偿参数。
在实际加工过程中，由于刀具的磨损和变形，刀补偿参数的设置可能需要进行适当的修正。
数控加工中常用的三种补偿方法
数控加工中常用的三种补偿方法1.坐标补偿：坐标补偿是指在机床上根据加工实际情况对加工轨迹做出调整，使得加工尺寸达到设计要求的一种方法。
常见的坐标补偿有以下几种形式：(1)G40/G41/G42坐标补偿：G40是取消刀具补偿，G41是左侧刀具补偿，G42是右侧刀具补偿。
通过设定G40、G41、G42来实现在切削路径上实际加工尺寸的自动调整。
(2)G43/G44/G49坐标补偿：G43是工件长度补偿，G44是工件半径补偿（常用于车削），G49是取消工件长度或半径补偿。
(3)G51坐标变换补偿：G51用于进行坐标变换，可以通过设定坐标系原点的偏移来实现坐标补偿功能。
2.刀具半径补偿：刀具半径补偿是指根据实际刀具半径与设计刀具半径之间的差异，通过在程序中设定刀具补偿值，使得实际加工尺寸达到设计要求的一种补偿方法。
(1)G41/G42刀具半径补偿：G41是左侧刀具半径补偿，G42是右侧刀具半径补偿。
通过设定G41或G42及刀具补偿值来实现切削路径尺寸的自动调整。
(2)G43/G44刀具长度补偿：G43是刀具长度补偿，G44是刀具半径补偿。
在加工中，通过设定刀具长度或刀具半径补偿值，使得实际加工尺寸达到设计要求。
3.工件半径补偿：工件半径补偿是指根据实际工件半径与设计工件半径之间的差异，通过在程序中设定工件半径补偿值，使得实际加工尺寸达到设计要求的一种补偿方法。
(1)G41/G42/G43工件半径补偿：G41是加工左侧边缘补偿，G42是加工右侧边缘补偿。
通过设定G41或G42及工件半径补偿值来实现工件边缘尺寸的自动调整。
G43是工件长度补偿，通过设定工件长度补偿值来调整工件的实际长度。
(2)G49工件长度或半径补偿取消：G49用于取消工件长度或半径补偿功能，即恢复到原始设计尺寸。
以上是数控加工中常用的三种补偿方法的介绍，通过合理使用这些方法，可以使得加工尺寸更加精确，提高加工效率和质量。
简述刀具补偿在数控加工中的作用
简述刀具补偿在数控加工中的作用
刀具补偿是一种在数控加工中常用的技术,旨在纠正加工过程中刀具的偏斜和长度不足等问题,保证加工质量和效率。
本文将简要介绍刀具补偿的基本原理和作用。
刀具补偿的基本原理是通过测量刀具的偏斜和长度不足,来调整数控加工中的刀具参数,使刀具沿着正确的轨迹运动,达到高质量的加工效果。
刀具补偿的主要工具是刀具补偿器,它可以通过改变刀具的偏斜和长度来补偿刀具的误差。
刀具补偿的作用包括:
1. 提高加工精度:刀具补偿可以帮助数控加工中心实现高精度加工,减少加工误差,提高产品的质量和一致性。
2. 降低加工成本:通过刀具补偿,可以实现刀具的精确定位,降低刀具的磨损和损坏,延长刀具的使用寿命,降低加工成本。
3. 改善加工过程的稳定性:刀具补偿可以帮助数控加工中心实现稳定的加工过程,降低加工过程中的噪声和震动,保证加工过程的一致性和稳定性。
刀具补偿在数控加工中的应用非常广泛,是实现高质量、高效率加工的重要技术之一。
随着数控加工技术的不断发展和进步,刀具补偿技术也在不断更新和改进,以适应不同的加工环境和需求。
数控加工中的三种补偿和补偿技巧
三种补偿在数控加工中有3种补偿：刀具长度的补偿；刀具半径补偿；夹具补偿。
这三种补偿基本上能解决在加工中因刀具外形而产生的轨迹问题。
下面是三种补偿在一般加工编程中的应用。
一、刀具长度补偿：1．刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。
我们在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。
长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。
每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm 的钻头和一把长为350mm的丝锥。
先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，假如两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。
此时假如设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z （或Z）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。
2.刀具长度补偿的工作使用刀具长度补偿是通过执行含有G43（G44）和H指令来实现的，同时我们给出一个Z坐标值，这样刀具在补偿之后移动到离工件表面距离为Z的地方。
另外一个指令G49是取消G43（G44）指令的，其实我们不必使用这个指令，因为每把刀具都有自己的长度补偿，当换刀时，利用G43（G44）H指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。
3.刀具长度补偿的两种方式（1）用刀具的实际长度作为刀长的补偿（推荐使用这种方式）。
使用刀长作为补偿就是使用对刀仪测量刀具的长度，然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中，作为刀长补偿。
使用刀具长度作为刀长补偿的理由如下：首先，使用刀具长度作为刀长补偿，可以避免在不同的工件加工中不断地修改刀长偏置。
数控机床的刀具补偿与补偿方法
数控机床的刀具补偿与补偿方法数控机床是一种通过计算机编程来控制刀具自动运动的高精度机床。
而在数控机床的加工过程中，刀具磨损是不可避免的。
为了确保加工的精度和质量，需要对刀具的磨损进行补偿。
本文将介绍数控机床的刀具补偿及其方法。
刀具补偿是指在数控机床的程序中，通过计算机控制的方式，根据刀具磨损的情况进行刀补操作，使得机床能够保持加工精度。
刀具补偿主要分为几种类型：半径补偿、长度补偿、倾斜补偿、刀尖位置补偿等。
首先，半径补偿是常见的刀具补偿方式之一。
在数控机床中，刀具刃尖的磨损会导致加工半径发生变化，从而影响到加工结果。
为了纠正加工误差，可以通过半径补偿进行校正。
一般来说，半径补偿是通过在程序中输入一个补偿值，将刀具的半径进行相应的增加或减少，以保持加工精度。
其次，长度补偿也是常用的一种刀具补偿方法。
在数控机床中，切削刀具的长度磨损会导致切削深度的变化。
为了保持加工的一致性和精度，可以通过长度补偿来进行校正。
长度补偿的原理是通过在程序中输入一个补偿值，使刀具的位置发生相应的变化，从而达到加工深度的控制。
倾斜补偿是指在加工过程中，刀具出现倾斜现象，导致加工精度下降。
为了解决这个问题，可以通过倾斜补偿来进行校正。
倾斜补偿的原理是通过在程序中调整坐标偏移量，使得刀具在加工过程中能够保持正确的倾斜角度，从而保持加工精度。
最后，刀尖位置补偿是一种通过调整刀具运动轨迹来控制加工精度的方法。
在数控机床的切削过程中，刀尖的位置可能会发生偏移。
通过刀尖位置补偿，可以通过调整刀具的路径来保持刀尖的正确位置，从而实现精确的加工。
综上所述，数控机床的刀具补偿方法主要包括半径补偿、长度补偿、倾斜补偿和刀尖位置补偿等。
这些方法通过在数控机床的程序中输入相应的补偿值或调整坐标偏移量，能够对刀具磨损进行有效的补偿，从而保证加工的精度和质量。
刀具补偿是数控机床加工过程中不可或缺的一部分，它使得机床能够适应刀具磨损的变化，同时提高了加工的效率与精度。
数控机床操作中的自动刀具长度补偿方法
数控机床操作中的自动刀具长度补偿方法数控机床是现代工业生产中广泛应用的设备之一，它的运行精度和稳定性对于加工质量和效率至关重要。
在数控机床操作过程中，由于刀具磨损或加工工件的尺寸变化等原因，刀具的实际长度可能会与程序中设定的长度存在差异。
为了保证加工结果的准确性，需要对刀具的长度进行补偿。
本文将介绍数控机床操作中常用的自动刀具长度补偿方法。
一、半径补偿法半径补偿法是一种常用的自动刀具长度补偿方法。
在使用该方法时，操作人员需要根据实际情况设置合适的半径补偿值。
在程序中，通过对刀具半径进行修正，从而实现对刀具长度的自动补偿。
具体操作步骤如下：1. 在加工前，操作人员需要测量刀具的实际长度；2. 根据实际测量值，计算出需要进行补偿的数值；3. 在数控机床的操作界面或相应软件中，设置半径补偿值，将计算得到的补偿数值输入到对应的位置；4. 在程序中指定刀具的半径补偿号，并设置补偿方向；5. 在加工过程中，数控机床会自动根据设定的补偿值对刀具长度进行调整，从而保证加工结果的精确性。
二、快速定位点法快速定位点法也是一种常用的自动刀具长度补偿方法。
在使用该方法时，操作人员需要预先设置好机床的快速定位点，并在加工工序中使用这些点进行刀具长度的校准。
1. 在加工前，选择合适的位置作为快速定位点，并将其存储在数控机床中；2. 在程序中，使用快速定位点进行刀具长度的校准。
通过在程序中指定固定的刀具参考点，数控机床能够自动计算刀具与参考点之间的距离，并对刀具长度进行自动补偿；3. 在加工过程中，数控机床会根据预先设定的快速定位点，自动进行刀具长度的补偿，从而保证加工结果的准确性。
三、自动测量法自动测量法是一种基于传感器的自动刀具长度补偿方法。
该方法通过在数控机床中安装传感器，并将传感器与机床控制系统相连，实现对刀具长度的实时检测和自动补偿。
具体操作步骤如下：1. 在数控机床中安装相应的传感器，确保传感器可以准确测量刀具的长度；2. 将传感器与机床控制系统连接，并进行相应的设定和校准；3. 在加工过程中，传感器会实时监测刀具的长度，并将检测结果传输给机床控制系统；4. 机床控制系统根据传感器提供的数据，自动对刀具长度进行补偿，保证加工结果的准确性。
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数控加工刀具的补偿小丫头摘要：使用数控车床进行编程与加工工件时，必须真正地理解和掌握好刀具补偿功能的原理及分类。
才能合理地将刀具补偿功能应用于数控车床的编程与加工中。
加工出符合零件技术要求的工件。
关键词：数控机床；刀具补偿；Abstract:When use the CNC lathe to compile programs and process the work pieces，must truly understand and master the principle，types of the function of the recompense of cutting tools，then will applicate it to compile programs and process the work pieces proply to process the accurating work pieces．Key Words：CNC machine tool; Cutter compensation.一、刀具补偿概述目前大多数数控机床都具备刀具自动补偿的功能。
编程人员只需将需要补偿的数值输入NC系统中，数控系统便以自动进行刀具补偿⋯。
编程人员可以将更多的精力分配给如何加工出符合设计轮廓的程序，刀尖圆弧半径、刀具的磨损情况及刀具的坐标变化都无需编程人员的考虑。
大大提高了编程效率与加工精度。
数控加工中主要有四种补偿方式：刀具长度补偿、刀具半径补偿、夹具偏置补偿、夹角补偿（主要用于加工中心和数控铣床）。
二、刀具长度补偿。
使用刀具长度补偿是通过执行含有G43（刀具位置正补偿）、G44（刀具位置负补偿）和H指令来实现的，同时我们给出一个Z坐标值，这样刀具在补偿之后移动到离工件表面距离为Z的地方。
另外一个指令G49（取消刀具位置补偿）是取消G43（G44）指令的，其实我们不必使用这个指令，因为每把刀具都有自己的长度补偿，当换刀时，利用G43（G44）H指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。
刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。
我们在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。
长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。
每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm 的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。
先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。
此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z）补偿了丝锥的长度，保证加工零点的正确。
刀具半径补偿的过程分为三步：1)刀补的建立，刀补中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离—个偏置量的过程，刀具到所移动点的距离一定要大于刀具半径。
这个过程只能在G01或G00的指令下进行。
G41／G42半径补偿量不能大于零件轨迹间距，否则会引起过切。
2)刀补的进行，执行有G41、G42指令的程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距—个偏置量。
3)刀补的取消，刀具离开工件，刀具中心轨迹要过渡到与编程重合的过程。
三、刀具半径补偿在实际的加工中，一般数控装置都有刀具补偿功能，有刀具半径补偿功能的数控系统，编程的时候不需要计算刀具中心的运动轨迹，只按零件轮廓编程。
使用刀具半径补偿指令，并在控制面板上手工输入刀具半径，数控装置便能自动地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。
即执行刀具半径补偿后，刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出所要求的工件轮廓。
1、刀具半径补偿功能的应用主要有：1) 实现按工件轮廓编程编程有两种最基本方法，按刀位点编程和按轮廓编程，按刀位点编程时必须根据刀具大小与工件轮廓算出刀位点的坐标，再进行编程；所以刀具磨损、更换都要调整程序，加工精度也难以控制；数控系统具有刀补功能，实现了直接按轮廓编程，在编程时不必再考虑刀具的大小和磨损，在数控加工时，输入刀具半径，数控系统自动算出偏置编程轨迹半径距离的刀具轨迹，给编程带来很大的方便。
2) 同一程序进行粗／精加工铣削加工时为了保证零件精度，一般都分粗加工和精加工，粗铣时，应选取尽可能大的吃刀量，一般情况，精加工余量△=0．2—0．5mm，其余的余量可作为粗铣吃刀量，尽量一次切除。
3）用刀补功能去除余量在加工零件时，经常要去除余量，去除余量方法也较多，用刀补功能去除是常用的方法。
刀补值的广义含义是刀具与对应轮廓的距离，刀补值越大，刀具偏离轮廓距离越远，根据这个原理，可以实现余量去除。
4）用刀补控制尺寸精度零件尺寸精度涉及到工艺、设备和刀具等多方面因素，因磨损、重磨或换新刀引起刀具直径改变后，机床只要具有刀补功能，就不必修整程序，只调整刀补值即可。
要保证尺寸精度，在工艺上应安排粗／精加工，并充分利用刀补功能，根据加工过程工件测量值来调整刀补值和工艺参数，以达到零件精度要求。
以下说明精度控制方法。
5）同一程序加工配合面一个程序刀补值不仅可以设置为正值，也可设置为负值，正、负值刀补使刀具偏离轮廓的方向恰好相反，若一个加工的是外轮廓，则另一个加工的就是内轮廓，且公称尺寸相同，故采用正、负刀补值可加工出配合面，即外轮廓和内轮廓两个形状，这在配合件加工中经常使用。
2、常用的刀具补偿编程指令主要有：G39 ：拐角补偿圆弧插补。
G40 ：取消刀具半径补偿。
G41 ：刀具半径补偿左。
G42 ：刀具半径补偿右。
四、夹具偏置补偿在数控铣床( 或加工中心) 上加工较小的工件时, 工装上一次可以装夹几个工件。
一般使用G92指令设定工件坐标系[ 6] , 当一个工件加工完成后, 加工下一个工件时使用G92来重新设定新的工件坐标系, 这样操作繁琐且费时, 严重影响了加工效率。
若使用夹具偏置指令编程可以使操作者减少工作量。
夹具偏置( c lamp offset)是通过G54 ~ G59指令来实现的, 该指令通常也称为多工件坐标系设定。
这6个预定的工件坐标系的坐标原点在机床参考坐标系中的值(工件零点偏置值)通过CRT /MDI方式输入, 数控系统自动记忆。
工件坐标系一旦选定, 后续程序段中的绝对坐标值均为相对此工件坐标系原点的坐标值。
由此可见, 编程者只需按照每一个工件各自的编程零点进行编程, 然后使用夹具偏置指令来移动机床在每一个工件上的编程零点; 而操作者也只需设置一次起刀点。
五、夹角补偿夹角补偿（G39）两平面相交为夹角，可能产生超程过切，导致加工误差，可采用夹角补偿（G39)来解决。
使用夹角补偿(G39)指令时需注意，本指令为非模态的，只在指令的程序段内有效，只能在G41和G42指令后才能使用。
六、利用刀具补偿在数控车库中的注意点1)在建立、取消刀补时所使用的G40、G41、G42指令的程序中，必须同时使用G00或G01指令，不能使用G02或G03指令2)当刀具半径补偿取负值叫，G41和G42的功能互换。
3)快速定位点与直线或圆弧差补点不能太近，否则会出现P／S报警。
4)对于内边倒角和内边拐角R．如果倒角值或拐角值R小于刀尖半r，会出现过度切削，产生P／S报警，刀具停止。
5)刀尖半径补偿功能对固定循环（G77～G79）和粗加工循环(G70．G71 G72和G73)也是有效的。
然而存粗加工循环中，用于精加工的刀尖半径补偿将被取消。
在粗加工循环完成之后，NC单元将重新进入补偿模式。
6)有螺纹指令时，补偿被暂时取消。
七、展望随着科技的不断进步，我国的数控车床也必将会不断地改进与创新，虽然相对于德国DMG 数控车床我国还有很大的差距，但相信外国能达到的高度我国也必将达到。
从1950年到2011年我国的数控车床精度提高了100多倍。
随着我国科技人员不断的创新，刀具补偿在数控车床上面应用越来越广。
相信我国的数控车床一定能够在十年内到达世界领先水平。
八、结语大多数数控机床都具备刀具自动补偿的功能，真正地理解和掌握好刀具补偿功能的原理及分类。
已经成为使用数据车床的前提。
是从事数控车床工作者必修课。
参考文献【1】杨齐.王东．李岩．沈章锁. “刀具补偿”在数控车床加工过程中的应用国防制造技术2010(1) 【2】李伟. 刀具补偿功能在数控加工中的应用，2011，02【3】陈小红，顾其俊，孟庆波. 刀具补偿应用研究现代制造工程，2009，03【4】李大胜，石怀荣. 基于不同数控系统数控车床刀具补偿的实现安庆师范学院学报，2011(11)，16——04【5】浦艳敏. 数控车床实用对刀方法及刀具补偿的应用工具技术.自然科学版，2009,43(11)【6】肖琳娜. 数控机床系统刀具补偿的分析大众商务，2009，04【7】钟玉利. 数控车床刀具补偿功能原理及应用煤矿机械，2009，12【8】陈永红. 浅析数控系统的刀具补偿现代企业文化，2010,15【9】张莉. 浅谈刀具补偿功能，2009(18)【10】Ground detection sensor for cane harvester base-cutter height control.．Masters．James Cook University．2009．119。