“景津”压滤机简介
景津板框压滤机工作原理
景津板框压滤机工作原理详解1. 引言景津板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、制药等行业。
它通过板框压力，将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来，从而实现固液分离的目的。
本文将详细介绍景津板框压滤机的工作原理。
2. 基本构造景津板框压滤机主要由机架、过滤板、滤布、液压系统、电气系统等组成。
其中，过滤板和滤布是景津板框压滤机的核心部件。
过滤板是由板框和过滤介质组成的，通常采用金属或塑料制成。
板框的中间部分是一个开放的空间，用于放置过滤介质。
过滤介质可以是滤布、滤纸等，用于过滤固体颗粒。
滤布是覆盖在过滤板上的一层材料，通常由纤维素纤维或合成纤维制成。
滤布的作用是过滤悬浮在液体中的固体颗粒，同时允许液体通过。
液压系统用于施加压力，将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。
电气系统用于控制液压系统的工作。
3. 工作原理景津板框压滤机的工作原理可以分为四个步骤：进料、过滤、排料和脱水。
3.1 进料首先，将待处理的悬浮液体通过进料管道引入到过滤板的中间空间。
进料管道通常位于过滤板的顶部，进料液体通过重力作用自上而下流入过滤板。
3.2 过滤进料液体进入过滤板后，固体颗粒被滤布截留在过滤板上，而液体则通过滤布进入过滤板内部的通道。
由于滤布的作用，固体颗粒无法通过滤布，而液体则可以通过滤布。
同时，液压系统开始工作，施加压力到过滤板上。
压力的作用下，液体通过滤布进入过滤板内部的通道，进一步净化液体。
3.3 排料当过滤板内部的通道充满液体后，进料液体的流量会减小甚至停止。
此时，需要将固体颗粒从过滤板上排出。
排料是通过打开排料阀门实现的。
排料阀门位于过滤板的底部，固体颗粒可以通过排料阀门排出。
排料阀门的开启方式有手动和自动两种，根据实际情况选择。
3.4 脱水排料完成后，景津板框压滤机进入脱水阶段。
在脱水阶段，液体继续通过滤布进入过滤板内部的通道，而固体颗粒则被滤布截留在过滤板上。
此时，液压系统继续施加压力，将液体从固体颗粒中脱水出来。
压滤机的安装与使用
压滤机的组成
机架部分
• 机架是整个设备的基础，它主要用于支撑过滤机 构，有止推板、压紧板、主梁、机座、油缸体等 组成，主梁采用新型厢式梁，抗侧弯能力强、抗 拉强度大、机械性能良好，压紧板、止推板、机 座采用优质碳素钢焊接而成，油缸体采用无缝钢 管加工制造，活塞杆采用45号钢淬火处理，设备 运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板将压紧板 与止推板之间的滤板、滤布压紧，以保证带有
调试与使用
2.按下进料按钮开始进料,开始时出液浑浊是毛细 孔透滤现象形成滤层后变清，观察压力及出水情 况, 当压力达到要求进料压力,水嘴出水较慢时停 止进料 .进行吹风. 3.按下吹风按钮，吹风阀和回流阀打开，高压风进 入进料孔把残留在进料孔的物料吹出。 4.按下压榨按钮,压榨阀打开排气阀关闭,当达到要 求时停止压榨，进行排空。 5.将空气排完后，按下松开按钮，松开到限位时自 动停止。 6.反复按取拉板按钮，将物料卸掉,把滤板四周密 封面清理干净，保证进料孔畅通，滤板排列整齐 后,按下压紧按扭压紧, 进入下一循环. 自动状态时，按下程序启动按钮将自动完成：高 压协荷→压紧板松开→取板=拉板→压紧→保压 进料→压榨→吹风→循环等待。
液压部分
• 液压部分是主机的动 力装置，由油泵电机 组、电液换向阀、液 控单向阀、高压溢流 阀、电磁溢流阀、高 压球阀、阀块、油管 接头等组成，在电气 系统的控制下，通过 油缸油泵及液压件来 完成各种动作。可实 现自动压紧、保压、 卸荷、松开等功能。
设备安装
ห้องสมุดไป่ตู้
压滤机安装时首先要求地基平整，坚固，卸料时 便于操作，人行通道要畅通，机架应水平，对角 线校正，止推板用地脚螺丝固定，机座端不固定 并保证地基表面平滑，以保证再受力状态下自由 位移 机架各连接螺丝紧固，滤板整齐排列在机架上， 滤布平整的安装到隔膜板和配板上，依次序排好 (依次为隔膜板、配板、隔膜板、配板…配板、隔 膜板），滤布不能有折叠，将水嘴上好 把液压站清理干净，用油管将液压站和油缸高低 压接口连接，把油箱注满HM46号抗磨液压油， 将电源与电机及阀线正确的接入控制柜，将地线 正确的接地 机架和滤板吊装时应垫趁软体材料，以免对部件 造成磨损
景津高效节能压滤机机型介绍
☆☆☆快开式压滤机与高效节能压滤机性能比较☆☆☆高效节能压滤机是景津首家在快开式压滤机的基础上研发的更高效更节能的煤浆脱水设备。
该机型克服了快开式压滤机事故点多，运行不稳定等缺陷。
实现了自动控制进料、卸料等功能。
而且运行稳定，维护简单。
在煤浆脱水中得到了推广和应用。
成为煤浆脱水的换代产品。
也被同行业所模仿。
高效节能压滤机在工作开始时，首先由液压缸推动压紧板将滤板组合拢、压紧，形成密闭的滤腔，然后由进料泵将料浆压入各个滤室进行过滤，固体颗粒留在滤室内。
滤液穿过滤布，经过滤板的排液沟槽流到滤板排液口排出机外。
过滤结束后，由压缩气体进入隔膜与芯板之间的空腔内挤压滤饼，进行二次压榨脱水，经过压榨后颗粒之间仍有一定的水分，通过吹气穿透滤饼，使滤饼的含水率进一步降低，从而完成过滤过程。
快开压滤机通过拉开机构使滤板分三次拉开，完成卸料后，合拢机构自动启动，使滤板快速合拢并压紧，至此完成了一个工作循环。
整个循环时间大约仅需不到十分钟时间。
高效节能压滤机是把滤板分成若干组，滤板之间用拉板小链连接，通过拉板机构分几次拉开滤板组，卸掉滤饼，解决了有时操作不当，卸料集中造成下端皮带机或刮板机物料被压堵的问题。
快开压滤机与高效节能压滤机都很好地解决了自动进料，快速卸料的技术难题。
但高效节能压滤机相比快开压滤机事故点更少敌对行动平稳、安全可靠。
具有更明显的优势。
投标人代表签字:☆☆☆“景津”牌高效节能快速隔膜压滤机主要优势☆☆☆1、采用多次快速拉板系统这是我公司研制开发的最新技术，此技术将厢式配板、隔膜滤板分为若干组，每组滤板均用滤板专用链条相连，采用轨道槽轮定位。
拉板时每次拉开一组，并顺次拉开该组所有滤板。
该拉板系统只采用一台美国AB伺服驱动电机驱动，该产品功能强大，在运行过程中可自行检测电机的电流和运行速度，取拉滤板时变频器自动检测电机的过载信号，通过该信号来控制拉板器的正反向，完成自动拉板过程，通过PLC预先进行拉板程序的设计，拉板器运行速度可随时进行调整，技术成熟可靠，故障率少，减少了三次拉开压滤机液压系统的复杂换向及动力转换，从而减少了液压系统的故障率，提高了设备的运行可靠性。
隔膜压滤机说明书(操作手册)
AB板 框 压 滤 机X MZ G □ / □ - UK*********有限公司地址：******* 邮编：******* 电话：******* 免费服务热线：******传真：*******目录一、概述 (1)二、压滤机型号及意义 (1)三、主要技术参数 (2)四、结构性能与工作原理 (2)五、压滤机的安装与调试 (5)六、滤布的选择与制作 (6)七、压滤机的操作使用 (7)八、保养与故障排除 (8)九、注意事项 (10)十、试车前准备 (11)十一、随机文件 (11)十二、质量承诺 (12)十三、产品质量征求意见卡 (13)图一、压滤机结构示意图 (14)图二、泵站示意图 (15)图三、液压系统原理图 (16)图四、电气原理图 (17)图五、电气接线图 (19)图六、过滤和洗涤流程图 (22)图七、滤布制作示意图 (24)图八、滤布安装示意图 (25)MK一、概述隔膜式压滤机使用说明书AB“景津”系列B M ZG □/□-U K 厢式隔膜自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种 悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
该系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠； 能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制；该机型配置了隔膜滤板，过滤后通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
普通厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，具有国际领先水平。
同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用寿命长，因此该系列厢式自动隔膜压滤机是理想的过滤设备。
二、压滤机型号及意义A Z G □ / □ - UBB 不可洗式，K 可洗式滤板材质为聚丙烯 滤板外型尺寸（mm ） 过滤面积（m 2） 隔膜压榨自动控制A 为暗流， M 为明流X 厢式压滤机B X三、主要技术参数四、结构性能与工作原理本公司生产的800-2000系列厢式自动隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分，其结构见图一。
景津系列压滤机KZG250
景津系列压滤机KZG250/1600-U/X B K使用说明书景津压滤机集团有限公司目录一、概述二、压滤机型号及意义三、主要技术参数四、结构性能与工作原理五、压滤机的安装六、压滤机的调试七、滤布的选择与制作八、压滤机的操作使用九、保养与故障排除十、注意事项十一、试车前准备一、概述快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。
该系列快开式高压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的空积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成；同时电气元件和流压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。
二压滤机型号及意义ＢＫ————————————————————Ｂ不可洗式，Ｋ可洗式Ｕ／Ｘ——————————————————滤板材质：Ｕ为聚丙烯Ｘ为橡胶□————————————————————过滤面积（㎡）□————————————————————滤板外型尺寸（mm）G————————————————————隔膜压榨Z————————————————————自动K————————————————————快开式三、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、卸料机构和电器控制部分。
“景津牌”节能高效压滤机在洗煤行业的应用
“景津牌”节能高效压滤机在洗煤行业的应用摘要：介绍了“景津”牌节能高效压滤机在洗煤行业的使用情况，以HMZGFQ600/2000-U型节能高效压滤机压滤机为例，阐述了节能高效型压滤机的结构，工作原理和技术特点，并介绍了该机在洗煤行业的突出优点和使用效果；关键词：“景津”牌节能高效压滤机、优点、结构原理、高效、节能一、前言2005年我国原煤产量达21.9亿t，原煤的入洗量突破7亿t，其中需要分选或回收脱水的煤泥量达到1.4亿t。
面对水资源日益短缺的现状，洗煤厂废水要求实现零排放，生产过程中产生的废水经浓缩机浓缩，溢流水作为下次洗选用水循环使用，底流进压滤机过滤。
整个生产过程煤泥水不外排，实现洗水循环使用。
压滤机作为选煤厂的关键设备之一，对提高选煤厂的经济效益和防止环境污染有很重要作用。
为适应洗煤行业发展需要，景津集团研发出节能高效型压滤机。
该压滤机相比传统压滤机具有节能、高效的特点；自投入市场以来取得了良好的市场效益和经济效益，收到业内人士的普遍认可。
二、“景津牌”节能高效压滤机的优点1、脱水工艺指标先进当煤矿浓度160～250g/时，滤饼水分可达到22～25%，与相同处理能力的圆盘真空过滤机相比，滤饼水分可降低3～6%，滤饼脱落率提高30～40%，节电可达60～70%，且滤液清澈，可直接作循环水使用，减少了细泥在系统中循环，有利于改善浮选和过滤效果，具有显著的经济效益和社会效益。
2、“景津”牌节能高效压滤机结构设计合理、自动化程度高、故障率低打破常规单端进料方式，采用两端同时进料，大大缩短了进料时间，同时也缩短滤饼形成时间；打破常规滤饼依次形成的传统方式，采用强制分料器，保证多块滤饼同时形成，即保证了滤饼厚薄均匀度，也使得滤饼水分前后一致，降低了对滤板的冲击力进而降低了滤板损坏率；拉板方式进行革命性创新，采用PLC 控制，变频电机带动，采用一次拉板数量6～8块，大大缩短拉板时间和过滤周期，提高了压滤机效率。
景津压滤机技术参数
景津压滤机技术参数(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--景津压滤机技术参数和运行注意事项1. 安全须知为了您能正确安全的使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完以下安全须知，请将这些安全指示放在便于使用者方便查阅的位置。
不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害！操作安全1. 操作人员必须经过培训才能上岗；现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
2. 工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。
3. 请勿自行拆卸液压系统和电气系统；液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。
4. 不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。
5. 注意压滤机的转动部件，防止夹伤；不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。
6. 佩戴相应的防护器具；在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
使用安全1. 经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；2. 液压油使用 HM46或 HM68号，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用；3. 做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作；4. 进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用；5. 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，在滤液转清后再把进料阀全打开；6. 进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之一；7. 如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用 1至5MPa压力压紧。
景津板框压滤机工作原理
景津板框压滤机工作原理景津板框压滤机工作原理引言景津板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它通过压力差和滤布对物料进行过滤和分离，以达到去除固体颗粒，提取液体的目的。
本文将逐步解释景津板框压滤机的工作原理。
基本结构景津板框压滤机由框架、滤板和滤布组成。
框架由上、下两个平行板和四根立柱组成，滤板固定在立柱上。
滤板上有许多孔洞，用以支持滤布，并形成物料流通的通道。
工作原理1.装料–将待过滤的物料通过料斗倒入滤布上，并均匀分布。
–物料中的固体颗粒会被滤布上的孔洞阻挡，而液体则通过滤布进入滤板内部。
2.预压–首先，关闭进料阀门，打开空气压缩机。
–空气进入滤板内的空气道，推动滤布紧贴在滤板上。
–这种预压作用使物料形成初步的蛋糕层，增加后续过滤效果。
3.过滤–打开进料阀门，物料进入滤板内部。
–液体通过滤布孔洞并进入滤板中心的管道，然后通过出液口排出。
–固体颗粒被滤布阻挡，并在滤布上堆积形成蛋糕层。
4.冲洗–待过滤物料过滤完毕，关闭进料阀门。
–打开冲洗阀门，用清水或其他溶剂通过滤板反冲洗，以清除蛋糕层上残存的固体颗粒。
–冲洗后，再次关闭冲洗阀门。
5.脱水–关闭冲洗阀门，打开空气压缩机。
–空气进入滤板内的空气道，推动滤布上的蛋糕层挤压。
–这种挤压作用使蛋糕层中的液体通过滤布孔洞排出，从而实现脱水的效果。
6.卸料–完成脱水后，打开卸料阀门。
–滤饼从滤板上脱落，在卸料皮带上被输送出去进行后续处理。
结论景津板框压滤机通过装料、预压、过滤、冲洗、脱水和卸料等步骤，实现了固液分离的目的。
它的工作原理简单明了，操作方便，广泛应用于各个行业的生产过程中。
优点和应用•优点–景津板框压滤机具有结构简单、操作方便、效率高、处理量大等优点。
–它能够有效去除固体颗粒，提取纯净的液体，满足各种工业生产中的固液分离需求。
•应用–景津板框压滤机广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材等行业。
–在化工行业，它可以用于分离悬浮液、悬浮固体和腐蚀性物质。
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“景津”系列压滤机简介厢式隔膜自动压滤机是一种见歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、燃料、冶金、医药、食品等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制；该压滤机配置了隔膜滤板，过滤后通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
普通厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，具有国际领先水平。
同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用寿命长，因此该系列厢式自动隔膜压滤机是理想的过滤设备。
压滤机的控制方法有两种：一种为手动控制模式，另一种为自动控制模式。
1、手动控制模式将【手动/自动】选择开关扳到【手动】位置，此时压滤机工作在手动模式下，操作各个动作按钮，压滤机将执行相应的动作。
按钮控制为交替型控制，即点动一下，执行动作，再点动一下，停止动作。
此工作方式主要用于设备的调试。
2、自动控制模式将【手动/自动】选择开关扳到【自动】位置，此时压滤机工作在自动过滤方式。
按动【程序启动】按钮，压滤机将按预先设定的程序自动运行各个动作，毋须操作人员干涉。
3、压滤机的工作流程：开始→松开→拉板卸饼→压紧→保压→过滤→结果此为一个工作循环，压滤机将自动进行下一个循环。
一、压滤机型号及意义厢式自动隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分。
（注：它可根据用户需求增加接液盘、翻版、储泥斗、水洗系统、滤布曲张架等）1、机架部分机架式整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁连接组成。
支撑过滤机构的主梁，其材质是Q345优质钢材，具有机械强度高，抗拉强度大等特点，止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，而油缸体曹勇优质无缝钢管加工制造，机械性能良好。
设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、自动拉板部分拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。
除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。
3、过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的普通厢式滤板，隔膜滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入普通厢式滤板和隔膜滤板所构成的滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。
由于配有隔膜滤板，可在隔膜衬板上的压榨口通入压缩空气或高压水，压榨滤饼，所以可以进一步降低滤饼的含水率，具体工作流程4、液压部分液压部分是主机完成各种动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。
可实现自动压紧、自动补压及自动松开等功能。
a．自动压紧:开始压紧时，油泵电机M2及电磁换向阀YV1得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧普通厢式滤板和隔膜滤板，当压力达到电接点压力表BP1的上限时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。
b．自动补压:压滤机把普通厢式滤板和隔膜滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表BP2下限时。
电接点压力表BP2下限触点发出信号，电机M2及电磁换向阀YV1得电，油泵向油缸高压腔供油补压。
当压力达到电接点压力表BP1上限时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动停止运转，如此循环完成过滤时的自动补压。
c.自动卸压及松开:当过滤完毕时，电磁球阀YV0得电开始卸压，延时15秒后电磁球阀YV0失电（配63ml/r柱塞泵以下泵站无电磁球阀），电机M2、电磁换向阀YV2得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关SQ1相接触时，电磁换向阀YV22失电，压紧板停止运动，同时，SQ1发出信号变频电机拉板系统开始工作。
5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、可编程控制器、热继电器、断路器、空气开关、中间继电器、接触器、按钮开关及电源指示灯等组成。
自动压滤机工作过程的转换是靠PLC 内计时器、计数器、中间继电器和PLC 外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的信号转换而完成的。
工作过程可分为高压卸荷（仅配63ml/r 柱塞泵的泵站有此工作程序）、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，其过程见下图：1、高压卸荷：当进料过滤过程完成后，按“程序启动（SB1）”按钮，启动压滤机开始卸料，高压卸荷阀（YV0）将油缸内的高压卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（仅配63ml/r 柱塞泵以下泵站无电磁球阀），高压卸荷时间由PLC 控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。
2、松开：油泵电机（M2）启动，松开阀（YV2）得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室北打开，卸料过程 开始，当压紧板接触到限位开关SQ1后，压滤机自动转入取拉板状态。
3、取拉板：变频电机M3启动，拉板小车开始取板，当变频器过载时自动反转进入拉板状态，如此循环，完成取拉板卸料过程。
4、压紧：取拉板动作完成后拉板小车接触到接近开关SQ2,油泵电机M2运转，压紧阀YV1得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆推动压紧板将普通厢式滤板及隔膜滤板推动开始压紧，当普通厢式滤板及隔膜滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。
5、补压：由于泄漏等原因系统压力会逐渐下降，但压力下降到设定下限值时，压滤机油泵电机自动启动补压，使系统压力恢复至设定压力上限值，油泵停止工作。
四、压滤机的安装与调试A、压滤机的安装1、压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留有宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿不固定，并保证地基表面平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。
2、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，普通厢式滤板及隔膜滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础而高出一定尺寸，留出接液盘或翻版的空间。
3、普通厢式滤板及隔膜滤板以交叉形式整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器的，夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和普通厢式滤板及隔膜滤板之间，影响压滤机的正常使用。
4、液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），管道尽可能短，最佳距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否有松动，油箱是否干净，然后向油箱内加满HM46或HM68号抗磨液压油。
5、如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜在检查一遍。
6、压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
B、压滤机的调试1、检查整机：（1）将液压站、电控柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确，电控柜接线是否正确，以及所有电器接线是否正确。
（2）将机架、普通厢式滤板、隔膜滤板擦干净，检查普通厢式滤板及隔膜滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。
（3）检查进料、水洗、吹风等管路及阀门的配置是否正确合理。
2、液压及电气系统调试：（1）电动电机，时间不允许超过3秒钟，观察转向是否与变量柱塞泵标注转向一致。
（2）在设备未进料的情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限调至5MPa，下限调至2MPa（调整指针时应缓慢，避免动作过大损坏电解点压力表）进行压紧，并将高压腔处的放气阀打开，进行排气，见流出液压油后关闭。
压紧后再进行松开，同时打开低压腔的放气阀进行排气，至流出液压油后关闭，到达限位后再反复进行几次。
待活塞杆运行平稳，无爬行状态为止，证明油缸内的空气已排净。
然后进行普通厢式滤板及隔膜滤板的排放，滤板的偏移量不可超过5mm，否则将因滤板的密封面减小，引起普通厢式滤板及隔膜滤板的损坏和滤液泄漏等现象。
再将油缸上的电接点压力表的上限调至10MPa，下限调至7 MPa，进行压紧，检查压滤机各受力点情况，主梁两侧有无异常情况；第三次再将油缸上的电解点压力表的上限调至15 MPa，下限调至10 MPa，进行压紧。
最后将油缸上的电接点压力表的上限调至20 MPa，下限调至18 MPa，进行压紧。
如无其它异常情况就可以进料了。
注意：液压站使用的液压油要保证其温度在10℃-40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。
3、过滤部分调试：（1）压紧普通厢式滤板及隔膜滤板并保压；（2）打开所有出液阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。
由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液由少许混浊。
一般明流机型过滤3-10分钟（暗流为6-20分钟）后，可将进料阀门开大。
（根据行业不同，时间可长可短）。
4、电气系统调试：电气系统的调试与液压与过滤系统测试的同时进行。
五、滤布的选择与制作1、滤布的选择滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。