景津压滤机说明书

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压滤机的安装与使用

压滤机的安装与使用

压滤机的组成
机架部分
• 机架是整个设备的基础,它主要用于支撑过滤机 构,有止推板、压紧板、主梁、机座、油缸体等 组成,主梁采用新型厢式梁,抗侧弯能力强、抗 拉强度大、机械性能良好,压紧板、止推板、机 座采用优质碳素钢焊接而成,油缸体采用无缝钢 管加工制造,活塞杆采用45号钢淬火处理,设备 运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板将压紧板 与止推板之间的滤板、滤布压紧,以保证带有
调试与使用
2.按下进料按钮开始进料,开始时出液浑浊是毛细 孔透滤现象形成滤层后变清,观察压力及出水情 况, 当压力达到要求进料压力,水嘴出水较慢时停 止进料 .进行吹风. 3.按下吹风按钮,吹风阀和回流阀打开,高压风进 入进料孔把残留在进料孔的物料吹出。 4.按下压榨按钮,压榨阀打开排气阀关闭,当达到要 求时停止压榨,进行排空。 5.将空气排完后,按下松开按钮,松开到限位时自 动停止。 6.反复按取拉板按钮,将物料卸掉,把滤板四周密 封面清理干净,保证进料孔畅通,滤板排列整齐 后,按下压紧按扭压紧, 进入下一循环. 自动状态时,按下程序启动按钮将自动完成:高 压协荷→压紧板松开→取板=拉板→压紧→保压 进料→压榨→吹风→循环等待。
液压部分
• 液压部分是主机的动 力装置,由油泵电机 组、电液换向阀、液 控单向阀、高压溢流 阀、电磁溢流阀、高 压球阀、阀块、油管 接头等组成,在电气 系统的控制下,通过 油缸油泵及液压件来 完成各种动作。可实 现自动压紧、保压、 卸荷、松开等功能。
设备安装

ห้องสมุดไป่ตู้



压滤机安装时首先要求地基平整,坚固,卸料时 便于操作,人行通道要畅通,机架应水平,对角 线校正,止推板用地脚螺丝固定,机座端不固定 并保证地基表面平滑,以保证再受力状态下自由 位移 机架各连接螺丝紧固,滤板整齐排列在机架上, 滤布平整的安装到隔膜板和配板上,依次序排好 (依次为隔膜板、配板、隔膜板、配板…配板、隔 膜板),滤布不能有折叠,将水嘴上好 把液压站清理干净,用油管将液压站和油缸高低 压接口连接,把油箱注满HM46号抗磨液压油, 将电源与电机及阀线正确的接入控制柜,将地线 正确的接地 机架和滤板吊装时应垫趁软体材料,以免对部件 造成磨损

压滤机的安装与使用讲解

压滤机的安装与使用讲解
• 保证滤板及隔膜板密封面的光洁,平整度, 压紧前保证滤布无折叠、无破损、无夹渣, 经常冲洗滤布保证滤布的过滤速度和密封 效果。
安全注意事项
• 严禁私自拆卸滤板,滤板、滤布损坏必须及时更 换
• 溢流阀在调试完毕后以调整好,操作工无需调整 • 更换滤板滤布时必须切断电源,以防发生危险 • 定期向主梁轨道加注机械油,保证轨道润滑良好 • 压榨前物料必须充满滤室,以免损坏隔膜滤板 • 物料未落净及夹渣必须清除干净,以免漏料 • 松开时必须保证隔膜滤板腔室内无压力 • 压滤机工作时严禁工人站在油缸前,禁止在油缸
过滤部分
• 过滤部分是由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、普通滤板和 夹在他们之间的滤布组成的,过滤开始时,料将在进料泵 的推动下,经止推板和压紧板的进料口进入各个滤室,由 于过滤介质(滤布)的作用,料将借助进料泵的压力进行 固液分离,使固体(煤泥)留在滤室形成滤饼,液体(水) 有排液阀排出。进料完成后可在隔膜板的进气口进入压缩 空气,压榨滤饼,降低含水率。还可从压紧板的进料孔进 入高压风将进料孔和滤饼之间的水份吹出。
与止推板之间的滤板、滤布压紧,以保证带有 压力的料浆在滤室内加压过滤。
拉板部分
拉板机构代替了人工拉 板,减小了工作强度, 提高工作效率,有一 个拉板电机、拉板小 车、减速机、拉板链 条、链轮、传动轴等 组成。拉板时PLC控 制变频器带动拉板电 机减速机,通过链条 传动带动传动轴,将 拉板小车进行前进和 后退依次取拉板。
压滤机分手动操作和自动操作。
1.手动状态操作时合上空气开关,按上压紧按 钮, 油缸推动压紧板压紧.达到压力上限自 动停止进入保压状态.
调试与使用
2.按下进料按钮开始进料,开始时出液浑浊是毛细 孔透滤现象形成滤层后变清,观察压力及出水情 况, 当压力达到要求进料压力,水嘴出水较慢时停 止进料 .进行吹风.

压滤机操作使用说明

压滤机操作使用说明

压滤机操作使用说明一、简介压滤机是一种常见的固液分离设备,广泛应用于化工、冶金、矿山、食品加工等领域。

本文档旨在向用户提供压滤机的操作使用说明,以帮助用户正确、安全地操作压滤机,提高工作效率。

二、设备及部件1. 主机:压滤机的主要部件,包括滤板、滤布、滤饼等。

2. 液压系统:用于提供压力,控制滤布的压紧。

3. 控制系统:用于控制压滤机的启停、运行速度、压力等参数。

4. 输送系统:用于将待处理的固液混合物输送到压滤机中。

三、操作步骤1. 准备工作(1)检查压滤机的各个部件是否正常,如有异常应立即通知维修人员处理。

(2)确认要处理的固液混合物的性质和液体处理量。

(3)将待处理的固液混合物输送到压滤机的进料口。

2. 启动压滤机(1)确认液压系统和控制系统的开关处于关闭状态。

(2)按下启动按钮,逐一打开液压系统和控制系统的开关。

(3)等待压滤机启动并稳定运行。

3. 运行压滤机(1)设置所需的压力和运行速度,并确保压滤机在规定的工作范围内运行。

(2)观察滤布、滤饼的情况,如有异常应停止压滤机并检查。

(3)根据实际情况调整运行参数,以达到最佳的过滤效果。

4. 停止压滤机(1)调低压力和运行速度,将压滤机逐渐停下。

(2)关闭液压系统和控制系统的开关。

(3)清理压滤机内的滤饼和滤布残渣,并进行必要的维护保养。

四、注意事项1. 在操作压滤机前,必须熟悉操作规程和安全操作要求,严禁擅自操作。

2. 操作者必须穿戴好个人防护装备,如工作服、安全帽、防护眼镜等。

3. 在清理压滤机时,必须先切断电源,并等待设备完全停止运行后再进行清理操作。

4. 遇到异常情况,如滤布破损、液压系统故障等,应立即停止运行并通知维修人员处理。

5. 定期对压滤机进行维护保养,清洗滤布、润滑滑动部件、检查电气设备等,以保证设备的正常运行。

五、常见故障及排除方法1. 滤布破损:停止压滤机,更换新的滤布。

2. 液压系统故障:关闭液压系统开关,检查液压系统的油管是否漏油或堵塞。

压滤机操作使用说明

压滤机操作使用说明

压滤机操作规程以及保养一、手动压紧:1、液压缸上面的压力指示表,表显示有三条指针,其中红色指针代表压力压紧上限,绿色指针代表压力压紧后下限,黑色代表当前压力状态。

2、将控制面板上的操作模式转入手动模式(压滤机压滤模式只能使用手动)。

3、摁下压紧开关后,液压系统开始工作,液压伸缩臂向前推进,此时压力表黑色指针逐步上升。

当伸缩臂推动板框到达压紧状态后,压力表黑色指针会上升到与红色指针合并,液压系统会自动断电,操作面板上会显示保压状态。

4、压滤机工作压力为16---18mpa,压力表指针之间压力差为3mpa压力。

二、手动进料:1、由压滤机进料口开始沿管道向放料罐方向检查阀门。

2、打开进料泵后端管道连接阀门。

3、关闭进料泵连接管道周围外接阀门。

4、检查并关闭罐底排污阀、罐底蒸汽阀、所有接入管道的外连接阀门。

5、打开罐底一阀阀门(紧挨罐底出口的阀门)。

6、开启进料泵开始进料。

三、鼓膜压滤:1、开始进料后注意观察出水龙头流量,待出水龙头出水流由线型变成滴答后,检查罐内是否进料结束,罐内无物料后关闭进料泵。

2、关闭进料泵后端连接管道阀门。

3、关闭鼓膜排气阀,开启压缩机进气阀门,开启鼓膜进气口阀门。

4、观察压滤机液压缸上方压力表,当表压力逐步上升,指针到达24后关闭鼓膜进气阀(注意:压力指示不能超过25),开启鼓膜后观察出水,待出水开始由线型变成滴水后,开启进料口的吹料进气阀门,开始吹气。

5、吹气阀门开启后观察水龙头出水情况,全部水龙头不再滴水后即可关闭吹气进气阀门,准备出料。

四、卸料:1、首先打开鼓膜排气阀(在鼓膜进气口下方),待鼓膜内的气体全部排空,手触摸排口无空气排出,观察压力表恢复到正常保压状态后,即可在控制面板上将工作模式由手动切换为自动。

2、摁下松开按钮,开始给压滤机泄压,液压伸缩臂开始工作,逐步向后移动,等待伸缩臂自动停止工作后,机器开始自动拉板出料。

五、注意事项:1、每次使用鼓膜压滤后,及时给鼓膜内泄压,泄压结束后方可松开压滤机。

压滤机操作使用说明

压滤机操作使用说明

压滤机操作规程以及保养一、手动压紧:1、液压缸上面的压力指示表,表显示有三条指针,其中红色指针代表压力压紧上限,绿色指针代表压力压紧后下限,黑色代表当前压力状态。

2、将控制面板上的操作模式转入手动模式(压滤机压滤模式只能使用手动)。

3、摁下压紧开关后,液压系统开始工作,液压伸缩臂向前推进,此时压力表黑色指针逐步上升。

当伸缩臂推动板框到达压紧状态后,压力表黑色指针会上升到与红色指针合并,液压系统会自动断电,操作面板上会显示保压状态。

4、压滤机工作压力为16---18mpa,压力表指针之间压力差为3mpa压力。

二、手动进料:1、由压滤机进料口开始沿管道向放料罐方向检查阀门。

2、打开进料泵后端管道连接阀门。

3、关闭进料泵连接管道周围外接阀门。

4、检查并关闭罐底排污阀、罐底蒸汽阀、所有接入管道的外连接阀门。

5、打开罐底一阀阀门(紧挨罐底出口的阀门)。

6、开启进料泵开始进料。

三、鼓膜压滤:1、开始进料后注意观察出水龙头流量,待出水龙头出水流由线型变成滴答后,检查罐内是否进料结束,罐内无物料后关闭进料泵。

2、关闭进料泵后端连接管道阀门。

3、关闭鼓膜排气阀,开启压缩机进气阀门,开启鼓膜进气口阀门。

4、观察压滤机液压缸上方压力表,当表压力逐步上升,指针到达24后关闭鼓膜进气阀(注意:压力指示不能超过25),开启鼓膜后观察出水,待出水开始由线型变成滴水后,开启进料口的吹料进气阀门,开始吹气。

5、吹气阀门开启后观察水龙头出水情况,全部水龙头不再滴水后即可关闭吹气进气阀门,准备出料。

四、卸料:1、首先打开鼓膜排气阀(在鼓膜进气口下方),待鼓膜内的气体全部排空,手触摸排口无空气排出,观察压力表恢复到正常保压状态后,即可在控制面板上将工作模式由手动切换为自动。

2、摁下松开按钮,开始给压滤机泄压,液压伸缩臂开始工作,逐步向后移动,等待伸缩臂自动停止工作后,机器开始自动拉板出料。

五、注意事项:1、每次使用鼓膜压滤后,及时给鼓膜内泄压,泄压结束后方可松开压滤机。

快开式压滤机讲义

快开式压滤机讲义

二、压滤机的操作使用
该型压滤机有两种控制方法:手动控制和自动控制。(自动保压型 只有手动控制) 1、手动控制: 1.1、压紧 首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围 (缸径在250mm以下的20Mpa以内,缸径在320mm至360mm的18 Mpa以内, 下限指针低于上限指针3MPa)。然后合上空气开关,将旋转开关(SA1) 旋至“手动”,然后按下 “手动压紧”按钮(SB4),压紧板开始压紧, 压力达到电接点压力表的上限时,电机自动停止运转。 1.2、自动保压 电机停止运转后,打开进料口阀门开始进料,但要保证进料压力不 可超过1.0Mpa,这时压滤机处于自动保压状态,在压力的作用下,滤浆经 过滤介质(滤布)开始过滤,当压力达到电接点压力表的下限时,压滤机 会自动补压。
卸压 延时 松开
止推销上移 一次拉板
补压、PY 下限 保压 PY上 限 压紧
止推销下移
二 次 拉 板
三次拉板
说 明
压滤机的电气控制柜
5.1、卸料:
当投料过滤过程完成后,按“程序起动(SB1)”按钮, 启动压滤机开始卸料,高压卸荷阀(YV0)将油缸内的高压油 排泄掉,以防止压紧板松开时液压系统受冲击(25ML以下泵站 无电磁球阀),卸压时间由PLC控制,当延时时间达到后,压 滤机自动转入压紧板松开状态。
三、保养与故障排除
1、保养 压滤机在使用过程中的保养非常重要, 需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养, 尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点 压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动 作的准确性和可靠性必须得到保证,这样才能 保持正常工作,为此应做到以下几点:
1.1 随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使 用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行 检修。 1.2 对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件 要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能 良好,以保证动作灵活,对拉板小车的同步性和链条 的悬垂度要及时调整。 1.3 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验, 发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况, 要及时修理或更换电气元件。 1.4 对液压系统的保养,主要是对液压元件及各接 口处密封性的检查和维护。

自动拉板操作说明

自动拉板操作说明

自动拉板压滤机操作说明自动拉板压滤机可分为手动和自动两种操作模式。

自动操作模式:工作流程为:松开、小车(拉板器)取、拉板循环、压紧、保压。

详细过程如下:1、松开:油泵电机启动,松开电磁阀动作,液压站往油缸前腔供油,活塞杆带动压紧板后退,滤室被打开,开始卸料。

当压紧板接触到松开限位开关时,松开动作结束。

2、取、拉板:拉板电机启动,带动小车开始取板,变频器发出过载信号后自动反转入拉板状态,在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态,此为取、拉板循环,在此过程中滤室被打开,滤饼被卸掉,完成卸料过程。

当小车限位有信号后拉板电机停止,自动转入压紧动作。

3、压紧:翻板关闭后,油泵电机运转,压紧电磁阀动作,液压站往油缸高压腔供油,活塞杆带动压紧板前进,从而压紧板板执行压紧动作。

当滤板与压紧板相接触时,油缸内压力上升,当达到设定压力上限值时,压滤机自动转入保压状态。

4、保压:使油缸内压力维持在“压力上限”与“压力下限”之间。

当压力达到设定的压力下限时,自动转入压紧动作。

手动操作模式:将选择开关切换到“手动”位置,选择手动操作模式,按照工艺流程点动各个手动按钮,即可实现以下各个动作。

1、压紧:点动“压紧”按钮,油泵电机运转,压紧电磁阀动作,液压推动压紧板板执行压紧动作。

当油缸内压力到达“压力上限”时,压紧动作结束。

2、松开:点动“松开”按钮,首先打开高压卸荷阀将油缸内的高压卸掉,然后油泵电机启动,松开电磁阀动作,压紧板后退,滤室被打开。

当压紧板接触到“松开限位”时,松开动作结束。

3、取板:点动“取板”按钮,拉板电机启动,带动小车取板,变频器发出过载信号后停止动作。

4、拉板:点动“拉板”按钮,拉板电机启动,带动小车取板,变频器发出过载信号后停止动作。

5、暂停:点动“暂停”按钮或拉线“暂停”开关,实现工艺暂停。

再点动一次,压滤机按照工艺继续运行。

6、急停:按下“急停”按钮,压滤机停止运行所有动作。

松开“急停”按钮,程序被复位。

煤泥景津装备压煤泥操作流程

煤泥景津装备压煤泥操作流程

煤泥景津装备压煤泥操作流程小伙伴们!你们好呀!今天,我要带大家了解一个听起来有点复杂,但实际上非常有趣的东西——煤泥压滤机。

你们知道吗,那些黑乎乎的煤泥,在经过一种特殊的“魔法”处理后,可以变成干燥的固体,不仅容易运输,还能被用来发电和供暖哦!那么,这个“魔法”是怎么施展的呢?那就要靠我们的主角——煤泥压滤机啦!首先,我们要了解一下什么是煤泥。

煤泥就是在开采煤炭或者洗煤的过程中,产生的一些细小的煤炭颗粒,它们和水混合在一起,就像稀糊糊的粥一样。

这些煤泥如果直接排放到环境中,不仅浪费资源,还会污染土地和水源。

所以,我们要用煤泥压滤机来“变废为宝”。

煤泥压滤机长得就像一个大箱子,里面有一个很特别的装置,叫做滤布。

滤布就像是我们平时用的过滤器一样,可以把煤泥中的水分过滤掉,留下干燥的煤块。

这个过程,有点像我们用毛巾把湿漉漉的头发擦干一样。

好了,接下来我们来看看煤泥压滤机是怎么工作的吧!首先,煤泥会被送到压滤机里面去。

你们可以想象,就好像是用一个大勺子,把稀糊糊的煤泥舀到压滤机的大嘴巴里。

然后,煤泥就会遇到滤布。

滤布会把煤泥中的水分一点一点地吸走,就像我们用吸管喝可乐一样。

这样可以把煤泥变成干燥的固体。

但是,只靠滤布还是不够的。

这时候,就要轮到压滤机的另一个神奇部分——液压系统出场了。

液压系统会像大力水手一样,用很大的力气把滤布中的煤泥压紧。

这样,煤泥里的水分就会被更多地挤出来,煤泥也会变得更干、更硬。

你们知道吗,这个液压系统非常厉害,它可以调整压力的大小。

就像我们按橡皮泥一样,轻轻按,橡皮泥不会变形;但如果我们用力按,橡皮泥就会被压得很扁。

液压系统也是这样,可以根据需要,调整按压力,让煤泥变得更干或者稍微湿一点。

在这个过程中,还有一个小秘密,那就是滤布不是一直工作的。

它也需要休息和清洁。

因为滤布上会有一些小小的孔,这些孔有时候会被煤泥堵塞。

所以,压滤机要定期清洁滤布,就像我们刷牙一样,保持滤布的清洁,才能让压滤机更好地工作。

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? 景津牌高效快开压滤机 KZG□\□-U

景津压滤机集团有限公司 地址:山东省德州市经济开发区晶华大道北首 邮编:253034 电话: 传真: 免费服务热线:06 目 录 一、安全须知???????????????????????? 2 二、概述?????????????????????????? 3 三、主要技术参数?????????????????????? 4 四、结构性能与工作原理??????????????????? 9 五、压滤机的安装?????????????????????? 21 六、压滤机的调试?????????????????????? 24 七、滤布的选择与制作???????????????????? 25 八、压滤机的操作使用???????????????????? 28 九、保养与故障排除????????????????????? 32 十、注意事项???????????????????????? 36 十一、试车前准备?????????????????????? 37 十二、随机文件??????????????????????? 37 十三、质量承诺??????????????????????? 38 十四、产品质量意见征求书?????????????????? 40 一、安全须知 在操作压滤机前,请务必仔细阅读以下内容: ****************************************************************** 1. 严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用,否则会造成整机损坏。 2. 设备使用温度值应符合以下规定: 1) 液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏 10℃~40℃之间,否则 液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。

2) 无论是在调试还是在正常使用时,物料温度一般保证在摄氏 15 ℃~40℃左右。 3. 设备操作使用时应符合以下规定: 进行压榨前,物料必须充满滤室,否则会导致隔膜滤板损坏。

4. 电气系统应符合下列规定: 电气回路元件不得随意更换,如需更换,请联系景津压滤机集团有 限公司售后服务部门。

5. 物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。 6. 禁止:在压滤机工作时进行维护和保养工作,在压滤机工作时打开 保护罩。

7. 牢记:启动压滤机前确保附近无闲杂人员,确保滤板间无异物。 8. 时刻记住压滤机的操作需要高压空气和液压油。料浆管也是在高压 下工作的。这些管路上的任何损坏都是非常危险的。

2 9. 在压滤机附近工作时,要带安全帽,防护眼镜,穿长袖工作服。过 滤腐蚀性或其他危险物料时,注意特殊安全须知。

二、概述 景津牌高效快开压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备,适用于各种悬浮液的固液 分离,适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠;主要应用于冶金、 洗煤等领域,也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理 等各种需进行固液分离的领域。 该系列为快开式高压隔膜压滤机,采用机、电、液一体化设计制造,可根据滤板数量 的多少,组成不同的过滤面积和容积;进料方式为两端中间进料,过滤速度快、结构合理、 操作简单、维护方便、安全可靠;控制系统能实现如下功能:压滤机入料泵的开、停,自 动功能包括自动控制压紧、进料、保压、压榨、反吹、拉板、暂停、卸料及皮带输送机的 开、停等功能(以上功能可根据具体工艺要求进行增减);可现场输入压滤工艺参数,方 便调整工艺控制过程,具有手动与自动相互切换程序。 本机配置了本公司的专利产品:聚丙烯隔膜滤板,通过向隔膜滤板充气后改变其腔室 的容积,对滤饼进行压榨,进一步降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧生产的弹性 PTE 模 压热合而成,具有国际领先水平,厢式滤板为增强聚丙烯模压而成,同时电气元件和液压 元件均采用名牌厂家产品,使用安全可靠,因此该系列高效快开隔膜压滤机是用户理想的 过滤设备。

3 压滤机型号及意义如下: B K Z G □ / □ – U

K

B 不可洗式,K 可洗式 滤板材质:U 为聚丙烯

滤板外型尺寸(mm) 过滤面积(m2) 隔膜压榨 自动 高效快开型

三、主要技术参数 本压滤机根据滤板外框尺寸共分四个类型,即 1500×1500 型、1600×1600 型、 1500×2000 型和 2000×2000 型,技术参数详见下表:

4 名称 产品型号 KZG100 ~ 400/1500-U 过滤面积(m2) 100 150 200 250 300 350 400

滤室容积(m3) 滤室数量(个) 26 38 52 64 78 90 104

地脚中心 L(mm) 5120 6180 7410 8470 9700 10760 11990

整机长度(mm) 9120 10180 11410 12470 13700 14760 15990

整机重量(Kg) 19980 21880 23780 25680 27580 29480 31380

滤饼厚度(mm) 45

隔膜板规格 长×宽×厚 (mm) 1500×1500×90 厢式板规格 长×宽×厚 (mm) 1500×1500×80 卸料间距(mm) 130

一次拉板数量(块) 10

进料压力(MPa) ~

压榨压力(MPa) 压紧压力(MPa) 20

进料方式 双向进料 压榨介质 空气 止推板端进料孔通径(mm) 150

压紧板端进料孔通径(mm) 100

洗涤出液孔通径(mm) 80

压榨孔通径(mm) 50

油缸缸径(mm) 360

油缸工作行程(mm) 1650

拉板电机功率(KW) 3

油泵电机功率(KW) 最高过滤温度(℃) 80

最低过滤温度(℃) 5

5 名称 产品型号 KZG200 ~ 450/1600-U 过滤面积(m2) 200 250 300 350 400 450

滤室容积(m3) 滤室数量(个) 46 58 70 82 92 104

地脚中心 L(mm) 6770 7800 8820 9850 10700 11730

整机长度(mm) 10770 11800 12820 13850 14700 15730

整机重量(Kg) 22300 24250 26200 28150 30100 32050

滤饼厚度(mm) 40

隔膜板规格 长×宽×厚 (mm) 1600×1600×85 厢式板规格 长×宽×厚 (mm) 1600×1600×80 拉板间距(mm) 130

一次拉板数量(块) 10

进料压力(MPa) ~

压榨压力(MPa) 压紧压力(MPa) 20

进料方式 双向进料 压榨介质 空气 止推板端进料孔通径(mm) 150

压紧板端进料孔通径(mm) 100

洗涤出液孔通径(mm) 80

压榨孔通径(mm) 50

油缸缸径(mm) 400

油缸工作行程(mm) 1650

拉板电机功率(KW) 3

油泵电机功率(KW) 最高过滤温度(℃) 80

最低过滤温度(℃) 5

6 名称 产品型号 KZG250 ~ 500/1500×2000-U 过滤面积(m2) 250 300 350 400 450 500

滤室容积(m3) 滤室数量(个) 48 58 68 78 88 98

地脚中心 L(mm) 7260 8160 9070 9970 10880 11780

整机长度(mm) 11260 12160 13070 13970 14880 15780

整机重量(Kg) 31490 33740 35990 38240 40490 42740

滤饼厚度(mm) 45

隔膜板规格 长×宽×厚 (mm) 1500×2000×95 厢式板规格 长×宽×厚 (mm) 1500×2000×80 拉板间距(mm) 170

一次拉板数量(块) 8

进料压力(MPa) ~

压榨压力(MPa) 压紧压力(MPa) 18

进料方式 双向进料 压榨介质 空气 止推板端进料孔通径(mm) 200

压紧板端进料孔通径(mm) 150

洗涤出液孔通径(mm) 80

压榨孔通径(mm) 50

油缸缸径(mm) 360

油缸工作行程(mm) 1700

拉板电机功率(KW) 3

油泵电机功率(KW) 最高过滤温度(℃) 80

最低过滤温度(℃) 5

7

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