山东景津压滤机培训
压滤机培训资料
压滤机培训资料一、压滤机的概述压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
它通过压力将悬浮液中的固体颗粒从液体中分离出来，实现固液分离的目的。
二、压滤机的工作原理1. 过滤区域的形成：压滤机由滤板和滤布组成，滤布覆盖在滤板上。
当压滤机开始工作时，滤板和滤布之间的空隙形成过滤区域。
2. 进料和预压：将悬浮液通过进料管道送入过滤区域，压力作用下，液体通过滤布进入滤板内部，固体颗粒被滤布阻留在外部形成滤饼。
3. 压榨和排液：在进料完成后，开始进行压榨操作。
通过增加压力，将滤饼中的液体排出，进一步减少滤饼中的含液量。
4. 洗涤和脱液：在压榨完成后，可以进行滤饼的洗涤和脱液操作。
通过向滤饼中注入洗涤液，将滤饼中的杂质洗去，并通过压力将洗涤液排出，使滤饼更干燥。
5. 脱滤和脱饼：滤饼脱水完成后，可以进行脱滤和脱饼操作。
通过减少压力，使滤布松弛，滤饼从滤布上脱落，完成固液分离过程。
三、压滤机的主要组成部分1. 滤板：滤板是压滤机的主要承载部分，通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐腐蚀性。
2. 滤布：滤布是压滤机的重要部件，起到过滤和固液分离的作用。
常见的滤布材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等。
3. 进料系统：包括进料管道、进料阀门等，用于将悬浮液送入过滤区域。
4. 压榨系统：包括压榨装置和压榨液管道等，用于增加压力，排出滤饼中的液体。
5. 洗涤系统：包括洗涤液管道、洗涤液箱等，用于向滤饼中注入洗涤液，清洗滤饼。
6. 脱滤系统：包括脱滤装置和脱滤液管道等，用于减少压力，使滤布松弛，脱去滤饼。
7. 控制系统：包括电气控制柜、压力传感器等，用于监控和控制压滤机的运行状态。
四、压滤机的操作注意事项1. 操作前应仔细检查压滤机的各项设备和管道是否正常，确保安全可靠。
2. 在操作过程中，应注意保持良好的通风环境，避免有害气体的积聚。
3. 操作人员应熟悉压滤机的工作原理和操作流程，严格按照操作规程进行操作。
景津压滤机使用说明书13版
请在使用本设备前仔细阅读本说明书，并妥善保管以备查阅。 本手册必须由压滤机设备相关人员认真阅读，例如： l 安全 l 操作，包括启动，运行中错误排除，不合格产品的移除，维护，过程原料
的处理 l 维护（检查和修理）
压滤机的安装，操作，维修，安全除符合本规程外，还应符合相关国家（如 目标市场）现行有关标准的规定。
的指导，保证压滤机在以后的使用中的生产及人身安全。 39）压滤机保压过程是自动控制的，可能随时启动运行。 40）未经过专业培训，禁止操作。 41）电源必须在说明规定的范围内，超过限定规格范围的电源供给将对压滤
(4) 不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；
出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 严禁调整液压站上溢流阀的参数设定！
1.2 特殊安全要求
1） 操作人员必须经过培训才能上岗； 现场操作人员必须了解压滤机的操作 的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
2） 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具，如呼吸面具，耳罩， 安全鞋，安全手套等等。
1.1.2 产品性能及应用范围
“景津”节能高效快速系列厢式隔膜自动压滤机是一种间歇性操作的加 压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简 单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、医药、食品等领域， 也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理 等各种需要进行固液分离的领域。
5.压滤机的操作使用
6. 维护和检修----------------------------------------------6.1维护时的安全事项-----------------------------------------6.2日常维护、定期维护----------------------------------------6.3常见故障列表---------------------------------------------6.4安全连锁系统的检查维护------------------------------------6.5备品备件---------------------------------------------------6.6设备润滑图------------------------------------------------6.7定期检查清单----------------------------------------------7.产品存放----------------------------------------------------
山东景津环保设备有限公司共19页PPT资料
潍坊中业油脂有限公司
XSM40/630-U
1 2019.3
在石油化工处理行业中的应用（实例1-2）
• 郑州远洋油脂工程技术有限公司XMYZG160/1250-U 1
2019.7
• 东营市振兴石油化工有限公司BSZ30/630-U12019.7
• 博兴华润油脂化学有限公司XJ25/900-U12019.10
• 大连宏图石化配件厂
XAY10/450-U2
2019.8
• 绥化金龙油脂有限责任公司XY80/900-U12019.8
• 郑州远洋油脂工程技术有限公司XMYGZ280/1500-UKXMYGZ200/1250-UK
• 陕西延长石油兴化化工有限公司XAZG240/1250-U12009.9
• 大庆油田飞马有限公司XMZ80/1000-U
• 北京中工北方石油化工有限公司青州分公司XAJ30/630-U12019.9
• 山东西王沙渥拉油脂有限责任公司XZAG100/1000-UK22019.9
• 中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司XMZGF90/1000-U
• 广东金海油脂有限公司XMZG160/1250-U2
2019.12
首先请大家看一下《景津集团现场实录》
《景津集团现场实录》
解说：赵忠祥
在石油化工处理行业中的应用（实例1-1）
招远市石油化工有限公司
XJM55/800
1 2019.1
中国石化集团洛阳石油化工工程公司BAS2/450-U
1 2019ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1
辛集惠典油脂有限公司
XMJ60/800-U
3 2019.11
江苏陵光股份公司
<<枣庄华润纸业有限公司>>
景津板框压滤机工作原理
景津板框压滤机工作原理详解1. 引言景津板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、制药等行业。
它通过板框压力，将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来，从而实现固液分离的目的。
本文将详细介绍景津板框压滤机的工作原理。
2. 基本构造景津板框压滤机主要由机架、过滤板、滤布、液压系统、电气系统等组成。
其中，过滤板和滤布是景津板框压滤机的核心部件。
过滤板是由板框和过滤介质组成的，通常采用金属或塑料制成。
板框的中间部分是一个开放的空间，用于放置过滤介质。
过滤介质可以是滤布、滤纸等，用于过滤固体颗粒。
滤布是覆盖在过滤板上的一层材料，通常由纤维素纤维或合成纤维制成。
滤布的作用是过滤悬浮在液体中的固体颗粒，同时允许液体通过。
液压系统用于施加压力，将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。
电气系统用于控制液压系统的工作。
3. 工作原理景津板框压滤机的工作原理可以分为四个步骤：进料、过滤、排料和脱水。
3.1 进料首先，将待处理的悬浮液体通过进料管道引入到过滤板的中间空间。
进料管道通常位于过滤板的顶部，进料液体通过重力作用自上而下流入过滤板。
3.2 过滤进料液体进入过滤板后，固体颗粒被滤布截留在过滤板上，而液体则通过滤布进入过滤板内部的通道。
由于滤布的作用，固体颗粒无法通过滤布，而液体则可以通过滤布。
同时，液压系统开始工作，施加压力到过滤板上。
压力的作用下，液体通过滤布进入过滤板内部的通道，进一步净化液体。
3.3 排料当过滤板内部的通道充满液体后，进料液体的流量会减小甚至停止。
此时，需要将固体颗粒从过滤板上排出。
排料是通过打开排料阀门实现的。
排料阀门位于过滤板的底部，固体颗粒可以通过排料阀门排出。
排料阀门的开启方式有手动和自动两种，根据实际情况选择。
3.4 脱水排料完成后，景津板框压滤机进入脱水阶段。
在脱水阶段，液体继续通过滤布进入过滤板内部的通道，而固体颗粒则被滤布截留在过滤板上。
此时，液压系统继续施加压力，将液体从固体颗粒中脱水出来。
压滤机的安装与使用讲解
安全注意事项
• 严禁私自拆卸滤板，滤板、滤布损坏必须及时更 换
• 溢流阀在调试完毕后以调整好，操作工无需调整 • 更换滤板滤布时必须切断电源，以防发生危险 • 定期向主梁轨道加注机械油，保证轨道润滑良好 • 压榨前物料必须充满滤室，以免损坏隔膜滤板 • 物料未落净及夹渣必须清除干净，以免漏料 • 松开时必须保证隔膜滤板腔室内无压力 • 压滤机工作时严禁工人站在油缸前，禁止在油缸
过滤部分
• 过滤部分是由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、普通滤板和 夹在他们之间的滤布组成的，过滤开始时，料将在进料泵 的推动下，经止推板和压紧板的进料口进入各个滤室，由 于过滤介质（滤布）的作用，料将借助进料泵的压力进行 固液分离，使固体（煤泥）留在滤室形成滤饼，液体（水） 有排液阀排出。进料完成后可在隔膜板的进气口进入压缩 空气，压榨滤饼，降低含水率。还可从压紧板的进料孔进 入高压风将进料孔和滤饼之间的水份吹出。
与止推板之间的滤板、滤布压紧，以保证带有 压力的料浆在滤室内加压过滤。
拉板部分
拉板机构代替了人工拉 板，减小了工作强度， 提高工作效率，有一 个拉板电机、拉板小 车、减速机、拉板链 条、链轮、传动轴等 组成。拉板时PLC控 制变频器带动拉板电 机减速机，通过链条 传动带动传动轴，将 拉板小车进行前进和 后退依次取拉板。
压滤机分手动操作和自动操作。
1.手动状态操作时合上空气开关,按上压紧按 钮, 油缸推动压紧板压紧.达到压力上限自 动停止进入保压状态.
调试与使用
2.按下进料按钮开始进料,开始时出液浑浊是毛细 孔透滤现象形成滤层后变清，观察压力及出水情 况, 当压力达到要求进料压力,水嘴出水较慢时停 止进料 .进行吹风.
景津系列压滤机KZG250
景津系列压滤机KZG250/1600-U/X B K使用说明书景津压滤机集团有限公司目录一、概述二、压滤机型号及意义三、主要技术参数四、结构性能与工作原理五、压滤机的安装六、压滤机的调试七、滤布的选择与制作八、压滤机的操作使用九、保养与故障排除十、注意事项十一、试车前准备一、概述快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。
该系列快开式高压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的空积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成；同时电气元件和流压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。
二压滤机型号及意义ＢＫ————————————————————Ｂ不可洗式，Ｋ可洗式Ｕ／Ｘ——————————————————滤板材质：Ｕ为聚丙烯Ｘ为橡胶□————————————————————过滤面积（㎡）□————————————————————滤板外型尺寸（mm）G————————————————————隔膜压榨Z————————————————————自动K————————————————————快开式三、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、卸料机构和电器控制部分。
景津压滤机使用说明书
景津压滤机使用说明书景津压滤机是一种常见的固液分离设备，用于分离悬浮物、悬浮液和粉末等物质。
为了帮助用户正确、有效地使用该设备，现撰写此使用说明书。
一、设备特点景津压滤机由主机、液压站和控制系统组成。
主机采用机床级铸铁材料制造，框架结构牢固，可靠性高；液压站采用优质液压元器件，性能稳定，操作方便；控制系统采用PLC程序控制，具有液位自动控制、压力自动控制、多点保护等功能，性能稳定、可靠。
二、设备工作原理景津压滤机的工作原理是：将待处理物料通过加料口进入机器内部，然后通过压滤装置进行固液分离，将悬浮物沉淀下来，悬浮液则流出设备。
在整个工作过程中，液位传感器会不断监视料液的液位，当设定的液位到达时，自动停止加料；当固液分离完成后，设备会自动卸料，并且通过压缩空气将过滤物料从过滤布上脱落，然后再通过液压站将过滤布收回，准备下一轮工作。
三、设备操作步骤1、设备安装景津压滤机应该安装在干燥、通风、平整、水平的场地上，能够满足必要的电气要求。
安装前，应该检查设备是否符合技术要求，确认每个部件是否安装牢固、密封可靠。
2、设备开机开机前，应该检查电源电压是否稳定，标识、指示灯等电气元器件是否正常。
然后按照控制程序要求开机，对设备进行试运行和调试，检查液位、油温、压力等参数是否正常，确保设备的安全和可靠性。
3、加料将待处理物料均匀地加入加料口，并且按照要求设置加料速度和加料时间。
在加料过程中，注意观察液位变化和压力变化，确保设备运行稳定。
4、分离当加料停止后，设备开始进行固液分离。
设备会自动控制液位和压力，将过滤物料逐渐压实，其它液体则流出设备。
在分离过程中，不要再向设备加料，以免液位超出设备的安全范围。
5、卸料当分离完成后，设备会自动卸料。
卸料时，要注意利用卸料机和叉车将过滤物料及时处理，防止过程出现故障。
卸料完成后，对设备进行清洗和保养，并且关闭设备的电源和液压站。
四、维护保养1、定期检查液压系统，清洁和更换液压油；2、定期检查电气元器件、传感器、控制系统；3、定期更换过滤布和压板橡胶；4、设备不使用时，应该进行定期维护和保养，储存时应该选择干燥、通风好的场所，远离腐蚀性气体和湿气。
景津压滤机说明书
景津压滤机使用说明书1. 安全须知为了您能正确安全的使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完以下安全须知，请将这些安全指示放在便于使用者方便查阅的位置。
不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害！1.1操作安全1. 操作人员必须经过培训才能上岗；现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
2. 工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。
3. 请勿自行拆卸液压系统和电气系统；液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。
4. 不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。
5. 注意压滤机的转动部件，防止夹伤；不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。
6. 佩戴相应的防护器具；在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
1.2使用安全1. 经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；2. 液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用；3. 做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作；4. 进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用；5. 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，在滤液转清后再把进料阀全打开；6. 进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之一；7. 如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
8. 必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或多于规定数量滤板的情况下开机操作；9. 滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应平整迭放，防止挠曲变形；经常检查滤板间密封面的密封性；10. 清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道。
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7、反吹
不自动卸料了！
反吹阀、回流阀得电，时间控制，延时时间到后，自动转 入循环等待状态。 当前状态下，按下“程序启动”按钮，程序将重复以上 所述的循环或者将触摸屏参数“单周连续”改为“连续运 行”，使压滤机能够自动循环运行。
五、压滤机的自动控制流程
高压卸荷
松开
10S后 20s
压紧板后退
松开限位动作
取板
过载信号 过载信号
反吹
100s
拉板
拉板完闭 限位动作
压榨
延时 完毕 压力达上限 进料延时 压力达上限
压紧Βιβλιοθήκη 压力低 于下限过滤进料
保压
12-18MPa
1、松开
（反吹完成后，连续运行或程序启动为前提条件）高压卸 荷阀得电将管道中的高压油卸掉，卸压时间由PLC控制， 当延时时间到后，油泵电机启动，松开阀得电，液压站往 油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸 料过程开始，当压紧板接触到限位开关后，压滤机自动转 入拉板状态。
8、报警参数设置画面一
七、电气原理图及PLC内部程序（略）
电气原理图包括：主电控制路图、PLC端子接线 图、阀门接线图 等。 PLC内部程序包括：主程序块、上电清楚、自动 过滤、手动、公共输出、急停复位、报警设置。
5、进料
进料阀得电，延时数秒后，启动进料泵，开始进料，排空 阀此时为得电状态（排空阀只有在压榨时关闭），到达进 料压力上限,自动转入进料延时状态。进料的延续，通常到 达进料压力上限时，由于料的不同，并不能表明滤室此时 已经充满，须根据实际情况调整延时时间，延时时间到后， 自动转入压榨状态。
6、压榨
电液换向阀 液控单向阀
电磁球阀
聚丙烯高压隔膜滤板
气流孔
进料孔
滤液排出孔 滤液小孔
厢式滤板
滤布
四、压滤机工作原理
利用煤泥入料泵将煤泥水压入压滤机相邻两个滤板形成的密闭滤室之 中，使滤布两边形成压力差，从而实现煤泥与水的分离。
滤板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、 厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板
2、取拉板
变频电机运转带动拉板系统开始取板，在取板过程中如果 变频器发出过载信号，则转入拉板过程；在拉板过程中， 如果小车限位检测到信号，自动转入压紧状态
3、压紧
泵站油泵电机运转，压紧阀得电，液压站往油缸高压腔供 油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板，执行压紧动 作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达 到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。
4、自动保压
电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进 料压力不可超过0.8Mpa，这时压滤机处于自动保压状态， 在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过 滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自 动补压。（补压：由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当 其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧 补压，使压力表恢复上限值。）
六、人机界面（上位机）
触摸显示器是将触摸屏和显示器集成于一体的触摸 显示设备（输入输出设备），是最简单、方便、自 然的人与机（PLC)交互设备。
1、主画面
2、手动画面
3、过程控制（监控）画面
4、压滤机的工艺参数设置换面一
5、压滤机的工艺参数设置换面二
6、压滤机的状态（监控）画面
7、报警参数设置画面一
4、拉板卸料机构
主要由一个低能耗小功率变频减速电机和拉板器、传动轴、链轮、链条、 变频器和PLC等主要部件组成。
5、电气控制部分 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气 开关、中间继电器、PLC、变频器、行程开关、接近开关及触摸屏等组 成。
产品型号及参数
进料方式:双向进料 压榨介质:空气 止推板端进料孔通（mm）:200 压紧板端进料孔通mm）:150 洗涤出液孔通径（mm）:80 压榨孔通径（mm）:50 油缸缸径（mm）:400 拉板电机功率（KW）:3 油泵电机功率（KW)18.5 最高过滤温度（℃）:80 最低过滤温度（℃）:5 过滤面积：550m2 滤室容积：12.26m3 滤室数量：78个 滤饼厚度（mm）: 45 隔膜板规格 长×宽×厚 （mm）:2000×2000×100 厢式板规格长×宽×厚 （mm）:2000×2000×90 拉板间距（mm）:170 一次拉板数量（块）:7 进料压力（MPa）:0.5~0.8 压榨压力（MPa）:1.0 压紧压力（MPa）:19
二、压滤机组成及参数
一、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、 机座、油缸体和主梁等连接组成。 二、过滤部分
过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的 滤布所组成的。
三、液压部分
是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通 过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、 油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。
景津快开式压滤机培训 白永清
培训目的
一、了解压滤机的机械、液压组成部件及工作原理 二、清楚压滤机的工作流程、运行状态及参数 三、知道电气、液压、气动各个元件的功能 四、明白每个工作状态反馈信号的含义 五、能处理压滤机常见故障
景津牌高效快开压滤机
一、概述
快开式高压隔膜压滤机，采用机、电、液一体化设
型号:HMZ550/2000-U
三、压滤机各部件认识
机架 清洗系统
电控柜
液压油缸
止推板 主梁 液压站 压紧板
滤板
进料管道及气动阀门
排空阀
回流阀 进料阀1 压榨阀
进料阀2 吹风阀 压风管 前进料管
液压站结构
油泵电机组
液压油什么型号呢？
阀组
液压油箱
HM46或HM68的液压油
阀组
电磁溢流阀
溢流阀
计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤 面积和容积。 进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、 操作简单、维护方便、安全可靠。 控制系统能实现的功能:压滤机入料泵的开、停，自 动功能包括自动控制压紧、进料、保压、压榨、反 吹、拉板、暂停、卸料及刮板机的开、停等功能 （以上功能可根据具体工艺要求进行增减）。 可现场输入压滤工艺参数，方便调整工艺控制过程， 具有手动与自动相互切换程序。