景津压滤机说明书
压滤机操作说明
6㎡立式压滤机操作说明一、进料之前请先检查板框内部及周边有无多余干的滤饼，若有应及时清除。
注意：不能使用金属硬件及锋利锐器，防止损坏橡胶隔膜和滤布。
二、打开压滤机：控制面板上的绿色按钮为开启，红色按钮为停止。
注意：气罐底部阀门隔3—5天打开排放冷凝水。
三、打开液压站和料浆泵、洗水泵循环冷却水。
打开动力柜、控制柜电源。
注意：1.油位 2.油压板框压紧后压力为20MPa四、滤布初洗、滤布洗涤，启动液压站、洗水泵。
注意：观察洗水储罐有无足够水位，洗水压力0.6—0.8MPa,转速变频35—40HZ,保持滤布洗水收集槽不溢满，控制好压力，结束后关闭洗水泵。
五、料浆槽放浆料时，液位到达下层搅拌叶时，打开搅拌，转速变频控制在15—18HZ。
注意：转速不应超过25HZ，否则电机自停。
六、放完浆料后板框关闭。
七、打开进料程序，后启动料浆泵，压力为0.6—0.8MPa,转速变频40—45HZ。
进完后，关闭料浆泵，按红灯直至原始灯亮起，该程序结束——手控程序结束。
八、打开洗涤程序（软管清洗）后启动洗水泵，压力略大于进料压力，转速变频35—45HZ，大约2.5m³洗水，具体按工艺要求而定。
15分钟后，没洗完继续启动当水温达到时，直至洗完。
关闭洗水泵，按红灯直至原始灯亮起。
（本程序每15分钟一档）九、打开挤压程序，高压水站启动，压力0.6MPa，转速变频45—52HZ，暂定时间为600秒。
十、打开风干程序。
压力在0.7MPa下风干，风干暂定三次，每次20秒。
十一、打开板框。
十二、卸饼。
十三、卸完后滤布洗涤，参照第4部。
（1.清理板框周边滤饼。
2.用高压水枪清洗隔膜层）十四、关闭所有打开部件，最后进行现场打扫。
景津板框压滤机工作原理
景津板框压滤机工作原理详解1. 引言景津板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、制药等行业。
它通过板框压力，将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来，从而实现固液分离的目的。
本文将详细介绍景津板框压滤机的工作原理。
2. 基本构造景津板框压滤机主要由机架、过滤板、滤布、液压系统、电气系统等组成。
其中，过滤板和滤布是景津板框压滤机的核心部件。
过滤板是由板框和过滤介质组成的，通常采用金属或塑料制成。
板框的中间部分是一个开放的空间，用于放置过滤介质。
过滤介质可以是滤布、滤纸等，用于过滤固体颗粒。
滤布是覆盖在过滤板上的一层材料，通常由纤维素纤维或合成纤维制成。
滤布的作用是过滤悬浮在液体中的固体颗粒，同时允许液体通过。
液压系统用于施加压力，将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。
电气系统用于控制液压系统的工作。
3. 工作原理景津板框压滤机的工作原理可以分为四个步骤：进料、过滤、排料和脱水。
3.1 进料首先，将待处理的悬浮液体通过进料管道引入到过滤板的中间空间。
进料管道通常位于过滤板的顶部，进料液体通过重力作用自上而下流入过滤板。
3.2 过滤进料液体进入过滤板后，固体颗粒被滤布截留在过滤板上，而液体则通过滤布进入过滤板内部的通道。
由于滤布的作用，固体颗粒无法通过滤布，而液体则可以通过滤布。
同时，液压系统开始工作，施加压力到过滤板上。
压力的作用下，液体通过滤布进入过滤板内部的通道，进一步净化液体。
3.3 排料当过滤板内部的通道充满液体后，进料液体的流量会减小甚至停止。
此时，需要将固体颗粒从过滤板上排出。
排料是通过打开排料阀门实现的。
排料阀门位于过滤板的底部，固体颗粒可以通过排料阀门排出。
排料阀门的开启方式有手动和自动两种，根据实际情况选择。
3.4 脱水排料完成后，景津板框压滤机进入脱水阶段。
在脱水阶段，液体继续通过滤布进入过滤板内部的通道，而固体颗粒则被滤布截留在过滤板上。
此时，液压系统继续施加压力，将液体从固体颗粒中脱水出来。
压滤机的安装与使用讲解
安全注意事项
• 严禁私自拆卸滤板，滤板、滤布损坏必须及时更 换
• 溢流阀在调试完毕后以调整好，操作工无需调整 • 更换滤板滤布时必须切断电源，以防发生危险 • 定期向主梁轨道加注机械油，保证轨道润滑良好 • 压榨前物料必须充满滤室，以免损坏隔膜滤板 • 物料未落净及夹渣必须清除干净，以免漏料 • 松开时必须保证隔膜滤板腔室内无压力 • 压滤机工作时严禁工人站在油缸前，禁止在油缸
过滤部分
• 过滤部分是由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、普通滤板和 夹在他们之间的滤布组成的，过滤开始时，料将在进料泵 的推动下，经止推板和压紧板的进料口进入各个滤室，由 于过滤介质（滤布）的作用，料将借助进料泵的压力进行 固液分离，使固体（煤泥）留在滤室形成滤饼，液体（水） 有排液阀排出。进料完成后可在隔膜板的进气口进入压缩 空气，压榨滤饼，降低含水率。还可从压紧板的进料孔进 入高压风将进料孔和滤饼之间的水份吹出。
与止推板之间的滤板、滤布压紧，以保证带有 压力的料浆在滤室内加压过滤。
拉板部分
拉板机构代替了人工拉 板，减小了工作强度， 提高工作效率，有一 个拉板电机、拉板小 车、减速机、拉板链 条、链轮、传动轴等 组成。拉板时PLC控 制变频器带动拉板电 机减速机，通过链条 传动带动传动轴，将 拉板小车进行前进和 后退依次取拉板。
压滤机分手动操作和自动操作。
1.手动状态操作时合上空气开关,按上压紧按 钮, 油缸推动压紧板压紧.达到压力上限自 动停止进入保压状态.
调试与使用
2.按下进料按钮开始进料,开始时出液浑浊是毛细 孔透滤现象形成滤层后变清，观察压力及出水情 况, 当压力达到要求进料压力,水嘴出水较慢时停 止进料 .进行吹风.
压滤机操作使用说明
压滤机操作使用说明一、简介压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品加工等领域。
本文档旨在向用户提供压滤机的操作使用说明，以帮助用户正确、安全地操作压滤机，提高工作效率。
二、设备及部件1. 主机：压滤机的主要部件，包括滤板、滤布、滤饼等。
2. 液压系统：用于提供压力，控制滤布的压紧。
3. 控制系统：用于控制压滤机的启停、运行速度、压力等参数。
4. 输送系统：用于将待处理的固液混合物输送到压滤机中。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查压滤机的各个部件是否正常，如有异常应立即通知维修人员处理。
（2）确认要处理的固液混合物的性质和液体处理量。
（3）将待处理的固液混合物输送到压滤机的进料口。
2. 启动压滤机（1）确认液压系统和控制系统的开关处于关闭状态。
（2）按下启动按钮，逐一打开液压系统和控制系统的开关。
（3）等待压滤机启动并稳定运行。
3. 运行压滤机（1）设置所需的压力和运行速度，并确保压滤机在规定的工作范围内运行。
（2）观察滤布、滤饼的情况，如有异常应停止压滤机并检查。
（3）根据实际情况调整运行参数，以达到最佳的过滤效果。
4. 停止压滤机（1）调低压力和运行速度，将压滤机逐渐停下。
（2）关闭液压系统和控制系统的开关。
（3）清理压滤机内的滤饼和滤布残渣，并进行必要的维护保养。
四、注意事项1. 在操作压滤机前，必须熟悉操作规程和安全操作要求，严禁擅自操作。
2. 操作者必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
3. 在清理压滤机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行清理操作。
4. 遇到异常情况，如滤布破损、液压系统故障等，应立即停止运行并通知维修人员处理。
5. 定期对压滤机进行维护保养，清洗滤布、润滑滑动部件、检查电气设备等，以保证设备的正常运行。
五、常见故障及排除方法1. 滤布破损：停止压滤机，更换新的滤布。
2. 液压系统故障：关闭液压系统开关，检查液压系统的油管是否漏油或堵塞。
快开式压滤机讲义
二、压滤机的操作使用
该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。（自动保压型 只有手动控制） 1、手动控制： 1.1、压紧 首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围 （缸径在250mm以下的20Mpa以内，缸径在320mm至360mm的18 Mpa以内， 下限指针低于上限指针3MPa）。然后合上空气开关，将旋转开关（SA1） 旋至“手动”，然后按下 “手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧， 压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。 1.2、自动保压 电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不 可超过1.0Mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在压力的作用下，滤浆经 过滤介质（滤布）开始过滤，当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机 会自动补压。
卸压 延时 松开
止推销上移 一次拉板
补压、PY 下限 保压 PY上 限 压紧
止推销下移
二 次 拉 板
三次拉板
说 明
压滤机的电气控制柜
5.1、卸料：
当投料过滤过程完成后，按“程序起动（SB1）”按钮， 启动压滤机开始卸料，高压卸荷阀（YV0）将油缸内的高压油 排泄掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（25ML以下泵站 无电磁球阀），卸压时间由PLC控制，当延时时间达到后，压 滤机自动转入压紧板松开状态。
三、保养与故障排除
1、保养 压滤机在使用过程中的保养非常重要， 需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养， 尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点 压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动 作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能 保持正常工作，为此应做到以下几点：
1.1 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使 用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行 检修。 1.2 对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件 要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能 良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条 的悬垂度要及时调整。 1.3 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验， 发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况， 要及时修理或更换电气元件。 1.4 对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接 口处密封性的检查和维护。
煤泥景津装备压煤泥操作流程
煤泥景津装备压煤泥操作流程小伙伴们！你们好呀！今天，我要带大家了解一个听起来有点复杂，但实际上非常有趣的东西——煤泥压滤机。
你们知道吗，那些黑乎乎的煤泥，在经过一种特殊的“魔法”处理后，可以变成干燥的固体，不仅容易运输，还能被用来发电和供暖哦！那么，这个“魔法”是怎么施展的呢？那就要靠我们的主角——煤泥压滤机啦！首先，我们要了解一下什么是煤泥。
煤泥就是在开采煤炭或者洗煤的过程中，产生的一些细小的煤炭颗粒，它们和水混合在一起，就像稀糊糊的粥一样。
这些煤泥如果直接排放到环境中，不仅浪费资源，还会污染土地和水源。
所以，我们要用煤泥压滤机来“变废为宝”。
煤泥压滤机长得就像一个大箱子，里面有一个很特别的装置，叫做滤布。
滤布就像是我们平时用的过滤器一样，可以把煤泥中的水分过滤掉，留下干燥的煤块。
这个过程，有点像我们用毛巾把湿漉漉的头发擦干一样。
好了，接下来我们来看看煤泥压滤机是怎么工作的吧！首先，煤泥会被送到压滤机里面去。
你们可以想象，就好像是用一个大勺子，把稀糊糊的煤泥舀到压滤机的大嘴巴里。
然后，煤泥就会遇到滤布。
滤布会把煤泥中的水分一点一点地吸走，就像我们用吸管喝可乐一样。
这样可以把煤泥变成干燥的固体。
但是，只靠滤布还是不够的。
这时候，就要轮到压滤机的另一个神奇部分——液压系统出场了。
液压系统会像大力水手一样，用很大的力气把滤布中的煤泥压紧。
这样，煤泥里的水分就会被更多地挤出来，煤泥也会变得更干、更硬。
你们知道吗，这个液压系统非常厉害，它可以调整压力的大小。
就像我们按橡皮泥一样，轻轻按，橡皮泥不会变形；但如果我们用力按，橡皮泥就会被压得很扁。
液压系统也是这样，可以根据需要，调整按压力，让煤泥变得更干或者稍微湿一点。
在这个过程中，还有一个小秘密，那就是滤布不是一直工作的。
它也需要休息和清洁。
因为滤布上会有一些小小的孔，这些孔有时候会被煤泥堵塞。
所以，压滤机要定期清洁滤布，就像我们刷牙一样，保持滤布的清洁，才能让压滤机更好地工作。
压滤机操作手册(2024版)
注：如有不清楚的地方，以英文操作手册为准。
Bw0.3e操作和维修指导根据 DIN 8418和EU机械和设备指导98 / 37 / EG附件II ANETZSCH- 隔膜压滤机尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 021.93 / 319 / 668-V4 / LVE定单确认号: 040.002.481 / 05技术参数:滤板和框架的尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 2000 x 2000 / S压滤机尺寸: 长: 15470 mm; 宽: 3050 mm; 高: 4900 mmkg空机重量: 70100过滤面积: 703m²扩展后的面积: ―――m²l压滤机容量: 11934扩展后的压滤机容量: ――― lmm泥饼厚度: 40滤板材质: PPoverpressure压滤机机架设计压力: 16bar最大挤压压力压力: 15 bar overpressure机架最大闭合压力: 385 bar overpressure滤板组的稳定性(过滤温度取决于过滤压力)最大 bar°C =最小 0最大8 bar°C =最小 40(过滤温度取决于挤压压力)最大 bar最小 0°C =最大15 bar°C =最大 40l 用油量: 500 闭合功率: 22/11kWkW滤板移动装置功率: ----kW卸料板功率: ----事故预防功率: 0,05kW清洗装置功率(提升马达) kW刮刀功率 KW安装调试前的工作每台压滤机在装运前都经过仔细的检验。
请注意以下几点:1)在设备到达后请立即检查压滤机在运输过程中是否有损坏。
2)请立即检验，货物是否完好，以后的投诉将不被考虑。
3)请检查带有电器元件的压滤机铭牌上的电子规格是否与运行情况一致。
4)电气连接工作必须由电工来完成。
电动马达的旋转方向必须与旋转方向的箭头一致。
在维修时，必须用手动控制关闭主电源！5)压滤机安装时纵向和横向都要保持水平。
压滤机使用说明
压滤机使用说明压滤机介绍：本公司生产的厢式、板框式压滤机品种多，规格全。
在设计上吸取了国外同行业的先进技术，分全自动、液动、手动。
其中又分为机、电、液一体式和机、电、液分体式。
滤板规格：315×280 420×420 650×650 500×500 630×630 800×800 920×920 1000×1000 1250×1250 1600×1600 2000×2000等，过滤工作压力有0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa等多个档次，过滤温度可适应-40-120℃，过滤面积从0.6-1190平方米。
压滤机设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用。
厢式、板框式压滤机的增强聚丙烯滤板采用点状圆锥凸台设计，模压成型，具有过滤速度快，滤饼脱水率高，洗涤均匀彻底，防腐及密封性能好。
为降低滤渣的含水率，还生产隔膜压榨式压滤机，极大地提高了工作效率和经济效益。
经过挑选的聚丙烯材料不仅对过滤元件的加工提供了便利，而且它的高负荷特性证实了它的有效性。
滤板化学性能稳定，抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味，重量轻，强度高（耐高温、高压），操作省力。
金属滤板：精铸成型，耐高温、高压。
公司各款各式的压滤机广泛用于化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护（污泥脱水）等领域。
深受用户好评。
机型说明：说明：A．自动型压滤机可根据用户需要加装滤板移动装置、滤布悬挂装置、滤布自动、清洗装置、自动集液装置等．B．当您的工艺需要获得较干滤饼时，可选择带隔膜压榨的压滤机．C．当您的工艺需要过滤高温物料时，可选择铸铁或铸钢滤板（滤框）的压滤机．D．当您的工艺需要设备具有更高过滤洗涤压榨压力时，我们将专门为您提供方案．E．为改进起见，如有未经告知而改变规格参数及外形时，敬请谅解．F．如需要详细的信息请及时与我们联系，我们将提供给您满意的答复．压滤机可过滤的物料种类:化工：染料、颜料、烧碱、纯碱、氯碱盐泥、白碳黑、皂素、石墨、漂白粉、立得粉、荧光粉、氯酸钾、硫酸钾、硫酸亚铁、氢氧化铁、净水剂（硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝）医药：抗生素（金霉素、红霉素、螺旋霉素、井岗霉素、麦迪霉素、四环素、黄连素、土霉素）、植酸钙、中药、肌醇、生长派生纱、有机磷、糖化酶。
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景津压滤机使用说明书1. 安全须知为了您能正确安全的使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完以下安全须知，请将这些安全指示放在便于使用者方便查阅的位置。
不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害！1.1操作安全1. 操作人员必须经过培训才能上岗；现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
2. 工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。
3. 请勿自行拆卸液压系统和电气系统；液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。
4. 不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。
5. 注意压滤机的转动部件，防止夹伤；不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。
6. 佩戴相应的防护器具；在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
1.2使用安全1. 经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；2. 液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用；3. 做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作；4. 进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用；5. 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，在滤液转清后再把进料阀全打开；6. 进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之一；7. 如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
8. 必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或多于规定数量滤板的情况下开机操作；9. 滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应平整迭放，防止挠曲变形；经常检查滤板间密封面的密封性；10. 清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道。
11. 要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，以保证过滤效果。
12. 安装滤布必须平整，不许折叠；13. 停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅；14. 注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固；15. 相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时按（图01润滑图）补充润滑剂；16. 对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换；17. 在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵；18. 主梁发现弯曲时应调整压紧板回位调整螺栓；19. 压榨用水水温必须保证在30～40℃之间，禁止空腔鼓膜；图01：设备润滑图a) 每年向拉板电机的减速机中加注ISO VG200齿轮油b) 每六个月向轴承座中加注润滑脂（3处）c) 链轮、链条每月加一次EP320润滑油。
d) 每周向拉板小车的油盒中加入润滑油。
1.3设备存放规定1. 滤板的存放z滤板应于室内存放，室内温度不应低于5℃，存放的地点地面要求平整且水平放置，z滤板的摆放应横平竖直。
（800~1250型滤板垒放时不得超过20块，1500~2000滤板垒放时不得超过15块）z如车间无顶棚，存放时务必用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得有任何物品重压及堆积，以防滤板风华及变形。
2. 机架的存放z机架在不用或停修时，室内温度不得低于5℃，露天存放时务必用防雨遮光材料覆盖于设备上。
3. 滤布的存放z滤布务必存放于室内且存放的地面要干燥，保持包装完好，室内温度在5~40℃，以防风华、老化，破坏纤维组织，影响滤布的使用性能和寿命。
4. 电气设备的存放所有在压滤机主机上的电气元件及电控箱和电动机、液压站所属的电气元件及电动机、水泵电动机等尽量在室内存放，室内温度在5~40℃，并防雨遮光材料覆盖，以防线路老化、短路，影响使用安全和寿命。
5. 注意事项滤板在使用过程中出现1~2块破损现象时，请及时以书面形式通知售后服务部。
在不通知的情况下，如果损坏超过3块，则默认为客户自己误操作所致。
售后服务部咨询电话：0534-*******售后服务部咨询传真：0534-*******1.4压滤机的安装1. 压滤机的安装地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，以两次灌浆法为宜。
现场应检查混凝土的基础平面，要求平整、坚固，人行通道要求畅通，需留1.5米左右的宽度，以保卸料时便于操作；地脚中心线两端要在同一水平线上，按对角线调正；止推板端可用地脚螺栓固定，机座端不用固定。
2. 本机应水平放置于混凝土基础或金属平台上，混凝土基础要求平整、坚固。
地脚中心线两端要在同一水平线上，按对角线调正，用地脚螺栓固定止推板的支腿，普通压滤机机座支腿直接平方在基础上，将滤板放置在主梁上，带V型轮的一端放置在主梁上焊有v 型导轨的一侧定位，另一端放置在主梁上焊有平导轨的一侧，并用压紧板回位螺栓将压紧板调正。
3. 检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固。
滤板在安装时，一定要保持整齐，使各孔位对正，不允许出现倾斜现象，明流压滤机应保证出液水嘴向下安装，并拧紧，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现料浆泄漏的现象，有夹布器的一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使料浆进入滤布和滤板之间，也会影响压滤机的正常使用。
4. 电机等电气接线应用金属软管或塑料电线管保护，并将其固定在适当位置上且保证其不易被碰撞。
5. 在有较严重腐蚀气体或湿度较大或有较多灰尘的环境中，应将电箱隔离，电箱应可靠接地，接入电箱内的所有导线应对应电气原理图，按标号接入元件或接线端子上检查电机接线的相序，以保证电机实际转向与所表示的转向一致。
6. 滤板要整齐排列在机架上（尤其是板框式滤板，一定要按次序整齐排列），不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现料浆泄漏的现象，有夹布器的一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使料浆进入滤布和滤板之间，也会影响压滤机的正常使用。
7. 要保持整齐，使各孔位对正，明流的压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘的，机架上的支腿应比基础面高出一定的尺寸，留出附属设备的空间。
8. 调整液压站，并检查各液压元件及油路连接处的密封性。
液压站安装时要保留一定空间，保证液压站电机的通风散热，及保养维修时的方便。
9. 附属设备的安装，详见附属设备说明书。
（注1：压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。
）1.5滤布的选择与制作滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。
本公司有丙纶、涤纶、锦纶及全棉等过滤布，丙纶布具有质轻、强度高、弹性好、耐酸、耐碱、耐磨损，质地坚牢耐用，而且无毒。
涤纶滤布耐酸不耐碱。
锦纶布耐碱不耐酸。
用户根据实际过滤要求而定。
在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸要比滤板的大一些，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔，滤布上的尼龙扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具烫料，以免滤布起毛边。
详见：图02 厢式滤布安装方法。
图02 厢式滤布安装方法1.6调试前准备使用单位要求我公司人员到现场调试前，必须做好如下几点工作：1. 主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。
2. 电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。
3. 安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。
4. 辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。
5. 应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。
6. 根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。
7. 对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。
8. 配备维修工1~2名，操作工数人。
9. 备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
2. 设备概况压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。
压滤机是一种间歇性固液分离设备，采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便；能实现滤板压紧、保压、滤板松开等各道工序。
由厢式板、滤框板框式或由厢式板排列构成滤室，在进料泵的压力作用下，将料浆送入滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。
广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。
产品规格有：250~2000型，过滤面积有：1 m2—1060 m2，滤板的结构有板框式、厢式；耐热温度-10—100℃，滤液流出方式有明流、暗流、明流外接管道、可洗、不可洗、外接管道洗涤；压紧方式为液压压紧。
过滤压力从0.2—2.5Mpa，隔膜压力从1.0—3.5Mpa，滤板的材质有铸铁、增强聚丙烯、不锈钢、优质合成橡胶等。
电器元件采用名牌厂家产品，控制部分更加灵敏、安全；机架部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，全部焊接件均采用抛丸处理，既消除了焊接应力又增强了油漆附着力，使机件强度及稳定性更好，耐腐蚀，使用寿命长；是目前过滤行业最理想的设备。
3. 压滤机的型号和意义□注2：附属设备详见附属设备说明书。
4. S手动压紧压滤机此设备广泛应用于实验室，属于进料量偏小的实验用机，使用过滤面积在0.5—20 m2，滤板外形尺寸:250mm—720mm，进料压力<0.5Mpa。
手动压紧压滤机主要包括：1. 手动液压压紧压滤机；2. 手动机械压紧压滤机。
4.1手动液压压紧压滤机A．4.1.1设备说明图03：1.压滤机机架；2.过滤部分；3.液压油缸；4.手动液压站；1. 机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座主梁等连接组成。
2. 过滤部分过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。
3. 液压油缸用于推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。
4. 手动液压站为油缸提供液体压力的执行机构。
B．4.1.2压滤机的操作使用5 压紧切换换向阀，使油向处于压紧状态，然后压动手动液压站手柄，向油缸中泵入液压油，使压滤机压紧到使用压力为止。