压滤机的安装与使用
板框压滤机操作流程
板框压滤机操作流程
板框压滤机操作流程
一、准备工作：
1.确保所有安全限制装置完好有效；
2.电气中接接线、把手安装及操作手柄等都已按设计要求安装完毕；
3.检查电源电压、机械部件及仪器仪表是否正常；
4.确认设定仪器仪表的正常工作参数；
5.清洁机器外表及周围环境；
6.检查过滤材料是否全新，放入压滤机中。
二、启动步骤：
1.重新检查安全限制装置有效，开关位置放在“开”位置；
2.控制面板上使用启动按钮启动压滤机；
3.压滤机开机后，查看所有仪器仪表是否正常，确保机器正常工作。
三、停机步骤：
1.在控制面板上使用停止按钮停止压滤机；
2.把开关放在“关”位置；
3.确保过滤材料外露，离开机房前检查机器外表及周围环境是否有安全隐患。
四、注意事项：
1.检查时不得使用手触摸任何电气部件；
2.过滤材料应新品使用，不得重复使用；
3.停机时应将所有电气安全限制装置放在开的位置；
4.压滤机运行前后应检查机器各个部件是否正常；
5.应正确操作，以免发生意外。
压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、操作规程：1、整理滤布：每次压紧滤板之前，须将滤布清洗干净，并整理整齐无折痕；2、板框安装：将清洗干净的滤布装到板框上，将装好滤布的板框按次序放好在板框机上，注意调整板与板之间的空隙，防止滤液喷出；3、若滤布整洁无需整理，则直接进入第四步操作；4、压紧滤板：启动板框压滤机油泵直到压紧板框；5、检查：检查污泥泵启动是否灵活；6、打开污泥泵进、出阀和回流阀；7、检查：板框压滤机排水阀是否打开；8、启动污泥泵，调节污泥泵回流阀大小，控制板框压滤机进泥压力在0.4～0.6MPa之间，一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力；9、当压滤机排水阀很少有水排出时，关闭污泥泵，关闭污泥泵的进出阀和回流阀，10、待板框压滤机没有滤液流出来时，准备卸泥；11、卸泥前，先穿好防护用品；12、卸泥时，开启压滤机油泵松开压滤机板，依次搬动板框使污泥掉入污泥斗；13、转运：将污泥斗的污泥包装后放至指定地点；14、清洗滤布：将滤布清洗干净；重新进入第一步；15、板框压滤机过滤周期一般为：2.0～8.0h，脱水时间一般为：1.0～5.5h，卸泥时间一般为：1.0～2.5h；二、故障处理1、正常运转，板框脱水机进泥口压力为零原因：污泥泵抽不上泥。
造成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空气，或者气压不足。
解决方法：重新加引水；调大气压。
2、污泥很难脱水，易堵塞滤布原因：污泥颗粒较小，不易脱水，或是上次脱泥后滤布未洗净。
解决方法：在污泥中投加絮凝剂（例如PAC、PAM或FeSO4）或石灰，增大污泥的颗粒，并使污泥与水分离，改善污泥的脱水性能；拆下滤布重新洗干净滤布。
3、脱水后滤布很难脱泥原因：污泥具有粘性。
解决方法：投加絮凝剂或石灰，改变污泥性能。
三、注意事项1、严禁空转，开机之前一定要确认污泥池的液位，防止抽空造成泵空转；2、当的膜片出现损伤，应及时更换，否则会损坏轴套；3、运行过程中应注意脱水机的压力，脱水机进口压力严禁超过0.6MPa，当压力过大时，应用回流阀来调节，严禁用泵出水阀门来调节；4、当污泥出现不易脱水时，应及时投加絮凝剂来改善污泥的脱水性能，投加量由实验来定；5、压完泥后，一定要清洗干净滤布，否则会影响下次压泥的质量和效率；6、注意板框脱水机的油位，出现漏油应及时处理，严禁无油开机；7、每日要清洁压滤机外壳，保持设备干净美观。
压滤机的安装与使用
压滤机的安装与使用压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品等多个领域。
它能够通过压力实现固液分离，并通过滤布过滤固体颗粒。
下面将介绍压滤机的安装与使用方法。
一、压滤机的安装1.选择合适的安装地点：首先要选择一个平整、光照充足、通风良好的地方进行安装。
避免选在潮湿、易积水的地方，以免影响使用。
2.安装好底座：将压滤机底座放置在安装地点，底座上的孔洞要与固定螺栓孔对齐。
然后使用螺栓将底座固定在地面上。
3.安装滤布：根据压滤机的型号和规格，选用合适尺寸的滤布，并将其安装在滤板上。
要确保滤布安装平整，无皱褶。
4.连接供水管道：将压滤机的进口水管连接到供水管道上，并确保连接口紧固牢固，无水漏。
5.连接排水管道：将压滤机的排水口连接到排水管道上，并确保排水畅通，无堵塞。
6.检查电气接线：将电源接入压滤机，检查电气接线是否正确，电器设备是否正常工作。
7.安装好相关配件：根据需要安装好压滤机的相关配件，如料斗、输送器等。
二、压滤机的使用1.准备工作：首先要确保压滤机的滤板、滤布、料斗等清洁完好，无污渍和杂质。
然后根据实际需要，确定所需操作材料的浓度、含固量和粒径等参数。
2.调整压力：根据操作要求，调整压滤机的压力。
一般情况下，初次使用压滤机时，初始压力设定为较低值，然后逐渐增加。
3.开始压滤：将操作材料均匀地倒入料斗中，然后打开供水阀门，使水流进入压滤机。
同时打开排水阀门，使浆液流入滤布间隙。
4.压滤过程中的操作：在压滤过程中，应时刻观察操作情况，确保压力、水流、浆液等参数符合要求。
同时，根据需要适时调整压力和水流。
如果出现故障或异常情况，应及时停机检查，并采取相应的处理措施。
5.压滤结束：当滤布上的固体颗粒堆积到一定程度时，表明压滤结束。
此时应关闭供水和排水阀门，停止压滤过程。
6.清洗压滤机：每次使用结束后，要将压滤机及相关部件进行清洗。
先关闭电源，然后用清水冲洗滤布、滤板等部件，清除残留的固体颗粒和污渍。
压滤机操作流程及注意事项
压滤机操作流程及注意事项
压滤机是一种用于固液分离的设备，常用于工业生产中的过滤和脱水过程。
以下是一般的压滤机操作流程及注意事项：操作流程：
1.准备工作：检查压滤机的设备和部件是否完好无损，确认所需过滤介质和滤布的准备情况。
2.开机预热：启动压滤机，并进行预热，使其达到适宜的工作温度。
3.调整滤布：将预先准备好的滤布正确安装在压滤机的滤板上，并确保滤布的位置和平整度。
4.加料：将待过滤的物料（悬浮液）加入压滤机的料槽或料斗中，注意控制加料速度和量，以避免过载或溢出。
5.压滤操作：启动压滤机的压力系统，使滤布受到压力，并开始过滤过程。
待物料经过滤布，固体颗粒逐渐堆积在滤布上，形成过滤饼，而液体则通过滤布流出。
6.压滤结束：当过滤饼的厚度达到一定程度或液体流出速度变慢时，表示过滤过程接近结束。
停止加压，关闭压力系统。
7.滤饼处理：打开压滤机，将固体过滤饼取出，并进行后续处理或处置。
清理滤布和滤板的残留物，以备下次使用。
注意事项：
1.安全操作：操作人员应穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等，并严格遵守设备的操作规程和安全操作规定。
2.设备检查：在操作前应仔细检查压滤机的设备和部件是否完好无损，确保安全和正常运行。
3.加料控制：在加料过程中，应控制加料速度和量，避免过载或溢出，以确保过滤效果和设备的正常工作。
4.压力控制：根据物料的特性和过滤要求，合理设置和控制压滤机的压力，以避免过高或过低的压力对设备和过滤效果造成不良影响。
5.维护保养：定期清理和维护压滤机的滤布、滤板等部件，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
压滤机操作规程（三篇）
压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。
2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。
3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。
4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。
5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。
6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。
7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。
8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。
9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。
10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。
二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。
（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。
（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。
2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。
（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。
（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。
3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。
（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。
（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。
4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。
（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。
（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。
5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。
立式压滤机安装施工方案
立式压滤机安装施工方案一、施工前准备1.1 设计图纸及规范确保拥有压滤机的完整设计图纸、安装指南以及国家及地方相关的施工规范。
1.2 材料与工具根据设计图纸和安装指南，准备所需的安装材料、紧固件、密封件、润滑油、清洗剂等，并准备必要的施工工具。
1.3 人员配置组织经验丰富的安装工程师、技工以及安全员，确保他们熟悉压滤机的结构和工作原理。
1.4 安全培训对所有参与施工的人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程。
二、基础验收与处理2.1 基础检查检查压滤机基础是否符合设计要求，确保基础的平面度、水平度、强度和稳定性。
2.2 基础处理如有需要，对基础进行修整，确保基础的平整度，确保安装时压滤机不会因基础问题导致倾斜或不稳定。
三、压滤机安装3.1 安装位置确认按照设计图纸确定压滤机的安装位置，标记出中心点、高度等关键参数。
3.2 设备就位使用吊车或叉车将压滤机平稳放置到预定位置，注意保护设备表面，避免刮擦。
3.3 水平调整使用水平尺和调整垫铁，确保压滤机水平放置，误差不超过规定值。
3.4 紧固件安装按照图纸要求，安装所有紧固件，确保连接牢固可靠。
四、液压系统安装4.1 管路布局根据设计图纸，进行液压管路的布局，确保管路走向合理，便于维护。
4.2 管件连接使用合适的管接头和密封件，按照规定的扭矩进行连接，确保液压管路不泄露。
4.3 油箱安装安装油箱，确保油箱清洁，并连接好进出油管路。
4.4 液压系统测试在全部安装完毕后，对液压系统进行测试，确保系统无泄露，工作正常。
五、电气系统安装5.1 电缆布线按照设计图纸进行电缆布线，确保电缆走向合理，标识清晰。
5.2 电器元件安装安装电器元件，包括电机、控制柜、传感器等，确保安装位置正确，接线无误。
5.3 接地保护确保电气系统接地良好，符合电气安全要求。
5.4 电气系统测试在安装完成后，进行电气系统测试，确保系统工作正常，无安全隐患。
六、设备调试6.1 空载试车在无负载状态下启动压滤机，检查各部件运行是否平稳，无异常声响。
带式压滤机的安装使用
带式压滤机的安装使用技术规范一、安装要求1．基础误差▽±0，5mm，设备安装水平度≤±0，05mm/m.通常在外网主传动辊与大型片辊上的导辊放水平尺校验2．网带的安装：（1）准备工作：抬起上、下刮刀；提起导流板和滑动板,把张紧辊回复到行程最短处。
（2）根据规格理出内外网，并分清网带的里外面（光滑边为压泥污泥侧，粗糙面为包辊侧）。
（3）将网带置于与工作宽度平行的伸展辊的前方，并使网带上所标箭头方向与辊子的传动方向一致。
（4）一手拿着嵌条，将网带从梁底辊（胸辊）拉入机器通过楔形部和S形段到驱动辊。
将网带的另一端也拉至驱动辊并用嵌条接合。
（5）用带有织物的双面胶带（至少50mm 宽）使顶带工作宽度平行处。
注意保持网带的清洁和干燥。
（6）将网带小心穿入过楔形部和S形段直至在缓行模式的驱动辊处。
将网带另一端穿过重力段段直至驱动辊并用嵌条结合。
（7）网带安装以后，将刮刀、导流板、和滑动板就位，并使刀刃与网呈线性接触。
3．气路管线的安装气源要求：最小供气压力为：8 bar（1kgf/c㎡=0.98bar）气动调节阀外网张紧（约3~6bar）空压机气动三联件气控制箱气动调节阀内网张紧（约3~6bar）气动调节阀内外网调偏（约4bar）4．网带自动调偏装置组成、安装及设置（1）组成：调偏气囊，调偏阀，调偏阀机座，感应杆（2）原理：在自动调偏阀的后面有一标志，在控制轴上有另一标志。
转动控制轴直至两个标志吻合。
在此位置，调偏阀分配到两出气管的空气流量一样，即进入两调偏气囊的空气压力一样，使辊子轴承叉保持在中心位置。
（3）设置：松开感应杆上锁紧螺钉顶并将此臂推到控制轴上，将提供的圆柱销推入自动控制装置中外孔内。
此时，此时应将控制杆向外转动直至其被销钉阻止。
在此位置（与中心轴成16°角），两个标志应该吻合。
再将控制杆上的锁紧螺钉紧固并卸下柱销。
自动控制装置与带有自由悬挂着感应杆的安装一起移向网带边缘，直至两个标志吻合，该装置应于此时固定于这一位置上。
压滤机-安全操作规程(15篇范文)
压滤机:安全操作规程（15篇范文）第1篇压滤机:安全操作规程压滤机操作规程一、操作前的准备工作:(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。
(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
(4)各管路是否畅通,有无漏点。
(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项:(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。
(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。
三、日常的维护保养:(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。
(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。
(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。
(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。
(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
四、安全操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。
滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。
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电器控制部分
• 电器部分是整个设备的控 制中心，它主要有电控柜、 PLC（可编程控制器）、 变频器、热继电器、空气 开关、断路器、中间继电 器、接触器、电源开关、 接近开关、行程开关、按 钮及触摸屏等组成。自动 程序的转换是靠PLC内的 计时器、计数器、中间继 电器和外部的接近开关、 电接点压力表、压力继电 器、控制按钮等完成的。
调试与使用
2.按下进料按钮开始进料,开始时出液浑浊是毛细 孔透滤现象形成滤层后变清，观察压力及出水情 况, 当压力达到要求进料压力,水嘴出水较慢时停 止进料 .进行吹风. 3.按下吹风按钮，吹风阀和回流阀打开，高压风进 入进料孔把残留在进料孔的物料吹出。 4.按下压榨按钮,压榨阀打开排气阀关闭,当达到要 求时停止压榨，进行排空。 5.将空气排完后，按下松开按钮，松开到限位时自 动停止。 6.反复按取拉板按钮，将物料卸掉,把滤板四周密 封面清理干净，保证进料孔畅通，滤板排列整齐 后,按下压紧按扭压紧, 进入下一循环. 自动状态时，按下程序启动按钮将自动完成：高 压协荷→压紧板松开→取板=拉板→压紧→保压 进料→压榨→吹风→循环等待。
2滤布不平整或夹渣
3出液不畅 4油压不足
•
2将滤布展平和清洗
3检查排水孔及出液管道 4增加压紧压力
维护与保养
• 压滤机在使用中的保养非常重要，轴承、 轨道、链条等定期加油，检查各紧固螺丝 的松紧度，保证轴承、活塞缸等各部件清 洁，润滑良好、动作灵活。对电器元件进 行绝缘性和可靠性试验，看接线是否松脱。 • 保证滤板及隔膜板密封面的光洁，平整度， 压紧前保证滤布无折叠、无破损、无夹渣， 经常冲洗滤布保证滤布的过滤速度和密封 效果。
压滤机的组成
机架部分
• 机架是整个设备的基础，它主要用于支撑过滤机 构，有止推板、压紧板、主梁、机座、油缸体等 组成，主梁采用新型厢式梁，抗侧弯能力强、抗 拉强度大、机械性能良好，压紧板、止推板、机 座采用优质碳素钢焊接而成，油缸体采用无缝钢 管加工制造，活塞杆采用45号钢淬火处理，设备 运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板将压紧板 与止推板之间的滤板、滤布压紧，以保证带有
安全注意事项
• 严禁私自拆卸滤板，滤板、滤布损坏必须及时更 换 • 溢流阀在调试完毕后以调整好，操作工无需调整 • 更换滤板滤布时必须切断电源，以防发生危险 • 定期向主梁轨道加注机械油，保证轨道润滑良好 • 压榨前物料必须充满滤室，以免损坏隔膜滤板 • 物料未落净及夹渣必须清除干净，以免漏料 • 松开时必须保证隔膜滤板腔室内无压力 • 压滤机工作时严禁工人站在油缸前，禁止在油缸 前来回走动
液压部分
• 液压部分是主机的动 力装置，由油泵电机 组、电液换向阀、液 控单向阀、高压溢流 阀、电磁溢流阀、高 压球阀、阀块、油管 接头等组成，在电气 系统的控制下，通过 油缸油泵及液压件来 完成各种动作。可实 现自动压紧、保压、 卸荷、松开等功能。
设备安装
压滤机安装时首先要求地基平整，坚固，卸料时 便于操作，人行通道要畅通，机架应水平，对角 线校正，止推板用地脚螺丝固定，机座端不固定 并保证地基表面平滑，以保证再受力状态下自由 位移 机架各连接螺丝紧固，滤板整齐排列在机架上， 滤布平整的安装到隔膜板和配板上，依次序排好 (依次为隔膜板、配板、隔膜板、配板…配板、隔 膜板），滤布不能有折叠，将水嘴上好 把液压站清理干净，用油管将液压站和油缸高低 压接口连接，把油箱注满HM46号抗磨液压油， 将电源与电机及阀线正确的接入控制柜，将地线 正确的接地 机架和滤板吊装时应垫趁软体材料，以免对部件 造成磨损
压力的料浆在滤室内加压过滤。
拉板部分
拉板机构代替了人工拉 板，减小了工作强度， 提高工作效率，有一 个拉板电机、拉板小 车、减速机、拉板链 条、链轮、传动轴等 组成。拉板时PLC控 制变频器带动拉板电 机减速机，通过链条 传动带动传动轴，将 拉板小车进行前进和 后退依次取拉板。
过滤部分
• 过滤部分是由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、普通滤板和 夹在他们之间的滤布组成的，过滤开始时，料将在进料泵 的推动下，经止推板和压紧板的进料口进入各个滤室，由 于过滤介质（滤布）的作用，料将借助进料泵的压力进行 固液分离，使固体（煤泥）留在滤室形成滤饼，液体（水） 有排液阀排出。进料完成后可在隔膜板的进气口进入压缩 空气，压榨滤饼，降低含水率。还可从压紧板的进料孔进 入高压风将进料孔和滤饼之间的水份吹出。
安全注意事项
• 压滤机在运行过程中可直接按“暂停”按 钮，进行暂停，如需在工作时再按一下 “暂停”按钮，将继续运行。 • 排空阀只有在压榨时关闭，其它时都打开 • 压滤机进料快慢和滤饼形成与物料的粒度、 粘度、浓度、进料泵的扬程、流量等有直 接关系
景津压滤机集团有限公司
压滤机的安装与使用
景津压滤机集团：
介绍
“景津”牌高效隔膜压滤机是一种间歇性的加压过滤设备， 主要用于各种悬浮液的固液分离，采用机、电、液一体化 设计制造，结构简单，操作方便，运行平稳可靠，适用于 冶金、选煤、矿山等领域。
压滤机有机架部分、拉板部分、过滤部分、电器 部分、液压部分组成。通过PLC可实现压滤机自 动松开→取板↔拉板→压紧保压→进料→吹风→ 压榨→排空→循环等待等工序。
故障排除
• • 故障名称 不保压 故障原因 1液控单向阀故障 2油缸密封圈磨损 3油路渗漏 • 不上压 1油泵故障 2溢流阀故障 3油路漏油 4油位不够 • 主梁弯曲 1机座端自由度不够 2滤板排列不平行 • 滤板之间漏料 1进料速度快压力高 处理方法 1清洗或更换 2更换 3修理和更换密封圈 1修理或更换 2清洗或更换 3更换密封圈 4加油 1重新找平 2将滤板排平行 1调整进料流量和压力
调试与使用
压滤机在使用前应检查油缸压力、进料压 力及压榨压力是否在设定范围，压滤机操 作状态，滤布与滤板是否完好，滤布无折 叠，各部件的螺丝是否有松动，接线是否 正确，各电器元件与液压元件动作是否准 确灵活，调试前将油泵回油口注满油，将 溢流阀松开，点动检查电机反正转，将油 缸压力分三次逐步调高。 压滤机分手动操作和自动操作。 1.手动状态操作时合上空气开关,按上压紧按 钮, 油缸推动压紧板压紧.达到压力上限自 动停止进入保压状态.