压滤机施工方案
板框压滤机维修施工方案
板框压滤机维修施工方案一、设备检查与评估在开始维修施工前，首先对板框压滤机进行全面检查，了解其当前的工作状态、故障情况以及历史维修记录。
评估设备的整体状况，确定维修施工的必要性，并预估维修施工所需的时间、人力和物力资源。
二、故障诊断与分析根据设备检查与评估的结果，进行故障诊断与分析，确定故障的具体位置、原因以及可能的影响。
制定相应的维修策略，确保维修施工能够精准有效地解决问题。
三、维修材料准备根据故障诊断与分析的结果，列出所需的维修材料清单，包括更换的零部件、辅助工具等。
确保所有维修材料的质量符合标准要求，避免因材料问题导致维修施工失败。
四、拆卸与清洁在拆卸板框压滤机前，应确保设备已完全停机并切断电源，避免发生意外。
仔细拆卸设备，并对拆卸下来的零部件进行清洁，以便后续检查和维修。
五、零部件更换与修复根据故障诊断与分析的结果，对损坏的零部件进行更换，确保更换的零部件符合设备要求。
对可以修复的零部件进行修复，节约维修成本，提高设备使用寿命。
六、设备调试与测试在完成零部件更换与修复后，对板框压滤机进行调试，确保其能够正常运行。
对设备进行全面测试，确保维修施工后的设备性能稳定可靠。
七、安全操作规范在维修施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保维修人员的人身安全。
使用合适的防护工具和防护设备，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤亡。
八、施工质量验收在完成维修施工后，应对施工质量进行全面验收，确保维修效果符合设计要求。
对验收过程中发现的问题及时进行整改，确保设备能够正常运行并满足生产需求。
以上就是板框压滤机维修施工方案的全部内容，希望能对您的维修工作提供有益的参考和指导。
压滤机施工方案
压滤机施工方案一、引言压滤机是一种用于固液分离的设备，在化工、矿山、冶金等领域有着广泛的应用。
本文将针对压滤机的施工过程进行详细介绍，包括施工前准备、施工步骤以及施工注意事项等内容，以确保压滤机的安全高效运行。
二、施工前准备在进行压滤机的施工之前，需要做好以下准备工作： - 准备施工人员：确保施工人员具备相关的操作技能和经验，并做好安全教育工作。
- 准备施工材料：包括施工所需的工具、耗材、备件等。
- 检查设备状态：对压滤机进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
- 制定施工计划：根据实际情况制定详细的施工计划，明确施工流程和时间安排。
三、施工步骤1. 摆放设备首先需要将压滤机移至施工现场，并确保设备在水平地面上稳固摆放。
2. 连接管路将压滤机的进料口与出料口分别连接到相关管路，确保管路畅通无阻。
3. 检查电气设备检查压滤机的电气设备是否正常，接通电源并测试设备的运行状态。
4. 调试设备启动压滤机，调试设备的各项参数，包括过滤速度、压力等，确保设备运行正常。
5. 施工操作根据工艺要求进行具体的压滤操作，监控设备的运行情况，及时调整参数。
6. 清洁维护施工结束后，需要对压滤机进行清洁和维护工作，确保设备的长期稳定运行。
四、施工注意事项•注意安全：在施工过程中要严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。
•注意维护：定期对压滤机进行维护保养，延长设备的使用寿命。
•注意环保：在施工过程中要注意减少废水废气的排放，做好环保工作。
•注意质量：保证施工质量，确保设备的工作效果达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以有效地提高压滤机的使用效率和工作效果，保障工程施工的顺利进行。
压滤机施工方案范文
压滤机施工方案范文一、施工概述压滤机是一种常用的固液分离设备，在各个行业都有广泛的应用。
本次施工任务是在化工厂的过滤车间中安装一台新的压滤机设备。
施工内容包括设备基础施工、设备安装调试和相关管路连接。
二、施工准备1.确定工程施工组织及责任分工，成立施工专班。
2.编制施工方案，设计施工流程和工艺参数。
3.准备所需施工机械设备、仪器仪表及工装等。
4.安排施工现场人员，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工过程1.设备基础施工a.按照厂房设备布局要求，确定压滤机的安装位置和基础尺寸。
b.清理施工区域，铺设场地设备保护措施。
c.依据基础图纸进行地面开挖、勘测和放线。
d.进行基础浇筑，包括混凝土搅拌、定型和养护。
e.完成基础验收，确保基础牢固、平整。
2.设备安装调试a.准备好压滤机设备及相关附件，验收设备质量。
b.安装压滤机设备，包括主体机架、过滤板、液压系统等。
c.连接电源，进行电气线路接线及接地工作。
d.安装和调试压滤机控制系统，确保各个工作部件正常运行。
e.进行设备静态与动态调试，测试设备性能和工艺参数。
f.进行设备安全检测和试运行，确保设备安全可靠。
3.相关管路连接a.根据工艺要求，连接进料管道和排放管道，确保流体通畅。
b.安装液压系统管道，进行泄漏检测和压力测试。
c.连接设备的进出口管道和配套设备，如泵站等。
d.进行管路的绝缘、防腐和固定，确保管路牢固耐用。
四、施工质量控制1.严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保施工质量。
2.施工过程中进行监督检验，及时发现和处理施工中的不良情况。
3.完成施工验收，确保设备安装合格。
4.做好施工记录和档案，方便后期维护和管理。
五、施工安全措施1.按照相关安全规定制定施工安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工现场设置防护栏杆和警示标志，保证周围人员的安全。
3.使用安全防护工具和设备，避免施工过程中的意外事故。
4.定期对施工人员进行安全培训和交流，提高施工人员的安全意识。
压滤机安装施工方案
压滤机安装施工方案1. 概述本文档描述了压滤机的安装施工方案。
压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
安装施工是确保压滤机正常运行的重要环节，本文将介绍压滤机的安装位置选择、安装步骤以及相关细节注意事项。
2. 安装位置选择压滤机的安装位置选择是影响其运行效果和操作维护的关键因素之一。
在选择安装位置时应考虑以下要点：•空间要求：压滤机通常体积较大，因此需要有足够的空间进行安装和维护。
•基础坚固：安装压滤机需要将其固定在坚固的基础上，以确保其稳定运行。
•运行环境：压滤机应避免安装在潮湿、易起尘、易受震动等环境中，以免影响设备的正常运行。
•维护方便：选择位置时应确保能方便进行设备的维护和清洁。
3. 安装步骤步骤一：准备工作在进行压滤机安装之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装位置：根据前述安装位置选择要点，选择合适的安装位置。
2.准备基础：确保选定安装位置的基础坚固，并清理基础面。
3.检查设备：检查压滤机是否完好，并清理设备表面。
步骤二：安装压滤机1.将压滤机放置在选定的安装位置上，调整位置使设备水平并与基础接触紧密。
2.使用螺栓将压滤机固定在基础上，确保设备稳固不动。
3.检查压滤机是否水平，如有需要进行微调。
4.连接管路：根据安装图纸或设备要求，连接进料管、排料管等管路。
步骤三：电气安装1.连接电源：根据压滤机的电气要求，将电源线连接到设备上。
2.检查电气系统：确保电气线路正确连接，并检查设备的电气系统运行情况。
步骤四：设备调试1.检查密封性：按照设备要求，检查压滤机的各个密封部位是否良好，并进行必要的调整。
2.检查液位指示器：确保压滤机的液位指示器准确可靠。
3.调试操作：按照设备说明书进行设备的调试操作，确保设备运行正常。
4.压滤试验：进行压滤试验，根据设备要求进行操作，并记录相关数据。
4. 注意事项在进行压滤机安装施工时，需要注意以下事项：•安全系数：在进行固定和调试工作时，确保工作人员的安全，并采取必要的防护措施。
板框压滤机吊装方案
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程板框压滤机吊装方案编制：审核：审批：编制单位：南通安装集团股份有限公司二O一五年月目录二、编制依据---------------------------------------------------------------------------------------------------- 2三、吊装准备---------------------------------------------------------------------------------------------------- 23.1技术准备--------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3.2现场条件准备 -------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.3施工机具准备 -------------------------------------------------------------------------------------------- 33.4施工人员准备 -------------------------------------------------------------------------------------------- 4四、吊装实施---------------------------------------------------------------------------------------------------- 44.1进行试吊--------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.2设备吊装--------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4.2.1吊装布置------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4.2.2设备吊装------------------------------------------------------------------------------------------------- 54.2.3设备就位和收尾工作 -------------------------------------------------------------------------------- 6五、吊装安全注意事项--------------------------------------------------------------------------------------- 6六、选用设备复核计算书------------------------------------------------------------------------------------ 86.1选用汽车吊复核 ----------------------------------------------------------------------------------------- 8 6.2选用钢丝绳复核 ----------------------------------------------------------------------------------------- 9一、工程概况通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。
压滤机管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压滤机管道安装工程，主要涉及管道的预制、安装、焊接、试压、吹扫与清洗等环节。
工程地点位于某工厂内，工程规模较大，施工周期约一个月。
二、编制依据1. 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-20102. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20103. 工程设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 人员组织：成立管道安装施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据工程图纸及施工方案，提前采购管材、管件、阀门、焊接材料等，并进行检验。
3. 工具准备：准备施工所需的工具，如扳手、锯条、电焊机、试压泵等。
四、施工工艺1. 管道预制（1）根据设计图纸，确定管道的规格、材质、长度等参数。
（2）根据现场实际情况，调整管道长度，确保管道在安装过程中方便施工。
（3）对管材进行切割、弯曲、焊接等处理，确保管道预制质量。
2. 管道安装（1）按照设计图纸，将预制好的管道进行安装，确保管道位置、方向、间距等符合要求。
（2）安装管道支座，确保管道固定牢固。
（3）连接管道与压滤机、阀门等设备，确保连接严密。
3. 焊接（1）按照焊接规范，选用合适的焊接方法（如电弧焊、气焊等）。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）焊接完成后，对焊缝进行检查，发现缺陷及时进行返修。
4. 试压（1）对安装完成的管道进行试压，试验压力应符合设计要求。
（2）试压过程中，观察管道是否有泄漏现象，如有泄漏，及时进行处理。
5. 吹扫与清洗（1）使用压缩空气或氮气对管道进行吹扫，清除管道内的杂质。
（2）对管道进行清洗，确保管道内无残留物质。
五、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保管材、管件、阀门等符合设计要求。
2. 严格执行焊接规范，确保焊接质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
4. 对施工过程进行监督，确保施工质量符合设计要求。
六、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
压滤机施工方案范文
压滤机施工方案范文一、工程概述压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金、石油、煤炭等行业。
本施工方案旨在介绍压滤机的施工过程，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工顺序、施工任务分配等。
2.准备所需的施工机械设备和工具，如起重机械、焊接设备、电动工具等。
3.组织专业技术人员对施工现场进行勘测，确认施工条件和安全措施。
4.制定施工组织设计，确定施工现场布置和交通组织。
三、施工步骤1.基础施工：按照设计要求进行基础开挖、模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作，确保基础牢固。
2.设备安装：将压滤机设备部分安装在基础上，包括支架、滤板、液压系统等。
安装前要检查设备的完整性和质量。
3.管道连接：根据设计要求进行设备管道的连接，包括进料管、排料管、冲洗管等。
连接前要进行泄漏测试和压力测试。
4.电气安装：安装压滤机的电气系统，包括电控箱、电缆、开关等。
安装前要检查电气设备的质量和线路是否接地。
5.设备调试：对已安装的压滤机设备进行调试和试运行，确保设备正常运转和工作效果。
6.安全验收：对施工现场进行安全验收，检查施工过程中的安全措施和设备是否符合相关标准和规范。
四、安全措施1.施工现场要设立明显的安全警示标志和围挡，禁止非施工人员进入施工区域。
2.在压滤机设备安装过程中，要使用专业的起重机械进行操作，确保安全。
3.对施工人员进行必要的安全教育和培训，确保施工人员了解相关标准和规范。
4.施工现场要经常清理，保持整洁，防止杂物对施工造成影响。
5.对压滤机设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性能和工作效果。
五、施工质量控制1.施工过程中要进行严格的质量控制，对关键节点进行重点检查和记录。
2.对施工材料进行质量把关，保证施工材料的合格性和稳定性。
3.对施工现场进行质量检查，包括基础的平整度和垂直度、管道连接的严密性等。
4.对压滤机设备进行试运行，检查设备的运行稳定性和工作效果。
板框压滤机维修施工方案
板框压滤机维修施工方案1. 引言板框压滤机是一种常见的固体液体分离设备，广泛应用于环境工程、化工、冶金等领域。
在长时间使用过程中，由于使用条件、操作不当或者设备故障等原因，板框压滤机可能出现损坏或需要维修。
为保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，本文将详细介绍板框压滤机维修施工方案。
2. 维修施工方案的目标本维修施工方案的目标是恢复板框压滤机的正常工作状态以及防止将来的故障发生。
具体目标如下： - 确定维修的具体范围和步骤； - 阐明维修所需的材料、工具、设备和技术； - 达到设备维修后性能和质量与原先相同； - 确保维修施工的安全性和可行性。
3. 维修前准备工作在进行板框压滤机维修之前，需要完成以下准备工作：3.1 确定维修范围和步骤根据设备故障的具体情况，确定维修范围和步骤。
维修范围可能包括清洁、更换零件、修复焊接等等。
维修步骤应该按照先后顺序清晰地列出，并确定所需的材料、工具和设备。
3.2 准备所需材料、工具和设备根据维修范围和步骤，准备所需的材料、工具和设备。
例如，如果需要更换零件，需提前准备好合适的替换零件；如果需要焊接，需准备好焊接机和焊接材料。
3.3 确保施工现场的安全在维修前，需要确保施工现场的安全。
清理现场，清除杂物和危险物，标示出相关的安全警示牌，确保施工人员的安全。
4. 维修步骤4.1 清洁和检查首先，对板框压滤机进行清洁和检查。
清洁可以去除设备表面的污物，检查可以帮助确定设备是否有损坏或需要更换的零件。
4.2 更换零件根据检查的结果，如果需要更换零件，按照维修步骤进行更换。
注意，更换零件时需要按照设备的规格和要求进行操作，确保其与原零件相匹配。
4.3 修复焊接如果板框压滤机的焊接部分损坏，需要进行修复焊接。
根据具体情况，选择合适的焊接方法和材料，进行焊接修复。
4.4 安装和测试在维修完成后，进行板框压滤机的安装和测试。
确保设备安装正确，并进行必要的测试，以验证设备的工作状态和性能。
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乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案编制：审定：审批：2016年8月施工组织设计方案一、工程概况：1、项目名称：2、建设地点：3、建设单位：4、设计单位：5、施工单位：6、工程内容简介：我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。
二、编制依据：1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-20092、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-20093、《建筑设计防火规范》GB50016-20064、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20085、《化工管道设计规范》HG20695-19876、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-20097、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-19928、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-20009、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-199010、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-199011、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-199112、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-199713、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-200814、《管架标准图》HG/T21629-199915、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-201017、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-199818、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(09年版) 及国家对压力管道施工的安全管道监察法规、规程19、《钢结构设计规范》GB5017-200320、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200121、《建筑钢结构焊接技术规程》GJG81-200222、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892323、《建筑结构荷载规范》GB50009-200124、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001四、施工工艺流程：设备顶棚拆除→设备滤板拆除→设备拆除→设备安装→管道安装→钢架结构及渡槽制作安装→行车检修平台和二楼压滤机下料口的钢板安装制作→厂房室内外防雷设施安装→管道吹扫→管道试压→联动试车→交工验收五、施工准备：1、技术准备：施工前认真熟悉图纸，搞好图纸会审及设计交底工作，掌握地质勘探报告资料，做好现场坐标及基准点标高的交验工作，熟悉生产工艺，明确施工要求，开工前对施工人员进行技术交底。
2、材料验收：所有进场材料进行甲方、施工两方共同检查验收，严禁无生产许可证、质量检验证和出厂合格证的材料进场，对管道、管件、法兰、阀门等，应按规范进行相应抽检，合金钢材料应做光谱分析和化学成份试验。
且所有材料质量必须达到设计规范质量标准以上。
检验合格的材料，用标牌、标签标识，作好保管台帐，收集好每批材料的质量证明资料，检验合格的材料在库房或材料堆放场存放，堆料场搭设坚固的防雨棚，材料按规格、型号、材质分类存放。
同时应有一些有效的防护措施。
六、工程特点1．土建正在施工，室内外地坪未硬化，场区道路基本通畅，未形成环形通道。
各专业施工交叉深度大，工期很紧迫。
在交叉作业面上，尤其土建与安装交叉作业面比较多，在业主的协调下应加强计划统筹，合理安排施工作业面，合理安排各专业施工顺序，优化资源配备，确保人、机、料、法、环五要素。
2.因施工场地狭窄，业主方没有材料库房，设备到场要求随到随安，主材堆放在施工现场仓库及我方生活区，现场因交叉作业多，布局将十分拥挤。
3.施工难度主要表现在与土建施工单位之间的交叉作业安排、作业场地的综合利用。
七、施工部署。
1．施工组织机构设置焦作市安捷化工装备工程有限责任公司成立焦作市安捷化工装备工程有限责任公司昊华宇航化工有限责任公司沁阳厂区乙炔系统优化技改项目滤机搬迁项目经理部，作为公司派出机构，全权代表公司履行合同。
实行“项目法”管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥，对工程实行“质量、进度、环境及安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速优质低耗建成。
实行项目经理负责制，由项目经理一名，技术总工一名，组成决策层。
管理层设三部一室及专职质安员，负责项目部业务管理。
2.施工组织机构图3.1.3项目部各级管理机构人员职责。
3.1.3.1项目经理的职责、权限――贯彻公司一体化管理方针，对项目部工作人员进行职责再分解。
――全面履行合同职责，保证合同承诺，确保项目目标的实现。
――认真执行公司一体化管理体系文件和项目质量、环境、职业健康安全，确保施工过程和产品质量处于受控状态。
――以顾客为关注焦点，与顾客进行有效沟通，了解顾客期望和要求，及时向公司反馈有关信息。
――开展对职工的质量、环境、职业健康安全意识教育，树立以顾客为中心的思想。
――组织开展持续改进活动，不断提高过程运行的有效性和产品质量。
――加强对物资及劳务供方、工程供方的控制，组织项目部进行考察、评定、选择、考核等活动。
――代表项目部与公司经理签订经济承包合同。
3.项目总工职责――在项目经理的指导下，分管施工技术和质量管理，对工程的质量负技术责任。
――贯彻执行国家、部和企业颁布的规程、规范、标准，协助项目经理具体组织实施公司质量体系文件。
――按规定组织编制和申报施工组织设计、施工方案和质量保证技术措施，组织编制特殊技术工艺及人员的培训计划。
――组织贯彻公司技术进步规划，推广应用新技术和统计新技术，解决施工中的重大问题。
――组织工程的检验和试验、工程项目的质量检查和质量活动，以及配合内部质量审核有关工作。
――负责组织质量问题的调查分析、审批质量问题的处理方案。
――领导工程项目的交工技术文件汇编，并组织审查和移交工作。
4．技术部职责――组织各专业技术人员做好各项技术准备工作。
――负责施工生产进度计划的编制与实施，做好均衡生产及统计管理工作。
――负责组织编制项目经理部现行有效文件一览表，严格文件和资料控制。
――负责施工生产的调配管理及文明施工管理，负责组织施工生产中设备与劳动力平衡和调配，保证施工生产正常运行。
――负责组织工程项目施工的过程控制和技术管理。
――负责产品标识和可追溯性管理。
――负责不合格评审和处置。
――负责组织制定质量体系不合格项、不合格的纠正和预防措施，并组织实施及验证。
――负责组织实施工程的预试车、防护和交付。
――严格质量记录控制、组织交工文件的整理、审核，办理交工技术文件移交和归档。
――组织开展技术进步、技术工作，推广应用新技术和统计技术，组织编写施工和安全管理文件。
――负责组织施工项目的检验和试验控制。
――负责检验和试验状态标识管理，对进货物资的检验和试验进行检查监督。
――对质量控制点的实施进行监督检查。
――负责过程检验和工程（产品）质量外观检验及工程（产品）质量评定。
――负责组织实施施工生产过程的工艺监督抽查和反馈，组织月、季质量检查。
――负责组织配合工程（产品）和过程质量的内部审核，对纠正和预防措施的实施进行监督、检查及验证。
――负责实施工程投料试车保证期内的服务工作。
5.设材部职责――负责项目经理部施工生产设备的配备及设备的维护、保养，确保其正常运转。
――负责编制施工生产设备的中、小修计划，并组织实施。
――负责编制物资的采购、验收、搬运及贮存管理。
――负责计量管理、理化试验管理――负责采购物资的供应商评定，建立合格供应商档案的名录。
――按合同要求采购符合质量标准的原材料和半成品。
――对采购物资按程序文件要求进行验证，严禁不合格材料投入使用。
――负责对采购物资包括顾客财产的验证、标识、记录、复试、发放和保管。
――负责检验、测量和试验设备的控制。
――负责物资的追溯工作，作好重要物资标识转移记录，发现不合格物资及时标识，通知相关人员和部门进行评审和处置。
――按规定填写各种质量记录，及时做好资料汇总。
作好材料、设备的报验工作。
――参加材料采购竞标工作。
――做好物资和半成品保护工作。
――按文件施工要求合理堆放材料，搞好现场文明施工，做好材料保管，杜绝浪费。
6.专职质量、安全员职责――执行公司管理体系文件和国家、行业管理文件、技术规范和标准，随时掌握产品质量情况。
――参与项目实施规划、施工方案、技术交底的编制，提出质量、职业健康及安全、环境管理改进意见。
――负责组织施工项目的工程（产品）质量检查、监督安全管理。
――参加工程质量及安全、环境检查、核定，及时消除各类隐患。
――参与对采购物资的质量验证，防止不合格品投入使用。
――负责不合格品的控制。
――负责施工现场、驻地的安全保卫工作及文明施工、环境管理。
――参与施工过程中的工程保修工作，进行质量验证。
――参与不合格的控制，提出处理意见，并进行跟踪检查。
――认真执行公司管理体系文件和国家、行业安全技术标准，国家有关法律法规。
――按施工要求作好现场环境管理，作好环境保护宣传工作。
――加强安全检查，脚步手架与平台、施工用电、起重设备、中小型机械安全技术措施，组织实施。
――加强对现场作业人员的安全教育，作好安全宣传工作。
――作好施工现场特殊作业人员持证管理。
――协助公司处理各类安全事故，消除安全隐患，及时向公司反映有关问题。
――负责试车保证期内的各项服务工作。
――在项目经理的领导下，组织现场的质量、安全环境管理工作。
――组织监督现场每周的质量、安全、环境管理例会工作。
――组织现场的质量、安全、环境检查工作。
7.办公室职责――负责项目部对外联络、信访、接待和非技术类文件收发及职工培训考核等管理工作。
――负责全体施工人员的生活服务及保障工作。
――负责财务、工程成本和劳资管理。
八、項目管理目标1．质量管理目标:2.强化质量管理,增强职工质量意识,完善项目质量保证体系。
3.单位工程合格品率100％，单位工程优良品率87％，合同履约率100％，顾客满意率98％。
4.杜绝重大质量事故，减少一般质量事故，努力克服质量通病。
5.职业健康安全管理指标：7. 对从事登高作业、有害作业人员进行健康检查，严格控制职业病的发生。
8.杜绝重大安全事故，月千人负伤率控制在0.5‰以下9.环境管理目标：10.建立健全环境管理保证体系，相关人员职责落实到位。
11.增强全员环保意识，不断完善环境管理体系并实现持续改进。
12.施工现场噪声排放控制在规定的标准内，不出现重大违规投诉事件。
13.施工中产生的废水、废气达到达标排放。
施工垃圾和生活垃圾及时集中处理，防止对环境造成污染。
14.增强全员环保意识，降低资源消耗，节约用水，用电。
15.项目管理指导思想：执行公司一体化管理方针：质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，注重环境，珍惜生命，关爱健康，全员参与，持续改进，为社会提供满意的产品和服务。