监视和测量过程管理程序
过程和产品的监视及测量控制程序
过程和产品的监视及测量控制程序一、引言过程和产品的监视及测量控制程序是组织内部质量管理体系的重要组成部分。
它确保组织能够及时监测和控制生产过程和产品质量，以提供满足客户需求的产品和服务。
本文将详细介绍过程和产品的监视及测量控制程序的要求和实施方法。
二、程序目的过程和产品的监视及测量控制程序的主要目的是确保组织能够：1. 监视生产过程和产品的关键参数，以及与质量相关的数据；2. 采取适当的控制措施，确保过程和产品的质量满足规定的要求；3. 及时发现和纠正生产过程中的问题，以防止不合格产品的产生；4. 持续改进生产过程和产品的质量。
三、程序要求1. 确定监视和测量的对象根据组织的业务特点和产品特性，确定需要监视和测量的过程和产品。
这些对象应该是对产品质量有重要影响的关键参数，如尺寸、重量、力学性能等。
2. 制定监视和测量计划制定监视和测量计划，明确监视和测量的频率、方法和责任人。
计划应该覆盖所有需要监视和测量的对象，并确保能够及时获取和分析监测数据。
3. 确保测量设备的准确性和可追溯性确保使用的测量设备具有准确的测量能力，并能够追溯到国家或国际标准。
定期校准和检验测量设备，记录校准结果并保留相关证明文件。
4. 采集和分析监测数据按照监视和测量计划，及时采集监测数据，并进行分析和评估。
对于超出规定要求的情况，应及时采取控制措施，防止不合格产品的产生。
5. 纠正和预防措施发现问题时，应及时采取纠正措施，消除问题的根本原因。
同时，还应根据问题的性质和影响程度，采取相应的预防措施，避免问题的再次发生。
6. 持续改进通过持续监视和测量，及时发现和纠正生产过程中的问题，并进行改进。
定期评估监视和测量程序的有效性，并根据评估结果进行必要的调整和改进。
四、程序实施方法1. 确定监视和测量的对象与相关部门和人员进行沟通，了解产品质量要求和关键参数，确定需要监视和测量的对象。
可以借助质量手册、技术规范、客户要求等文件进行参考。
环境监测和测量管理程序
环境监测和测量管理程序1.0目的为保证环境管理体系的有效运行，对可能具有重大环境影响和可能造成事故后果的关键活动进行例行监督、监测，以便判断环境目标、指标的实现情况，并对环境体系的策划、实施和改进提供依据。
2.0范围适用于有计划的对本公司环境绩效、运行控制、环境目标和指标等的监视和测量过程。
3.0职责3.1管理者代表监督监视和测量过程，确认监测数据及汇总报告，指示、确认进行不符合时的纠正措施。
3.2行政人事部负责组织公司环境绩效、目标指标及管理方案、运行控制程序完成情况的监控、测量及结果的评价，并负责外部监测机构的联络。
3.3行政人事部负责定期对各部门环境管理体系运行情况进行检查，提出改善要求。
3.4各部门负责对本部门的环境绩效、环境运行控制、环境目标指标的实施情况的检查和改善工作。
4.0工作程序4.1监测与测量内容4.1.1环境绩效：判断环境绩效的提高程度，反映持续改进的效果，重点是对环境因素（废气、废水、固体废弃物等的排放和水、电、气、资源等的消耗）的监测（包括外部监测和内部监测），以及控制重大环境因素的效果。
4.1.2与重大环境因素有关的运行控制：污水处理系统、固体废弃物收集和处理、重要的耗能设备、危险气体管理、压力容器、消防设施、化学品泄漏控制、车间内有毒气体的控制及火灾、爆炸隐患预防等。
4.1.3目标、指标实现程度监控依据《目标指标和管理方案控制程序》在规定时间内对目标、指标及管理方案的完成情况或完成程度进行监控。
4.1.4与法律、法规的符合情况a.行政人事部每年组织各单位、部门对适用法律法规及其他要求的遵守情况进行评价，包括污染物排放指标，建设项目、技改项目符合性，消防管理，危险化学品管理，有害废弃物的处理，隐患治理等方面。
b.当出现新的法律、法规和其它要求时，则按新的法律、法规和其它要求进行监测，旧版的法律法规及其它要求作废。
c.环境法律法规符合性评价依据《环境法律法规合规性控制程序》执行。
ISMS-监视和测量管理程序
监视和测量管理程序1目的通过对各项控制措施满足控制目标的实现程度及法律、法规符合性的监视、测量与分析，为策划、实施、持续改进信息安全与服务管理体系提供依据。
2范围本程序适用于对本公司区域内所有业务职能部门的安全特性控制、绩效及管理体系运行的监视和测量。
3职责3. 3.1管理者代表4. 1.l负责掌握信息安全与服务管理体系的总体运行情况，并向总经理汇报，对总经理负责。
4.1.2负责每年至少一次组织对本公司职能部门目标、指标的完成情况进行考核。
3.2运营管理部3.2.1负责本程序的编制、修订和监督实施。
3.2.2负责定期对各职能业务部门进行监视和测量，对各职能业务部门的监视和测量执行情况进行监督、检查和指导，为纠正和预防提供信息。
3.2.31负责收集项目交付后的顾客满意程度信息，并进行汇总、分析和传递。
3.3运维服务部3.3.1负责收集项目运维过程的顾客满意程度信息，并进行汇总、分析和传递。
4工作程序4.1监视和测量的范围及依据4.1.1根据本公司业务范围内信息资产的控制范围，确定监视和测量范围。
4. 1.2测量的范围一般包括：a）控制措施的实现过程；b）关键特性；控制措施实现目标程度；适用法律、法规的符合性；业务持续性控制措施；事故、事件和其它不良的绩效；c）不可接受风险计划中确定的措施；cl）顾客信息安全的满意程度。
4. 1.3监视和测量的依据是法律法规、技术标准、顾客合同、适用性声明、管理手册、程序文件等。
4.3.监视和测量的要求应按照国家及地方技术规范规定和顾客要求的检验和试验项目、标准、方法进行监视和测量。
4.4.监视和测量的实施4.3.1本公司运营管理部根据各职能部门确立的监视和测量范围，确定监视和测量的依据、项目、关键特性、频次、使用的仪器设备等。
4.3.2监视和测量可选择的方法a.对控制过程进行日常检查；b.信息安全措施状况的抽查；c.设备装置的检查；d.作业环境的监视；e.记录检查。
环境职业健康安全的监视和测量管理程序
环境职业健康安全的监视和测量管理程序是指在组织中建立和实施一套有效的监视和测量措施，用于评估和管理环境、职业健康和安全方面的风险和影响。
这些程序的目的是保护员工和环境免受潜在的危害，并确保组织遵守相关的法规和标准。
以下是环境职业健康安全监视和测量管理程序的主要步骤：
1. 风险评估：首先，需要对环境、职业健康和安全方面的潜在风险进行评估。
这包括识别可能存在的危险来源、工作过程和物质，并评估其对人员和环境的可能影响。
2. 监视和测量计划：根据风险评估的结果，制定监视和测量计划。
这包括确定监测点、监测频率和监测方法。
3. 监测和测量实施：根据监视和测量计划，采集必要的数据和样本。
这可以包括空气质量监测、噪声水平测量、有害物质浓度检测等。
4. 数据分析和评估：对收集到的监测数据进行分析和评估，以确定是否存在任何职业健康和安全方面的风险和问题。
5. 风险管理：基于数据分析和评估的结果，制定相应的风险管理措施，以减少或消除风险。
这可以包括采取控制措施、提供培训和教育、并制定紧急应对计划等。
6. 持续改进：定期审查和评估监视和测量管理程序的有效性，并进行必要的改进。
这可以包括更新风险评估、改进监测方法和工具、以及更新相关政策和程序。
环境职业健康安全的监视和测量管理程序是确保组织符合职业健康和安全要求的重要工具。
它可以帮助组织识别和解决潜在的风险和问题，并提供一个持续改进的框架，以确保持续的环境、职业健康和安全管理。
环境职业健康安全的监视和测量管理程序
环境职业健康安全的监视和测量管理程序是一个组织用来评估和监测工作场所环境，职业健康和安全状况的系统。
该程序旨在确保工作场所环境符合相关的法律法规、标准和政策要求，保障员工的健康与安全。
以下是环境职业健康安全的监视和测量管理程序的主要步骤和活动：
1. 确定监视和测量的目标：确定需要监视和测量的环境因素、职业健康和安全指标，例如噪音、空气质量、化学物质浓度、职业病发病率等。
2. 确定监测方法和频率：根据监测目标，选择适当的监测方法和仪器，并确定监测频率和持续时间。
3. 收集和分析监测数据：使用选择的监测方法和仪器进行监测，并将收集到的数据进行分析和解释，以评估工作场所环境和职业健康安全状况。
4. 对监测结果进行评估和比较：将监测数据与法律法规、标准和政策要求进行比较，评估工作场所环境和职业健康安全状况是否符合要求。
5. 制定改进计划：根据监测结果评估，制定适当的改进计划，包括纠正措施和预防措施，以改善工作场所环境和职业健康安全状况。
6. 实施改进计划：执行制定的改进计划，并跟踪改进措施的实施情况。
7. 定期审查和评估：定期审查环境职业健康安全监视和测量程序的有效性，评估改进计划的结果和效果，并根据需要进行调整和改进。
8. 培训和意识提高：为员工提供必要的培训和意识提高活动，以加强他们对工作场所环境、职业健康和安全的认识，培养安全意识和行为。
以上是环境职业健康安全的监视和测量管理程序的基本步骤和活动，通过有效地实施和管理这个程序，组织可以保障员工的健康和安全，降低职业风险和事故发生的可能性。
12生产过程监视和测量控制程序
生产过程监视和测量控制程序L目的对质量管理体系过程进行适当的监视和测量，以证实过程实现预期结果的能力，并确保产品的符合性。
2.范围适用于质量管理体系的所有过程，包括质量目标的监视和测量。
3.职责3.1生产部负责一般工序与特殊工序的生产条件设置、监视及产品的自检。
3.2质保部负责特殊工序生产条件的确认与监视，负责对原材料及外部提供产品或服务的监视与测量；3.3综合部负责对公司质量目标完成情况的统计。
3.4各岗位工作人员负责相关岗位工作的监督、对下属岗位工作的检查、对相应质量目标完成情况的统计。
4.工作程序4.1质保部，对原材料及外部提供产品或服务的监视与测量。
4. Ll对外部采购的钢材，均按《原材料验收规程》进行监视与测量，确保事前控制质量，不让不合格原材料进入后续工序；对不合格原材料等，参照《不合格品控制程序》。
4.L 2对外部提供产品，必要时驻厂质量跟踪检验；其成品出厂的质量检验，产品部按《原材料验收规程》进行监视与测量，确保事前控制质量，不让不合格外部提供产品进入后续工序；对不合格原材料等, 参照《不合格品控制程序》。
4. 1.3质保部在生产部制造过程中，按关键质量控制点控制。
4.3生产部，对生产过程进行自检自查，按相关作业文件进行。
对不合格品必要时开具《不合格品处理单》进行纠正和反省。
根据生产服务过程特性，配备所需具备能力的人员，使用合格的监视和测量资源，对服务及产品进行监视与测量。
实施监视和测量活动，由质保部进行外部提供过程产品质量的监视与测量，负责对生产部在制造过程的质量检验，参与项目的验收和交付。
对过程中产生的不合格的产品和服务，生产部及时改进，必要时开具《不合格品处理单》；生产部在生产制造过程中，采取有关措施，防止人为错误、过程质量控制失效。
公司产品生产与服务的过程直接涉及产品自身的特性和要求，因此要明确并实施产品放行、交付和交付后的活动，如编制产品使用说明书、售后服务等。
质保部应经常对过程监视及过程检验的记录予以分析，掌握生产条件变化的规律，并与过程控制规范相比较，以不断改进过程控制方法，在适当时应尽量考虑采用防措、自动控制等方法来监视生产过程以不断改进过程监视的有效性提高效率。
GBT23331监视和测量管理程序
GB/T23331监视和测量管理程序一、目的及时准确获取各种监视和测量数据，确保能源管理体系的有效运行。
二、适用范围适用于DXC能源管理体系绩效过程能力的监视和测量，以及测量装置的管理。
三、职责1、环保科技中心负责对体系运行的有效性进行监视和测量，负责全矿监视和测量装置的校准和统一管理，负责环保能源法律法规符合性评价。
2、机电运营部负责DXC电力用能的监视和测量，负责委托上级部门对用能系统及设备进行定期检测。
3、经营部负责矿用油的计量。
4、相关单位负责规定项目实施检测。
四、工作程序㈠对能源管理体系有效运行的监测1、环保科技中心对能源管理体系进行定期审核，对存在的问题进行跟踪，整改验证，对体系的运行状况进行评价。
2、最高管理者每年主持管理评审，对能源管理方针及体系的有效性，适宜性，充分性进行评价。
㈡对目标，指标管理方案的监测1、目标、指标管理方案所涉及到的部门或单位，应严格按照计划，实施时间和措施进行实施。
每月进行一次自检，写出自检报告报送环保科技中心。
2、环保科技中心每季度对目标，指标管理方案的实施情况进行一次监测，检查情况下发有关单位和部门，发现不符合项时，进行整改。
3、当有关单位和部门发生变更，应及时修订能源管理方案，确保方案落实到相关部门、岗位。
㈢对过程的监视和检测。
1、当能源因素有重大改变时，责任单位必须及时报环保科技中心。
由环保科技中心依据《能源因素的识别与评价控制程序》做出判断。
2、机电运营部、生产技术部等单位在设备选型时，应优先采用高效低耗的设备，提高能源利用率。
3、环保科技中心和机电运营部不定期对用能单位进行现场监测、检查，发现问题及时下发整改通知单，限期整改。
4、各单位制定能源管理目标、指标时，目标要具体、指标要量化。
5、各用能单位要健全岗位责任制和操作规程，操作人员加强巡视，发现问题及时汇报处理。
检修人员定期检修和巡回检查，确保用能设备、设施的正常、高效运转。
ISO27001监视和测量管理程序
文件制修订记录1、目的通过对各项控制措施满足控制目标的实现程度及法律、法规符合性的监视、测量与分析，为策划、实施、持续改进管理体系提供依据。
2、适用范围本程序适用于公司控制措施衡量、法律法规符合性验证、安全目标、方针贯彻。
3、术语和定义引用ISO/IEC27001:2022标准及本公司信息安全手册中的术语和定义。
4、职责4.1管理运营部4.1.1负责信息安全控制措施有效性、安全方针和安全目标实现程度测量。
4.1.2负责识别与公司有关的法律法规，并检验是否满足。
4.2管理者代表4.2.1负责掌握信息安全管理体系的总体运行情况，并向最高管理者汇报，对最高管理者负责。
4.2.2收集、评审信息安全管理体系的有效性、充分性、适宜性的改进建议；4.3管理运营部4.3.1负责获取、识别、更新适用于本公司信息安全管理体系运行的所有法律法规，发布《信息安全法律法规清单》，对本程序的实施情况进行组织、监督和检查。
体系管理部负责法律法规的更新以及适用性的确认，并传达给各部门。
4.4采购保障部4.4.1负责每半年对各职能市场销售部门进行监视和测量，对各职能市场销售部门的监视和测量执行情况进行监督、检查和指导，为纠正和预防提供信息。
4.4.2负责收集的顾客信息安全满意程度信息，并进行汇总、分析和传递。
5、工作程序5.1法律符合性测量5.1.1法律识别由管理运营部负责每半年收集、更新与公司运营有关的信息安全法律法规，编制《信息安全法律法规清单》，解读法规要求，在制定公司信息安全规章制度时作为遵循条件之一，必要时对有关人员进行法律法规的理解培训。
有下列情况之一的，须进行相关的法律合规性评价活动：1)原有的法律法规发生变化或者有新的相关法律法规出台时；2)外部环境标准发生变化或者环境体系进行换版时；3)公司内部或者周边工作环境发生变化时；4)有新的设备或者设施投入使用前；5)一般情况下每年末进行相关的法律合规性评价工作。
各部门根据信息系统日常运行及检测记录，对控制效果、过程的符合性进行相应评价。
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3.2C=0零缺陷
4．职责：
4.1工程部：负责依据顾客要求制定来料检验标准。
4.2品质部：负责根据检验标准、样板等对进货物料、过程检验、巡检、测试和最终入库前的抽查检验和测试。
4.4生产部：负责生产过程中半成品和成品的自主检验和测试。
5．检验管理程序：
5.1进料检验管理过程
作业流程图
检验管理程序
负责部门
输入
过程重点提示
输出文件/表单
仓储部
点收物料
收料仓管接到供货商或加工商开立送货单，在ERP系统中核对料号、数量、订单号等无误后，再核对实物，无误后签送货单并盖收货专用章。
帐务文员凭送货单录入ERP系统中，自动生成【进货单】或【委外进货单】，送IQC检验。
IQC检验合格后，仓管员搬离待检区，按物料所属仓位归位。检验不合格在ERP系统中生成【退货单】或【委外退货单】经采购确认后退回供应商或加工商。
FQC检验不合格贴：红色不合格标签，放置不合格区，及时通知各车间相关人员进行改善。
FQC发现依据《制程检验规范》的要求针对重大异常，通知IPQC填写《品质异常报告》交PE\QE进行分析改善。
品质部QA
成品检验
生产结束后，生产部填写《送检单》和《入库单》通知OQA进行入库检验。
OQA组装的成品由QC依CP、FMEA、抽样计划（C=O）《成品检验规范》等要求进行抽检，填写《出货检验报告》。
品管部
全尺寸和功能
应根据若组织适用的顾客工程材料及性能标准,按控制计划的规定，对每一种汽车产品定期的进行全尺寸检验和功能验证。其结果应可供顾客评审。
客户暂无外观要求：若组织生产零件被顾客指定为“外观项目”，则组织应提供：
——适当的资源，包括评价用的照明；
——适当时，颜色、纹理、光泽、金属亮度、结构、鲜映性（DOI）的标准样品；
仓储部
办理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ库
仓库依IQC的《进料检验报告》和《实验测试报告》及合格标签办理入库。
物料出入库时，仓管员均须凭单据及实际收发数量于【物料（成品）进出存卡】上登销帐。
5.2制程及成品检验管理过程
IPQC
生产条件稳定后，产线制作首件，交品保部进行首件确认填写《首件确认单》。
IPQC接收《首件确认报告》依（成品检验规范、图纸、BOM、客户订单、ENW、ECN、NPI）等对首件的（外观、功能、内部结构）进行首件确认填写在《首件确认报告》上。
监视与测量过程管理程序
文件编号
QEP-055
版 本 号
A/0
制定部门
品管部
生效日期
2018.9.1
1．目的:
对公司收到的材料，半成品,成品通过实施规定的检验、试验来进行有效的控制，确保不合格物品不进入仓库或不流入给客户。
2．范围:
适用于原材料、包装材料、外发加工产品及半成品,成品检验的控制。
3．定义:
依据《制程检验规范》的要求针对重大异常，IPQC填写《品质异常报告》交PE\QE进行分析改善。
《IPQC巡回检验记录表》
《品质异常报告》
生产部
内部检验
生产部依全检工位作业指导书对半成品进行全检，红色不合格标签，放置不合格区，及时通知各车间相关人员进行改善。
生产部QC
成品检验
生产部组装线别的完成品由FQC依CP、FMEA、QCFC、SOP、《制程检验规范》等要求进行巡检填写《FQC检验日报表》。
品管部
物料信息
IQC准备相关检验资料文件。如：样品、图纸、来料检验规范、抽样计划C=0（零缺点）、样品承认书、检测工具等。
《来料检验规范》
《抽样计划》
品管部
待检物料
IQC进行来料检验参照《来料检验规范》，一般对外观、尺寸、材质、包装、性能、可靠性等项目进行检验和测试。
品管部
来料检验
IQC依检验规范对来料进行初步判定合格/不合格并进行检验状态标识：
合格的批物料，IQC检验合格的贴：绿色合格标签，填写《进料检验报告》，报告经品质部主管审核后归档保存。
不合格IQC检验不合格贴：红色不合格标签填写《进料检验报告》经PMC部、采购部、工程部和生产部及其他相关部门共同确认进行MRP处理。
参照《不合格品管理程序》《标识与可追塑性管理程序》
《进料检验报告》
对于首件判定不合格，生产部门需重新调试再做首件再确认。
IPQC对合格的首件贴合格标签，将首
件放置生产首件放置区。
品管部IPQC
在制品的检验
IPQC每2小时进行一次依CP、FMEA、QCFC、SOP、《制程检验规范》等要求进行巡检填写《IPQC巡回检验记录表》。
IPQC检验不合格贴：红色不合格标签，放置不合格区，及时通知各车间相关人员进行改善。
品管部
来料检验
针对原料材质不同要求，IQC依《物料检验标准》对来料进行可靠性测试如：（高温、酒精、3M、盐雾、拉拔力、粘性、可焊性）。实验合格的，填写《进料检验报告》相关实验项目判定合格。
IQC无法做实验（盐雾、摇摆），则填写《实验测试申请表》同原料一起提交实验室进行相关实验。实验室依《实验规范》、《相关实验设备操作指引》对来料进行可靠性实验/试验，填写《实验测试报告》。
检验合格的对成品进行封箱放置存放区,通知生产部.
生产部依此填写《送检单》通知出货检查员进行出货检查。
《QA检验报告》
OQA
成品检验
若要出货，仓库部将《销货单》《出货通知单》通知OQA进行出货核对。
OQA对包装、外箱等进行核对，合格在《销货
单》盖QAPASS章。
不合格的，OQA通知相关部门到出货现场进行确认和改善。
《进料检验报告》《实验测试申请表》
品管部
仓库
供应商
来料检验报告
IQC判定不合格的针对不合格进行处理，退货及报废贴：玫瑰红退货标签，填写《来料检验报告》、【进货单】或【委外进货单】，通知仓库办理退货处理。
针对物料异常同类问题发生超过3次以上，IQC填写《8D》报告，要求供应商进行分析改善。
采购部协助品管部共同，必须在3-5个工作日内积极的跟进供应商品质异常处理的结果。
成品检验合格的贴：蓝色PASS印章并在《送检单》和《入库单》进行签名确认，通知生产部办理入库。
成品检验不合格的贴：红色箭头标或红色不合格标签填写《返工通知单》，通知生产部进行改善。针对返工的产品需重新送检确认合格再进行入库。
《出货检验报告》《返工通知单》
品管部OQC
成品检验
生产部依QA检验合格标签对成品进行包装后，通知OQC进行包装附件检验填写《QA检验报告》