压力分散型预应力锚索施工质量控制要点
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点一、引言预应力锚索是一种常用的结构加固材料，用于增加混凝土结构的承载能力。
为了确保预应力锚索的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍预应力锚索质量控制的要点，包括材料选用、加工制造、安装施工和质量检测等方面。
二、材料选用1. 钢材选用：预应力锚索的主要材料是高强度钢丝，应选择符合国家标准的优质钢材，并进行必要的材料试验。
2. 锚具选用：锚具是预应力锚索的重要组成部分，应选用符合设计要求的锚具，并进行必要的锚具试验。
三、加工制造1. 钢丝加工：钢丝应按照设计要求进行加工，包括拉拔、切割和弯曲等工艺。
加工过程中要保证钢丝的尺寸精度和表面质量。
2. 锚具制造：锚具的制造应符合相关标准和技术要求，包括锚具的材料、尺寸、加工工艺等方面。
四、安装施工1. 锚索布置：在进行锚索布置前，需要进行相关的测量和标志，确保锚索的位置和方向符合设计要求。
2. 锚固：锚固是预应力锚索的关键工艺，应按照设计要求进行锚固，包括锚固长度、锚固力和锚固方式等方面。
3. 紧固：在锚固后，需要进行紧固作业，确保预应力锚索的预应力力值符合设计要求。
五、质量检测1. 钢丝检测：对钢丝进行必要的力学性能和化学成分检测，确保钢丝的质量符合设计要求。
2. 锚具检测：对锚具进行必要的力学性能和表面质量检测，确保锚具的质量符合设计要求。
3. 锚索检测：对已安装的预应力锚索进行必要的力学性能和预应力力值检测，确保锚索的质量符合设计要求。
六、质量控制要点1. 严格执行相关标准和技术规范，确保预应力锚索的质量符合设计要求。
2. 加强施工过程中的监督和检查，及时发现和解决质量问题。
3. 建立健全的质量管理体系，包括质量文件和记录的管理、质量培训和质量检查等方面。
4. 加强与设计、施工单位的沟通与协调，确保质量控制的有效实施。
七、结论预应力锚索质量控制是确保混凝土结构安全可靠的重要环节。
通过严格的材料选用、加工制造、安装施工和质量检测等措施，可以有效控制预应力锚索的质量，提高结构的承载能力和使用寿命。
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点预应力锚索是一种常用于建筑工程中的结构加固和支撑的技术。
为了确保预应力锚索的质量和安全性，以下是预应力锚索质量控制的要点。
1. 材料选择：- 钢材：预应力锚索所使用的钢材应符合相关标准，并具有足够的强度和耐腐蚀性能。
常见的钢材包括高强度螺纹钢和钢绞线。
- 预应力锚具：预应力锚具应选用符合规范要求的产品，确保其可靠性和稳定性。
2. 设计要求：- 预应力锚索的设计应符合工程结构设计要求，并满足相关的国家标准和规范。
- 设计应考虑预应力锚索的工作状态、荷载特性、锚固长度和锚固方式等因素。
3. 施工工艺：- 锚固长度：预应力锚索的锚固长度应符合设计要求，并在施工过程中严格控制。
- 锚固方式：根据工程要求和设计方案，选择合适的锚固方式，如锚板锚固、锚固套管等。
- 预应力张拉：在进行预应力张拉过程中，应按照设计要求和工艺规范进行操作，确保预应力锚索的预应力力值和张拉长度的准确控制。
4. 质量检验：- 钢材检验：对使用的钢材进行化学成分和力学性能的检验，确保其符合标准要求。
- 预应力锚具检验：对使用的预应力锚具进行外观检查和力学性能测试，确保其质量可靠。
- 锚固长度检验：通过无损检测等方法对预应力锚索的锚固长度进行检验，确保其符合设计要求。
- 预应力力值检验：使用专业的预应力力值检测仪器对预应力锚索的预应力力值进行检验和记录。
5. 质量控制记录：- 施工记录：对预应力锚索的施工过程进行详细记录，包括锚固长度、预应力力值、张拉长度等参数。
- 检验记录：对预应力锚索的质量检验结果进行记录，包括钢材检验报告、锚具检验报告、锚固长度检验报告等。
- 张拉力值记录：对预应力锚索的预应力力值进行定期检测和记录，以确保其稳定性和安全性。
以上是预应力锚索质量控制的要点。
通过严格控制材料选择、设计要求、施工工艺、质量检验和质量控制记录等方面的内容，可以确保预应力锚索的质量和安全性，为建筑工程提供可靠的支撑和加固。
预应力锚索质量控制措施要点
预应力锚索质量控制措施要点导言预应力锚索为钻孔穿过软弱岩层或滑动面，将一端锚杆锚固在坚硬的岩层中，称为内锚头，在另一个自由端（称外锚头）进行张拉，从而对岩层施加压力对不稳定岩体进行锚固，在地下工程中应用十分广泛，对于安全起着至关重要的作用。
所以在施工中应做好质量控制，具体措施要点如下。
施工过程控制1.清孔（1）钻孔完成后须及时将孔内残留的大量泥浆、泥皮和沉渣等清理干净，以免降低预应力锚索的锚固力。
（2）应注意要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，而且在成孔时不可使用膨润土作泥浆护壁，以免形成泥皮难以清除。
2.插入锚索（1）淸孔完成后应尽快安设锚索拉杆，以防钻孔坍陷，锚索使用前检查是否有锈迹、油迹。
（2）可沿杆体轴线方向每2m设置一个定位器，以确保锚索安置在孔洞中间，避免破坏混凝土层。
（3）杆体自由段应使用塑料布或塑料管包裹进行保护。
（4）杆体长度为锚杆设计长度加张拉长度，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95％，安放后不得悬挂重物。
3.灌浆注浆浆液必须搅拌均匀，随搅随用，并在浆液初凝前用完。
第一次常压灌浆，灌注压力为0.5~0.8MPa，控制压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆，第二次压力注浆压力为2.0~2.5MPa，冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。
质量控制措施1.锚索检查（1）确保锚孔号与锚索挂牌必须相同，确保索体钢绞线顺直，调直扭曲处。
（2）确保锚索止浆环质量，确保进出浆管、排气管、止浆环、隔离架、导向帽等通畅；（3）确保将锚孔内、孔口周围杂物清除干净。
2.锚墩安装（1）在混凝土浇筑前须将坡面清理干净，对孔口套管、锚垫板、受力钢筋进行检查，由监理工程师复检合格后签发许可签证。
（2）在锚墩混凝土强度及内锚段灌浆强度达到设计要求前不可进行锚索张拉，以免破坏混凝土结构。
施工注意要点（1）注浆锚固应采用普通硅酸盐水泥，以设计要求为准。
（2）锚索张拉所用设备及仪表须按检定周期送计量测试部门检定，做好配套检定、配套使用。
压力分散型预应力锚索施工质量控制要点
压力分散型预应力锚索施工质量控制要点摘要：压力分散型预应力锚索在某抽蓄电站尾水闸门井岩脉段滑塌体加固处理中的应用，对改善洞室围岩受力结构和岩体稳定取得了良好效果。
关键词：压力分散型；锚索；施工质量1、引言某抽蓄电站2#尾水闸门井根据揭露的地质情况发现岩脉蚀变严重，岩块自然塌落，坍塌范围超出闸门井设计警戒边线，塌空区并向顶部延伸，为防止坍塌范围继续扩大，及时进行回填砼及小导管灌浆抢险处理。
为保证围岩稳定及结构安全，确保工程安全运行，对该部位增加压力分散型锚索进行加固处理。
2、预应力锚索施工质量控制关键该锚索由6根øj15.24mm抗拉强度为1860Mpa的高强低松弛无粘结钢预应力绞线编制，设计吨位750KN，锁定吨位600KN，入岩29.5m，锚固段长9m，自由长20m，与边墙成90º，孔径120mm。
2.1钻孔岩体坍塌造成该部位附壁墙后存在大面积空腔及滑塌堆渣体，钻孔过程中出现塌孔、卡钻等现象，及时采用0.30～0.50MPa纯水泥浓浆固壁灌浆后进行反复扫孔至设计孔深，采用高压风冲洗孔道后对孔口临时封堵保护。
2.2 锚索制安锚索按设计要求钢绞线下料→内锚固段与孔口段去皮洗油→钢绞线编号→编制锚索体→安装内隔离支架与灌浆管→安装导向帽进行编制。
（1）钢绞线下料钢绞线切断采用砂轮切割，切口整齐无散头现象，下料长度为：L=孔深+混凝土边墙厚+工作锚板厚+限位板厚+千斤顶长+千工具锚板厚+20cm。
各单元钢绞线进行编号，钢绞线和灌浆管平摊于工作台上，整个钢绞线分为三组，并在出口段用不同的颜色或挂牌区别。
（2）锚索制作编索体：将灌浆管、各锚固段钢绞线捆扎成一束。
钢绞线和灌浆管之间用隔离支架分离，支架间距在内锚固段为1.0m，两对隔离支架间绑扎一道无锌铅丝成枣核状，形成束线环，绑扎时保证钢绞线相对位置关系、不得交叉；自由段隔离支架间距按设计要求为1.5m。
安装对中支架：在波纹管外侧安置成型的对中支架，以保证锚索安装在钻孔中心，周围间隙均匀，便于锚索对中就位。
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点预应力锚索在建筑结构和土木工程中起着至关重要的作用。
它们用于在混凝土结构中引入预应力，以增强结构的承载能力和耐久性。
为确保预应力锚索的质量和性能达到预期，有必要进行有效的质量控制。
本文将介绍预应力锚索质量控制的要点。
1. 材料选择和检查：在选择预应力锚索材料时，应选择符合相关标准和规范的高质量材料。
一般情况下，预应力锚索由高强度钢丝或钢束制成。
在材料交付到工地之前，应对其进行详细的检查，包括外观、尺寸、拉力等方面的检验。
确保锚索材料质量合格，以免对工程质量产生不利影响。
2. 锚固灌浆质量控制：锚索的锚固灌浆是确保预应力力传递的关键环节。
在进行锚固灌浆之前，应根据设计要求和规范确定适当的灌浆材料，如优质水泥、灌浆剂等。
在施工过程中，应严格按照规范和工艺要求进行灌浆操作。
重点关注灌浆质量、灌浆均匀性、灌浆效果等方面，确保灌浆质量达到预期。
3. 矫直张拉质量控制：预应力锚索在施工过程中需要进行矫直张拉。
矫直张拉是在施工过程中对锚索进行拉伸，以引入预应力。
矫直张拉的质量直接影响到预应力锚索的性能。
在进行矫直张拉前，应对锚板、抱箍、千斤顶等设备进行检查和校验，确保其工作正常。
在张拉过程中，应注意张拉力的控制、锚索的位置等因素，保证矫直张拉的质量和效果。
4. 防腐防腐蚀措施：预应力锚索在使用过程中可能会暴露在潮湿、腐蚀性的环境中，因此需要采取有效的防腐防腐蚀措施。
防腐涂层的选择应符合设计要求和规范，并根据实际情况进行合理的厚度和覆盖面积。
在涂层施工中，应注意底漆的涂覆质量、涂层的厚度均匀性、涂层的附着力等因素。
5. 检测和验收：在预应力锚索施工完成后，需要进行质量检测和验收。
常用的质量检测方法包括拉力测试、锚固灌浆质量检测、防腐涂层检测等。
通过这些检测和验收，可以评估预应力锚索的质量和性能是否符合设计要求和规范。
综上所述，预应力锚索质量控制是确保工程结构安全可靠的重要环节。
通过正确选择材料、严格施工工艺要求以及有效的质量检测和验收，可以确保预应力锚索的质量和性能达到预期，为工程的长期稳定运行提供保障。
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点预应力锚索是一种常用于建筑结构中的重要构件，用于增强结构的承载能力和稳定性。
为了确保预应力锚索的质量，需要进行严格的质量控制。
下面将详细介绍预应力锚索质量控制的要点。
1. 材料选择：预应力锚索的材料应符合相关标准和规范要求。
一般来说，预应力锚索的主要材料包括钢丝、锚具和灌浆材料。
钢丝应具有足够的强度和耐腐蚀性能，锚具应具有良好的可靠性和耐久性，灌浆材料应具有良好的粘结性能和耐久性。
2. 设计和计算：预应力锚索的设计和计算应符合相关的设计规范和要求。
设计时需要考虑锚索的受力特点、工作环境、荷载情况等因素，确保锚索能够满足结构的承载能力和安全性要求。
3. 制造和安装：预应力锚索的制造和安装应按照相关的工艺和规范进行。
制造过程中需要确保钢丝的拉拔和锚具的安装质量，避免出现松动、错位等问题。
安装过程中需要注意锚具的位置和方向，确保锚索的正确安装。
4. 检测和验收：预应力锚索的质量检测和验收是确保其质量的重要环节。
常用的检测方法包括锚索的拉力测试、灌浆材料的粘结强度测试、锚具的可靠性测试等。
验收时需要对锚索的外观质量、尺寸精度、工作性能等进行检查，确保符合设计要求和规范要求。
5. 日常维护：预应力锚索在使用过程中需要进行定期的维护和检修。
维护工作包括清洁锚索表面、检查锚具的紧固情况、检测锚索的工作性能等。
如发现锚索存在问题，及时采取修复措施，确保其正常工作。
以上是预应力锚索质量控制的要点。
通过严格控制材料选择、设计和计算、制造和安装、检测和验收以及日常维护等环节，可以确保预应力锚索的质量和安全性，提高建筑结构的稳定性和可靠性。
压力分散型预应力锚索施工要点
压力分散型预应力锚索施工要点简介预应力锚索是建筑工程中常用的一种技术，它可以增加结构物的强度、稳定性和耐久性。
其中，压力分散型预应力锚索是一种较为常见的类型，其施工特点在于锚嵌体内的预应力锚索，能通过特殊的压力分散器将预应力均匀地分散到锚嵌体周围的混凝土中，以达到均匀受力的效果。
本文将详细介绍压力分散型预应力锚索施工的注意事项。
施工要点确定预应力锚索的位置和数量在压力分散型预应力锚索施工之前，需要确认预应力锚索的位置和数量，通常需要根据设计方案进行施工。
确定锚点和预应力锚索的数量是施工的首要步骤，不仅涉及到施工的效率和质量，还关系到整个结构的预应力受力和稳定性。
备料和检查在施工开始前，需要进行备料和检查工作。
备料包括制作预应力锚具、压力分散器、锚嵌体、预应力钢束等配件，还需要准备好混凝土浇筑工具和测量仪器。
检查工作包括对施工所需的设备、工具和材料进行检查，确保其可以正常使用，并检查锚嵌体的线形和水平度是否符合要求。
混凝土嵌填、加固混凝土嵌填是压力分散型预应力锚索施工的重要环节之一。
混凝土的嵌填质量直接关系到锚嵌体的稳固性和预应力受力的均匀性。
在施工时，需要按照设计方案要求，在锚嵌体周围铺设一定厚度的混凝土，同时通过振捣等措施确保混凝土的密实性。
如果锚嵌体的承载力不足，还需要进行加固处理，以提高锚嵌体的承载能力。
预应力锚具的安装预应力锚具是锚索销和锚垫板的组合体，是预应力锚索的重要配件。
在压力分散型预应力锚索施工中，需要按照设计方案的要求将预应力锚具安装在锚点上。
安装时，应按照规定的扭矩进行拧紧，同时还需要对预应力钢束进行拉伸，直至预应力达到要求。
压力分散器的安装压力分散器是压力分散型预应力锚索的关键配件，能够均匀地将预应力锚索的预应力分散到锚嵌体周围的混凝土中，使结构受力均匀。
在施工时，需要按照设计方案的要求将压力分散器安装在预应力锚具和锚嵌体之间的位置上，同时还需要对压力分散器进行压力传递试验，以确保其密封性和稳定性。
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点1. 引言预应力锚索是一种常用的结构加固方法，用于增强混凝土结构的承载能力。
为了确保预应力锚索的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍预应力锚索质量控制的要点。
2. 质量控制要点2.1 材料选择预应力锚索的材料选择是确保质量的关键。
应选择符合相关标准和规范的高强度钢材作为锚索材料，并确保材料的供应商具有良好的信誉和质量保证。
2.2 施工人员培训施工人员是质量控制的重要环节。
应确保施工人员具备相关的技术知识和经验，并定期进行培训，以提高他们的技术水平和质量意识。
2.3 设备检查在进行预应力锚索施工前，应对使用的设备进行检查和测试，确保设备的正常运行和准确度。
特别要注意锚索张拉设备的精度和稳定性。
2.4 施工工艺控制在进行预应力锚索施工过程中，需要严格控制施工工艺。
包括锚固点的准确标定、张拉力的控制、锚索的保护措施等。
施工过程中应进行实时监测和记录，以确保施工质量。
2.5 质量检验预应力锚索施工完成后，应进行质量检验。
包括对锚固点的抗拔力测试、锚索的拉伸力测试、锚索的外观检查等。
检验结果应符合相关标准和规范的要求。
2.6 质量记录和档案管理预应力锚索施工的质量记录和档案管理是质量控制的重要环节。
应及时记录和整理施工过程中的各项数据和文件，并妥善保存。
这些记录和档案对于今后的维护和检验具有重要的参考价值。
3. 结论预应力锚索质量控制是确保施工质量和结构安全的重要措施。
通过合理的材料选择、施工人员培训、设备检查、施工工艺控制、质量检验以及质量记录和档案管理，可以有效控制预应力锚索的质量，确保工程的可靠性和耐久性。
以上是预应力锚索质量控制的要点，通过严格遵守这些要点，可以有效提高预应力锚索的质量，确保工程的安全性和可靠性。
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压力分散型预应力锚索施工质量控制要点
发表时间：2016-08-26T11:44:33.440Z 来源：《基层建设》2015年36期作者：卢力[导读] 摘要：压力分散型预应力锚索在某抽蓄电站尾水闸门井岩脉段滑塌体加固处理中的应用，对改善洞室围岩受力结构和岩体稳定取得了良好效果。
摘要：压力分散型预应力锚索在某抽蓄电站尾水闸门井岩脉段滑塌体加固处理中的应用，对改善洞室围岩受力结构和岩体稳定取得了良好效果。
关键词：压力分散型；锚索；施工质量
1、引言
某抽蓄电站2#尾水闸门井根据揭露的地质情况发现岩脉蚀变严重，岩块自然塌落，坍塌范围超出闸门井设计警戒边线，塌空区并向顶部延伸，为防止坍塌范围继续扩大，及时进行回填砼及小导管灌浆抢险处理。
为保证围岩稳定及结构安全，确保工程安全运行，对该部位增加压力分散型锚索进行加固处理。
2、预应力锚索施工质量控制关键
该锚索由6根øj15.24mm抗拉强度为1860Mpa的高强低松弛无粘结钢预应力绞线编制，设计吨位750KN，锁定吨位600KN，入岩29.5m，锚固段长9m，自由长20m，与边墙成90º，孔径120mm。
2.1钻孔
岩体坍塌造成该部位附壁墙后存在大面积空腔及滑塌堆渣体，钻孔过程中出现塌孔、卡钻等现象，及时采用0.30～0.50MPa纯水泥浓浆固壁灌浆后进行反复扫孔至设计孔深，采用高压风冲洗孔道后对孔口临时封堵保护。
2.2 锚索制安
锚索按设计要求钢绞线下料→内锚固段与孔口段去皮洗油→钢绞线编号→编制锚索体→安装内隔离支架与灌浆管→安装导向帽进行编制。
（1）钢绞线下料
钢绞线切断采用砂轮切割，切口整齐无散头现象，下料长度为：L=孔深+混凝土边墙厚+工作锚板厚+限位板厚+千斤顶长+千工具锚板厚+20cm。
各单元钢绞线进行编号，钢绞线和灌浆管平摊于工作台上，整个钢绞线分为三组，并在出口段用不同的颜色或挂牌区别。
（2）锚索制作
编索体：将灌浆管、各锚固段钢绞线捆扎成一束。
钢绞线和灌浆管之间用隔离支架分离，支架间距在内锚固段为1.0m，两对隔离支架间绑扎一道无锌铅丝成枣核状，形成束线环，绑扎时保证钢绞线相对位置关系、不得交叉；自由段隔离支架间距按设计要求为1.5m。
安装对中支架：在波纹管外侧安置成型的对中支架，以保证锚索安装在钻孔中心，周围间隙均匀，便于锚索对中就位。
对中支架间距在内锚固段为1.0m，自由段为1.5m。
对中支架与锚索体之间牢固绑扎，防止锚索入孔时对中支架与锚索体产生相对滑动。
内锚头钢绞线挤压套由挤压套筒和钢丝衬套组成，钢绞线传入承载体后挤压并设置好承载体，挤压套中钢绞线伸入长度不小于10cm，挤压套的挤压力为20~55MPa，并按照3%进行抽检。
2.3 锚索安装
索体入孔前，用高压风将孔道再次冲洗，由人工将锚索体扛抬至孔位附近。
采用人工将锚索送入孔内。
锚索安装过程要注意钢绞线自由段保护胶皮不要受损坏，下索过程中要保证进入孔内的索体顺直以保证锚索张拉时受力均匀，索体就位后及时将锚索外露部分包裹，以防污损。
2.4 锚索孔灌浆
（1）在定制锚板、钢垫板、外露钢绞线PE护套表面均匀涂抹一层润滑油，以便于灌浆后剥离表面粘结的水泥结石。
（2）灌浆采用水泥浓浆，水泥浆水灰比为：内锚段0.33～0.4：1施灌。
（3）采用一次性灌注全孔段灌浆，回浆排气管上安装压力表，采用有压循环灌浆法，开始灌浆时敞开排气管，以排出气体、水和稀浆，回浆管排出浓浆且浆液比级与灌浆浆液相近或相同时，逐步关闭排气阀，注浆压力0.1~0.3MPa，吸浆率小于1L/min后，屏浆30min即可结束。
2.5 锚索张拉锁定
（1）张拉机具
为保护张拉控制力的准确性，在张拉前需对张拉设备（千斤顶、油管、压力表等）进行“油压值~张拉力”对应关系的率定，经质量验收合格后方可使用。
（2）锚索张拉操作方法
因各单元锚索长度不同，张拉时要严格按设计次序分单元采用差异分步张拉，根据设计荷载和锚筋长度计算确定差异荷载，并根据计算的差异荷载进行分单元张拉。
张拉采用“双控法”即采用设计张拉力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，以控制油表读数为准，用伸长量校核，实际伸长量与理论值的偏差应在±6%范围内，否则应查明原因并采取措施后方可进行张拉。
正式张拉前，取10%～20%的设计张拉荷载，预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线平直。
张拉时应按一定的张拉速度进行（一般为40KN/min）。
张拉程序：安装千斤顶→0→△P1（先张拉L1单元，补足L1单元差异荷载，量取L1单元锚索伸长值S1）→2△P1（量取伸长值S2，计算L1单元锚索0-△P1的伸长值）→△P2（再张拉L1、L2单元锚索，补足L1、L2单元差异荷载，量取L1、L2单元锚索伸长值S3）→12.5%（预张拉，量取伸长值S4）→2△P2（量取伸长值S5，计算L1、L2单元锚索△P1-△P2的伸长值）→25%P（量取伸长值S6）→50%P→75%P→100%P→110%P（量取伸长值S7）。
实际伸长值计算
L1单元锚索：△L1=（S7-S4）+（S6-S4）+（S5-S3）+（S2-S1）； L2单元锚索：△L2=（S7-S4）+（S6-S4）+（S5-S3）；
L3单元锚索：△L3=（S7-S4）+（S6-S4）。
锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按前述张拉程序进行施加，设计张拉锚固荷载为600kN，则按预应力25%、50%、75%、100%及超张拉110%进行张拉。
在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定10～15min后卸荷锁定。
锚索锁定48小时内，若发现张拉锚索工作荷载低于设计10%以下时，应立即进行补偿张拉，恢复张拉至设计荷载。
3、差异荷载增量计算方法
因压力分散型锚索各单元长度长短不一，故必须先计算各单元差异伸长量和差异荷载增量，其计算公式（以三单元六束为例）如下：
①差异伸长量：ΔL1-2=ΔL1-ΔL2 ΔL2-3=ΔL2-ΔL3
ΔL1=（σ/E）*L1 ΔL2=（σ/E*）L2 ΔL3=（σ/E）*L3 σ=P/A
②差异荷载增量：ΔP1=（E*A*ΔL1-2/L1）*2
ΔP2=[（E*A*ΔL2-3/L2）+（E*A*ΔL2-3/L1）]*2
其中：L1，L2，L3—分别为第一、二、三单元锚索的长度，且L1＞L2＞L3； ΔL1，ΔL2，ΔL3—各单元锚索在设计锁定荷载作用下的伸长量；
ΔL1-2，ΔL2-3—各单元锚索在设计锁定荷载作用下的差异伸长量；
σ—设计锁定荷载作用下钢绞线束应力；
P—设计锁定荷载作用下单根钢绞线束荷载；
A—单根钢绞线束的截面面积；
E—钢绞线的弹性模量；
ΔP1，ΔP2—分布差异张拉之第一、第二步级张拉荷载增量。
4、质量检验标准
从50%设计荷载至最大检验荷载之间所测量的总位移量，应当超过该荷载范围内锚筋自由段长度的预应力筋理论弹性伸长量的80%，且小于自由段与1/2锚固段长度之和的预应力筋理论弹性伸长值。
在最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定，即在历时10min内位移不超过1mm，或2h蠕变量不大于2mm。
5、结语
该锚固法能有效地改善地应力和洞室受力结构，将荷载分散传递给钻孔内若干处于不同位置的固定段，控制了岩脉的滑塌，未发生严重的应力集中，确保洞室结构安全。
文中阐述的压力分散型预应力锚索施工过程中的质量控制要点，对破碎岩体处理锚索施工质量控制有一定参考价值。
参考文献：
[1]水电水利工程预应力锚索施工规范（DL/T 5083-2010）中国电力出版社。