纺织品起毛起球的解决方案
聚酯纤维起球处理方法
聚酯纤维起球处理方法
聚酯纤维起球是由于纤维表面的细鳞片剥落和纤维与纤维之间的摩擦所引起的。
下面是几种常用的聚酯纤维起球处理方法：
1. 改变纤维的表面形态：使用化学或物理方法改变纤维的表面形态，如在纤维表面涂覆一层硅油或刷上一层柔软剂，使纤维表面更加光滑，减少与衣物等物体的摩擦，从而减少起球现象。
2. 使用激光烧毛：利用激光技术去除纤维表面的毛羽，使纤维表面更加平整，减少起球现象。
3. 选择合适的纺纱工艺：在纺纱过程中，选择合适的纺纱工艺和纺纱机器，以减少纤维之间的摩擦和纤维表面的毛刺，从而减少起球现象。
4. 增加纤维的强度和耐磨性：通过改进聚酯纤维的生产工艺和配方，提高聚酯纤维的强度和耐磨性，减少纤维表面的剥落和摩擦，从而减少起球现象。
5. 增加织物的密度：在织造过程中，增加织物的密度，提高纤维与纤维之间的接触面积，减少纤维之间的移动和摩擦，从而减少起球现象。
需要注意的是，不同的处理方法适用于不同的纤维和纺纱工艺，具体的起球处理方法可以根据实际情况进行选择和应用。
羊绒起球处理的小妙招
羊绒起球处理的小妙招
羊绒衫起球有以下处理小妙招，特别实用：
1、电动去球机：羊毛衫出现起球现象后切忌用手生拉硬扯，应该在洗涤后用剪刀将绒球轻轻剪下，在经过几次洗涤之后，起球现象会逐渐消失的。
对于面积较大起球较多的，可把羊毛衫平摊在桌面上，拉直绷紧，用专用的电动去球机去除毛球。
2、百洁布：用洗碗的百洁布来解决羊毛衫起球的情况。
用百洁布比较凸的那一面，在羊毛衫有毛球的那一面轻轻滑过去，毛球就能轻而易举的被勾下来，但是使用百洁布时力度也不宜太大，免得勾坏了羊毛衫的纤维。
3、透明胶带：用透明胶带去除毛球不用花钱，也简单方便、易操作，每个人都可以使用，虽然去球效果比不上毛球修剪器，但对于少量的毛球还是很有效果的。
4、剃须刀：用手动剃须刀去除羊毛衫起的毛球，效果也不错。
这种去毛球的方法比较适合毛球的面积较大，用手拿着剃须刀一扫就是一大片，做起来感觉非常爽。
5个妙招去除衣服起球
5个妙招去除衣服起球
衣服起球可以用除毛器、木梳、碗海绵、胶带、牙刷等工具去除。
其中最专业的是除毛器，有粘发除静电的效果，还能减少衣服起球。
木梳也是一个有用的工具，它的消除静电效果和去毛球效果都不弱。
刷碗用的海绵可以强力吸附毛球。
可以先把胶带贴在衣服上，然后把毛球撕下来就可以取下来了。
牙刷需要慢慢擦拭衣服表面，擦掉一些细小的毛球。
5个妙招去除衣服起球 1
1、除毛器
衣服起球是很多面料的通病，现在有专门的去除工具来解决这个问题，就是除毛器。
它有很多种外观，但基本原理是一样的。
可以吸附毛球，去除衣服上的静电。
2、木梳子
使用木梳也可以消除衣服上的毛球。
如果你找到消除静电的方法，木梳肯定会推荐。
既能消除静电，又能在梳理衣物表面时将毛团梳下来，作用明显。
3、刷碗海绵
超市买的带钢珠的工具里，一般都有专门洗碗的海绵。
先稍微沾湿，再擦拭衣物表面，不仅吸附效果好，还能清洁衣物上的灰尘和一些常见污垢。
4、胶布
家里用的那种透明的胶布也是能够去起球的，将它贴在衣服上，然后等个3-5分钟后，将胶布慢慢的撕下来，一些毛球就
会被胶布吸在上面，如果一次效果不够可以重复贴再撕，但一定别一次贴太多。
5、牙刷
用细牙刷把衣服表面的起球球慢慢擦掉也是一种方法。
但是拔牙刷的方法可能见效比较慢，需要很大的耐心。
如果是大面积起球，这种方法可能不太实用。
纺织问题解决方案
纺织问题解决方案引言概述：纺织行业是一个具有重要经济意义的行业，但在生产过程中常常面临各种问题。
为了提高纺织行业的效率和质量，解决这些问题是至关重要的。
本文将介绍五个常见的纺织问题，并提供相应的解决方案。
一、质量问题1.1 布料色差解决方案：- 使用专业的染色设备和技术，确保染色均匀。
- 严格控制染料的配比和浴比，避免色差产生。
- 对染色过程进行监控和调整，及时发现和解决色差问题。
1.2 布料缩水解决方案：- 选择合适的纺织原料，避免纤维收缩问题。
- 严格控制纺织过程中的温度和湿度，避免过度收缩。
- 在纺织过程中进行预缩处理，减少后续缩水问题。
1.3 布料起球解决方案：- 使用高质量的纤维原料，减少起球问题的发生。
- 加强纺织过程中的细节处理，避免纤维损伤。
- 提高布料的密度和强度，减少起球的可能性。
二、生产效率问题2.1 设备故障解决方案：- 定期进行设备维护和保养，确保设备正常运转。
- 建立设备故障预警系统，及时发现并解决潜在故障。
- 培训员工掌握设备操作技能，提高设备的使用效率。
2.2 生产线调度不合理解决方案：- 优化生产线布局，减少物料和人员的运输时间。
- 制定合理的生产计划，确保生产线的平衡和高效运转。
- 引入智能化的生产调度系统，提高生产线的自动化程度。
2.3 原料浪费解决方案：- 优化原料采购和库存管理，避免原料过期和浪费。
- 引入自动化的原料供应系统，减少人工操作和误差。
- 建立严格的原料使用标准和流程，减少浪费的可能性。
三、环境保护问题3.1 废水处理解决方案：- 安装和使用高效的废水处理设备，确保废水达到排放标准。
- 优化生产过程，减少废水产生的数量和浓度。
- 加强废水处理过程的监控和管理，确保废水处理效果。
3.2 废气排放解决方案：- 安装和使用有效的废气处理设备，减少有害气体的排放。
- 优化生产工艺，减少废气的产生和排放。
- 加强废气排放的监测和管理，确保符合环保要求。
纺织品起毛起球的解决方案
纺织品起毛起球的解决方案纤维原料选择在进行纺织品设计时，要依照成品的最终用途进行原料选择，在符合设计要求的前提下，选择不易起毛起球的纤维材料。
在涤纶纤维大分子中引入第三单体能够制造抗起球纤维，如加入第三单体聚乙二醇、聚丙二醇、邻位或间位苯二甲酸、脂肪族二元酸共聚可取得抗起球纤维，可制成专门好的西服面料，也可作运动衣、便服、衬衫、床上用品和装饰用品等；通过制造强力较低的涤纶或异形截面丝也能够给予涤纶纤维抗起毛起球的成效。
另外，在进行纺纱之前合理配棉，综合考虑纤维的细度、长度、卷曲度等各项因素，合理把握配棉比例，也能够减少织物的起毛起球。
改善纺纱织造工艺纱线采纳喷气纺的抗起毛起球性能要比环锭纺好。
环锭纺纱，较长的纤维偏向于集中在纱线中间，而较短的那么在外侧，从而致使起球。
在精梳之前的工序,对棉花或棉条进行充分的梳理，减少棉花或棉条中的杂质和棉通过操纵纱线支数、纱线捻度，改变织物组织结构，提高紧密度等等来提高织物的抗起毛起球性能，有必然成效，但织物手感、外观等会受阻碍。
棉织物烧毛和生物抛光,生物抛光是一种用纤维素酶改善棉织物表面的整理工艺，以达到持久的抗起毛起球性并增加织物的光洁度和柔软度的目的。
生物抛光是去除从纱线表面伸出的细微纤维。
酶的水解和机械的冲击一起去除织物表面的毛绒和纤维的末梢，使织物组织变得更清楚，色泽更敞亮，运用生物抛光降低织物起毛起球趋势的成效持久。
树脂整理,关于棉织物的抗起毛起球，可要紧采纳生物抛光，有时能够结合烧毛和树脂整理，但烧毛不耐久，重在治表，树脂整理会阻碍织物手感。
羊毛织物氧化法氧化法的机理是采纳各类氧化剂结合树脂，剥除羊毛纤维表面的鳞片，去除定向摩擦效应，加上树脂整理，操纵纤维向外滑移。
该种方式的缺点是假设操纵不妥，纤维强力损失过量,因此要紧应用于羊毛纤维。
还原法还原法的机理与氧化法类似，只是通过还原剂来达到目的。
氯化法氯化法又称为氯氧化法，实质上是氯化与氧化反映一起作用的结果，其中氧化反映起关键作用。
毛制毛巾织物的瑕疵分析与改善
毛制毛巾织物的瑕疵分析与改善瑕疵分析与改善：毛制毛巾织物引言毛制毛巾织物在日常生活中扮演着重要的角色，它们提供了柔软、吸水性强和舒适的特性，深受人们的喜爱。
然而，由于制造过程中的不可避免的因素，毛制毛巾织物会出现一些瑕疵，如毛球、脱毛、断丝等。
本文将对毛制毛巾织物的常见瑕疵进行分析，并提供改善方法，以提高产品的质量和客户满意度。
一、毛球毛球是毛制毛巾织物上最常见的问题之一。
它们通常是由于织物表面的长毛和短毛之间摩擦引起的。
毛球的存在不仅影响了产品的外观，还会给用户带来不便。
下面是一些改善毛球问题的方法：1. 优化织物材质：选择更长纤维的毛料可以减少毛球的产生。
长纤维相对于短纤维更不容易断裂，能够减少织物表面的磨擦。
2. 提高纱线牢度：通过使用高品质的纱线，并确保纱线与织物之间有良好的结合，可以减少毛球的形成。
提高纱线的牢度可以降低纱线断裂的风险，从而减少毛球的产生。
3. 控制织造时间和速度：控制织造时间和速度对于减少毛球产生也非常重要。
过高的织造速度和过长的织造时间会导致织物表面的纤维断裂，从而容易产生毛球。
二、脱毛脱毛是另一个常见的瑕疵问题。
在日常使用过程中，毛制毛巾织物容易脱落一些毛发，这给用户带来不便并影响了产品的质量。
以下是改善脱毛问题的方法：1. 提高纤维结构的牢度：确保纤维之间的结合牢固是减少脱毛的关键。
通过采用适当的织造工艺和优化织物结构，可以增强纤维之间的结合力，减少脱毛问题。
2. 选择优质原材料：选择高品质的毛料，其中纤维强度和柔软性都较高，能够降低脱毛的可能性。
3. 优化工艺参数：通过调整洗涤和处理工艺的参数，如温度、时间等，可以增加纤维的牢度。
此外，还可以尝试使用各种洁净草药的清洗剂，以改善毛织物的结构。
三、断丝断丝是毛制毛巾织物的另一个常见问题。
当织物中的纤维断裂时，会形成明显的断丝，影响产品的外观和质量。
以下是一些改善断丝问题的方法：1. 控制纤维长度：较长的纤维更不容易断裂，可以减少断丝的发生。
面料的通病及对策
面料的通病及对策引言面料是制作服装和家居纺织品的重要材料，它直接影响着产品的质量和使用寿命。
然而，面料在使用的过程中会遇到一些常见的问题，称为通病。
本文将介绍面料的几个常见通病，并提出相应的解决策略，以帮助读者更好地了解和处理面料问题。
1. 起球起球是面料使用后表面出现小球状物的情况。
这种问题通常在使用后一段时间内出现，给面料带来不美观的外观，甚至影响舒适度。
起球的主要原因是纤维的摩擦和磨损，导致疏松表面的纤维集聚形成小球。
对策：•选用质量好的面料：优质面料通常具有较高的纤维密度和强度，能够减少纤维的摩擦和磨损。
•正确清洗：使用适当的护理方法，如选择温和的洗涤剂、避免高速搅拌等，可以减少面料的起球现象。
•定期修剪：及时修剪面料上的小球，可以保持面料的整洁外观。
2. 掉色掉色是指面料在湿润条件下会释放染料，导致颜色出现褪色或染色其他物体的现象。
这种问题给用户带来色彩迁移和污染问题，降低了产品的使用价值。
对策：•选择经过充分固色处理的面料：在购买面料时，了解面料的固色处理情况，选择那些经过专业处理的面料，可以减少掉色问题。
•注意洗涤方法：使用中性洗涤剂，避免浸泡时间过长和高温清洗，可以减少面料染料的流失。
•单独洗涤：对于容易掉色的面料，最好单独洗涤，避免与其他物品接触，以免染色。
3. 缩水缩水是指面料在洗涤过程中发生收缩，导致尺寸变小的现象。
这种问题导致产品尺寸不符合预期，无法正常使用。
对策：•选用预缩处理的面料：购买面料时，选择经过预缩处理的面料，可以减少后续洗涤过程中的收缩问题。
•遵循洗涤说明：严格按照面料标签上的洗涤说明进行洗涤，避免使用过热的水和高速搅拌，以及过长的浸泡时间，可以减少面料的缩水现象。
4. 拉丝拉丝是指面料在摩擦和拉伸的作用下出现纤维断裂和丝状物的现象。
这种问题降低了面料的强度和美观度，给产品的使用寿命和外观造成影响。
对策：•选择合适的面料：在选择面料时，根据产品的需求，选择具有足够强度和韧性的面料，可以减少拉丝问题。
针织衫起球处理的小妙招
针织衫起球处理的小妙招1、起球原因a、棉线弹跳原因：棉线纤细，湿度大、润滑度小，机器针补困难，导致棉线挤出，弹跳上穿。
b、织机缩纬原因：织路下料由低压而高压，引起织机缩纬，横向瓶颈增加，形成横向起球现象。
c、织路变形原因：织路受拉伸力变形，接头处处起球，或拉伸力不一，导致纱线过张。
2、起球处理a、对于纱线弹跳起球，可在纱线上涂抹湿性粘合剂，如压敏胶、成形胶等，使经线更加润滑，增加针补困难，从而减轻弹跳起球现象。
b、对于织机缩纬起球，推荐选择蓖麻润滑织物，可增加湿润效果，以及织路的塑性，减缓织机的缩纬，有效抑制起球。
c、对于织路变形起球，要控制织机缩纬程度，使拉伸力和纱线回弹力比较均衡，最好采用防起球加工，可防止不必要的起球。
针织衫起球是针织服装行业一个经常出现的问题。
正确的处理方法是根据起球原因来调整织造工艺，有效缓解起球现象。
针对棉线弹跳起球，可以在纱线上加一些湿性粘合剂，如压敏胶或成形胶等，增加润滑度，减轻弹跳起球现象。
此外，也可以选用蓖麻润滑织物，可使横向拉伸能力增强，减缓织机的缩纬，有效抑制起球。
对于织路变形起球，可以控制缩纬程度，使拉伸力和纱线回弹力均衡，或采用防起球加工，来有效防止起球现象。
综上所述，正确处理针织衫起球非常重要，要根据起球原因来调整织造工艺，科学选择原料，合理采取加工方式，进行技术改善，从而提高加工质量，避免起球的出现。
此外，也可以采取一些其他的措施，如增加针补步距，改善针补技术以及改变生产工艺等，都能在一定程度上制止起球产生。
只有采取正确的处理方法，才能有效地改善针织衫起球问题，从而提高服装产品的质量标准。
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纺织品起毛起球的解决方案
纤维原料选择
在进行纺织品设计时，要根据成品的最终用途进行原料选择，在符合设计要求的前提下，选择不易起毛起球的纤维材料。
在涤纶纤维大分子中引入第三单体可以制造抗起球纤维，如加入第三单体聚乙二醇、聚丙二醇、邻位或间位苯二甲酸、脂肪族二元酸共聚可得到抗起球纤维，可制成很好的西服面料，也可作运动衣、便服、衬衫、床上用品和装饰用品等；通过制造强力较低的涤纶或异形截面丝也可以赋予涤纶纤维抗起毛起球的效果。
此外，在进行纺纱之前合理配棉，综合考虑纤维的细度、长度、卷曲度等各项因素，合理掌握配棉比例，也可以减少织物的起毛起球。
改善纺纱织造工艺
纱线采用喷气纺的抗起毛起球性能要比环锭纺好。
环锭纺纱，较长的纤维倾向于集中在纱线中间，而较短的则在外侧，从而导致起球。
在精梳之前的工序,对棉花或棉条进行充分的梳理，减少棉花或棉条中的杂质和棉通过控制纱线支数、纱线捻度，改变织物组织结构，提高紧密度等等来提高织物的抗起毛起球性能，有一定效果，但织物手感、外观等会受影响。
棉织物
烧毛和生物抛光,生物抛光是一种用纤维素酶改善棉织物表面的整理工艺，以达到持久的抗起毛起球性并增加织物的光洁度和柔软度的目的。
生物抛光是去除从纱线表面伸出的细微纤维。
酶的水解和机械的冲击共同去除了织物表面的毛绒和纤维的末梢，使织物组织变得更清晰，色泽更明亮，运用生物抛光降低织物起毛起球趋势的效果持久。
树脂整理,对于棉织物的抗起毛起球，可主要采用生物抛光，有时可以结合烧毛和树脂整理，但烧毛不耐久，重在治表，树脂整理会影响织物手感。
羊毛织物
氧化法
氧化法的机理是采用各种氧化剂结合树脂，剥除羊毛纤维表面的鳞片，去除定向摩擦效应，加上树脂整理，控制纤维向外滑移。
该种方法的缺点是若控制不当，纤维强力损失过多,因此主要应用于羊毛纤维。
还原法
还原法的机理与氧化法类似，只是通过还原剂来达到目的。
氯化法
氯化法又称为氯氧化法，实质上是氯化与氧化反应共同作用的结果，其中氧化反应起关键作用。
氯化法是对羊毛纤维进行重度氯化处理，以剥蚀羊毛纤维表面的鳞片。
低温等离子体处理
等离子体只触及纤维表面，对纤维损伤小，处理机理是：通过活化成等离子态的激发气体分子的氧化反应，以及被加速的气体粒子的溅射作用，使羊毛表面的杂质甚至鳞片层破坏，反应生成H2O、CO、CO2 等离子气体而从纤维表面除去，从而改善防缩性和抗起球性
生物抛光
羊毛织物也可以采用蛋白酶进行生物抛光处理，改善羊毛纤维表面鳞片层物质结构，去除定向摩擦效应，提高羊毛织物的防毡缩和抗起毛起球性能。
丝蛋白整理丝蛋白处理羊毛织物时，主要分布在不平或间隙处，填补了羊毛纤维表面由于鳞片而造成的凹凸不平，降低了羊毛纤维表面的顺逆摩擦因数之间差异，且丝蛋白膜可以使纤维之间产生交联或者使纤维表面交织点发生黏接，减少了纤维间的滑移。
纤维纠缠后，由于顺逆摩擦因数差异减弱，纤维也易解缠，因此改变了羊毛织物的抗起毛起球性。
纳米溶胶－凝胶整理
纳米溶胶-凝胶整理是一种新型的抗起球整理技术，采用溶胶- 凝胶法将蛋白质制膜，涂层在山羊绒针织物表面，起到抗起球效果。
这种方法有利于生态环保，会越来越受到人们的重视。
树脂整理
树脂整理主要是采用高分子树脂将纤维点粘结，以限制其移动而达到减少起毛起球的目的。
树脂是聚合物，利用树脂在纤维表面交联成膜的功能，使纤维表面包覆一层耐磨的树脂膜，使纤维的滑移减弱；同时，树脂均匀地交联凝聚在纱线的表层，使纤维末梢粘附于纱线上，摩擦时不易起球；或在织物表面形成一层很薄的透气透湿的膜，使毛羽紧紧粘贴于织物表面，从而阻止纤维末端滑移到织物的表面形成起毛起球。
这种方法一般对纤维没有选择性，尤其适合混纺及交织织物，整理效果由产品、工艺所决定。
所选树脂必须要与纤维有较大的粘合力，同时本身也应有一定的强力，整理后要有较好的弹性和滑爽而不粘腻的手感，粘结膜不影响染料的牢度和色光，工作液要稳定，操作要简便，价格低廉。
树脂整理工艺简单，只需将制备好的工作液浸轧或浸渍织物脱水后，进行预烘再焙烘或直接烘干即可。
常用的高分子树脂有丙烯酸、丙烯酸酯和水性聚氨酯类粘合剂，其中水性聚氨酯类粘合剂由于具有良好的成膜性和渗透性，能在织物表面成膜的同时渗入到纤维内部，使纤维与毛绒交联黏结形成网状膜结构，对织物手感、色光和白度等影响较小等优点，近年来在提高织物抗起毛起球方面，正逐步得到应用和推广。
采用树脂整理，树脂用量提高而织物抗起毛起球效果也提高。
由于树脂影响手感，一般要综合考虑，以达到客户要求即可。
涤纶织物
用有机胺或无机强碱对涤纶进行碱减量处理，降低纤维强力，可以提高抗起毛起球性能，此法虽有效但不易控制。
►涤棉混纺织物则可以通过烧毛或双面都烧毛的方式去除表面纤维以及突出的纤维；对涤纶/纤维素纤维和涤纶/羊毛混纺织物采用适当的热定形，使纱线定形，并适当超喂，也有抗起毛起球的效果。
涤纶织物，在烧毛工序采用一正一反，使用弱火，以免引起过烧。
如果强化烧毛和热定型工艺，容易使织物失去丰满特性，引起手感板硬粗糙，应用受到限制。
►近年来随着生物技术的发展，已有合适的生物酶用于涤纶纤维表面抛光处理，经过生物酶表面抛光处理后，涤纶织物的抗起毛起球性能也有所改善。
►树脂整理适用于各种纤维与织物，尤其是涤纶织物。
涤纶织物可以用丙烯酸酯高分子乳液或热固性树脂等方法进行处理改善其起毛起球，利用树脂较强的黏合力将纤维进行点粘结，限制纤维移动而达到减少起毛起球的目的。
混纺及交织织物
►至少由两种纤维或两种以上织成织物，一般情况下，均采用树脂整理法来改善混纺及交织织物的起毛起球现象。
其它
►对织物进行抗皱、硬挺、抗静电、防污、柔软平滑等整理，也可以不同程度提高织物的抗起毛起球性能。
棉织物抗皱、硬挺整理后织物抗起毛起球有所提高，合成纤维织物经抗静电或防污整理后，起毛起球现象也有所减轻。
织物经过柔软平滑整理后，表面的摩擦力减小，织物的起毛起球性能有所改善。
如有机硅柔软剂整理能赋予织物柔软性，通过成膜提高抗起球性。
柔软平滑剂用量需恰当，避免过度柔软和润滑，否则会促使纤维移向表面，引起起球。