塑胶弯曲强度的测定
塑料弯曲强度测试标准
塑料弯曲强度测试标准
塑料弯曲强度测试标准是用来评估塑料材料在受力作用下的弯曲能力。
塑料弯曲强度是指材料在弯曲过程中能够承受的最大应力。
这一测试标准是为了确保塑料制品的质量和安全性，确保其在真实使用环境中能够承受相应的力量而设计的。
首先，塑料弯曲强度测试涉及到选择适当的测试样本。
一般来说，标准要求使用具有一定尺寸和几何形状的标准试样。
这些试样通常是矩形形状，具有一定的长度和厚度。
其尺寸和形状的选择是为了准确测量试样在弯曲过程中的力学性能。
其次，测试过程需要使用专门的测试设备和设施。
常见的设备是弯曲试验机，通过施加力和测量变形来评估塑料在弯曲过程中的性能。
测试过程需要精确控制施加的力和变形的测量，以确保结果的准确性和可靠性。
在进行塑料弯曲强度测试时，需要严格按照标准操作规程进行。
这些规程包括试样的制备、测试设备的校准、试样的放置和加载方式等。
只有严格遵循这些规程，才能获得准确和可比较的测试结果。
最后，根据进行测试的目的和要求，在测试中可能还需要进行其他多项补充试验和性能评估，并在测试结果中进行相应的记录和分析。
总之，塑料弯曲强度测试标准是确保塑料制品质量和安全性的重要工具。
通过选择适当的样本、使用专门的测试设备和严格遵守标准操作规程，我们可以准确评估塑料材料在受力作用下的弯曲能力，以确保其在实际使用中具有足够的强度和承载能力。
塑料弯曲强度 弯曲模量测试方法
塑料弯曲强度弯曲模量测试方法
塑料的弯曲强度和弯曲模量是衡量塑料材料弯曲性能的重要指标。
塑料的弯曲强度是指材料在受力作用下发生弯曲变形时所能承受的最大弯曲应力，而弯曲模量则是指材料在受力作用下的弯曲变形时所表现出的刚度和变形能力。
下面我将分别介绍塑料弯曲强度和弯曲模量的测试方法。
首先是塑料的弯曲强度测试方法。
一种常用的测试方法是三点弯曲试验。
在这种试验中，将塑料试样放置在两个支撑点之间，然后施加一个向下的力，使试样发生弯曲变形。
通过测量试样在弯曲过程中的应力和应变，可以计算出塑料的弯曲强度。
另一种测试方法是悬臂梁试验，原理类似于三点弯曲试验，但是在这种试验中，试样只有一个支撑点。
这些测试方法可以通过标准化的设备和程序来进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
其次是塑料的弯曲模量测试方法。
常用的测试方法是在弯曲试验中测量应力和应变，然后根据胡克定律计算出弯曲模量。
另一种测试方法是采用动态力学分析仪进行振动试验，通过测量试样在受力作用下的振动频率和振幅，可以计算出弯曲模量。
这些测试方法也可以通过标准化的设备和程序来进行，以确保测试结果的准确性
和可比性。
总的来说，塑料的弯曲强度和弯曲模量测试方法多种多样，选择合适的测试方法需要考虑到材料的特性、试样的形状和尺寸、以及测试的准确性和可比性要求。
通过科学严谨的测试方法，可以准确测量塑料的弯曲性能，为工程设计和材料选择提供可靠的数据支持。
塑料弯曲试验标准
塑料弯曲试验标准塑料弯曲试验的标准是按照GB/T《塑料弯曲性能的测定》进行的。
具体标准如下：1. 试样要求：长度l为80mm±2mm，宽度b为±，厚度h为±。
对于任一试样，其中部1/3的长度内各处厚度与厚度平均值的偏差应不大于2%，宽度与平均值的偏差不应大于3%。
试样截面应是矩形且无倒角。
在每一试验方向上至少应测试5个试样。
如果要求平均值要有更高的精密度，试样数量可能会超过5个，具体的试样数量可用置信区间进行估算。
试样在跨度中部1/3外断裂的试验结果应予作废，并应重新取样进行试验。
若无相关标准时，应从GB/T2918中选择最合适的环境进行试验。
另有商定的，如高温或低温试验除外。
2. 测量试样中部的宽度b精确到；厚度h精确到；计算一组试样厚度的平均值h。
剔除厚度超过平均厚度允许偏差2%的试样样，并用随机选取的试样来代。
3. 调节跨度为试样厚度的16倍士1倍，跨度测量准确至％以内；调节试验速度为//min。
4. 压头、支座与试样应为线接触，并保证与试样宽度的接触线垂直于试样长度方向。
5. 开动万能试验机进行试验。
6. 在规定挠度等于或小于试样厚度的倍时出现断裂的试样，记录其断裂弯曲负荷值。
在达到挠度时不断裂的试样，记录达到规定挠度时的负荷值。
如果产品标准允许超过规定挠度，则要继续进行试验，直到试样破坏或达到最大负荷，记录此时的负荷值。
在达到规定挠度之前断裂且能指示最大负荷的试样，记录其最大负荷。
7. 凡试样破坏位置在试样跨度三等分的中间部分以外时，其结果作废，必须重新取样重新试验。
8. 结果表示小试样弯曲应力或弯曲强度及标准偏差计算与大试样测定时一样。
塑料弯曲试验的目的是确定材料在受到弯曲力作用时的性能表现，这对于评估材料的结构强度和韧性具有重要意义。
塑料弯曲性能试验方法
塑料弯曲性能试验方法
塑料弯曲性能试验方法一般采用ASTM D790-03或ISO 178标准。
具体操作步骤如下：
1. 样品的制备：按照实验标准要求，将样品切割成特定的尺寸和形状，同时确保样品表面无明显缺陷。
2. 试验设备的设置：在试验机上安装钳口，并将测头置于试验机的下部，同时设置初始跨度和载荷值。
3. 样品的安装：将样品放置在试验机钳口之间，并用夹具夹紧以防止滑动。
4. 试验参数的设置：按照ASTM D790-03或ISO 178标准要求，设置试验速率、载荷大小和跨度等参数。
5. 进行试验：启动试验机，开始进行弯曲试验。
在试验过程中，按照设定的载荷曲线记录载荷值和相应的位移值。
6. 数据处理：将试验得到的载荷和位移值转化为应力和应变值，并计算样品的弯曲模量、弯曲应力、弯曲应变和断裂弯曲应力等参数。
7. 结果分析：根据试验得到的结果进行分析，评估样品的弯曲性能。
塑料弯曲强度的测定
2.每个样品试样数为5个。
3.试样厚度小于1mm时不作弯曲试样，厚度大于 50mm的板材应单面加工到50mm，且加工面朝向 压头。
五.测试步骤
1.试验应在受试材料标准规定的环境中进行。 2.测量试样中部的宽度b（精确到0.1mm）,厚度 h(0.001mm)，计算一组试样厚度的平均值。剔除厚 度超过平均厚度允差± 0.5%的试样，并用随机选取 的试样来代替。
7.试验结果以每组5个试样的算术平均值表示。试样 在跨度中部分三分之一以外断裂，试验结果作废 ，并应重新取样进行试验。
六.结果表示
弯曲强度是试样在弯曲过程中承受的最大弯 曲应力。弯曲应力是试样跨度中心外表面的正应 力，按下式计算：
σ f= 3PL/2bh2 式中： σ f------弯曲应力，MPa;
P------施加的力，N； L------跨度,mm；
b-------试样宽度，mm； h-------试样厚度，mm；
七、影响因素
• 人为因素：操作不当、试样被压弯、试样拿错 • 机器因素：程序错乱、机器损坏 • 材料因素：试样缺损、试样里掺入杂质
八、注意事项
1、试验主机部分 （1）任何时候都不能带电插拔电源线和信号线，否则很 容易损坏电气控制部分。 （2）如果刚刚关机，需要再开机，至少保证1min的时间 间隔。 （3）试验开始前，一定要调整好限位挡圈。 （4）试验过程中，操作人员不能远离试验机。 （5）试验过程中，除停止键和急停开关，不要按控制盒 上的其他按钮，否则会影响试验。 （6）试验结束后，一定要关闭所有电源。
三.仪器/量具
CMT-6104型微机控制万能试验机；游标卡尺
四.试样
试样为塑料，具体要求如下： 1.可采用注塑、模塑或由板材经机械加工制备
实验十四塑料力学性能实验(拉伸实验、弯曲实验)
实验十四塑料力学性能实验(拉伸实验、弯曲实验)一、实验目的了解塑料的拉伸强度、弯曲强度的意义；掌握塑料拉伸强度、断裂伸长率以及弯曲强度、弯曲模量的测试方法，掌握实验数据的处理方法二、实验原理拉伸强度是指在拉伸实验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。
拉伸强度的数值反映的是以试样单位截面积上所能承受的载荷大小(MPa)；断裂伸长率是指在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，数值以%表示。
塑料在静态拉伸载荷下所测得的拉伸强度、断裂伸长率及弹性模量的高低取决于分子的结构、分子间的作用力及其材料的填充物等外加助剂的影响。
塑料试样在静态情况下承受静态弯曲力矩，以测定其弯曲性能。
也就是把试样支撑成横梁(简支梁)，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直至试样断裂或变形达到预定值，测量该过程中对试样施加的压力。
弯曲强度是指试样在弯曲过程中承受的最大的弯曲应力，弯曲弹性模量或弯曲模量是指应力差与对应的应变差之比。
三、实验仪器设备及流程(一)拉伸强度1、适用标准及适用范围适用标准为GB/T1040，本标准规定了对试样施加静态拉伸负荷，以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、断裂伸长率的实验方法。
适用范围为热塑性塑料和热固性塑料，其中包括经填充和纤维增强的塑料，以及这些塑料制成的制品。
而不适用于泡沫塑料及厚度小于1mm的塑料薄片和薄膜。
2、实验设备CMT4254型微机控制电子万能实验机0~25000N 一台游标卡尺 0~150mm 一把 CJ80M3V 型精密注射成型机 一台 3、试样类型和尺寸(mm)I 型试样符号 名称尺寸公差符号名称尺寸公差L 总长(最小) 150 — W 端部宽度 20 ±0.2H夹具间距离 115 ±5.0d厚度见“4试样选择”—C 中间平行部分长度 60 ±0.5 b 中间平行部分宽度 10 ±0.2G 0标距(或有效部分) 50 ±0.5R半径(最小) 60 —Ⅱ型试样符号 名称 尺寸公差符号名称尺寸公差L总长(最小) 115 — d 厚度见“4试样选择”—H 夹具间距离 80 ±5.0 b 中间平行部分宽度 6 ±0.4C 中间平行部分长度 33 ±2.0 R 0小半径 14 ±1.0 G 0标距(或有效部分) 25 ±1.0R 1大半径 25 ±2.0W端部宽度 25 ±1.0Ⅲ型试样符号名称尺寸符号名称尺寸中间平行部分宽度 25bL 总长 110C 中间平行部分长度 9.5 R0端部半径 6.5d0中间平行部分厚度 3.2 R1表面半径 75R2侧面半径 75 d1端部厚度 6.5W 端部宽度 45Ⅳ型试样符号名称尺寸公差符号名称尺寸公差L 总长(最小) 250—L1加强片间长度 150 +0.2H 夹具间距离 170+5.0 d0厚度 2~10—G0标距(或有效部分) 100 +0.5 d1加强片厚度 3~10+0.2 W 宽度 25或50+0.5 θ加强片角度50~300L2加强片最小长度 50 —d2加强片—4、试样选择试样材料试样类型试样制备方法试样最佳厚度，mm 试验速度硬质热塑性塑料热塑性增强塑料注塑成型压制成型4 B、C、D、E、F硬质热塑性塑料板热固性塑料板(包括层压板) I型机械加工 4A、B、C、D、E、F、G软质热塑性塑料软质热塑性塑料板II型注塑成型压制成型板材机械加工板材冲切加工2 F、G、H、I热固性塑料包括经填充和纤维增强的塑料III型注塑成型压制成型— C热固性增强塑料板 IV型机械加工 — B、C、D 注：III型试样仅用于测定拉伸强度。
塑胶弯曲性能测试方法ISO178
塑料弯曲性能测试制定日期2023/5/201目的：验证材料的拉伸断裂强度，以保证物料符合顾客要求。
2范围：适用于公司所有物料断裂强度测试作业。
3职责：品质部实验室：负责材料断裂强度测试。
4、测试标准：ISO1785、测试步骤：5.1样品数量：不少于5个5.2样条类型：1B长度I=80±2mm宽度b=10±0.2mm厚度h=4.0±0.2mmI/h=20±1mm试样在跨度中部1/3处断裂的试验结果作废，并应重新取样进行试验。
5.3速度：设定速率应使应变速率尽可能接近1%/min，每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的0.4倍。
5.4测试程序：5.4.1试样的状态调节和试验环境5.4.2测量试样的中部的宽度b，精确到0.1mm：厚h精确到0.01mm。
，计算一组试样厚度的平均值H，剔除厚度超过平均厚度允差±0.5%的试样，并用随机选取的试样来代替。
5.4.3调节跨度L,使符合L=（16±1）H5.4.4选定实验速度，推荐试样的试验速度为2mm/minm。
5.4.5把试样对称地放在两个支座上，并于跨度中心施加力。
5.4.6记录试验过程中施加的力和相应的挠度。
5.4.7结果的计算和表示5.4.7.1弯曲应力=3FL/2bh²F------施加的力，NL------跨度,mmb------试样宽度,mmh------试样厚度,mm5.4.7.2弯曲模量对于弯曲模量的测量，先根据给定的弯曲应变=0.0005和=0.0025，计算相应的挠度和S=/6h弯曲模量Ef（MPa）核准：审核：制定。
塑胶弯曲强度的测定
σ f=3Байду номын сангаас×L/2b×h²
式中 σ f--------弯曲应力或弯曲强度，Mpa； P -------试样承受的弯曲负荷，MN； L -------跨度，mm； b------试样宽度，mm； h------试样厚度，mm。
注意事项
（1）微机控制电子拉力试验机属精密设备，在操作材料试 验机时，务必遵守操作规程，精力集中，认真负责。 （2）每次设备开机后要预热10min，待系统稳定后，才可进 行实验工作；如果刚关机，需要再开机，至少保证1min 的间隔时间。任何时候都不能带电插拔电源线和信号线， 否则很容易损坏电气控制部分。 （3）试验开始前，一定要调整好限位挡圈，以免操作失误 损坏力值传感器。 （4）试验过程中，不能远离试验机。 （5）试验过程中，除停止键和急停开关外，不要按控制盒 上的其他按键，否则会影响试验。 （6）试验结束后，一定要关闭所有电源。
六、数据处理
弯曲弹性模量（MPa）
式中
Ef----弯曲弹性模量，MPa； L ----跨度，mm； b ----试样宽度，mm； h ----试样厚度，mm； P ----在负荷-挠度曲线的线性部分选点的负荷，N； Y ----负荷对应的挠度，mm
Ef=L³*P/4bh³*Y
弯曲应力或弯曲强度（MP ）
三、实验仪器及样品
1、仪器
（1）、微机控制电子万能试验机 （2）、游标卡尺
2、试样
可采用注塑、模塑、或由板材经机械加工制成的矩形截 面的试样。试样的标准尺寸为80mm或更长;4±0.2mm或者 10±0.5mm厚，也可以从标准的双铲形多用途试样的中间平 行部分截取，若不能获得标准试样，则长度必须为厚度的20 倍以上，试样宽度由下表选定。
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六、数据处理
弯曲弹性模量（MPa）
式中
Ef----弯曲弹性模量，MPa； L ----跨度，mm； b ----试样宽度，mm； h ----试样厚度，mm； P ----在负荷-挠度曲线的线性部分选点的负荷，N； Y ----负荷对应的挠度，mm
Ef=L³*P/4bh³*Y
弯曲应力或弯曲强度（MP ）
σ f=3P×L/2b×h²
式中 σ f--------弯曲应力或弯曲强度，Mpa； P -------试样承受的弯曲负荷，MN； L -------跨度，mm； b------试样宽度，mm； h------试样厚度，mm。
注意事项
（1）微机控制电子拉力试验机属精密设备，在操作材料试 验机时，务必遵守操作规程，精力集中，认真负责。 （2）每次设备开机后要预热10min，待系统稳定后，才可进 行实验工作；如果刚关机，需要再开机，至少保证1min 的间隔时间。任何时候都不能带电插拔电源线和信号线， 否则很容易损坏电气控制部分。 （3）试验开始前，一定要调整好限位挡圈，以免操作失误 损坏力值传感器。 （4）试验过程中，不能远离试验机。 （5）试验过程中，除停止键和急停开关外，不要按控制盒 上的其他按键，否则会影响试验。 （6）试验结束后，一定要关闭所有电源。
V=SrL² /6h
式中V------加荷压头与支座的相对移动速度，mm/min; Sr-----应变速率，每分钟为0.01,或按材料规格要求规定； L------跨度，mm； h-------试样厚度，mm；
四、准备工作
1 试样的制备和外观检查，按GB1039-1992规定进行； 试样的状态调节和实验环境按GB2918规定进行。 2 试样编号，测量试样工作部分的宽度和厚度，精确至 0.01mm。每个试样测量三点，取算术平均值。 3 熟悉电子万能试验机的结构，操作规程和注意事项。
试验条件的选择
试验时应按要求调节试验跨度和试验速度。ISOB标准规定： 跨度应为试样厚度的15~17倍，对于厚度较大的单向纤维增 强材料试样，须采用较大的跨厚比（L/h）计算跨度，以避 免因剪力使试样分层，对于很薄的试样，可采用较小的跨厚 比计算的跨度，以便能在试验机的能量范围内进行测定 。 试验速度选择对标准试样为2.0±0.4mm/min,对非标准试 样 应依据下式计算得出：
三、实验仪器及样品
1、仪器
（1）、微机控制电子万能试验机 （2）、游标卡尺
2、试样
可采用注塑、模塑、或由板材经机械加工制成的矩形截 面的试样。试样的标准尺寸为80mm或更长;4±0.2mm或者 10±0.5mm厚，也可以从标准的双铲形多用途试样的中间平 行部分截取，若不能获得标准试样，则长度必须为厚度的20 倍以上，试样宽度由下表选定。
试样宽度
标称厚度 h 1<h<=3 3<h<=5 5<h<=10 10<h<=20 20<h<=35 35<h<=50 宽度b 基本尺寸 25 10 15 20 35 50 极限偏差
±0.5
试样厚度小于1mm时不作弯曲试验，厚度大于50mm的板 材，应单位面加工到50mm，且加工面朝上压头，这样就会接 近或消除其加工影响。对于各向异性材料应沿纵横方向分别 取样，使试样的负荷方向与材料实际使用时所受弯曲负荷方 向一致。
试验机的校准调试（已调试）。
五、实验步骤
（1）开机：试验机---打印机---计算机。 （2）进入试验软件，选择好联机方向，选择正确的确通讯 口，选择对应的传感器及引伸仪后联机 ； （3）根据所选试样（主要是试样的跨厚比和长度）设置好 极限位置；在试验软件内选择弯曲试验方案，进入试 验窗口，输入“用户参数”； （4）放置试样。放置试样时，确保试样与试样支柱平行， 试样不宜固定。 （5）将上压头调在适当的位置，在软件界面上数据清零， 开始试验； （6）试验完成后，取下样品，重复5次试验； （7）试验结束后，打印试验报告。
塑胶弯曲强度的测定
一、实验目的
1、绘制聚合物的应力-应变曲线，测定其弯曲强 度、弯曲屈服强度和弯矩。 2、观察不同聚合物的弯曲特征；了解测试条件对 测试结果的影响； 3、熟悉电子万能实验机原理以及使用方法。
二、实验原载方法，一种为三点式加载 法，另一种为四点式加载法。在本试验中主要采 用三点式加载法。试验时将一规定形状和尺寸的 试样置于两支座上，并在支座的中点施加一集中 负荷，使试样产生弯曲应力和变形。此方法是使 试样在最大弯矩处及其附近破坏 。