基于PLC与组态软件的自动配料系统的设计
基于组态软件和PLC的钛合金称重配料系统
28基于组态软件和PLC 的钛合金称重配料系统基于组态软件和PLC 的钛合金称重配料系统Titanium Alloy weighing and Proportioning SystemBased on Con f igurati o n Software a n d PLC同朴超祁毅力曹轶轲刘俊李卩日（西部超导材料科技股份有限公司，陕西西安710018）摘要:在钛合金配料过程中，屑状合金添加需人工称重配料，存在称料过程无记录、无历史数据追溯、缺乏有效监管、不便于质量管理等问题。
利用三维力控组态软件SCADA (监控和数据采集)功能和西门子S7-200 SMART PLC 便捷通讯接口及ZigBee 无线网络，设计出一个交互界面美观，功能完整的配料监控系统。
现场实际应用效果表明、系统可以准确可靠地对人工配料过程进行监控，实现人工称料标准作业，取得了明显的应用效果。
关键词：组态软件；多机称重;数据库；PLC ；ZigBeeAbstract :" the process of titanium alloy batching,the addition of scrap alloy needs to be weighed manually.There aresome problems in the process of weighing,such hs no record,no historical data tracing,lack of effective supervision,and in convenient for quality m anagement. By using the powerful SCADA (monitoring and data acquisition) function of the three-di mensional force control configuration software,the Siemens S7-200SMART PLC convenient communication interface and Zig Bee wireless network,a beautiful interface and complete function of the batching monitoring system are designed.The field application results show that the system can accurately ynd reliably monitor the manual batching process,realize the manual weighing standard operation,and achieve obvious spplication effect.Keywords :configuration software,multi machine weighing,database,PLC,ZigBee组态软件是标准化、商品化的通用工控开发软件，通过标准 化模块的组合和简单编程可以设计岀控制系统监控层的各项功 能，并能通过驱动程序与现场各种I/O 设备进行通信，可向控制 层和管理层提供软、硬件接口，进行系统集成［1］遥因此，组态软件在工业过程控制领域得到了广泛的应用。
完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计
完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计___的毕业设计论文旨在设计一种基于PLC的自动配料系统，以满足各种工业生产过程中自动化配料的需求。
该系统的主要技术指标包括配料精度、首尾滚筒距、常用带速、物料密度、灵敏度、准确度等级、综合误差、最大称量、最大安全负荷、最大称量极限过负荷、称重传感器输入信号范围、速度传感器输入信号范围和RS485串行通讯接口等。
二、工作内容和要求：该自动配料系统将完成三种物料的自动配比控制，采用主从比例控制方式。
PLC将实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制。
组态操作界面将显示设备的运行、停车、故障，并要求显示每种物料的下料设定值和实际下料值。
通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
三、主要参考文献：本毕业设计论文参考了多篇文献，包括___和___的《PLC在白动配煤控制系统中的应用》、___、___和应力刚的《可编程控制器在配料自动控制系统中的应用》、___的《MPS课程项目》、___和___的《PLC在混料控料系统的应用》以及___的《自动配料系统的设计》等。
该自动配料系统将有助于提高生产效率，减少人工干预，降低生产成本，提高产品质量，满足工业生产过程中自动化配料的需求。
自动配料系统是一种重要的技术手段，可以根据设定的配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而实现生产过程自动化和智能化。
本文旨在设计开发一种自动配料系统，以解决动态计量衡器的控制精度问题，提高生产效率和产品质量，推动国民经济的发展。
本文将讨论配料系统总体方案设计及选择、上下位机通信方案的选择、PLC控制系统设计、传感器设计和选型等内容。
设计任务将使用___的可编程序控制器及Wincc组态软件。
本文将详细论述设计方法，包括画出主电路、分配I/O地址、设计系统控制的程序框图、根据程序框图设计该系统的控制梯形图并写出指令表、上机调试通过以及利用Wincc组态软件对系统进行模拟运行。
基于西门子PLC200及组态王的配料生产线控制系统设计
毕业设计（论文）
题目：基于西门子PLC200及组态王的配料生产线控制系统设计
（英文）：Design of Ingredients Production LineControl
System Based onSiemenБайду номын сангаасPLC200and Kingview
院别：自动化学院
专业：电气工程及其自动化
姓名：xxx
总之，配料生产线的控制是比较复杂的，在计算机诞生前的几十年里，继电器控制系统为生产线控制的发展起到了巨大的作用，然而其控制性能与自身的功能已经无法满足与适生产线控制的要求和发展，与PLC相比较，存在质的差别。生产线使用继电接触器控制的时代，很难设计出质量优良的配料生产线控制系统，而现在，可编程控制器的使用为配料生产线的控制提供了更广阔的空间。PLC是专门为工业过程控制而设计的控制设备，使得它的体积大大减小，功能不断完善，过程的控制更平稳、可靠、抗干扰性能增强、机械与电气部件被机结合在一个设备内，把仪表、电子和计算机的功能综合在一起。因此它已成为生产线运行中的关键技术。
1.2
单片机虽然有一个五脏俱全的微计算机但由于本身无自开发能力，必须借助开发工具来开发应用软件，以及对硬件系统进行诊断。另外，单片机内的ROM比较小，所以在设计中系统必须在外面配置EPROM电路和扩展电路，所以在该项目中运用该方案必须完成(1)硬件电路的设计、组装、调试；（2）应用软件的编制、调试；(3)应用软件的链接调试、固化、脱机运行。系统触点繁多、接线线路复杂，且触点容易烧坏磨损，造成接触不良，因而故障率较高。
基于PLC控制的自动配料系统
ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｍｏｔｏｒ ｄｒａｇｇｉｎｇ ｆｉｅｌｄｓ．Ｂｅｃａｕｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｗｉｔｈ ｐｏｗｅｒｆｕｌ ｆｕｎｃｔｉｏｎ，ｅａｓｙ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｄｅｐｅｎｄａｂｉｌｉｔｙ，ＰＬＣ ｉｓ ｕｓｕａｌｌｙ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｆｉｅｌｄ ｏｆ ｄａｔａ ｇａｔｈｅｒｉｎｇ ａｎｄ
基于ＰＬＣ控制的自动配料系统
１．３相关技术概况
１．３．１变频调速技术概况 变频调速技术是近十几年来迅速发展起来的比以往任何调速方法更加优越的新技
术，具有节能效果明显、调速曲线平滑、调速过程简单、安全可靠、保护功能齐全、起 动性能优越、自动化程度高等特点，被应用到工业生产控制过程中的任何场合，显著的 节能效果也给众多的企业带来了巨大的经济效益，特别是近几年来随着ＩＧＢＴ功率元件 和ＤＳＰ微处理系统在变频器中的应用，变频器本身已非常成熟，使得变频调速技术的优 越性更加突出，传动效率越来越高，使用越来越方便，可靠性也得到了进一步的提高。
ｒ００ｍ．
Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｍｅａｎｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｓｕｂｊｅｃｔｓ ｆｉｒｓｔｌｙ，ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ ｔｈｅ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｓｏｆｔｗａｒｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＰＬＣ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ＡＣ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ｆｏｒ ｓｐｅｅｄ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｂｅｓｉｄｅｓ ｔｈａｔ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｓｅ ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃａｌ ｓｔｒａｐ ｓｔｅｅｌｙａｒｄ，ｆｌｏｗ ｃｏｎｔｒｏｌ，ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ａｎｄ ｓｏ ｏｎ．Ｍｏｒｅｏｖｅｒ ｉｔ ｒｅｓｅａｒｃｈｅｓ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｌｇｏｒｉｔｈｍｓ ｏｆ ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ａｎｄ ａｆｔｅｒ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ，
基于PLC的自动配料系统毕业设计(可编辑修改word版)
毕业设计（论文）任务书专业电气自动化一、课题名称：基于PLC 的自动配料系统设计二、主要技术指标：系统配料精度：±1%，首尾滚筒距： 2~6m，常用带速： 0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h，灵敏度：2mv/v 准确度等级：c3 级综合误差：±0.02%最大称量最大安全负荷： 150%最大称量极限过负荷：200%最大称量，称重传感器输入信号范围 0~30mv，速度传感器输入信号范围： 0~20Hz，RS485 串行通讯接口。
三、工作内容和要求：1、自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制；2、控制方式为主从比列控制方式；2、 PLC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制；3、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障；4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
四、主要参考文献：_[1]王志刚，许晓鸣.PLC 在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动. .[2]章皓，王先忧，应力刚.可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J].机电工程[3]秦益霖，MPS 课程项目[4]段梅，李新，PLC 在混料控料系统的应用[J]。
1997，23（10）：30—32，41[5]张本举，自动配料系统的设计，中国铝业中州分公司计控室，2000 年学生（签名）2010 年 5 月7 日指导教师（签名）2010 年 5 月10 日教研室主任（签名）2010 年 5 月10 日系主任（签名）2010 年 5 月12 日毕业设计（论文）开题报告基于 PLC 的自动配料系统设计目录摘要Abstract第1 章课题来源背景 (1)1.1.1 课题来源……………………………………………………………………1.1.2 研究的目的和意义…………………………………………………………1.2 设计任务与总体方案的确定……………………………………………….1.2.1 设计任务………………………………………………………………………1.2.2 总体设计方案的确定...............................................................第2 章PLC 概述 (1)2.1PLC 的发展历史 (3)2.2PLC 的硬件和软件 (4)2.3 PLC 的通讯联网……………………………………………………………2.4 PLC 的注意事项.....................................................................第3 章配料系统简介 .. (5)3.1自动配料系统的特点及优点 (6)3.2自动配料系统的组成 (8)3.3配料技术的最新进展 (11)第4 章自动配料系统设计 (14)4.1称重方式选择 (14)4.2给料方式选择 ................................................................................................. 15.4.3生产线结构 (16)4.4 配料系统的组成……………….………………………..…………………... 4.5 输送装置的设计………………………………..……………………………..4.6 计量系统的设计........................................................................第5 章控制系统的硬件设计 (19)5.1 PLC 的选配 (19)5.2 S7—200 的特征 (20)5.3 S7—200 的主要组成部件 (23)第6 章系统的软硬件设计 (30)第7 章系统的监控组态 (43)第8 章结束语 (58)参考文献摘要本课题为自动配料自动控制系统的研制。
plc自动配料系统课程设计
配料系统还包括人机界面， 用于显示配料状态和参数 设置
配料系统的工作原理
配料系统由PLC控制器、传感器、执行器等组成 PLC控制器接收传感器信号，控制执行器动作 传感器检测物料重量、温度、湿度等参数 执行器包括电机、阀门、泵等，实现物料的输送和混合 配料系统通过PLC控制器实现自动控制，保证配料精度和稳定性
03
PLC自动配料系统的组 成和工作原理
配料系统的组成
配料系统由PLC控制器、 传感器、执行器、配料罐 等组成
PLC控制器负责接收传感 器信号，控制执行器动作
传用于控制物料的输送和混 合
配料罐用于储存和混合物 料，保证配料的准确性和 均匀性
调试步骤：检查硬件连接、 软件设置、参数设置等
实现方式：通过PLC控制电 机、阀门等设备实现配料
实现效果：实现自动配料， 提高生产效率，减少人工操
作误差
05
PLC自动配料系统的应 用实例
食品加工行业中的应用实例
自动配料系统在食品加工行业中的应用广泛，如面包、饼干、糖果等食品的生产过程中， 都需要精确的配料控制。
PLC技术的发展对配料系统的影响
提高配料系统的自动化程度 提高配料系统的准确性和稳定性 降低配料系统的维护成本 提高配料系统的安全性和可靠性 提高配料系统的灵活性和适应性 提高配料系统的智能化和信息化水平
未来配料系统的应用前景和挑战
应用前景：广泛应 用于食品、医药、 化工等行业，提高 生产效率和产品质 量
提高配料精度：PLC可以精确控制配料量，提高配料精度，减少误差。
提高生产效率：PLC可以快速响应配料指令，提高生产效率，减少人工操 作。
降低生产成本：PLC可以减少人工操作，降低人工成本，同时提高配料精 度，减少原料浪费。
基于PLC自动配料控制系统的设计与实现
摘 要 : 设计了一个骨料、 粉料配料系统 , 系统采用 DCS 结构 , 可动态移动配料称量车, 计量精度较 高, 定位准确。 对带有公共料仓的双通道取料控制 , 建立了一个基于计数器的控制模型, 较好地解 决了公共料仓的取料冲突及称量车的等待问题, 采用循环优先级使整个系统的设备利用率较高, 整 个设计可根据生产工艺要求在较宽的范围内调整 。 关键词: P L C; DCS; 计量精度 ; 计数器模型 中图分类号 : T P23 文献标志码: A
5
结
语
系统应用表明 , 整个系统结构先进, 控制精度较
4
4. 1
系统关键技术
料位识别及密封 料位识别采用计数器的方式, 首先由称重仪表
高 , 质量计 量精度 0. 15% 以 上, 定位 精度 2 cm 以 内 ; 控制范围、 吞吐能力在较宽的范围内可以调整, 可满足 60 万 t/ a 的工厂的原材料配料; 控制配方使 用范围广泛, 支持 50 种以上的配方选择 ; 对带有公 共存储区的配料系统, 根据控制规模 , 可以调整计数 和设定值的大小来适应公共存储区的变化 ( 理论上 公共存储区的规模不受限制 ) , 采用的控制策略具有 普遍性 ; 双通道取料车负荷均衡 , 在能够保证避免冲 突的情况下 , 平均等待时间小, 整个系统设备利用率 均衡, 设备时间利用率可以达到 80% 以上 , 可为各 ( 下转第 176 页)
3
系统工作过程
1) 在工控机中管理取料配方, 决定称重取料车
去哪些料位取料及要称取的质量 , 将完整的取料配 方通过通信总线传给称重仪表 , 由工控机分别发送 启动控制命令给称重仪表及 PL C, 系统开始工作。 2) PL C 控制取料车的运行 , 通过采集称重仪表 发出的编码器的信息控制取料车到达指定的料位 , 称重仪表发出应该取料的料位编码信息。取料车每 经过一个料位, PL C 中设置的计数器都会自动进行 计数 , 当计数器的值与编码器的值相同时, 表明要在 这个料位取料, PL C 就会控制变频电机停车。 3) 取料车到达料位后, 由 P LC 控制取 料车的 密封升 降, 与 料 位 口 密封 对 接。 对 接 完成 后 , 由 PL C 和称重 仪表共 同控制料 位的绞刀 开始喂料。 到达计量要求时, 称重仪表关闭喂料, P L C 降下密 封对接 , 启动取料车走向下一个待取料的料位。当 一个配方所取料全部完成后, P L C 控制电机反转 , 高速驶回。 4) 搅拌仓的定位同样采用计数器控制 , 到达搅 拌仓的上方, 如果搅拌机此时可用则开启卸料阀门 及进水装置, 启动搅拌机搅拌。料全部卸完后 , 取料 车进行下一次取料, 循环往复。
基于ＰＬＣ智能化在烧结配料系统中的设计与应用
基于ＰＬＣ智能化在烧结配料系统中的设计与应用董磊波（河钢唐钢信息自动化部 河北唐山 ０６３０００）摘 要 烧结矿化学成分的稳定性对高炉操作有着密切的关系，烧结矿成分波动，就会导致高炉炉温波动，使炉况失常引起生铁成分不合格。
因此配料系统中配混比例的精准，适宜的混合料含水量，是优质烧结矿的前提。
本文通过研究重量配料计算方法的逻辑控制、分析混合料自动加水系统的控制方案，来提高烧结矿的品质。
因此合理的ＰＬＣ逻辑控制，能大大减少烧结矿成分的波动，在稳定混合料含水量方面起到了积极的作用，在烧结矿产量、质量等指标中起到了关键的促进作用。
关键词 配料 自动加水 水分 料流跟踪 ＰＩＤ中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ Ｚ２ ０１９１ 前言某３６０ｍ２烧结自动化控制系统采用施耐德Ｍ５８０系列ＰＬＣ进行集中远程控制。
系统包括燃破自动控制系统；配料自动控制系统；烧结自动控制系统；主抽自动控制系统。
工业编程软件采用施耐德ＵｎｉｔｙＰｒｏＸＬ１３．１，上位机画面操作软件采用ＩＦｉｘ５．９。
ＰＬＣ与上位机（ＥＳ站）采用以太网进行数据通讯，通讯速率１００ｍｐｓ。
采用施耐德ＥＩＯ网络实现ＰＬＣ与各个远程站之间的数据通讯。
２ 配料自动控制系统烧结矿是高炉炼铁的前提，烧结矿的品质决定着高炉炼铁的一项重要指标。
烧结就是将各种含铁的粉状原料，按照计算配比配入一定数量的燃料和熔剂，通过混合机和制粒机混合制粒后均匀布料到烧结机台车上在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，液相物质润湿其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒粘结成块，这个过程称为烧结，所得的块矿叫烧结矿。
烧结矿物理性能不好将使高炉炉料的透气性变差，焦比升高，产量下降。
２．１ 配料室的构成以及配料计算方法烧结配料室一般有１７个矿仓分别为：混匀矿仓６个，燃料仓３个，生石灰、高炉返矿、烧结返矿仓各２个，轻烧白云石、除尘灰仓各１个。
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技巧66自动化博览 2006年5月刊文献标识码：B 文章编号：1003－0492(2006)S1－0066－03 中图分类号：TP273基于PLC 与组态软件的自动配料系统的设计Design of Automatic Ingredient System Based on PLC and Configuration Software661100 收稿日期：2006－01－20摘要：本文介绍了基于PLC 与组态软件的自动配料系统的设计与实现，并举例说明。
关键词：PL C ；组态软件；配料系统；设计Abstract: This paper introduces the design and implementation of automatic in-gredient system based on PLC and configuration software by an application example.Key words: PLC; Configuration software; Ingredient system; Design熊伟（1965－）男，云南文山人，自动化仪表高级工程师，工学学士，现就职于红河学院信息科学与电子工程学院从事自动化专业教学工作，研究方向为生产过程自动化及计算机控制系统。
1 概述自动配料系统在冶金、建材、化工及食品等行业应用非常广泛，近几年来随着计算机技术和PLC 技术的飞速发展，国内外的组态软件不断完善，自动配料系统控制方案也在不断改进，本文着重介绍利用PLC 及监控组态软件来实现自动配料系统设计与实现的方法。
由于PLC 的迅猛发展，实现了工业控制领域的飞跃，其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。
今天的PLC 正在成为工业控制领域的主流控制设备，可以用于各种规模的工业控制场合，在各个领域发挥着越来越大的作用。
除了逻辑处理功能以外，近年来PLC 的功能单元大量涌现，使PLC 从逻辑控制渗透到了生产过程控制、运动控制等各种工业控制中。
加上PLC 通信能力的增强，使用PLC 组成各种控制系统变得非常容易。
监控组态软件是伴随着计算机技术、网络技术的突飞猛进发展起来的，监控组态软件是面向生产过程的监视、控制与数据采集的软件平台工具，具有实时多任务操作，设置项目丰富，使用方便、灵活，功能强大，监控组态软件通用性强，解决了人机图形界面的问题，通过监控组态软件对控制系统进行组态，可以把生产工艺上的参数在流程图上显示出来，处理数据报警和系统报警，存储历史趋势，各类报表的生成和打印输出，在PC 机的屏幕上进行整个生产过程的操作，接口开放，方便数据共享，支持多种硬件设备。
因此监控组态软件得到了广泛的应用。
PLC与监控组态软件的完美组合，通过监控组态软件对PLC 及其它智能设备的I/O 数据进行监控，应用越来越广泛。
2 设计实例2.1 工艺介绍整个配料系统的工艺流程如图1所示。
有5种物料分别装在1#～5#料斗中，要求按一定的比例进行自动配料，经过配料后的物料由1#～5#料斗通过1#～5#皮带下到6#皮带上，两台混料机A 、B 互为备用，只能运行一台。
当开动混料机A 时混料机B 禁止运行，由6#皮带（正向运行）将物料运到6#料斗进入混料机A 混合后的物料通过8#料斗进入7#皮带送出；当开动混料机B 时混料机A 禁止运行，由6#皮带（反向运行）将物料运到7#料斗进入混料机B 混合后的物料通过8#料斗进入7#皮带送出。
图1 配料系统工艺流程图2.2 控制要求(1) 逻辑顺序控制部分整个配料系统的电气设备启动停止顺序为逆序启动，顺序停车。
从流程的最后开始启动运输设备，停车时从开始进料的设备依此顺序停车，具体停车、启动时各台运输设备中间的间隔时间可以在调试时进行确定。
当正常开动混料机A 时：7#皮带运行 → 延时10秒 → 混料机A 运行 → 延时10秒 → 6 #皮带运行（正向运行）→ 延时10秒 → 1#～5#皮带同时运行。
设备正常开动完毕。
当正常停止混料机A 时：1#～5#皮带同时停止 → 延时10秒 → 6 #皮带停止 → 延时10秒 → 混料机A 停止 → 延时10秒→ 7#皮带停止。
设备正常停止完毕。
当正常开动或停止混料机B 时的顺序和正常开动或停止混料机A 时的顺序相同。
1#～7#皮带每台设有4个防止皮带跑偏的检测的装置（行程开关），在运行过程中，无论1#～7#皮带中任何一台跑偏时，系统正常停车。
图2是配料系统运输电气设备启动、停止的顺控逻辑图。
技巧672006年5月刊 自动化博览图2 配料系统运输电气设备启动、停止顺控逻辑图紧急停车：当有下列紧急停车信号出现时，所有设备同时停车。
7#皮带故障；混料机A 或混料机B 故障；6#皮带故障。
手动操作：每台在设备在现场设一个操作控制箱，通过转换开关进行手动、自动切换，所有设备要求能在现场进行手动操作（启动、停止）。
(2) 模拟量信号的处理对于模拟量信号的测量，主要是针对每条皮带上物料瞬时流量，这里采用皮带电子秤来完成，输出与瞬时流量成正比的4～20mA 的标准信号送到PLC 来完成配料比的控制。
3 控制方案及系统构成图3是控制方案及系统构成图。
组成：PL C （带模拟量输入输出模块）+ 上位机及监控组态软件。
图3 控制系统构成示意图所有的数字量和模拟量过程检测参数及控制都由PLC 来完成，数字量控制部分由PLC 通过编程来实现所有连锁控制信号、电器设备的逻辑顺序控制；模拟量的处理由PLC 的模拟量输入输出模块来进行处理，由上位机及监控组态软件来完成过程参数的各种控制、显示及累计等。
所有模拟量、数字量的监控由监控组态软件根据工艺监控要求进行组态，在计算机上完成所有工艺参数的显示、操作。
PLC 与上位机的通讯由监控组态软件中进行设置。
最后通过网关将控制层和设备层的网络与该厂的内部局域网相联接，使管理者在网上可以实时观察到整个生产过程。
3.1 组态王软件的网络结构组态王完全基于网络的概念，是一种真正的客户服务器模式，支持分布式历史数据库和分布式报警系统，可运行在基于TCP/IP 网络协议的网上，使用户能够实现上、下位机以及更高层次的厂级连网。
TCP/IP 网络协议提供了在不同硬件体系结构和操作系统的计算机组成的网络上进行通信的能力。
一台PC 机通过TC P/IP 网络协议可以和多个远程计算机（即远程节点）进行通讯。
组态王的网络结构是一种柔性结构，可以将整个应用程序分配给多个服务器，可以引用远程站点的变量到本地使用（显示、计算等），这样可以提高项目的整体容量结构并改善系统的性能。
服务器的分配可以是基于项目中物理设备结构或不同的功能，用户可以根据系统需要设立专门IO 服务器、历史数据服务器、报警服务器、登录服务器和WEB 服务器等。
3.2 控制系统组态图4是用组态王6.5所做的配料系统主流程监控画面。
在配料系统主流程监控画面上可进行手自动切换、对所有的电气设备进行开停操作、设备运行指示、各种物料的瞬时流量、累计显示等；在该配料系统中，共计制作了十余幅不同功能、形式的流程图画面，以菜单、按钮等不同的形式进行链接，操作非常方便。
图4 配料系统主流程监控画面(1) 对数字量的处理组态王软件可对PLC 上的DI 、DO 进行读、写操作，将所有电器设备的运行状态在监控画面上进行显示，在自动状态时，所有单台设备的启动停止按钮自动隐藏，只能按PLC 程序进行顺序开停，在手动状态时，所有单台设备的启动停止按钮自动显示出来，可在计算机上对所有的电器设备进行启动、停止操作；当检修时可将现场的转换开关打到手动状态在现场进行操作。
(2) 配料比的控制在监控画面上，可显示每一种物料的瞬时流量、累积值和给定值，配料比的控制，是配料系统的关键所在，在组态软件上有二种方法来实现。
方法一：用组态王中的“配方”功能来完成，在组态时先定义好变量、配方种类，使用起来相当方便，在投产之前，技术人员通过化验，检测物料成分，确定几种物料之间技巧68自动化博览 2006年5月刊编号：060315的配比关系及每种物料所含水分的多少，再通过管理人员向配方库中输入各种配方。
系统运行时，监控系统自动计算和称量各种配料，保持配比的准确，操作人员根据不同的物料选择不同的配方，操作人员只需从配方库中调用需要的配方，这样监控软件就可根据配方情况进行协调控制，实现各种物料按预定的配方进行配比。
方法二：用组态王中的KingACT软件来完成，KingACT 基于PC机上建立的实时控制软件，提供符合IEC1131-3标准的2种PLC编程语言，包括梯形图（LD）、功能块（FBD）。
可方便地实现简单和复杂的控制系统，利用组态王的功能块（FBD）很容易的就可以实现一个比值控制系统来满足配料系统的要求。
3.3 其它功能(1) 控制分组、趋势图及报表在上位机的监控组态软件上实现控制分组，主要完成许多实时性的操作，如控制系统的手/自动切换，PID参数的调整等；趋势图分为实时趋势和历史趋势，是将一些重要的工艺参数作详细的记录，通过查看趋势图，可帮助操作人员调整工艺参数，为操作控制和事故分析提供重要的依据。
报表制作可根据用户的需要把一些重要的参数分类统计制作成班报表、日报表、月报表、季报表和年报表等，定时输出到打印机，方便记录和查询。
(2) 系统安全管理安全保护是应用系统不可忽视的问题，必须解决好授权与安全性的问题，系统必须能够依据用户的使用权限允许或禁止其对系统进行操作。
组态王提供一个强有力的先进的基于用户的安全管理系统。
在“组态王”系统中，在开发系统里可以对工程进行加密。
打开工程时只有输入密码正确时才能进入该工程的开发系统。
对画面上的图形对象设置访问权限，同时给操作者分配访问优先级和安全区，运行时当操作者的优先级小于对象的访问优先级或不在对象的访问安全区内时，该对象为不可访问，即要访问一个有权限设置的对象，要求先具有访问优先级，而且操作者的操作安全区须在对象的安全区内时，方能访问。
以此来保障系统的安全运行。
5 结语利用组态王软件与PLC相结合可以方便的实现配料系统的控制，软件上组态灵活，控制方案也可适应不同层次用户的需要，修改方便，硬件上支持与多种设备相连接，可以组成不同的控制系统，利用通信网络可将生产过程数据送到管理层，实现数据共享。
与传统的控制方案相比，操作简单，维护方便，控制精度高。
整个配料系统经过一年多的运行，设备故障率低，实现了生产、操作全过程的自动控制，大大减少了人为的误操作，完全满足生产工艺的要求。
参考文献[1] 马国华. 监控组态软件及其应用[M]. 北京: 清华大学出版社, 2001, 8.[2] 袁任光. 集散控制系统应用技术与实例[M]. 北京: 机械工业出版社, 2003, 3.[3] “组态王”培训教程[Z]. 北京亚控科技发展有限公司.。