燃气阀门的检查安装技术详解
燃气阀门的检查安装技术详解
阀门的检查与安装一、阀门的采购1．阀门的型号、规格，必须符合设计要求。
阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌，包括制造厂名和出厂日期；产品名称、型号；公称压力、公称通径、适用介质和温度；依据的标准、检验结论及检验日期。
出厂编号；检验人员及负责人签章。
二、阀门检查：1．阀门本体及填料、垫片等村质必须符合国家标准规定。
2．阀门的外观及尺寸检查：在安装前逐个进行外观检查，外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。
阀体上的有关标志是否正确、齐全、清晰。
3．阀体内不得有积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
阀门两端应有防护盖保护。
4．球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。
5．阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。
6．主要零件应光洁，不得有毛刺、裂纹等缺陷。
7．阀门应按批抽查10%且不少于1件进行尺寸检查，若有不合格，再抽查20%，若仍有不合格，则逐个检查。
三、阀门及安全阀试验：阀门试验（包括壳体试验、密封试验）和安全阀试验，如果设计无特殊要求，应在常温进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
1．阀门、安全阀试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物擦净。
2．阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或黏度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不超过52℃。
当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体做试验时，应采取安全防护措施。
3．奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25MG/L。
4．试验用压力表，必须经校验合格，且在有效期内，量程为被测压力的1。
5~2倍。
阀门试验用压力表精度不得低于1。
5级，安全阀试验压力表的精度不得低于1。
0低。
试验系统压力表不少于2块。
5．燃气介质管道或III类管道用阀门，每批应抽取20%且至少1个进行壳体试验和密封性试验。
阀门安装方案
阀门安装方案一、安装前的检查1、外观检查（1）阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和实验记录。
（2）阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷，密封表面不得有任何缺陷，光洁度和吻合度要满足要求。
（3）阀门的操作机构和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
（4）填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定余量。
（5）旋塞阀上应有定位标记，而且全开到全关应限制在900范围内旋转。
转芯门之类两端有内螺纹的旋塞，其轴心应处于同一中心线上，螺纹歪斜的旋塞不得使用。
2、强度实验与严密性试验（1）强度试验：为工作压力的1.5倍。
不小于5min。
壳体填料无渗漏为合格。
（2）严密性试验：以公称压力进行，或以上1.25倍的工作压力进行。
（3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀口，封闭出入口。
二、阀门安装的技术要求1、方向性一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即燃气向前流通的方向。
必须特别注意，不得装反。
因为有各种阀门要求燃气单向流通，如安全阀、减压阀、止回阀、节流阀等，对于截止阀为了便于开启和检修，也要求燃气由下而上通过阀座，但闸阀、旋塞安装时，不受流通方向限制。
2、安装位置要以阀门长期操作和维修考虑，尽可能方便操作维修，同时还要注意组装时外形的美观。
（1）阀门手柄方向可以垂直向上，也可以倾斜至某一角度或水平放置，但手轮不得向下，以避免仰脸操作；落地阀门的手轮最好齐胸高，便于启闭；明杆闸阀不能用于地下，防止阀杆受到腐蚀。
（2）有些阀门的安装位置有特殊的要求，如减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜，升降式止回阀要求阀瓣垂直；旋启式止回阀要求销轴水平。
总之要根据阀门的原理确定其安装位置，否则阀门就不能有效的工作，甚至不起作用。
3、旋塞的安装核对规格型号，鉴定有无损坏，清除螺纹口的封盖和螺纹内的过多油脂和杂物，检验旋塞的密封性能。
掌握阀门装配调试技术的关键要点与实用技巧
掌握阀门装配调试技术的关键要点与实用技巧阀门装配调试技术是工程领域中一个重要的技术环节，它直接关系到设备的正常运行和安全性能。
掌握阀门装配调试技术的关键要点与实用技巧对于工程师和技术人员来说至关重要。
本文将从阀门装配前的准备工作、装配过程中的注意事项以及调试后的检查与维护等方面进行论述。
一、阀门装配前的准备工作在进行阀门装配前，首先需要对所使用的阀门进行全面的检查。
检查阀门的外观是否完好，是否有明显的损坏或腐蚀现象。
同时，还需要检查阀门的密封性能，确保阀门能够正常关闭。
此外，还需要检查阀门的材质和规格是否符合要求，以确保装配过程中的兼容性。
在准备工作中，还需要根据实际情况选择合适的工具和设备。
例如，对于大型阀门的装配，可能需要使用起重设备进行搬运。
而对于小型阀门的装配，则可以使用手动工具进行操作。
此外，还需要准备好所需的密封材料、润滑剂等辅助材料，以确保装配过程中的顺利进行。
二、装配过程中的注意事项在进行阀门装配时，需要注意以下几个方面的问题。
首先，需要按照装配顺序进行操作。
一般来说，应先安装阀门的主体部分，再安装阀门的附件和连接件。
在安装过程中，要注意各个部件之间的配合和安装顺序，确保装配的正确性。
其次，需要注意阀门的密封性能。
在装配过程中，要仔细检查阀门的密封面是否平整，密封垫片是否完好，并根据需要进行更换。
在安装密封垫片时，要注意正确的安装位置和紧固力度，避免出现泄漏问题。
另外，还需要注意阀门的润滑和保养。
在装配过程中，要根据需要给阀门的摩擦面涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
在装配完成后，还需要对阀门进行全面的检查和测试，确保其正常运行和密封性能。
三、调试后的检查与维护在完成阀门的装配和调试后，还需要进行一系列的检查和维护工作，以确保阀门的长期稳定运行。
首先，需要对阀门进行全面的检查。
检查阀门的各个部件是否安装正确，是否有松动或损坏的现象。
同时，还需要检查阀门的操作是否灵活，是否存在卡阻现象。
天然气阀门的安装注意事项
天然气阀门的安装注意事项一、安装前的准备安装天然气阀门可不能马虎呀，这就像给家里请了个重要的“安全卫士”呢。
在安装之前呀，你得先把工具准备齐全，像扳手这种基本工具可不能少。
然后就是要确定好阀门的型号和规格，这就好比给它找个合适的“家”，得和你家的天然气管道匹配才行。
再就是要看看安装的位置，这个位置得方便操作，可不能把阀门安装在那种特别难够到的角落里，不然万一出点啥问题，想操作都不方便。
而且呀，安装的地方要干燥，不能有水渍，要是阀门老是泡在水里，那肯定容易坏呀。
还有哦，要检查一下周围有没有易燃易爆的东西，可不能让阀门和这些危险的家伙靠太近，安全第一嘛。
二、安装过程中的要点安装的时候呢，要确保阀门的方向正确。
要是方向错了，天然气可就不能好好流通啦。
这就像给阀门定了个小规矩，它得按照正确的方向来“工作”。
在拧紧螺丝的时候呀，也不能太用力，不然把阀门拧坏了可就糟糕了。
要温柔又坚定地把螺丝拧紧，就像对待一个小宝贝一样。
还有哦，在连接阀门和管道的时候，要保证密封性良好，如果密封不好，天然气泄漏那可就危险了。
这就好比给阀门和管道之间穿上了一件严严实实的“防护服”，不让天然气偷偷跑出来。
而且在安装过程中，如果发现阀门有任何损坏或者零件缺失，可千万不能凑合着用，一定要及时更换。
三、安装后的检查安装好之后呀，可不能就这么算了，还得好好检查检查呢。
首先要看看阀门有没有漏气，可以用一些简单的方法，比如涂抹肥皂水在接口处，如果有气泡冒出来，那就说明漏气了，这时候就得赶紧重新安装或者修理。
然后再检查一下阀门的开关是否灵活，要是开关起来特别费劲，那肯定也是有问题的。
还要检查一下阀门上的标识是否清晰，这样以后使用的时候才能清楚地知道阀门的状态。
最后呢，要把安装的地方清理干净，可不能让一些小杂物留在周围，万一掉进阀门里影响它工作就不好了。
反正就是说呀，安装天然气阀门虽然看起来有点复杂，但只要细心一点，按照这些注意事项来做，就能让阀门好好地为我们的家庭安全服务啦。
燃气公司管道通用阀门操作、维护、检修规程
泸州市龙马潭区创发管道天然气站管道通用阀门操作、维护、检修规程编号：CF—YX—045编制：审核：审批：泸州市龙马潭区创发管道天然气站2018年4月（修订）1.目的1.1.为了保证阀门处于良好的运转状态，减少设备故障率的发生，确保设备运行的安全性和可靠性，特制定本规程。
2.本规程适用于配气站场输气管道通用阀门。
3.引用标准：3.1.钢制阀门一般要求 GB/T 12224—19893.2.阀门的检查与安装规范 SY/T 4102—19953.3.普通型阀门电动装置技术条件 JB/T 8528—19973.4.阀门手动装置技术条件 JB/T 8531—19973.5.管道阀门（闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀）规范第20版API Spec 6D 3.6.阀的检验和试压（第5版） API Std 5983.7.阀门通用技术要求 CJ/T3056-19953.8.燃气阀门的试验与检验 CJ/T3055-19954.阀门的操作4.1.阀门操作的一般原则4.1.1操作阀门时，应缓开缓关。
4.1.2.同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀，再开主阀；主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
4.1.3.操作球阀只能全开或全关。
4.1.4.收发清管器时，其经过的阀门须全开。
4.2.手动阀门4.2.1.操作前应注意检查阀门开闭标志。
4.2.2.通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
4.2.3.手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，只允许一人操作。
4.2.4.手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
4.2.5.操作阀门时，应均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
4.2.6.操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2～1圈。
自闭阀安装指南及问题排查
自闭阀安装指南及问题排查一、燃气自闭阀安装指南管道燃气自闭阀是高科技、无耗能、无污染、免维护的最新一代燃气安全防护专利产品。
以下是自闭阀在安装与使用维护方面的要求。
1. 安装位置及要求：1.1 安装自闭阀时，如使用ZG1/2丝口连接。
缠绕生料带时不要缠绕在管口端面，以防止生料带阻挡进气流量，造成内漏或影响压力及流量。
1.2 必须在管道完全吹扫干净后安装自闭阀，把管道中的金属粉末、密封材料残留物、锈垢及沙土等清除干净，要保持管道内和阀口等部位清洁，防止杂物进入阀腔，造成内漏或影响压力及流量，严重时会造成自闭阀关闭。
1.3 自闭阀的安装不受任何方向限制，可依据工况自由调整自闭阀安装方向，但提钮向下安装时会造成低压关闭值偏高约200Pa。
1.4 安装自闭阀时，先用手拧紧，然后用扳手拧到方便使用位置即可。
不要使用管钳、扳手直接用力拧自闭阀阀体或其他部位，以防拧裂或拧的太紧造成生料带割断而泄漏。
（生料带同橡胶垫一样，拧的太紧容易造成损坏）。
1.5 在安装过程中，保压时出现掉压，需将自闭阀拆下，重新缠绕生料带安装，再次保压测试；1.6 灶前胶管不得超过2米，两端必须用卡箍夹紧。
2. 产品外观及结构，操作方法：提钮帽提钮2.1 拉起提钮，可正常用气。
2.2 提钮帽吸回，可能停气、漏气或压力过低，请注意检查。
2.3 提钮帽自动顶出，压力过高，请立即拨打本地燃气服务电话。
二、自闭阀安装示意图自闭阀距灶具，水平距离不小于30cm（如下图）。
管道燃气自闭阀常见问题及排查方法1. 在使用自闭阀前应先熟悉自闭阀的各种状态，如图所示：2. 开启阀门：管道正常供气后，拉起提钮，进入开启状态。
2.1 如无法提起提钮（如图关闭状态所示），请检查：2.1.1 入户总阀是否打开，管道是否有气，电磁阀是否关闭；2.1.2 燃气表内是否充值，燃气表内电池是否正常；2.1.3 软管连接是否完好，是否龟裂、胶管脱落等情况；2.1.4 如上述均正常，自闭阀提钮仍无法提起，一般为管道压力过低或停气。
燃气控制阀安装步骤说明书
燃气控制阀安装步骤说明书一、引言燃气控制阀是一种重要的设备，用于控制燃气的流量和压力，确保燃气的安全供应。
本说明书将详细介绍燃气控制阀的安装步骤，以帮助用户正确安装和操作该设备。
二、材料准备在开始安装燃气控制阀之前，需准备以下材料：1. 燃气控制阀2. 必要的密封件和垫片3. 扳手和螺丝刀4. 密封胶5. 必要的安全设备，如手套和护目镜请确保所有材料的质量和规格符合相关标准，以确保安装的质量和安全性。
三、安装步骤1. 断开燃气供应在安装燃气控制阀之前，务必断开燃气供应。
关闭燃气阀门，并确认燃气管道中没有残留燃气。
2. 准备工作清理燃气管道，并确保管道表面干净光滑。
检查管道上是否有任何损坏或漏气的地方，并及时修复。
3. 安装燃气控制阀按照燃气控制阀的使用说明，正确选择适合的位置进行安装。
使用扳手和螺丝刀，将燃气控制阀固定在管道上，并确保紧固螺丝牢固可靠。
4. 连接管道根据燃气管道的规格和燃气控制阀的接口要求，连接燃气管道和控制阀。
在连接的过程中，使用必要的密封件和垫片确保连接处的密封性，以防止气体泄漏。
5. 调试和测试完成燃气控制阀的安装后，需要进行调试和测试。
先打开燃气阀门，确保燃气供应正常，然后逐步打开控制阀，调节流量和压力。
同时检查控制阀的工作状态和安全性能，确保无漏气现象。
6. 定期维护为了保证燃气控制阀的正常运行和安全性能，定期维护十分重要。
定期检查控制阀的密封性和工作状态，清理控制阀和管道上的杂物，及时更换磨损或老化的密封件。
四、安全注意事项在安装燃气控制阀的过程中，请遵循以下安全注意事项：1. 请确保安装人员具备相关的专业知识和技能。
2. 在操作过程中，佩戴必要的安全设备，如手套和护目镜。
3. 严禁在有燃气泄漏的情况下进行安装，应及时处理泄漏现象。
4. 请勿随意拆卸控制阀内部零件，以免影响其正常运行和安全性能。
五、结论本文对燃气控制阀的安装步骤进行了详细说明，希望可以帮助用户正确安装和操作该设备。
煤气(电动)蝶阀安装、使用、维护规程
煤气（电动）蝶阀安装、使用、维护规程一、引言煤气蝶阀是一种常见的管道控制阀门，广泛用于煤气输送系统。
正确的安装、使用和维护煤气蝶阀对于保障安全运行至关重要。
本规程旨在确保蝶阀的安装、使用和维护符合相关要求，确保正常运行和减少故障风险。
二、安装要求1.选择合适的位置：安装位置应避免阳光直射、高温、潮湿等情况，同时要考虑管道的布局和操作要求。
2.准备工作：应对安装位置进行验收，确保安装所需的空间、基础条件等符合要求。
同时根据现场情况选择合适的连接方式（法兰连接、对夹连接等）。
3.安装过程：安装前应仔细阅读使用说明书，并按照说明书的要求进行安装。
事先准备好所需的安装工具、材料等。
三、使用操作1.操作要求：使用蝶阀前，操作人员必须熟悉蝶阀的使用方法和操作要领，确保操作正确、流畅，并且应掌握相关的安全知识。
2.开启与关闭：蝶阀的开启和关闭应缓慢、平稳，避免突然操作过度造成损坏。
操作人员必须确保阀门完全关闭或打开，避免漏气或阻塞。
3.定期检查：定期检查蝶阀的工作状态，检查关键部位的密封性能、运动灵活性等。
如发现异常情况，应及时进行维护处理，并记录维护情况。
四、维护保养1.定期清洁：定期清洗蝶阀表面及内部，确保无沉积物和杂质，避免阀芯卡死等问题。
2.润滑保养：蝶阀的运动部位需定期涂抹适量的润滑油，确保灵活运转。
3.防腐处理：特别是对于室外环境的蝶阀，应做好防腐处理，以延长使用寿命。
4.备品备件：根据蝶阀的使用情况，及时准备好相应的备品备件，以备修换使用。
五、安全注意事项1.防爆要求：煤气蝶阀需要具备防爆功能，必须符合相关的安全要求和标准。
2.防护措施：操作人员必须佩戴好防护装备，遵守相关的操作规范，确保安全操作。
3.检测要求：定期检测蝶阀的工作状态和安全性能，特别是对于使用频繁的蝶阀，要加强检测频率。
4.紧急处理：如出现蝶阀故障或泄漏等情况，应按照相应的紧急处理程序进行处理，确保人员和设备的安全。
六、总结本规程对煤气（电动）蝶阀的安装、使用、维护等环节进行了规定和要求，以保障蝶阀的正常运行和安全使用。
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阀门的检查与安装
一、阀门的采购
1．阀门的型号、规格，必须符合设计要求。
阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌，包括制造厂名和出厂日期；产品名称、型号；公称压力、公称通径、适用介质和温度；依据的标准、检验结论及检验日期。
出厂编号；检验人员及负责人签章。
二、阀门检查：
1．阀门本体及填料、垫片等村质必须符合国家标准规定。
2．阀门的外观及尺寸检查：在安装前逐个进行外观检查，外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。
阀体上的有关标志是否正确、齐全、清晰。
3．阀体内不得有积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
阀门两端应有防护盖保护。
4．球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。
5．阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。
6．主要零件应光洁，不得有毛刺、裂纹等缺陷。
7．阀门应按批抽查10%且不少于1件进行尺寸检查，若有不合格，再抽查20%，若仍有不合格，则逐个检查。
三、阀门及安全阀试验：阀门试验（包括壳体试验、密封试验）和安全
阀试验，如果设计无特殊要求，应在常温进行，当环境温度低于5℃
时，应采取防冻措施。
1．阀门、安全阀试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物擦净。
2．阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或黏度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不超过52℃。
当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体做试验时，应采取安全防护措施。
3．奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25MG/L。
4．试验用压力表，必须经校验合格，且在有效期内，量程为被测压力的1。
5~2倍。
阀门试验用压力表精度不得低于1。
5级，安全阀试验压力表的精度不得低于1。
0低。
试验系统压力表不少于2块。
5．燃气介质管道或III类管道用阀门，每批应抽取20%且至少1个进行壳体试验和密封性试验。
如有不合格，应加倍抽取试验；如仍有不合格，则逐个进行试验。
6．试验合格后，阀体内的试验介质应全部排净，并注意密封面的保护。
7．壳体试验时试验压力应为在38℃公称压力的1。
5倍。
蝶阀的试验持续时间不少于下表的规定
止回阀和其他阀门的试验持续时间不应少于下表
8．公称压力小于1MPA且公称通径大于或等于600MM的闸阀及对焊阀门，壳体试验可在管道系统试验时进行。
9．壳体试验时，在向已装好的阀门体腔加压时，阀门两端要封闭，启闭件部分开启。
填料压盖应压到足以保持试验压力，以使填料箱部位也受到试验。
试验时填料箱处应无泄漏。
10．密封试验：蝶阀的试验压力为1。
1倍的额定压差。
止回阀的试验压力为38℃时的公称压力。
底阀、节流阀不做密封试验。
蝶阀的密封试验持续时间不少于下表的规定
止回阀和其他阀门的试验持续时间不应少于下表
11．闸阀、球阀、旋塞阀密封性试验应双向进行。
介质先从通路一端引入，在另一端进行检查；然后再从另一端引入介质，进行另一方向的密封性试验。
（二）安全阀试验
1．安全阀的动作性能试验包括下列项目：整定压力（开启压力）；排放压力或超过压力；回座压力；阀门动作的重复性；用目测或听觉检查阀门的机械特性，如良好的回座能力，有无频跳、颤振、卡阻或有害的振动。
2．安全阀在进行动作性能调试时，其整定压力允许偏差应符合下表规定：当设计无规定时，其整定压力为工作压力的1.05~1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。
压力容器和管道用安全阀整定压力允许偏差：
蒸汽锅炉用安全阀整定压力允许偏差
3.用于蒸汽的安全阀进行密封性试验时,用目测或听声音的方法检查出口,无泄漏现象则为合格。
4．用于空气或其他气体的安全阀进行密封性试验时，检查以每分钟泄漏气泡表示的泄漏率，其值应小于或等于下表的规定：
安全阀密封试验最大允许泄漏量
（三）、阀门的管理：
1．阀门应有出厂合格证。
2．入库的阀门，应根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。
应有有效的保护措施，防止锈蚀和损伤。
3．阀门在保管运输过程中，严禁将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。
（四）、阀门资料管理：
1．阀门应有出厂合格证。
对于高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门还应用产品说明书。
2．试验合格的阀门，在领用时应将用关资料交施工技术负责人保存，工程竣工后，编入交工资料。
（五）、阀门安装：
1.阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。
2.填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。
3.连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。
4.对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设置双阀。
5.阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。
吊装
阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。
6.大型阀门安装时，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量
附加在设备或管道上。
7.阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向。
阀门或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙。
8．对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。
法兰连接的阀门，在安装时应对法兰封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
9．与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1。
5/1000，且不大于2MM，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，以保证螺栓自由穿入。
法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。
紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为2~3扣。
10．螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过1个。
11．阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。
12．安全阀的安装：必须垂直安装，安全阀的调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
安全阀经最终调整合格后，应重做铅封，并填写安全阀调整试验记录。
（六）管道冲洗时对阀门的保护
1．管道系统冲洗时，应对阀门进行保护。
调节阀、节流阀及止回阀芯应拆除，妥善保管。
不允许冲洗的阀门就隔离。
2．管道系统冲洗时，对无需拆除的阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态。
3．管道系统冲洗后，应将可能留存脏污、杂物的阀门拆除，进行清理。
4．管道系统冲洗干净后，应将拆除的阀门、阀芯复位。
复位时，对阀芯与阀座密封面应进行检查，接触面应连接。
5．阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一起进行。