关于输煤系统电气检修的常见问题分析
输煤设备常见故障原因及处理方法
1、地脚螺栓松动。
位过高或过低。
处理方法：1、紧固地脚螺栓。
（五）、制动器失灵： 原因：1、调整螺栓松动。
2、 压推杆故障或缺油。
闸瓦片磨损过大。
5、控制部分故障。
1、紧固螺栓。
2、若超过标准立即更3、调整间隙。
4、检修推动器油 输煤设备常见故障原因及处理方法驱动装置、轴承、油泵：（一）、电机振动大： 原因：1、动机地脚螺栓松动。
2、轴承缺油或碎裂。
3、联轴器中心不正。
4 转 子不平衡或动静有磨擦 5、电动机蹿轴处理方法：1、紧固地脚螺栓。
2、加油或更换轴承。
3、找正。
4、转子做静或动平衡 处理；动静摩擦点。
5、修理蹿轴。
（二）、电动机电流升高、过热、冒烟原因：1、负荷大。
2、转动卡阻。
3、通风不良，层间短路或一相短路。
处理方法： 1、减小负荷。
2、消除机械卡阻。
3、良好通风，修理电动机。
（三）、电动机启动时只响不转：原因：1、开关缺项。
2、定子断相。
处理方法：1、处理接点和触头，或更换保险。
2、修理电动机定子。
（四）、减速机振动大，温度高、声音异常原因：2、靠背轮中心不正。
3、齿轮啮合不好或掉齿。
4、油 2、对轮找正。
3、检修齿轮。
4、使油位符合要求 3、间隙不符合要求。
4、液压液 6、磨擦面有油、水等。
处理方法：位适中。
5、检修控制部分。
6、用汽油清洗摩擦面 （六）制动器不起，制动瓦冒烟：原因：1、液压推杆器不升起。
2、液压推杆器控制部分故障。
3、制动闸间隙小或 闸瓦偏斜。
4、液压推杆器油。
处理方法：1、检修推杆器。
2、检查控制部分并修理。
3、调整制动瓦间隙。
4、补充 油位适中。
（七）、轴承温度升高：原因：1、油泵抽空。
2、油生泡沫。
传动中心不正或联轴器松动。
处理方法：1、查泵、溢流阀各打开油箱等。
3、地脚螺栓松动。
6、油路堵塞。
4、油泵内循环。
5、2、加油、放气3、紧固地脚螺栓3、多启停几次，使油加温裂。
4、轴承卡住造成外套松动。
处理方法：1、加油或放油，使油量适当。
基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析
基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析输煤电气设备在煤炭火力发电厂中起着至关重要的作用，通过PLC控制系统对输煤电气设备进行自动化管理，能够提高设备的稳定性和效率。
然而，由于输煤电气设备运行环境恶劣，设备故障时有发生。
因此，对于PLC控制的输煤电气设备故障处理是至关重要的。
一、常见故障原因及解决方法1.电气系统故障电气系统故障是输煤设备故障中比较常见的问题，可能由于电气元件老化、接线松动或者短路等原因引起。
解决方法一般可以通过检查接线端子的连接状态，测量电气元件的工作状态来解决。
同时，还可以利用PLC 控制系统中的故障诊断功能，通过显示屏上的报警信息找出故障点，并进行修复。
2.机械系统故障输煤电气设备的机械系统故障可能包括传动系统故障、机械部件磨损等问题。
对于传动系统故障，可以检查传动链条的张紧程度和润滑情况来解决；对于机械部件磨损，可以及时更换受损部件。
在实际操作中，PLC 控制系统还可以设置相关传感器来实现对机械系统的监控，一旦发现异常可以及时报警，方便排除故障。
3.输煤信号传输故障输煤电气设备需要通过信号传输实现各个部件的配合运行，如果信号传输出现故障，会导致设备不能正常工作。
解决方法一般可以通过检查信号线路的连接情况、信号传输模块的工作状态，重新设置PLC控制系统的信号参数等方式解决。
4.PLC控制程序故障PLC控制程序故障可能会导致输煤电气设备无法正常运行，这种问题一般需要通过重新编写或者修改PLC控制程序来解决。
在现代化的输煤电气设备中，通常会配备远程监控系统，可以通过远程桌面对PLC控制程序进行实时监控和调整，提高故障排除的效率。
二、故障处理策略在面对输煤电气设备的故障时，需要遵循以下故障处理策略：1.故障分类识别：首先需要通过PLC控制系统的故障诊断功能对故障进行分类识别，确定故障的类型和范围。
2.故障分析定位：在确定故障类型后，需要对故障进行分析定位，找出具体的故障原因和位置。
输煤系统常见设备故障检修与治理
输煤系统常见设备故障检修与治理摘要：在我国科学技术不断发展的过程中，我国的输煤系统应用水平也在不断提升。
为了保证输煤系统设备能够正常稳定运行，确保设备的使用寿命，必须对输煤系统的常见设备故障进行研究和分析。
同时提出输煤系统的检修策略以及故障治理措施，保证输煤系统皮带运输过程工的安全性以及稳定性，能够提高输煤系统的运行效率。
关键词：输煤系统；常见设备故障；检修措施；治理方法一、输煤系统常见设备故障（一）皮带跑偏在输煤系统运行过程中皮带最常见的故障是跑偏问题，导致皮带跑偏的原因比较的多，主要包括以下方面：第一，操作技术人员在操作过程出现不规范的情况，可能会导致皮带装置出现问题而跑偏。
第二，皮带设备在运行时自身的中心不稳定，存在压力不均或者阻力矛盾，可能会导致皮带设备跑偏。
第三，这皮带运输机运行过程，需要对材料进行长期运输，在长期运行过程中可能会存在皮带跑偏的问题。
针对皮带跑偏的问题，工作人员要根据故障的具体表现形式对故障部位进行准确查找。
一般皮带跑偏会表现为传输接头不齐、两侧的张力之间存在一定误差，会导致设备的张力不同，张力比较大的皮带磨损问题比较严重，很容易出现跑偏问题。
此外，如果是设备自身存在问题而导致的跑偏问题，其原因可能为皮带机的机架中心不稳定，导致两侧高低不同，这样会使槽两侧的胶皮压力不均匀，从而导致皮带跑偏问题出现。
除此之外，在皮带运输机运输过程中，对泥煤进行长期运输，会导致泥煤黏在设备的滚筒以及托辊上，影响滚筒的直径，导致两侧张力之间存在一定差异，从而引发皮带跑偏。
（二）皮带运输机撒料在皮带运输机运行过程中出现撒料问题也是比较常见的故障类型。
通常情况下，设备出现撒料问题的主要部位是凹段皮带在悬空过程中。
在这一阶段内凹段曲率半径比较小，可能会导致皮带悬空，从而使皮带的成槽状态产生一定变化，导致皮带脱离槽形托辊使运输的物料撒落。
除此之外，转载点也是出现撒料问题比较多的位置，主要集中在导料槽、落料斗等部分，如果皮带运输机长期处于超负荷运转状态，导料槽部位的钢板与皮带稍远处的橡胶裙板距离比较长，会导致物料撒出导料槽[1]。
输煤系统电气检修的常见问题分析
输煤系统电气检修的常见问题分析摘要：火电厂煤炭加工系统工作环境差，沿带设置多个位置，设备分布广泛。
为了更好地满足现代大型电厂生产自动化，安全性和系统化的需要，本文涉及煤炭加工，因为煤炭加工系统的报警，检测，控制和运行必须处于良好的运行状态。
专注于系统的电气系统。
讨论大修中的一般问题。
关键词：输煤系统；火电厂；电气检修1、输煤皮带系统的常见故障工作一段时间后，在煤炭输送带系统中的设备上工作，如异物粘在皮带上，数量超过皮带输送机的规定量，皮带输送机严重撕裂，或煤堵塞皮带等问题。
有一些问题。
一般来说，由于电机电流与电气保护指定的报警跳闸值不匹配，监控系统中的“CRT”不会形成异常的设备跳闸或启动报警机制，因此人员编制不能做到第一位。
在找工作设备问题的时候，它无法建议一个有效的解决方案，将导致小问题成为主要问题并对设备造成严重损害。
但是，在煤炭输送带系统的实际运行中，故障类型主要包括：首先，在设置基础设施的过程中，换档开关和皮带拉绳接线环没有中间接线盒装置，并且开关连接到拉绳接线端子，因此开关入口处有两个电缆会降低开关的密封性能，缩短最终使用寿命并进一步降低绝缘性能。
第二，由于皮带速度测量装置与滚轮系统接触，当在皮带输送机的实际操作期间检测滚轮的类型时，滚轮装置不能有效地连接到弹簧装置。
皮带极大地影响了输送带的高效率，可靠性和安全性。
此外，进口冷凝器式煤堵塞探测器通常安装在具有高水位报警煤输送带系统的煤仓中。
影响因素主要包括以下几个方面：施工现场的水汽，灰尘，煤尘等，往往存在误操作问题。
设备正常运行，但国产防旋煤检测仪不具备良好的阻塞电机能力，实际使用寿命大大缩短，最后，程控CRT是现代皮带系统有电机电流测量和控制设备在运行中，许多设备的电流表与CRT上显示的电流值有很大差异，并且在去除信号线的潜在故障点后，电流可以获得发射机长距离传输信号。
它们之间的阻尼特性非常明显。
2、PLC控制系统故障通常，PLC故障意味着生产管理系统无法正常运行。
煤化工变电检修工作常见的问题处理5篇
煤化工变电检修工作常见的问题处理5篇第1篇示例：煤化工变电检修工作是一个重要的环节，它直接关系到企业的安全生产和生产效率。
在工作中，常常会遇到各种各样的问题，如果不及时处理，可能会对设备和生产造成影响。
下面我们就来看一下煤化工变电检修工作常见的问题处理方法。
一、电气设备故障1. 电气设备漏电遇到电气设备漏电的情况，首先要切断电源，随后排除漏电故障的原因。
可以检查电气设备接线是否有松动、插座是否有湿气等等。
2. 电气设备短路电气设备短路会导致设备的异常运行或停止工作。
遇到这种情况，要迅速切断电源，并找到短路原因。
可能是设备内部元件烧毁、线路短路等等。
3. 电气设备过热电气设备过热可能是因为设备长时间运行或是承载的电流过大。
处理方法就是及时停止设备运行，等待设备冷却后再重新开机。
二、设备故障1. 设备死机设备死机可能是由于程序错误或者硬件故障引起的。
处理方法是重新启动设备或者重置系统恢复正常运行。
2. 设备故障导致生产受损当设备故障导致生产受损时，首先要紧急处理故障，保障人员的安全，随后找到故障原因，进行修复或更换设备。
三、检修作业事故1. 检修人员受伤在检修作业过程中，有可能会发生意外，导致检修人员受伤。
此时应立即停止检修工作，对受伤人员进行急救并送医院救治。
2. 检修作业导致火灾检修作业中可能会发生电气设备起火等情况。
遇到火灾应立即切断电源、使用灭火器灭火，并及时报警求助。
四、预防措施1. 定期进行设备检修维护，及时更换老化设备。
2. 做好设备的日常清洁工作，防止电气设备因灰尘积累而过热或发生故障。
3. 做好安全教育，提高检修人员的安全意识，遵守操作规程，避免不当操作导致事故发生。
煤化工变电检修工作中常见的问题处理需要及时、妥善处理，确保设备和人员的安全。
只有做好设备的维护和管理工作，才能避免故障的发生，提高设备的可靠性和生产效率。
让我们共同努力，保障生产的顺利进行。
【结束】第2篇示例：煤化工变电检修工作是一个重要而复杂的工作领域，检修工作中常常会遇到各种各样的问题，正确处理这些问题至关重要。
探析输煤系统运行中的常见设备故障检修及其治理
探析输煤系统运行中的常见设备故障检修及其治理摘要：输煤系统运行中的常见设备故障检修与治理可以有效提高设备运行效率，保障输煤系统的正常运行。
基于此，本文阐述了输煤系统运行中的常见设备故障，对输煤系统运行中的常见设备故障检修方法及其治理措施进行了探讨分析。
关键词：输煤系统运行；常见设备；故障；检修方法；治理措施一、输煤系统运行中的常见设备故障分析输煤系统运行中的常见设备故障主要有：第一种，皮带机撒料。
对于皮带设备而言，撒料是其常见故障问题。
通常情况下，撒料情况常会出现在凹段、转载点部位，导致撒料的原因主要由于凹段曲率的半径较小、运输机运转负荷过大。
第二种，皮带跑偏。
皮带跑偏问题时输煤系统中较为常见的问题之一，出现此种问题的原因有很多种，如：技术人员对皮带装置安装的不合理、皮带的中心不稳、皮带阻力与压力不均衡等。
第三种，输煤粉尘。
导致输煤粉尘的主要原因有落煤筒气压大于大气气压、导料槽封闭性不强、清理力度不足。
二、输煤系统运行中的常见设备故障检修方法分析输煤系统运行中的常见设备故障检修方法主要表现为：（1）预防性检修。
输煤系统常见设备预防性检修即指通过日常检查工作来排除设备运行过程中可能会出现的故障，并开展有效检修的方式。
预防性检修工作的开展，可及时发现与处理设备故障，保障故障正常运行，延长设备使用周期。
在设备运行一段时间之后，应全面、系统地检修设备；在使用设备前，应保证设备使用性能，以确保输煤系统运行的正常性。
此外，还通过对各项指标的检测与比较来检修设备。
预防性维修主要是以与预防为主，维修为辅的一种检测方式，其优点是可有效减低设备故障的发生几率，缺点是工作较为繁琐，耗时耗力。
（2）故障后检修。
输煤系统设备故障后检修即指设备发生故障后，进行针对性检修的方式。
此种检修方法具有较强的目的性，主要根据发生故障的位置进行专门检修。
故障后检修与预防性检修相比，所耗时较少，且检修效率较高。
但该种检修方法的不足之处是存在的风险性较高，输煤系统会进入短暂的瘫痪状态。
输煤系统故障分析及改进措施
输煤系统故障分析及改进措施摘要：火电厂发电过程中需要使用大量的燃煤，燃煤在接卸、存储、转运、破碎、筛分和上仓等工艺过程中容易产生粉尘，这些粉尘若得不到及时处理，将极大地威胁输煤系统的人身安全和设备安全。
输煤系统的粉尘治理是一项复杂的系统工程，必须对不同工况和粉尘的特性进行综合考虑，适时采用新材料和新工艺，确保输煤系统的粉尘质量浓度控制，实现电厂的安全经济运行。
关键词：火力发电厂；输煤系统；除尘设备；技术改造通过对某电厂输煤系除尘器阻尼帘脱落故障的原因，除尘器运行工况环境下较系统地分析了故障，并找出关键因素提出有效技改措施。
一、输煤系统常见故障及原因自输煤系统随锅炉机组一起投运以来,输煤系统设备总体状况良好,但随着运行时间的增加,输煤系统设备也逐渐暴露出一些问题。
1、滚轴筛煤机故障率高。
根据现场调查和掌握的资料,分析滚轴筛故障频繁的原因主要有(1)螺栓退出,即传动轴与筛轴法兰联接螺栓在运行中自行退出。
(2)螺栓剪断,即传动轴与筛轴法兰联接螺栓在运行中剪断。
(3)轴承损坏,即传动轴定位 .支撑轴承损坏。
(4)密封损坏 ,即传动齿轮所在的油箱与筛分室间橡胶密封损坏、漏油。
(5)齿轮损坏, 即筛轴传动齿轮严重磨损或缺损。
原因进行分析如下:(1)螺栓退出和螺栓剪断。
设计时,螺栓旋向不对及选用强度不够。
首先，发电厂滚轴筛筛轴法兰与两端传动短轴M12的普通螺栓联接, 由于设计时没有考虑到用煤煤质较差及杂物较多的实际情况，因此,选用普通螺栓, 强度等级偏低;其次 ,由于设计时联接螺栓全部采用了普通螺栓, 致使一侧联接螺栓旋向与筛轴运行方向相同 ,另一侧联接螺栓旋向则与筛轴运行方向相反。
由于存在传动短轴联接丝孔加工较粗糙、煤中杂物干扰以及筛轴加工误差等因素,而垫片又采用同一厚度, 增加了筛轴运转的摆动性,因此,与筛轴运行方向相反一侧的联接螺栓经常自行退出,由于联接螺栓的松动、退出,当螺栓数量减少到不能克服筛轴运转时的剪切应力时,螺栓被剪断则再所难免。
基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析
基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析
随着电气控制技术和计算机技术的不断发展，基于PLC控制的输煤电气设备已成为煤矿输送系统的主要设备之一。
然而，PLC控制的输煤电气设备运行过程中难免会出现各种故障，如何及时处理这些故障，保障煤矿设备的正常运行，成为工程技术人员必须面对和解决的问题。
一、电气控制系统故障
1、故障现象：输煤电气设备启动后，输出信号异常，输煤机无法正常运转。
2、故障原因：PLC控制未正确开启输出信号。
3、故障处理：检查PLC控制程序，重新设置并切换程序。
检查输出信号与输煤机的连接，重新连接，保证连接良好，重新启动输煤机。
2、故障原因：传动机构被卡住。
3、故障处理：检查传动机构，并加润滑油，确保传动件运动滑动自如；对于被卡住的部分，用手轻轻拍打或桥架。
如果还不行，需要停车处理。
三、传感器故障
3、故障处理：检查传感器的连接，保证连接良好；检查传感器是否损坏，如有损坏需要及时更换。
四、电机故障
2、故障原因：电机受阻、过热、损坏等故障。
3、故障处理：检查电机转子有无卡死或摩擦、打声、松动等异常情况。
检查电机绕组有无短路、断路等现象。
可以将电机用万用表进行带电测量，若出现异常情况，需要停止运行，更换电机。
综上所述，基于PLC控制的输煤电气设备故障处理需要技术人员具备全面的电气、机械和自动化知识，准确判断故障原因，并采取适当的措施加以解决，从而保障煤矿输送系统的正常运行。
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关于输煤系统电气检修的常见问题分析
一、输煤皮带系统的常见故障
经过一段时间的运行，输煤皮带系统设备就会出现一些异常状况，比如异物卡住皮带、皮带煤量超载、皮带机撕裂或者皮带堵煤等，一般情况下，因其电机电流未达到电气保护报警跳闸的值，而监控系统"CRT" 也未产生相应的异常设备跳闸或报警信号，从而操控员无法及时的监控到设备的异常，极有可能导致异常扩大，损坏设备。
而输煤皮带系统在运行的过程中主要有以下几种故障类型
首先，在基建安装时，跑偏开关、皮带拉绳接线回路中没有中间接线盒，经过跑偏开关和拉绳内部的接线端子并联，从而开关进线孔内出现两根电缆，造成开关的密封性差，影响其使用寿命，严重的可能会降低绝缘或者控制回路接地，以及造成开关进水产生误动等问题；
其次，由于皮带测速装置是滚轮式接触，所以在皮带机运行时，因为滚轮式检测头上的弹簧设计，很难保证滚轮和皮带的有效接触，从而降低了其运行可靠性；
第三，一些输煤皮带系统中安装的是进口电容式堵煤检测器以及煤仓高料位报警器，这些装置会受到生产现场水汽、灰尘、煤粉等环境因素的影响，而频繁误动，无法正常使用，而国产的阻旋式堵煤检测器也由于其堵转电机的性能相对不是很好，使用寿命比较短；
第四，程控CRT装有皮带系统电机电流监测装置，在实际运行中，一些设备的就地电流表与CRT所显示的电流值有比较大的差异，把信号线路可能存在的故障排除后，发现电流变送器的远距离输入信号存在一定的衰减。
二、PLC控制系统故障
PLC故障通常是指整个的生产控制系统失效，它可以分为现场生产控制设备故障以及PLC故障两个部分。
PLC系统包括主机箱、I/O模块、扩展机箱、CPU以及相关的外部和网络设备。
而现场的生产控制设备则包括现场检测设备以及端口设备，比如电动机、阀门、接触器、继电器等等。
我们可以按照故障的发生频率将其使用期分成三个阶段，即运行初期、稳定期以及衰老期。
从系统的调试安装到运行大概一年时间，这段时期就是运行初期。
这个时期内的机械还处于一个磨合阶段，一些电子元器件由于在电气干扰中无法经受初期的考验而磨损，所以相对来说这段时间的故障比较多；而进入稳定期后，虽然仍会有一些故障产生，但其发生频率相对减少了；当过了稳定期的时间后，控制系统就进入一个衰老期，由于长期的电气元器件品质因数下降、机械的磨损等原因，系统又进入一个故障频发期。
一般情况下的PLC故障都是外围接口信号故障，因此在检修时，只要检查PLC某些部位控制动作正常，则可以判PLC程序是正常的，如果通过检检发现运算程序有输出，但PLC的物理接口却没有相应的输出，则可以判定为硬件的接口电路故障。
并且硬件的故障远远多于软件故障，很多情况下都是执行元件故障或者外部信号不满足等因素造成的。
三、外部干扰问题
（一）电源的干扰
在实际的工程中，很多系统故障都是由于电源引入的干扰所造成的，因此，一个运行良好的电源是保证PLC控制系统可以稳定、正常工作的首要条件。
实际工作环境中，因为电网内部的变化、大型电力设备的启停、开关操作的浪涌以及变频器等非工频设备引入的电网短路暂态冲击、谐波等，都会经由输电线路传送至电源，从而造成PLC系统的工作
状态不稳定，引起故障。
可以采用UPS电源为PLC提供单独供电，UPS电源通过其自身内部的逆变和整流，可以为PLC提供波形相对稳定的交流电源。
其可以对工业电视电源、输煤传感器、上位机电源以及PLC电源分别供电，把会对PLC产生影响的工作范围缩减至最小，特别是现场的传感器比较多，可以防止由于传感器电源接地而引起的PLC失电。
在PLC电源柜中加装隔离变压器，因为它可以起到一定的隔离直流以及缓冲作用，从而用效的保证PLC的供电可靠性。
（二）接地的干扰
PLC的地线包括屏蔽地、系统地、保护地以及逻辑地。
如果接地系统混乱，对于PLC 系统会造成各个接地电电位分布不均的干扰，不同的接地点存在着地电位差，从而引起环路电流。
如果电缆屏蔽层两头都接地的话，就有存在电位差的可能，屏蔽层就有可能会有电流通过，一旦有诸如雷击等异常状态发生，则地线的电流会变得更大。
另外，接地线、屏蔽层很有可能与大地形成闭合环路，再经过变化磁场的作用，屏蔽层内就会出现感应电流，通过屏蔽层和芯线间的耦合对信号回路产生干扰。
如果系统的逻辑地处理不当，则会导致PLC内部数据存储以及逻辑运算。
如果模拟电位出现差值，就会造成对信号测控的误动作和失真。
电缆的屏蔽层要严格按照一点接地的原则，PLC控制系统的零排和接地排做区分，模拟地、屏蔽地、数字地以及保护地也要采用一点接地的方法来配置。
每个柜由接地线连接在一起，再通过一点与系统的接地网进行连接，要注意接地线的截面要符合相关要求。
（三）信号电缆引入的干扰
PLC系统信号量的采入方式常见的有两种，一种是现场信号直接接入PLC中的I/O 模块，另外一种就是现场信号经过中间继电器进行隔离后，再送至PLC模块。
这两种方法都有各自的优缺点。
采用第一种直接接入的方法可以简化系统的接线线路，从而减少了系统的故障点。
它通过模块的光电隔离把信号在其外部与内部之间完全隔离，再加阻容滤波电路，对于信号线引入的一些干扰问题可以进行有效的防止，并且还节省了继电器的成本。
不过这种接法也有一定的缺陷，即在接线和调试时会产生连电问题，从而导致烧毁模块。
而第二种通过中间继电器的连接方法，因为使用了中间隔离继电器，从而有效的解决了连电的问题。
并且PLC系统与输入信号彻底隔离，可以防止外部干扰信号的入侵。
不过这种作法一样有一定问题，即当中间继电器使用AC220 电源时，单根电缆内部线芯间的分布电容会引起耦合电压，并且很难消除，特别是长电缆的砂合问题更加突出。
当出现这种情况时，最常用的方法就是换阻抗小、功率大的继电器，此外还有一种相对节省成本的方法，就是在继电器的两头并联电阻。
无论哪种方法，其作用都是减小继电器两头的分压，从而防止继电器的误动作。
在选择电阻阻值时，采用滑动变阻器来选择效果比较好，保证了继电器两端的电压小于一定比值时，就可以避免继电器由于耦合电压而产生误动作。
不过要注意使用在PLC 继电器柜中并联电阻的方法要布局合理，否则会增加事故点。
当然，输煤系统中还有一些其它的故障，比如外部测点抖动的问题，也是输煤系统中拉绳、跑偏和打滑等重要的停机信号等。
不过在此限于篇幅本文不做赘述。
总之，对于这些检修中常见的故障，我们要结合实践多摸索、多研究，深入问题的内部，找出其产生的规律、挖掘根本原则，从而找到解决它们的有效的方法，最终提高整个输个火电厂的生产运营效益。
输煤：唐安林。