海热输煤检修维护方案.
输煤系统检修维护应急预案
输煤系统检修维护应急预案1. 引言输煤系统是煤电厂的重要设备之一，保证其正常运行对于电厂的正常运行和安全是至关重要的。
然而，在输煤系统使用过程中，可能会出现各种紧急情况，例如故障、事故等。
为了能够及时有效地处理这些情况，减少停电时间和损失，制定输煤系统检修维护应急预案至关重要。
2. 应急预案目标该应急预案的目标是在输煤系统出现故障或事故时，能够迅速做出反应，保证人员安全，最大限度地减少停电时间，并且尽可能减少对电厂设备的损失。
3. 应急预案组织结构3.1 应急指挥部•负责统一指挥、协调和决策应急处置工作；•由电厂主要领导担任指挥部指挥官，相关部门负责人参与指挥。
3.2 应急抢修组•负责输煤系统故障或事故的紧急抢修；•由电厂维修班班长任组长，维修班成员参与。
3.3 安全监测组•负责对输煤系统故障或事故造成的安全风险进行监测与评估；•由安全监测人员组成。
4. 应急预案流程4.1 应急预案的启动•接到报警后，值班员应立即向应急指挥部报告；•应急指挥部迅速启动应急预案。
4.2 情况评估与确定•应急指挥部组织安全监测组对事故、故障的影响范围、严重程度等进行评估，并提供情况报告；•应急指挥部根据评估结果确定应急抢修组的任务和行动方案。
4.3 应急抢修工作•应急抢修组迅速到达现场，查明故障或事故的原因；•根据故障或事故的的性质和严重程度，及时采取必要的措施进行抢修。
4.4 故障或事故解决•应急抢修组解决故障或事故，并进行临时维修；•确保输煤系统能够迅速恢复正常工作。
4.5 形成报告•应急抢修组在处理结束后，向应急指挥部提交事故处理报告；•应急指挥部根据报告进行总结，记录故障或事故处理过程。
4.6 后续处理•应急指挥部组织相关部门对输煤系统进行全面检查、维护和修复；•分析故障或事故的原因，制定避免类似情况再次发生的措施。
5. 应急预案的完善和演练5.1 完善应急预案•应急指挥部定期评估和完善应急预案，包括流程、人员职责等内容；•根据以往经验，及时更新应急预案，提高应急处置的能力。
输煤检修施工方案
输煤检修施工方案一、工程概况与目标本输煤检修工程旨在确保输煤系统的稳定运行，提高系统效率，降低故障率，为煤炭的连续、安全、高效输送提供保障。
工程将针对现有输煤系统的关键部件进行检查、维护和检修，包括但不限于输送带、滚筒、驱动装置、张紧装置、清扫器等。
二、施工准备与条件对施工现场进行勘查，了解现场环境、设备布局及运行状态。
准备必要的检修工具、材料和安全防护用品。
对参与检修的人员进行安全教育和技能培训，确保人员具备相应的操作技能和安全意识。
制定详细的检修计划，明确检修任务、时间节点和人员分工。
三、施工流程与方法对输煤系统进行全面检查，记录设备状态、故障点及安全隐患。
根据检查结果，制定针对性的检修方案，明确检修内容、方法和步骤。
按照检修方案进行逐项检修，确保检修质量和进度。
对检修后的设备进行试运行，检查设备运行状态及性能。
四、安全措施与要求严格遵守安全生产规章制度，确保检修过程中的人员安全和设备安全。
对检修现场进行安全隔离，设置警示标识，防止非工作人员进入。
对参与检修的人员进行安全防护教育，确保人员佩戴安全防护用品。
对检修过程中可能出现的危险源进行辨识和评估，制定相应的预防措施和应急预案。
五、质量控制与标准严格按照相关标准和规范进行检修作业，确保检修质量。
对检修过程中的关键步骤和关键节点进行质量控制，确保检修效果。
对检修后的设备进行性能检测，确保设备性能达到要求。
六、工程进度与安排制定详细的工程进度计划，明确各阶段的时间节点和主要任务。
对进度进行实时监测和调度，确保工程进度按计划推进。
对影响工程进度的因素进行及时分析和应对，确保工程按时完成。
七、人力资源与分工根据检修任务的需求，合理配置人力资源，确保人员数量和技能满足要求。
明确人员分工和职责，确保检修工作的顺利进行。
加强团队协作和沟通，确保各项任务的顺利完成。
八、风险评估与应对对检修过程中可能出现的风险进行识别和评估，制定相应的应对措施。
对可能影响检修进度的风险因素进行实时监测和预警，及时采取措施进行应对。
输煤系统维护方案
输煤系统维护方案本文旨在介绍《输煤系统维护方案》的目的和重要性，并提供背景信息。
输煤系统在能源行业起着关键作用。
它负责将煤炭从生产地运输到目的地，确保能源供应的顺畅和稳定。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，输煤系统可能存在各种问题，如设备故障、堵塞、磨损等。
这些问题可能导致生产中断、能源供应不足以及安全隐患。
为了确保输煤系统的可靠运行和延长设备寿命，制定一份全面的维护方案至关重要。
该维护方案旨在定期检查、维护和修复输煤系统的各个组成部分，以确保其正常运行，并及时识别和解决潜在问题。
本文将详细介绍输煤系统的维护方案，包括定期维护计划、维护人员培训、设备检查和维修流程等内容。
通过执行这一维护方案，能够降低系统故障的风险，提高设备的可靠性和稳定性，保障能源供应的连续性。
维护方案的制定和执行需要全体工作人员的积极参与和合作。
只有通过共同努力，我们才能确保输煤系统的安全、高效运行，为能源行业的发展做出贡献。
更多详情请参阅《输煤系统维护方案》全文。
2.维护计划本维护方案旨在说明输煤系统的维护计划，包括维护频率、维护内容和维护方式。
2.1 维护频率根据输煤系统的运行状况和使用需求，建议进行以下维护频率：每周维护：对输煤系统进行常规检查，包括检查输煤设备的正常运行、清理输煤管道和过滤器等。
每月维护：进行输煤设备的全面检修和保养，包括清洁设备表面、检查电气连接、润滑部件等。
季度维护：对输煤系统进行深度清洁和维修，包括更换磨损严重的部件、检修输送机等。
2.2 维护内容维护内容包括但不限于以下方面：清理输煤管道：定期清理输煤管道内的积尘、杂质和堵塞物，确保输煤畅通。
检查输煤设备：定期检查输煤设备的运行状况，包括输送机、输煤皮带、传感器等，及时发现故障并进行修复。
润滑部件：对输煤设备的润滑部件进行定期润滑，以减少摩擦和磨损，并延长设备寿命。
更换磨损部件：根据维护记录和设备状况，及时更换磨损严重的部件，以保证设备的正常运行。
输煤检修安全生产工作计划
输煤检修安全生产工作计划
根据公司安全生产管理制度和相关规定，结合燃煤发电厂实际情况，制定了《输煤检修安全生产工作计划》。
具体内容如下：
一、工作目标
1.维护输煤设备，确保输煤系统正常运行。
2.提高安全意识，加强安全生产管理。
3.减少事故发生，确保人员和设备的安全。
二、工作内容
1.对输煤系统进行全面检修，清除积灰和堵塞，保证输送畅通。
2.检修输煤设备，包括皮带机、挖掘机等，发现问题及时予以
修复。
3.清理输煤系统周围的杂物和垃圾，确保安全通道畅通。
4.加强对操作人员的培训，提高其操作和维护技能。
5.加强设备维护管理，做好相关记录和报告。
三、工作措施
1.制定详细的工作计划和时间表，并严格执行。
2.加强现场安全检查，及时发现和纠正安全隐患。
3.加强对员工的安全教育和培训，提高其安全意识和应急预案
能力。
4.做好技术交底和文明施工，确保安全生产。
5.对输煤设备和系统进行定期保养和维护，确保设备的正常运行。
四、安全保障
1.配备必要的安全防护装备和设施，确保人员安全。
2.组织专业人员进行安全培训和技术指导，提高员工的安全技能。
3.加强安全监测和预警，确保安全生产。
五、工作效果评定
1.定期对输煤系统进行检测和评估，评定工作效果。
2.记录和分析事故和安全问题，总结经验教训，不断改进安全生产工作。
以上内容为《输煤检修安全生产工作计划》的具体内容，希望全体工作人员认真执行，确保安全生产。
输煤系统检修技术方案
输煤系统检修技术方案为了确保输煤系统的正常运行和安全，定期进行检修是必要的。
下面是一个输煤系统的检修技术方案，旨在提高检修效率和确保系统的可靠性。
1.检修前准备工作a.确定检修计划：根据输煤系统的运行情况，制定详细的检修计划，包括检修的时间、范围和流程。
b.准备检修工具和设备：根据检修工作的需要，准备好必要的工具和设备，例如扳手、钳子、油脂等。
c.安全措施：确保所有的安全措施都得到有效执行，例如停电、锁定电源、故障告知等。
d.人员培训：对参与检修的人员进行必要的培训，确保他们了解检修流程和安全操作规程。
2.检修内容a.清理：检修期间对输煤系统的相关设备进行清洁，除去积尘和杂物。
b.润滑：对需要润滑的部件进行润滑，保证设备的正常运转。
c.检查：仔细检查输煤系统的各个关键部件，包括输送机、传送带、振动给料机等，确保它们没有磨损、破损或漏油等问题。
d.更换：如发现有需要更换的部件，及时更换，确保设备的正常工作和安全运行。
e.测试：对检修后的输煤系统进行测试，确保系统的正常运行和安全性能。
3.检修周期a.定期检修：按照设备的使用寿命和厂家的建议，制定定期检修的计划，例如每三个月或每半年进行一次检修。
b.故障检修：在设备发生故障或异常时，需要及时进行检修，以避免更严重的事故和损坏。
c.特别维护：对于一些关键设备，可以根据实际情况增加特别维护的频率，以确保设备的可靠性和一致性。
4.检修记录a.记录：对每次检修进行详细的记录，包括检修的日期、人员、检修范围、结果等，以便后续的检修工作和设备管理。
b.故障分析：对设备的故障原因进行分析和记录，以便于制定更好的预防措施和管理策略。
c.维护反馈：根据检修记录，及时向相关人员反馈设备的检修情况和发现的问题，以便及时采取措施解决。
5.检修效果评估a.系统性能：对检修后的输煤系统进行性能评估，包括输送能力、安全性能等方面的测试和评估。
b.故障率：根据检修的记录和故障情况，计算并评估设备的故障率和维修间隔，以便进行合理的设备管理和预防措施。
输煤系统维护方案
输煤系统维护方案
为确保输煤系统的正常运行和安全性，需要进行定期的维
护和检修工作。
以下是一个可能的输煤系统维护方案：
1. 定期检查输煤系统的设备和部件，包括输送带、皮带轮、驱动装置、输煤机、煤仓等，确保其正常工作。
检查有无
松动、磨损、潮湿等异常现象，如有异常及时修复或更换。
2. 定期清理输煤系统的积尘和灰尘，特别是输送带上的积煤，以避免积煤导致带轮滑动不畅或起火。
使用合适的清
洗设备和清洁剂进行清理。
3. 检查输煤系统的电气设备和控制系统，确保其正常运行
和安全性。
包括电机、开关、保护装置等，检查有无老化、短路、断线等问题，及时更换损坏的设备。
4. 定期对输煤系统的润滑和润滑系统进行维护。
如检查润
滑点是否有足够的润滑剂，是否需要更换润滑油，确保设
备正常运转。
5. 建立完善的记录和维护档案，对每次维护和检修的内容、日期和结果进行记录，以便后续的维护工作和故障诊断。
6. 针对不同的季节和环境条件，采取相应的保护措施，如防水、防潮、防震等，以确保输煤系统的长期稳定运行。
7. 定期进行系统的安全检查和风险评估，发现并修复潜在的安全隐患和风险。
8. 提供相关人员的培训和技术支持，以提高其对输煤系统的操作和维护的能力。
以上仅是一个大致的维护方案，具体的维护工作和周期应根据实际情况和设备要求进行调整。
在维护过程中，一定要严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，确保维护工作的安全和有效性。
输煤检修安全生产工作计划
输煤检修安全生产工作计划一、引言输煤是煤炭消费加工的重要环节，然而，在输煤过程中存在着一些安全风险，如输送设备故障、磨损、堆积、供电线路故障等。
为了确保输煤作业的安全性和效率性，特制定本检修安全生产工作计划。
二、目标与原则1. 目标：通过检修设备，排除潜在的安全风险，确保输煤过程的安全稳定运行。
2. 原则：安全第一、预防为主、综合治理。
三、工作内容1. 设备检查和维修（1）定期检查输煤设备的各个部件，确保设备的正常运行。
（2）对发现的问题进行及时维修和更换，如输送带的破损、电机的故障等。
（3）加强设备的润滑和保养工作，延长设备的使用寿命。
2. 防尘控制（1）定期清理和更换输煤设备上的防尘装置，确保设备的正常工作，避免防尘装置堵塞导致的安全事故。
（2）加强风力吸尘器的维护和清理，保证吸尘效果，避免扬尘对环境和工人的危害。
3. 电气安全（1）定期检查输煤设备的供电线路，确保线路安全可靠。
（2）加强电气设备的维护和保养，检查电器开关的灵活性和接触性能，确保其正常运行。
4. 装备维护（1）定期对输煤设备进行清洁，清除积尘和杂物，防止设备运行不畅。
（2）定期对输煤设备的传动装置进行检查和调整，确保设备的传动效率。
5. 岗位培训（1）对输煤作业有关人员进行安全技术培训，提高其安全意识和应急处理能力。
（2）向岗位人员传达安全生产政策和制度，确保其深入理解和遵守。
6. 应急预案（1）制定输煤过程中可能发生的安全事故应急预案，明确各类事故的处理流程和责任人。
（2）定期进行演练和模拟，提高应急处理能力和反应速度。
四、工作计划与安排1. 设备检查和维修（1）每月对输煤设备进行一次全面检修，检查并更换破损的部件。
（2）每季度对输煤设备进行一次润滑和保养，确保设备的正常运行。
2. 防尘控制（1）每周对输煤设备上的防尘装置进行清理和更换。
（2）每月对风力吸尘器进行一次维护和清理。
3. 电气安全（1）每季度对输煤设备的供电线路进行一次检查，确保线路安全。
输煤系统检修技术方案
第一章设备检修维护方案1通用部件检修1.1滚动轴承的检修1.1.1检修中的轴承应做如下检查（1）检查轴承润滑情况.（2）检查轴承与轴颈或轴承座的配合情况。
（3）检查轴承内外座圈和滚动体的表面质量状况。
（4）检查轴承的轴向间隙和径向间隙。
（表 1）（5）检查轴承的保持架的结构完整和变形情况。
（6）检查密封是否老化、损坏、如失效时应及时更新.1.1.2当发现轴承有下列情形之一时，应予更换（1）座圈或滚动体上发现疲劳剥落或裂纹.（2）座圈或滚动体表面呈兰紫色.（3）座圈滚道上发现明显的珠痕或振痕。
（4）保持架严重变形或破裂。
（5）轴承的径向间隙超过允许值.1.1.3轴承拆装注意事项（1）轴承应尽量地减少拆卸次数，只有当轴承损坏报废或检修其它零部件必须拆卸轴承时,方可拆卸。
（2）从轴上卸下轴承时，应用专用工具拆卸。
拆卸过盈较大的轴承时，应采用加热法。
轴承加热宜采用油浸加热或浇热油方法，温度控制在 90~110℃。
1.1.4滚动轴承的检修质量标准:（1）滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见的部位.（2）轴承装在轴上和轴承座孔中,没有歪斜和卡住现象。
（3）同轴的两个轴承中,应有一个轴承的外套可在热胀时产生轴向移动.表 1 向心轴承径向间隙单位：mm（5）轴承外套与轴承座的配合见参考表 3。
内套与轴的配合见表 4 和表 5. （6）装配后，轴承运转应灵活，无噪音，轴承工作温度不超过 80℃.（7）轴承各部间隙应符合要求。
表 2 可调整游隙轴承的轴向间隙值单位:mm1.2.1检查项目（1）检查油道是否畅通、润滑是否良好。
（2）检查滑动轴承磨损情况,磨损超过标准必须予以更换。
1.2.2质量标准（1）轴、轴瓦表面不得有毛刺或损伤,轴瓦外径与轴承座孔贴合面均匀。
（2）轴、轴瓦尺寸符合图纸要求。
（3）轴承上的油孔应与机体上的油孔对准。
（4）轴瓦与轴套表面的油槽应开在非承受载荷表面上,不得开在衬套两边。
1.3圆柱齿轮减速器的检修1.3.1检修项目（1）清理检查箱体及箱盖。
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海拉尔热电厂输煤系统设备检修维护工程施工方案建设单位：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂投标单位：齐翔建工集团建筑安装工程有限公司审核：编制：2014年03月28日目录一、工程概况—————————————————————————1二、施工安装工作准备—————————————————————1三、施工安装方案选择及方法——————————————————1四、设备安装质量保证措施———————————————————4五、安全、文明措施——————————————————————4六、输送带粘接工艺————————————————————————5海拉尔热电厂输煤系统设备检修维护工程方案一、工程概况此项工程是海拉尔热电厂对厂内输煤系统的设备检修维护工程。
具体检修维护工作如下：1、承包范围包括以下内容（不含电器和热控部分）：1）、入厂煤、入炉煤采样装置及其附属设施；2）、汽车衡及其附属设施；3）、斗轮机及其附属设施；4）、煤场及其所有附属设备和设施；5）、含煤废水所有附属设备、设施，水冲洗管道、阀门、冲洗水管；6）、输煤系统设备（包括输煤皮带机及其所有附属设备、给煤机、筛煤机、碎煤机、除铁器、犁式卸料器、三通挡板、导料槽、缓冲滚筒、皮带秤、地斗、原煤斗、除尘设备等）；7）、油区系统设备、设施、管路阀门等（含所有消防设施）；8）、输煤系统所有楼梯走台及爬梯等；9）、输煤区域防火、排污、雨水排水、生活用水及上下水设备设施系统；10）、输煤区域采暖、消防及相关设备设施（包括室外井室内设施）；2. 本承包范围工作具体内容：1）、设备日常巡检、维护、消缺、抢修、各级检修（不含斗轮机大修、碎煤机大修、更换胶带及其他特殊项目）设备轮修、定检工作；2）、因自然灾害造成的较小规模设备损坏，以及影响设备运行的缺陷的检修恢复工作。
3）、设备需定期进行的各项检查、维护（加油）等；4）、如属设备本身质量问题或安装质量问题，产生的缺陷和造成的故障，承包方仍应负责进行缺陷、故障的消除或前期处理；5）、负责发包方工器具的维护保养及定期检查实验工作；6）、协助发包方处理应急事件；7）、承包方应负责生产过程中发生的堵物料疏通和落料管内壁粘煤清理工作；8）、负责承包范围内生产设备、设施的漏点治理和清理工作；9）、负责承包范围内班组的环境保洁工作，包括始终需要有人清扫的场所(如休息室、卫生间等),应设定人轮流定点清洁；二、施工准备1、技术准备：1）、熟悉所有的施工技术文件及相关资料，了解施工现场的施工条件，掌握设备的现状情况。
2）、实施前进行编制施工作业指导书，并在施工前向所有的参加施工人员交底。
2、施工人员结构配备工长—1人机务班长—1人；检修钳工—8人；力工—12人焊接班长—1人；焊工—4人；电工—1人；力工—4人34、管理机构现场安全、文明组织机构现场质量管理组织机构5、安全培训三级安全教育培训和考试合格后，方可允许上岗。
三、带式输送机的安装及检修方法1）、胶带机头尾机架安装：胶带机头尾机架吊运至安装位置后，可以用手动葫芦加滑轮组的方式使其就位。
安装时，由于部件较轻可以采用头、尾滚筒和支架整体吊装。
就位后进行初步找正、找平。
头、尾滚筒的纵向中心线按已经标好的安装基线找正，头、尾滚筒的横向中心线按胶带机的纵向中心线找正，粗平工作可以利用水平尺和调整垫铁的方式找平。
找平、找正完毕后，进行精平和二次灌浆工作。
这里，工序不得倒置。
2）、中间架、支腿安装：中间架、支腿在安装前首先按图纸要求复核其高度和长度及其安装位置，特别注意I型和II型的区别、中间架的平直度、凸凹中间梁的弧度等都符合设计要求后方可进行安装。
首先，在中间支腿预埋钢板上按图纸要求划上十字中心线，然后，在支腿上划出安装标准线，把支腿和预埋钢板按照中心线对正进行焊接，水平段支腿用线坠找垂直度，倾斜段支腿根据各轴线段做角度模板找垂直度，然后进行中间架的安装。
3）、驱动架安装时，一定要把传动滚筒“人字纹”的方向和图纸的方向一致。
4）、传动滚筒、改向滚筒和驱动滚筒的安装：传动滚筒和驱动架要采用分开安装，在分开安装时，首先将驱动架吊装就位，然后将传动滚筒安装在驱动架上，固定后（吊装滚筒时注意不要把滚筒的胶面损坏）进行初步找平、找正。
找正时要注意一次性完成并且符合设计要求，然后进行精平和二次灌浆工作。
这里，工序不得倒置。
5）、下托辊和改向滚筒的安装：中间支腿、支架安装完毕后，即可安装下托辊，安装时要特别注意不同形式的托辊安装位置和角度。
6）、上托辊的安装：安装时分清槽型托辊、过渡托辊、缓冲托辊、梳型托辊的安装位置和安装方式，不得安装错误和安装反方向，托辊的纵向中心线和支架梁的垂直度应在误差范围内。
7）、拉紧装置安装：首先要安装小车导轨，就位找正后，再将小车和拉紧装置安装就位。
8）、敷设上、下托辊输送带：托辊安装完毕后，把输送带利用绞车缓慢牵引，敷设到下托辊上，同时进行硫化接头。
在进行输送带敷设时，胶带机的沿途要设置多名现场监护人员进行监护，并且时刻要与绞车司机进行联系，防止意外发生。
胶带机的拉绳穿线环安装、跑偏开关底座安装、响铃底座安装、响铃穿线管安装、胶带机护拦插库安装等项目要在胶带机胶带硫化前安装完毕。
9）、胶带接头：要严格执行各种胶带硫化的安装规程。
（后面单附胶带粘接工艺和方法）在进行粘接时，用缓慢绞车将胶带牵引放在拔胶带架子上，按工艺和技术规范进行拔口。
拔完口后，按硫化工艺和方法进行胶带的硫化（详细的硫化方法见施工现场的技术员的交底）。
每粘完一个接口就向前拉一段，待粘接最后一个接口时，要将拉紧装置放在最小行程位置，将胶带机其拉紧装置固定。
在粘接全部硫化完毕、设备二次灌浆几次精平后，拉紧装置逐渐加重块和逐渐施加液力推力，张紧胶带，直到满足要求为止。
10）、清扫器、导料槽、机头溜槽及各种保护装置：以上各方面安装工作安装完毕后，即可安装清扫器、导料槽、机头溜槽及各种保护装置，按图纸要求做到安装正确、符合要求。
但机头溜槽的安装应在下一条输送机机尾处穿胶带前安装完，以免发生火灾或碰坏胶带。
11）、设备的二次灌浆及精平：在机头、机尾及驱动部分安装完毕后，进行设备的二次灌浆及精平。
（1）、设备的二次灌浆：首先检查清理基础表面的杂物和油污情况，地脚螺栓孔应挖干净，并检查打麻质量，发现不合格的部位重新进行处理，在设备基础周围100mm设外模板，其高度略低于设备底面厚度，用灌浆料进行灌浆。
灌浆工作要分层进行振捣，一次完成。
并且在各个地脚螺栓周围均匀的捣固，以防螺栓倾斜，在浇灌地脚螺栓时，要注意保证地脚螺栓的垂直度，其误差为1/1000，灌浆后应及时浇水养护，以防止出现裂纹。
（2）、设备精平：二次灌浆期满后，当混凝土强度达到70%以上时，方可对设备进行精平和拧紧地脚螺栓工作。
对滚筒的精平采用在滚筒两端轴径上各放置带刻度的水平尺，然后用精密水准仪测视，用滚筒轴承座下的顶丝进行调整；减速机、电动机的精平用同样的方法在纵横轴线上进行测视。
在精平的同时，要拧紧地脚螺栓，直到符合要求为止。
12）、设备检查、注油和补刷油漆：所有的设备安装完毕后，进行检查注油。
按照设备生产厂家的使用说明书上的要求进行对各个部件保质保量的注入润滑油液和补刷油漆。
13）、试运转（1）、首先，检查各个设备的连接螺栓必须牢固可靠，设备上无任何杂物，各个润滑部位良好，安全机构动作灵活良好。
（2）、单独进行电动机的转动试验，测量转动方向，电动机空转时间不小于2小时。
（3）、在启动设备之前，先手动盘车数次，确认无任何异常后方可启动。
启动时先点动后正常启动。
（4）、在试运转过程中调整拉紧装置、清扫器。
调整多台电动机驱动的电动机功率平衡，单机试运转不小于8小时。
（5）、单机试运转合格后，进行联合空载试运转，同时检查集中控制的运行可靠性。
（6）、上述试运无问题后，则进行带负荷试运。
进行带负荷试运转过程中，应逐步增加载荷，按1/3、2/3、3/3的载荷比例递增。
试运中详细检查设备各个部位的运转情况，做好记录，带负荷试运转的累计时间不得少于72小时。
（7）、试运结束后，详细整理记录，积极消除带负荷试运转过程中的缺陷，准备进行设备验收移交，同时做好施工现场的清理工作。
四、质量标准1、各个滚筒横向中心线对胶带机纵向中心线的不重合度不超过2mm。
2、各个滚筒的轴心线对胶带机纵向中心线的不垂直度不超过2%。
3、滚筒上母线的不水平度不大于0.5‰。
4、中间架支腿对地面的不铅垂度不大于3mm；中间架接头处高度偏差不大于1mm；相对标高误差不超过3mm。
5、托辊转动灵活，上下托辊的横向中心线对胶带机的轴线不重合度不超过3mm。
6、清扫器与胶带的接触面应在85%以上。
拉紧装置应保证向前的松动行程不小于向后的行程的1/4。
7、各联轴节的找正标准达到施工技术规范的标准要求。
8、各个焊接件的焊接质量必须符合施工图纸及相关规范的要求。
五、安全、质量、工期、保证措施1、建立健全完整的安全保证体系，成立工程安全领导机构。
制定详细的安全施工管理制度。
2、凡参加本工程的人员进场前必须经过专门的安全、技术培训，合格后颁发施工专用证件进行持证上岗，技术工种需要带岗位资格证书，现场管理人员随时进行检查监督。
3、现场施工人员必须熟悉建筑物的结构尺寸，预留孔洞的位置、大小和周围的安全状况，对于不使用的孔洞必须进行封堵。
4、起重、进行胶带拖拉用的钢丝绳、索具和起吊机具全部要进行安全可靠性的实验，做到正确使用。
5、使用电动工具要对安全用电的可靠性进行不定期的检查，防止触电和机械损伤的事故发生。
6、特殊环境施工和重大工序施工时要做到“一工程一措施”，必须在安全措施齐全后方可进行作业。
7、在与生产交叉施工作业时，首先要遵守生产现场的管理制度，不要碰及任何转动设备，保护好现场的生产设施。
8、严格执行现场工作票管理制度，在生产现场胶带机附近动用电、火焊，必须首先开据动火工作票，确定安全防火措施、动火时间、工作负责人，工作票安全措施全部执行后，可以开工作业。
9、本工程危险点分析：A、危险点：（1）、机头、机尾支架吊装、运输、搬运的砸伤、设备损坏事故。
（2）、中间架的二次倒运伤害事故。
（3）、施工现场的安全防火、防盗、防水害事故。
（4）、造成生产停机事故。
B、必须执行的安全措施：（1）、大型设备起吊过程中，由专业的起重人员负责统一指挥；（2）、起吊所用的吊具使用前，必须进行，合格后方可使用。
（3）、2#和3#驱动站上部的滚筒吊至廊道内后要做好防滚动掩护。
（4）、向2#驱动站吊装滚筒、支架、CST驱动设备、电动机等设备，要在一期设备上方搭设钢脚手架做防护，防止发生意外。
（5）、机架组件就位时，做到方向准确，就位准确。
严禁在栈桥内调方向、调位置，防止人身、设备事故。