框架式玻璃幕墙施工方法
玻璃幕墙施工方案_3
玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙为隐框幕墙，采用银灰色铝合金框，蓝色玻璃，均由专业厂家按设计要求加工构件，经检验合格后运到现场安装。
构件加工过程中派人到厂家监督指导加工，确保原材料的质量及构件加工的质量。
（一）施工准备1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。
2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。
3、施工安装要点：（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。
接头采用套筒连接，接头留一定空隙。
连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。
（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。
同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
竖框安装的允许偏差（mm）（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
（6）竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。
抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。
抽检合格后将连接件（支座）正式焊接牢固。
（7）竖框安装就位、调整后及时固定。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。
（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。
电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
（二）幕墙组件安装1、选用密封材料（1）先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。
（2）胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。
玻璃幕墙安装的施工方法及要点
玻璃幕墙安装的施工方法及要点一、玻璃幕墙的施工方法1、工艺流程放样定位→安装支座→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理。
2、放样定位、安装支座根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求，进行幕墙的放样、弹线。
各种埋件的数量、规格、位置及防腐处理须符合设计要求；在幕墙骨架与建筑结构之间设置连接固定支座,上下支座须在一条垂直线上。
单元式幕墙节点框架式幕墙节点3、安装立柱在两固定支座间，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定,立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。
支座与立柱接触处用柔性垫片隔离。
立柱安装调整后应及时紧固。
4、安装横梁确定各横梁在立柱的标高，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处设置弹性橡校垫。
相邻两横梁水平标高偏差≯1mm。
同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当幕墙宽度＞35m时，≯7mm，同层横梁安装应由下而上进行。
5、安装玻璃⑴ 明框幕墙：明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定在横梁和立柱上。
固定玻璃时，在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜＜150mm,垫块的宽度应≯所支撑玻璃的厚度，长度不宜＜25mm。
明框玻璃幕墙⑵ 隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅酮胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元块。
玻璃单元块在工厂用专用打胶机完成。
玻璃单元块制成后，将单元块中铝框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。
⑶ 半隐框幕墙：半隐墙幕墙在一个方向上隐框，在另一方面上则为明框。
隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
⑷玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃四周镶嵌的橡胶条材质应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条比边框内槽长1.5～2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
框架式幕墙工程施工流程
框架式幕墙工程施工流程第一部分：前期准备工作1.方案设计幕墙工程在施工开始前，首先需要设计师根据建筑的结构和外观要求，进行幕墙的方案设计。
设计师需要考虑到幕墙的材料、形式、结构、安全性等方面的因素，制定出整体的设计方案。
2.材料采购根据设计方案确定的幕墙材料和构件，施工方需要提前进行材料采购工作。
这包括玻璃、铝材、钢结构、密封胶等各种幕墙构件的采购，以确保在施工过程中有足够的材料供应。
3.施工组织设计在开始幕墙施工之前，需要进行施工组织设计。
这包括确定施工方案、计划、工序和安全防护等内容，确保施工进度顺利、质量可控。
第二部分：施工准备阶段1.场地准备在开始施工前，需要进行场地准备工作。
这包括清理施工区域、搭建临时构筑物、确保施工区域的通风、排水等基础工作。
2.施工设备准备施工过程中需要使用各种设备，包括脚手架、吊篮、吊装设备、焊接设备等。
在开始施工前，需要对这些设备进行检查、维护和调试，确保设备的正常运行。
3.材料检查在开始施工前，需要对采购的幕墙材料进行检查。
包括对材料的数量、质量、规格等方面进行检验，确保材料符合设计要求并且没有损坏。
第三部分：主体施工阶段1.幕墙构件安装首先需要进行幕墙构件的安装工作。
这包括玻璃、铝材、钢结构等各种构件的定位、固定、连接等工序，确保构件安装的准确、牢固。
2.密封胶施工在幕墙构件安装完成后，需要对构件之间的缝隙进行密封处理。
这包括对缝隙进行清洁、处理、填充密封胶，确保幕墙的密封性能。
3.玻璃幕墙安装在密封胶施工完成后，需要进行玻璃幕墙的安装。
这包括玻璃的吊装、固定、与构件的连接等工序，确保玻璃幕墙的安装牢固、平整。
4.系统测试在幕墙的主体施工完成后，需要对整个幕墙系统进行测试。
包括对幕墙的承载、隔热、防水、抗风压等性能进行测试，确保幕墙符合设计要求。
第四部分：收尾工作阶段1.验收在幕墙的主体施工完成后，需要进行验收工作。
包括对幕墙的质量、工程量、安全等方面进行验收，确保幕墙的工程质量。
大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统施工工法
大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统施工工法大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统施工工法一、前言大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统是一种现代化的建筑外墙系统，具有良好的采光效果和美观性。
它采用了独特的构造和施工技术，在建筑行业中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍该工法的工法特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解和学习该工法。
二、工法特点大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统具有以下几个显著特点：1. 横向明确：采用大尺寸固定玻璃，增强了室内的采光效果和视野开阔感。
2. 竖向隐蔽：通过特殊的玻璃连接结构，使竖向中空玻璃具有隐蔽效果，增加了立面的整体性和美观性。
3. 构造简洁：该系统采用模块化设计和工业化生产，减少了施工难度和时间成本，提高了施工效率和质量稳定性。
4. 密封性能优越：采用高强度、高透明度的结构密封材料，保证了外墙的耐候性和隔热性能。
5. 防水性能可靠：通过防水层和排水系统的设计，有效防止了外墙的渗漏问题。
三、适应范围大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统适用于多种建筑类型，包括高层写字楼、商业综合体、酒店、医院、学校等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过搭建支架系统，将大尺寸玻璃板预安装在工厂中，然后将预制玻璃模块与铝合金框架连接起来，最后安装到建筑结构上。
实际施工中，需要注意科学合理地选择施工工法与材料，确保系统的稳定性和安全性。
例如，对于高层建筑，需要考虑风压、水压和地震等外力作用，选择合适的结构和材料，提高系统的抗风性能和安全性能。
五、施工工艺1. 准备工作：包括项目调研、设计方案评审、施工图纸编制等。
2. 搭建支架系统：根据设计图纸和施工计划，搭建支架系统，保证施工的安全和稳定。
3. 预制玻璃板安装：将预制好的大尺寸玻璃板安装到铝合金框架上，并进行检查和测试，确保无缺陷。
4. 玻璃模块与铝合金框架的连接：采用特殊的螺栓连接和密封胶固定，确保连接牢固和防水。
玻璃幕墙的施工方法
玻璃幕墙的施工方法本工程各立面的玻璃幕墙的安装方法均采用普通幕墙做法即框架式做法，安装时水平方向采用小单元结构形式，面板与横骨料之间通过挂接的方式连接固定，其特点是其幕墙质量可在安装过程中得到保证，此挂接的安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期；竖直方向采用压块的方式，即玻璃板与竖骨架是通过铝扣件用螺栓的方式与竖骨料连接固定，幕墙骨架料均采用铝合金型材。
幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。
即先必须进行预埋件的复核与纠正以及后埋补强工作，等全部预埋件纠正满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，同时保温棉和防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的挂装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。
1）主要安装工艺预埋件校正一测量放线一连接件的安装一骨架安装一面层的安装一清洗①预埋件的校正：校验预埋件的位置是否准确，若漏埋或位置不正确，则应采取相应的措施保证连接可靠性牢固性。
②测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。
包括龙骨排布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
③连接件的安装连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。
该部分工作还应包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓与预埋件连接。
预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与舲结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。
验收合格后，需防腐处理涂刷防腐漆。
A质量要求：a严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；b螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，进行相关的抗荷载试验；C做好防腐处理，刷两道防腐漆。
明框玻璃幕墙施工方案
明框玻璃幕墙施工方案
一、玻璃幕墙总体施工方案
1、工程概况
本工程玻璃幕墙主要由玻璃、铝合金框架、钢制连接件等组成。
玻璃
幕墙的主体采用全玻璃结构，均用硬浮雕玻璃做四周框架，中部一层或多
层由中空玻璃和普通玻璃组合而成，并与四周框架采用无缝密封的方式连接。
2、工程准备
（1）检查现场环境条件和地质条件是否符合施工要求；
（2）根据设计图纸检查设计参数，如玻璃尺寸及类型，铝合金框架
尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，结构计算、结构强度计算和防火计算等；
（3）根据建设单位的具体要求进行结构设计；
（4）按照技术标准检查材料的质量，玻璃的尺寸及类型，铝合金框
架尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，做防水，防腐，防火设计及安装等；
（5）确定施工组织设计，定位施工中心台以及施工区域；
3、玻璃幕墙安装
（1）进行安装前的现场准备工作；
（2）玻璃测量及校正，确认参数后进行玻璃安装；
（3）仔细检查每一块玻璃的尺寸和质量，防止玻璃间的接口处出现
薄弱，以及检查玻璃的清洗，以确保玻璃的尺寸和美观；。
框架幕墙施工方案
框架幕墙施工方案一、前期准备在进行框架幕墙的施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先是对施工图纸进行仔细的审查和研究，确保施工过程中按照设计要求进行。
其次是搭建施工现场，确保施工区域的安全和整洁，为施工提供良好的工作环境。
另外，准备施工所需的材料、设备和人力资源，确保施工进度顺利进行。
二、施工步骤1.基础处理：在开始框架幕墙的施工前，需要对建筑基础进行处理，确保基础稳固。
这包括清理基础表面，修补破损部分，刷涂防水涂料等工作。
2.主体结构安装：进行主体结构的安装，包括安装框架支架、横梁、立柱等组件。
在安装过程中，需要按照设计要求进行定位、固定和调整，确保结构的稳固性和垂直度。
3.玻璃幕墙安装：安装幕墙的玻璃板和金属构件。
在安装过程中，需要注意保护玻璃板，使用专用的吊装设备进行安装，确保幕墙的安全和美观。
4.密封处理：对幕墙进行密封处理，包括填充胶条、注胶密封等工作。
密封工作的质量直接影响到幕墙的使用寿命和防水效果，需严格按照规范进行施工。
5.检测验收：在施工结束后，需对幕墙进行全面的检测和验收。
包括外观质量检测、尺寸偏差检测、密封性能检测等方面。
确保幕墙符合设计要求和相关标准。
三、后期维护完成框架幕墙的施工后，还需要进行后期的维护工作，确保幕墙的长期稳定使用。
这包括定期清洁、检测漏水、密封胶条更换等工作。
只有做好后期维护工作，才能保证幕墙的使用效果和寿命。
总的来说，框架幕墙的施工是一个综合工程，需要在前期准备充分的基础上，按照严格的步骤和标准进行施工。
只有做好每一个环节的工作，才能保证框架幕墙的质量和使用效果。
框支承玻璃幕墙安装工艺流程
框支承玻璃幕墙安装工艺流程
框支承玻璃幕墙安装工艺流程：
①测量放线：在建筑立面上进行精确的测量，确定幕墙的位置和尺寸，放出安装基准线。
②调整和后置预埋件：检查或安装预埋件，确保其位置正确且能够承受设计载荷。
③确认主体结构轴线：与建筑结构的轴线对齐，保证幕墙安装的垂直度和平整度。
④排基准竖线：以中心线为基准，向两侧排设竖直的基准线，指导立柱的安装。
⑤安装钢连接件和立柱：按照设计图样，安装连接件并固定立柱，确保立柱的垂直度和稳定性。
⑥立柱矫正：检查立柱的安装位置和垂直度，必要时进行调整，确保误差在允许范围内。
⑦安装横向次龙骨：在立柱之间安装横向的次龙骨，形成完整的框架结构。
⑧注胶前准备：对玻璃面板和铝框进行清洁，采用“两次擦”的工艺，并在清洁后1小时内注胶。
⑨注胶：使用合格的硅酮结构密封胶进行注胶，确保胶缝饱满且均匀。
⑩安装玻璃面板：将玻璃面板安装到已经完成的框架上，确保其位置正确且固定牢固。
⑪安装开启窗：在指定位置安装开启窗，调整开启角度不超过30°，开启距离不大于300mm。
⑫密封处理：对开启窗周边缝隙采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条进行密封。
⑬安装五金配件：安装开启窗的五金配件，确保齐全、牢固、开启灵活、关闭严密。
⑭安装盖板和装饰压条：对幕墙的外露部分安装盖板和装饰压条，以达到美观效果。
⑮最终检查：进行全面的检查，确保所有组件安装正确，功能正常，无遗
漏或损坏。
⑯清理现场：清理安装过程中产生的废弃物和灰尘，保持现场整洁。
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框架式玻璃幕墙施工方法
框架式玻璃幕墙、铝合金断热窗工程的施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件件、铝型材、铝合金断热窗框、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。
并按如下方法进行施工：
1)弹线定位：由专业技术人员操作，使用水平仪及铅锤仪准确无误地确定幕墙和窗框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。
工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。
窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。
以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。
2)预埋件的埋设：由于本工程预埋件需要补预埋件，所有埋件埋设均采用化学锚栓，螺栓采用M12×140镀锌通丝螺柱。
螺栓钻孔为16×180孔。
植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净，植入化学药剂管后植入螺栓。
化学药剂固化3.5小时后预埋板才可使用。
3)钢连接件预装：作为外墙装饰工程施工的基础,钢连接的预装首先进行。
玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接
件。
特点是对埋件埋设要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及玻璃幕墙垂直平面度等可自如调整。
一般钢连接件的标高误差不大于10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。
4)框架安装：将竖框先与转接件连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定，按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于
2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。
同一层的横框安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。
总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm。
5)避雷、隔热、防火、层间封修：根据设计要求做好避雷引线工作。
检查满足规范要求后，安装防火隔板，填充保温及防火岩棉，做好隐蔽工程的检验纪录。
6)玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，并用胶粘结牢固。
7)注胶：安装玻璃组件后，再用耐候密封胶封缝，注胶不得在雨、雾天气进行。
注胶前，在玻璃表面粘贴保护胶带，清洁胶缝，填棒放
置平整，注胶均匀饱满，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。
8)玻璃幕墙和窗整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶封闭，保证接缝处的严密。
本工程玻璃幕墙型材具有半隐、全隐全通用功能。
其立柱与横梁为同一型材，采用扣条与压板组合实现其明框功能的转换。
其施工方法其本相同。
本工程幕墙施工难度在于施工测量定位，其方法见测量施线方案。
1、测量定位。
测设幕墙分格定位线，标高控制点。
2、按幕墙水平面内分格控制线用铅垂仪施幕墙垂直施工线。
3、按垂直施工线安装幕墙立柱。
用水平仪控制立柱标高。
于设计位置安装避雷节点。
4、按图纸要求安装横梁。
5、半隐框幕墙压板安装。
安装图纸要求将压板用自攻螺钉将压板安装于立柱上，压板与立柱连接必须牢固。
6、按现场实际情况安装防火棉托板。
7、安装固定窗框。
8、将玻璃板场块、玻璃组装件、开户扇运至就近安装位。
安装。
9、密封胶嵌缝。
10、清洁验收，拆除脚手架。