截止阀的拆卸与装配
2021年截止阀拆装学习总结
2021年截止阀拆装学习总结一、定义及作用截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门管线焊接成一体的场合是很适用的。
介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高。
引入截止阀的流体从阀芯下部引入称为正装，从阀芯上部引入称为反装，正装时阀门开启省力，关闭费力，反装时，阀门关闭严密，开启费力，截止阀一般正装。
二、截止阀的分类1.按公称压力可分为：真空、低压、中压、高压、超高压阀等；2.按工作温度可分为：高温、中温、常温、低温、超低温阀等；3.按驱动方式可分为：手动阀、动力驱动阀（电磁、气动、液动、电动及各种联动阀）、自动阀等；4.按阀体材料可分为：铸铁、铸铜、铸钢、碳钢、钛、不锈钢阀等；5.按应用部门可分为：通用阀、电站阀、船用阀、冶金用阀、管线阀、水暖用阀等；按结构6.形式可分为：直通式、角式、直流式等；7.按联接形式可分为。
内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对夹、卡箍、卡套等形式；总之截止阀的形式种类很多，其主要特征标记是在阀门型号的最前面的第一个英文字母是j，如j41w-40p、j941h-100等。
三、截止阀的拆装步骤a.要拆截止阀，为了拆装方便，我们首先将连接阀杆与手轮的螺母按逆时针方向旋转拆下。
b.接着就可以将手轮拿下。
温馨提示。
要轻拿轻放，遇到手轮坚固在阀杆上的话，不要强行拿下，要缓慢的摇动，直至拿下来为止。
c.接下来就要拆填料盒，我们可用一个扳手夹住填料盒的一对相对面，然后逆时针旋转，即可将其拿下。
d.由于阀杆和填料盒相连的，所以我们要将其分开就必须用一只手或者扳手夹住阀杆，然后逆时针旋转填料盒，即可将其分开。
e.拆卸阀芯时，用扳手拧___紧螺母，里面的反向卡片松动，即可取下阀芯。
2024年截止阀拆装学习总结
2024年截止阀拆装学习总结2024年，我在公司参与了一次截止阀的拆装工作，并深入学习了相关的知识和技能。
在这次学习中，我有幸接触到了许多专业的工具和设备，也学到了很多实践经验。
在这里，我将对我的学习和工作进行总结，以便在未来的工作中能够更好地运用所学知识。
首先，我在学习截止阀拆装的过程中，了解到了截止阀的基本原理和构造。
截止阀是一种用来控制流体的流动的阀门，它可以通过开启或关闭阀门来使流体的流动受到控制。
截止阀的主要构成部分包括阀体、阀盖、阀芯和阀座等。
阀芯是控制流体流动的关键部件，它通过上下移动来开启或关闭阀门。
接下来，我学习了截止阀的拆装步骤和注意事项。
首先，我需要确保工作区域的安全，避免发生意外伤害。
在拆卸阀门之前，我需要先将阀门停止并排空管道中的流体。
然后，我需要使用专业工具，如扳手和螺丝刀等，逐步拆卸阀门的各个部件。
在拆卸阀芯时，我需要格外小心，以免损坏阀芯及其密封部件。
拆卸完成后，我需要对各个部件进行清洗和检查，以确保它们的完好无损。
在整个学习过程中，我还学到了如何正确装配截止阀。
装配时，我需要先对阀门的各个部件进行润滑，并确保它们的配合精度。
然后，我需要按照正确的步骤，将阀芯和其他部件安装到阀座和阀盖中。
在安装过程中，我需要注意各个部件之间的连接紧固度，以避免出现泄漏的情况。
最后，我需要进行一次全面的验收测试，以确保阀门的正常工作。
在实践中，我还遇到了一些挑战和问题，但通过不断的学习和努力，我逐渐掌握了截止阀拆装的技巧和要点。
同时，我也学到了许多与截止阀相关的知识，如阀门的选型和维护等。
这些知识和技能对于我未来的工作将会非常有帮助。
通过这次截止阀拆装学习，我不仅学到了专业的知识和技能，还培养了一种严谨和细致的工作态度。
在学习过程中，我始终秉持着“安全第一、质量为重”的原则，努力做到每个细节都做到位。
通过与同事们的沟通和合作，我也学会了团队精神和协作能力。
总而言之，2024年的截止阀拆装学习给我带来了很多收获和启发。
阀门拆装的施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 检查阀门型号、规格及安装位置，确保与设计图纸相符。
2. 检查工具和材料，如扳手、螺丝刀、撬棒、液压扳手、液压泵、密封圈、垫片等。
3. 了解阀门拆装注意事项，如拆装顺序、拆卸力度、注意事项等。
4. 清理工作现场，确保安全。
二、拆装步骤1. 关闭阀门前的系统，防止拆装过程中泄漏。
2. 拆卸阀门前，检查阀门前后管道的连接情况，确保管道连接牢固。
3. 拆卸阀门前的管道，使用扳手或螺丝刀松开管道连接螺栓。
4. 拆卸阀门，根据阀门类型选择合适的拆装方法。
a. 对于手动阀门，使用扳手或螺丝刀松开阀门上的螺栓，将阀门从管道上拆卸下来。
b. 对于气动阀门，使用气动扳手或液压扳手拆卸阀门。
c. 对于电动阀门，关闭电源，拆卸阀门。
5. 拆卸阀门内部零件，如阀杆、阀芯、密封圈等。
a. 使用扳手或螺丝刀拆卸阀杆上的螺栓。
b. 使用专用工具拆卸阀芯。
c. 检查密封圈是否损坏，如有损坏，更换新密封圈。
6. 检查阀门内部零件，如阀杆、阀芯、密封圈等，确保无损坏。
7. 安装新阀门内部零件，按照拆卸顺序的反向进行。
8. 安装阀门，将阀门安装到管道上，确保连接牢固。
9. 检查阀门密封性能，确保无泄漏。
10. 安装阀门前的管道，使用扳手或螺丝刀拧紧管道连接螺栓。
11. 打开阀门前的系统，恢复系统正常运行。
三、注意事项1. 拆装过程中，注意安全，防止触电、烫伤等事故。
2. 拆卸阀门时，注意保护阀门本体和管道，避免损坏。
3. 拆卸阀门内部零件时，注意零件的形状和尺寸，避免混淆。
4. 更换密封圈时，确保密封圈与阀门本体匹配。
5. 安装阀门时，注意阀门方向，确保阀门开启方向正确。
6. 拆装完成后，进行系统试运行，确保阀门运行正常。
四、总结阀门拆装施工程序包括准备工作、拆装步骤、注意事项等。
在拆装过程中，严格按照操作规程进行，确保拆装质量。
同时，注意安全，防止事故发生。
通过本次施工程序，提高阀门拆装技能，为今后的工作打下坚实基础。
截止阀的拆卸与装配讲解
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基本概念
1、装配单元 2、零件、分组件、组件、部件、机器 3、装配基准件
装配单元 系统图
1、表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图称为装配单 元系统图。 2、装配单元系统图的识读。
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装配单元系统图中间为一条横线，横线左端——基准件，右端——产品； 按装配顺序从左至右，横线上方——零件，下方——分组件、组件； 同样方法可将每一组分组件、组件的系统图展开。
联接
可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接等， 其中以螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等
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校正、调 整与配作
校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找 平及相应的调整工作。 配作通常指配钻、配铰、 配刮和配磨等。
平衡
防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振 动。
验收试验
8
二.装配的工艺过程及装配工作要点
1、有关装配工艺的几个基本概念
其基本任务就是研究在一定的生产条件下，以高生产率和 低成本装配出高质量的产品。
装配工艺
装配工艺规程
规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件； 执行工艺规程能使生产有条理地进行，能合理使用劳动力和 工艺设备、降低成本，提高劳动生产率。
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图b为一个组件示例，其中蜗轮和齿轮合件是先前准备好的一个分组 件，阶梯轴为“基准零件”。 图a所示为蜗轮和齿轮分组件。
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识读锥齿轮轴组件装配单元系统图。
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2、装配工艺过程
step 1: 准备工作
1、熟悉产品装配资料，了解产品结构、零件作用及相互连 接关系； 2、检查装配资料及零件是否齐全； 3、确定正确的装配方法和顺序； 4、准备好装配用工具与设备； 5、整理装配场所，清洗装配零件、工具，去毛刺等，调校 好装配平台； 6、安全措施。 部件装配——将两个以上的零件组合在一起或将几个组件结 合在一起，成为一个装配单元的过程。 总装配——将零件和部件组装成一台完整产品的过程。
阀门的拆卸与组装
阀门的拆卸与组装阀门的拆卸与组装是阀门修理中的两个重要工序。
拆卸不当，容易损坏阀件；组装不正，影响阀门的使用。
因此，遵守规程，正确操作，严格把关，精心装配，是提高拆卸与组装质量的重要措施。
第一节修理场地的布置与管理在修理现场应该集中一定的设备和工具，组织一部分有经验的工人，按照现代管理要求，建立阀门修理班组。
这样有利于均衡修理阀门，节约人力物力，加快修理速度，提高修理质量。
一、场地的布局修理场地的合理布置和摆放，集中反映出修理厂的管理水平和职工的精神面貌。
靠墙设置一排多层储物架，其中工具架摆放常用研具和拆装工具、通用工具等；阀件架用来摆放各类阀门易损零部备件，以及垫片、填料、常用紧固件等备品、配件；物料架摆放清理工器具、涂料及油类物料等。
修理作业钳工台一般设置在场地的中心位置，主要用来修理小型阀门及较大型阀门的零、部件。
钳工台上设有旋转平口虎钳和小型研磨平板；下部设有抽屉，用以存放个人保管的各种钳工工具、小型修理用具、磨具、量具等。
钳台旁设有清洗阀件的清洗器皿。
修理场地中间还摆放着一些不同规格的装有单臂吊的作业台，以适应大中型不同规格的阀门的拆、装、起吊、修理等作业。
修理场地设置了多能研磨机、阀体研磨机、闸板及阀瓣研磨机、剪垫机和钻床等设备和工具，供修理阀件、研磨密封面和制作垫片用。
还有大型检验平板、大型研磨平板、阀杆校正架手推车等。
修理场地设有手动、电动试压机，用以检查修理后的阀门的密封性能和强度性能。
其间有水源、汽源、气源等，供试压、吹扫、烘干取暖和驱动工具用，并配有低压照明设施。
修理场地上空配有简易行车、工人可以在地面操纵行车作横向运动，其上的电动葫芦可沿横梁作纵向运动，以便起吊场内各部位的阀门及大型工具。
上例介绍的只是一个一般的修理厂模型，各厂应该根据本单位的修理规模、厂房条件、环境因素以及设备和人员组成等具体情况确定场地布置。
拆装保养截止阀操.
更换。 进行强度试验和密封性试验。
第三节、常见故障及预防
1、填料函泄漏
这是跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料 函泄漏的原因有下列几点： 1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应； 2、装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生 泄漏； 3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻 痕； 4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈； 5、阀杆弯曲； 6、填料使用太久已经老化。 7、操作太猛。
三、操作（二）注意事项
1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于
常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热 膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做 “热紧”，操作人员要注意这一工作，否则 容易发生泄露。 2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积 水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀 底有如丝堵，可将它打开排水。
4、其它
阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀
门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门 及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可 打开丝堵排水）。 手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只 要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。
4、其它
填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有 缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。 制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之 类次要件，否则影响使用。 阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板 T形槽连接形式较多，T形槽内有时不加工，因此使 阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但 使用单位也可对T行槽进行补加工，让她有一定光 洁度。
三、操作（二）注意事项
3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，
截止阀拆卸与组装学习项目课件3
②一般情况下不使用测力扳手，凭经验用扳手紧固；对拧紧力矩有特殊要 求时，用测力扳手扳紧。
③沉头螺栓拧紧后，螺栓头不应高于沉孔外面。
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机械装配与维修技术
HNJD
学习项目1.1：截止阀拆卸与组装
1.1.7 压盖填料密封的装配技术
一、压盖填料密封简介
1. 压盖填料密封机理
在压盖作用下，填料的塑性使之产生径向力，与轴
机械装配与维修技术
HNJD
学习项目1.1：截止阀拆卸与组装
2.螺母和螺栓的装配 装配要点： ①零件接触表面应光洁平整。 ②压紧联接件时，要拧螺母，不拧螺栓。 ③成组螺栓或螺母拧紧时，应根据被连接件形状和 螺栓的分布情况，按一定的顺序逐次(一般为2～3次) 拧紧螺母。 螺栓组拧紧顺序
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机械装配与维修技术
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机械装配与维修技术
横截面=（填料箱直径B-阀杆直径A）/ 2 有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根
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机械装配与维修技术
HNJD 图例
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学习项目1.1：截止阀拆卸与组装
步骤说明 切割盘根： ①将盘根缠绕在和轴相同直径的管子上，将其缠紧 但不能拉伸，对齐后切断。 ②切下第一个密封环，试试是否正好填满填料箱， 并确保接头紧密无缝隙。 ③以第一个密封环为标准切割其它密封环，成批的 填料切断后装成一箱。 注意： ①如果是在平面上切割密封环，端面应为斜面，以 补偿缠绕后的变形。对于软质填料切口呈30°斜面 ，对于硬质填料切口呈45°斜面。 ②对切断后的每节填料，不能让它松散。
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机械装配与维修技术
HNJD
学习项目1.1：截止阀拆卸与组装
二、常用螺纹联接件装配工艺
1.双头螺柱的装配 装配要点： ①双头螺柱与机体螺纹的联接必须紧固。 ②双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直。 ③双头螺柱拧入时，必须加注润滑油。
截止阀的拆卸与装配
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step 3: 调整、精度 检验和试车
1、调整工作是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙等；
2、精度检验包括几何精度和工作精度检验等，以保证满足 设计要求；
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基本概念
1、装配单元 2、零件、分组件、组件、部件、机器 3、装配基准件
装配单元 系统图
1、表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图称为装配单 元系统图。
2、装配单元系统图的识读。
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1
• 装配单元系从左至右，横线上方——零件，下方——分组件、组件； • 同样方法可将每一组分组件第、10组页/件共2的0页系统图展开。
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二.装配的工艺过程及装配工作要点
1、有关装配工艺的几个基本概念
装配工艺
其基本任务就是研究在一定的生产条件下，以高生产率和 低成本装配出高质量的产品。
装配工艺规程
规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件； 执行工艺规程能使生产有条理地进行，能合理使用劳动力和 工艺设备、降低成本，提高劳动生产率。
装配工艺过程 装配顺序
装配单元系统图 装配工作要点 装配技术术语
项目思考
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感谢您的观看。
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3、试车是试验机构或设备运转的灵活性，测试其振动、温 升、噪音、转速、功率等性能是否符合要求。
Step 4: 喷漆、涂油、
装箱
在机器装配好以后，为了产品美观、防锈，便于运输，还要 做好产品的喷漆、涂油和装箱。
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项目任务
1
2 在作业中执 行6S操作规 范。
完成截止阀 的拆卸和装 配。
3
知识链接 一.装配概念和装配操作
1.装配与安装
什么是装配
按照规定的技术要求，将零件组合成组件，并进一 步结合成部件以至整台机器的过程，称为装配。
什么是安装
各个零部件按照一定的程序、要求固定在一定的位 置上的操作，称为安装。 .
在机器装配好以后，为了产品美观、防锈，便于运输，还要 做好产品的喷漆、涂油和装箱。
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3、装配工作要点
装配工作要点
1、清理和清洗。 2、加油润滑。 3、配合尺寸准确。 4、做到边装配边检查。 5、试车时的事前检查和启动过程的监视。
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4、确定装配顺序的一般原则
装配顺序 一般原则
1、预处理工序先行 2、先里后外、先下后上、先难后易 3、后面的工序不应损坏前面的装配质量 4、处于基准件同一方位的装配工序应尽可能的集中连续安 排 5、使用同一装配工装或设备，对装配环境有同样特殊要求 的工序尽可能集中安排 6、及时安排检验工序
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三.装配技术术语
1、装配技术术语
术语的定义
用来描述装配操作工作方法时使用的一种通用技术语言， 由说明工具和操作而定义的术语所组成。
术语的特点
1、通用性——可以在机械装配工作领域中广泛适用。 2、功能性——以描述装配操作及其功能为基础。 3、准确性——在任何情况下只有一种含义。
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装配工艺过程 装配顺序 装配单元系统图 装配工作要点
Step2: 装配工作
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step 3: 调整、精度 检验和试车
1、调整工作是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙等； 2、精度检验包括几何精度和工作精度检验等，以保证满足 设计要求； 3、试车是试验机构或设备运转的灵活性，测试其振动、温 升、噪音、转速、功率等性能是否符合要求。
Step 4: 喷漆、涂油、 装箱
截止阀的拆卸 与装配
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学习目标
知识目标：
1、掌握装配的概念，了解 装配的组织形式； 2、明确装配的工艺过程， 理解确定装配顺序的一般 原则； 3、认识装配技术术语； 4、掌握6S的含义，掌握整 理、整顿、清洁、清扫、 安全、素养的推行要点。
能力目标：
1、会使用装配技术术语； 2、会识读装配图； 3、能按照6S管理的要求规 范日常工作，养成良好的习 惯。
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二.装配的工艺过程及装配工作要点
1、有关装配工艺的几个基本概念
其基本任务就是研究在一定的生产条件下，以高生产率和 低成本装配出高质量的产品。
装配工艺
装配工艺规程
规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件； 执行工艺规程能使生产有条理地进行，能合理使用劳动力和 工艺设备、降低成本，提高劳动生产率。
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安装应达到的要求
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以正确的顺序进行安装。 按图样规定的方法安装。
按图样规定的位置安装。 按规定的方向进行安装。
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按规定的尺寸精度安装。
应达到预定的要求或标准。 应能够拆卸，以便进行保养或维修。
2、装配操作的主要内容
清洗
去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的 零件通常还具有一定的防锈能力。
联接
可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接等， 其中以螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等
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校正、调 整与配作
校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找 平及相应的调整工作。 配作通常指配钻、配铰、 配刮和配磨等。
平衡
防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振 动。
验收试验
根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的 检验和试验。
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3、装配工作的组织形式
固定式装配
将产品或部件固定在一个工作场地上进行，产品 的位置不变，装配过程中所需的零、部件都汇集 在固定场地的周围。
移动式装配
移动式装配是将产品置于装配线上，称移动式流 水装配。通过连续或间歇的移动使其顺序经过各 装配工位以完成全部装配工作。
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图b为一个组件示例，其中蜗轮和齿轮合件是先前准备好的一个分组 件，阶梯轴为“基准零件”。 图a所示为蜗轮和齿轮分组件。
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13
识读锥齿轮轴组件装配单元系统图。
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2、装配工艺过程
step 1: 准备工作
1、熟悉产品装配资料，了解产品结构、零件作用及相互连 接关系； 2、检查装配资料及零件是否齐全； 3、确定正确的装配方法和顺序； 4、准备好装配用工具与设备； 5、整理装配场所，清洗装配零件、工具，去毛刺等，调校 好装配平台； 6、安全措施。 部件装配——将两个以上的零件组合在一起或将几个组件结 合在一起，成为一个装配单元的过程。 总装配——将零件和部件组装成一台完整产品的过程。
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基本概念
1、装配单元 2、零件、分组件、组件、部件、机器 3、装配基准件
装配单元 系统图
1、表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图称为装配单 元系统图。 2、装配单元系统图的识读。
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装配单元系统图中间为一条横线，横线左端——基准件，右端——产品； 按装配顺序从左至右，横线上方——零件，下方——分组件、组件； 同样方法可将每一组分组件、组件的系统图展开。
装配技术术语ຫໍສະໝຸດ 项目思考20