钢箱梁吊装
钢箱梁分段吊装施工技术及线型控制技术措施
钢箱梁分段吊装施工技术及线型控制技术措施钢箱梁是桥梁工程中常用的一种结构材料，它具有强度高、耐久性好、施工周期短等特点，因此在桥梁建设中得到了广泛应用。
而钢箱梁的分段吊装施工技术及线型控制技术措施是保证桥梁工程质量和安全的重要环节。
下面将围绕这两个方面进行详细的介绍。
一、钢箱梁分段吊装施工技术1. 钢箱梁的分段吊装概述钢箱梁由于其尺寸较大、重量较重，因此一般情况下需要进行分段吊装。
分段吊装是指将大型的钢箱梁按照一定的方式进行分割，然后通过起重设备将其分段吊装到指定的位置。
这样不仅可以减小吊装时的重量和尺寸，降低吊装难度，还可以保证吊装安全、提高施工效率。
2. 钢箱梁分段吊装的工程准备在实施钢箱梁分段吊装之前，需要进行充分的工程准备工作。
首先是进行吊装方案设计，包括吊装分段数量、分段位置、吊装设备选型等内容。
其次是对吊装现场进行布置，包括搭设吊装塔吊、设备检查、操作人员培训等准备工作，确保吊装现场环境整洁、安全可靠。
3. 钢箱梁分段吊装的操作流程钢箱梁分段吊装的操作流程一般包括以下几个步骤：先是进行起重设备的布置和调试，包括塔吊、吊车等设备的就位和检查；然后是进行钢箱梁分段的吊装准备工作，包括吊装绳索的连接、吊装点的确认、吊装工具的准备等；接着是进行分段吊装的实际操作，通过操纵起重设备完成钢箱梁分段的吊装作业；最后是进行吊装后的收尾工作，包括现场清理、设备撤离等工作。
二、钢箱梁线型控制技术措施1. 线型控制的概念和意义线型控制是指在钢箱梁吊装过程中，通过各种技术手段控制梁体的线型，保证吊装过程中梁体的直线度和水平度，确保梁体在吊装过程中不发生变形或损坏。
线型控制的意义在于保证钢箱梁的质量和减小施工风险，为桥梁的安全运行奠定基础。
2. 线型控制的技术手段线型控制的技术手段主要包括：一是采用专业的吊装设备和工具，如悬吊索、调校支架等，通过这些设备和工具对钢箱梁进行吊装和调整；二是采用先进的测量技术，如激光测距仪、全站仪等，通过这些测量设备对钢箱梁进行实时监测和调整；三是采用合理的施工工艺，如采用分段吊装、均衡吊装等方式，通过这些施工工艺控制吊装过程中的力学变形。
架梁吊机吊装钢箱梁安全措施
架梁吊机吊装钢箱梁安全措施钢箱梁作为一种常用的桥梁结构构件，常常需要使用架梁吊机进行吊装。
在进行吊装作业时，为了保障施工安全和人员财产的安全，必须严格遵守相关的安全措施。
本文将介绍架梁吊机吊装钢箱梁的安全措施。
1. 施工前的准备工作在进行吊装作业之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对吊装现场进行认真的勘测，了解地形地貌、周边环境、吊装区域的承载能力等情况。
其次，要对吊装机具进行全面的检查，确保吊装机具的各项功能正常。
还要制定详细的吊装方案，并明确各个操作环节的责任分工。
2. 吊装现场的安全防护在吊装现场，必须设置明显的警示标志和安全防护措施。
首先，要设置合理的施工区域，划定禁止入内的范围，确保吊装现场的安全。
其次，要设置明确的指挥信号，确保吊装操作人员和指挥员之间的沟通畅通。
此外，还要设置围挡和警示标语，提醒周围人员注意安全，并避免闲杂人员进入施工区域。
3. 钢箱梁的检查和保护在吊装钢箱梁之前，必须对钢箱梁进行全面的检查，确保其完好无损。
首先，要检查钢箱梁的吊装装置是否安装牢固，吊装吊点是否符合要求。
其次，要检查钢箱梁的连接螺栓是否紧固可靠，防止在吊装过程中出现松动。
另外，还要检查钢箱梁的外观是否有明显的损伤，如有损伤应及时进行修复或更换。
4. 吊装过程中的安全操作在进行吊装作业时，必须采取安全的操作措施。
首先，要根据吊装方案，选择合适的吊装机具，确保其吊装能力能够满足钢箱梁的要求。
其次，要确保吊装机具的吊装吊点与钢箱梁的吊装装置相互匹配，防止在吊装过程中出现松动或脱落。
另外，在吊装过程中要保持稳定的吊车平衡，避免超载或过载。
5. 安全监督和事故应急处理在吊装过程中，必须设置专人进行安全监督。
安全监督人员要全程关注吊装操作，及时发现并纠正操作中的不安全因素。
同时，要制定事故应急预案，确保在发生意外情况时能够及时有效地进行应急处理。
在吊装过程中，如果发生了事故，应立即停止吊装操作，保障人员安全，同时进行现场处理和事故调查，总结教训，避免类似事故再次发生。
钢箱梁吊装首件施工方案
钢箱梁吊装首件施工方案一、施工准备1.1 施工前，应详细研究钢箱梁的结构特点、吊装重量及重心位置，制定针对性的吊装方案。
1.2 对施工现场进行勘查，了解周围环境、地形地貌及障碍物情况，确保吊装作业不受外界因素干扰。
1.3 准备所需的吊装设备，包括但不限于起重机、钢丝绳、滑轮组、卡环等，并确保所有设备状态良好，满足吊装要求。
1.4 组织吊装作业人员，进行必要的安全教育和技能培训，确保作业人员熟悉吊装流程和安全操作规范。
二、质量与环境检查2.1 对钢箱梁进行质量检查，确保其尺寸、重量、材料强度等符合设计要求。
2.2 检查吊装现场的环境条件，如风速、温度、湿度等，确保符合吊装作业的安全要求。
三、吊装设备与人员3.1 选择合适的起重机，确保其起重能力满足吊装要求，并对起重机进行全面检查，确保其处于良好工作状态。
3.2 配备足够的吊装人员，明确各自职责，确保吊装作业有序进行。
四、吊装操作流程4.1 制定详细的吊装操作流程，包括吊装前的准备工作、吊装过程中的操作步骤以及吊装后的检查工作。
4.2 吊装过程中，应严格按照操作流程进行，确保吊装作业的安全和顺利进行。
五、安全措施与标识5.1 在吊装现场设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全。
5.2 制定应急预案，对可能出现的紧急情况进行预演和准备，确保在紧急情况下能够迅速响应。
六、吊装速度控制6.1 根据钢箱梁的重量、尺寸和吊装高度，合理控制吊装速度，避免过快或过慢导致的不稳定情况。
6.2 在吊装过程中，密切监视吊装设备的运行状态，确保吊装过程平稳、安全。
七、吊装后的检查与固定7.1 吊装完成后，对钢箱梁进行全面检查，确保其位置、姿态等符合设计要求。
7.2 对钢箱梁进行固定，防止其因风力、温度变化等因素发生位移或变形。
八、施工总结与改进8.1 在吊装作业完成后，对本次施工进行总结，分析施工过程中出现的问题和不足，提出改进措施。
8.2 将施工总结和改进措施记录在案，为后续类似工程的吊装作业提供参考和借鉴。
钢箱梁吊装方案
钢箱梁吊装方案钢箱梁吊装方案一、方案概述钢箱梁吊装是指将预制的钢箱梁使用起重设备进行吊装安装的工程操作。
本文档将介绍钢箱梁吊装方案的详细步骤和注意事项。
二、吊装前的准备工作1. 对施工现场进行评估，确保吊装区域的地基坚固，能够承受起重设备的重量。
2. 准备好起重设备，包括吊车、吊装索具等。
3. 根据钢箱梁的尺寸和重量，选择合适的起重设备进行吊装。
三、吊装步骤1. 将起重设备安置在吊装区域附近的平坦地面上，确保其稳定性。
2. 根据实际情况选择合适的索具，将钢箱梁与起重设备连接起来。
3. 检查索具是否牢固，确保吊装安全。
4. 起重设备慢慢升起，将钢箱梁吊离地面。
5. 按照工程要求，将钢箱梁准确地放置在预定位置上。
6. 降低起重设备，将钢箱梁缓慢放置在地面上。
7. 完成钢箱梁的吊装后，检查吊装设备和工程现场，确保安全。
四、注意事项1. 吊装过程中，必须有专业的人员进行指挥和操作，以确保吊装安全和准确性。
2. 根据钢箱梁的实际情况，选择合适的吊装索具，确保吊装牢固稳定。
3. 吊装前要对起重设备进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 吊装时，要注意和周围设施的安全距离，避免发生碰撞或意外事故。
5. 在吊装过程中，要随时监测吊装设备和钢箱梁的状态，确保吊装过程安全可控。
6. 如果遇到天气恶劣的情况，如大风、暴雨等，应暂停吊装工作，待天气条件改善后再进行。
7. 吊装完成后，要对吊装设备进行归还或妥善保管，确保下次使用时的正常运行。
五、总结钢箱梁吊装是一项需要高度专业技术和严格操作要求的工程操作。
在吊装过程中，必须严格遵守操作规程和安全要求，确保吊装安全和工程质量。
本文档从吊装前的准备工作、吊装步骤和注意事项等方面介绍了钢箱梁吊装方案的基本内容，希望可以为相关工程操作提供参考和指导。
钢箱梁分段吊装施工技术及线型控制技术措施
钢箱梁分段吊装施工技术及线型控制技术措施钢箱梁是一种常用于桥梁、高架和隧道等工程建设中的重要构件，其承载能力强、稳定性好，广泛应用于各类桥梁工程中。
在进行钢箱梁的吊装施工过程中，为了保证吊装安全、提高工程效率，需要采取一系列的分段吊装技术及线型控制技术措施。
一、分段吊装施工技术1. 分段吊装方案设计在进行钢箱梁吊装施工前，需要根据梁体尺寸、重量、吊装高度等参数，制定合理的分段吊装方案。
根据具体情况，可以采用整体吊装、分段吊装、斜拉吊装等不同的方案进行施工。
2. 吊装分段划分根据钢箱梁的实际尺寸和工程条件，在进行施工前需要将钢箱梁进行合理的分段划分。
通常可以按照梁的长度、板厚等参数进行分段，以便于后续的吊装工作。
3. 分段吊装设备选择钢箱梁分段吊装需要选择合适的吊装设备，例如起重机、吊车、龙门吊等，确保设备的承载能力、稳定性和安全性能满足吊装要求。
4. 吊装工艺设计钢箱梁的分段吊装需要进行详细的工艺设计，包括分段吊装的顺序、吊装点的选择、吊点布置、吊装速度控制等，以确保吊装过程中各个环节的安全可靠。
5. 分段吊装施工实施在进行分段吊装施工时，需要严格按照设计方案和工艺要求进行操作，加强现场组织、协调和监督，确保吊装过程中的安全、稳定和顺利进行。
二、线型控制技术措施1. 线型控制方案设计钢箱梁吊装过程中，线型控制方案是非常关键的一环。
根据具体的吊装条件，需要制定合理的线型控制方案，包括吊装点的坐标、吊装高度、线型形式等。
2. 吊装线型测量在进行钢箱梁吊装前，需要对吊装线型进行详细的测量和布设。
通过激光测距仪、全站仪等专业设备对吊装线型进行精确的测量，确保吊装线型的准确性和精度。
3. 线型控制技术方案选择在进行吊装线型控制时，需要选用合适的技术方案，例如采用自动控制系统、计算机辅助控制系统等，以提高线型控制的精度和稳定性。
钢箱梁分段吊装施工技术及线型控制技术措施在桥梁工程施工中起着至关重要的作用。
通过科学合理的分段吊装方案设计、线型控制技术的精确施工，可以保证钢箱梁吊装过程中的安全可靠，提高工程效率，为工程质量和进度的顺利完成提供保障。
钢箱梁吊装施工方案
钢箱梁吊装施工方案1. 引言钢箱梁是一种常用于桥梁、隧道等工程中的预制构件，其吊装施工是成品梁运输到施工现场后的关键工序之一。
为了确保吊装过程的安全、高效，制订一份合理的施工方案尤为重要。
本文将介绍一种典型的钢箱梁吊装施工方案，详细描述方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行钢箱梁吊装施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装过程顺利进行。
- 检查所有吊装设备及工具的完好性和可用性。
- 确定施工现场的起重设备的位置和基础稳固性。
- 撤离施工区域的人员和机械设备，确保安全范围。
- 进行吊装设备的功能检查和润滑，保证正常使用。
- 建立施工人员的交流机制，保证吊装过程的顺利沟通。
3. 钢箱梁吊装方案3.1 选择起重设备根据钢箱梁的尺寸、重量等特性，选择适当的起重设备。
一般情况下，可以选择使用吊车或起重机进行吊装，确保其具备足够的起重能力。
3.2 安装起重设备根据施工现场的情况，选择合适的位置安装起重设备。
确保其稳固性和承载能力，并进行必要的固定和校正。
3.3 编制梁吊装方案根据钢箱梁的尺寸、形状和吊装要求，编制详细的施工方案。
包括吊装的起始位置、梁的朝向、吊装的次数和顺序等。
同时考虑现场环境、人员安排和交通组织等因素。
3.4 安装吊装器具根据吊装方案，将吊装器具安装到钢箱梁上。
确保吊装器具的可靠性和承载能力，并进行必要的校正和固定。
3.5 吊装梁桥将起重设备的吊索或钩爪与钢箱梁上的吊装器具连接。
根据编制的吊装方案，进行逐步吊装，遵循安全操作规程和信号指挥。
3.6 安装固定梁桥待钢箱梁吊装到位后，进行梁桥的固定作业。
根据设计要求，进行固定螺栓的安装和紧固。
确保梁桥的稳固性和安全性。
4. 安全注意事项4.1 工人安全施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
所有参与吊装作业的工人必须佩戴防护设备，并接受必要的培训和指导。
禁止在梁桥下方或吊装设备周围逗留或通行。
4.2 预防意外在吊装过程中，不得超过起重设备的额定起重能力。
钢箱梁吊装方案
钢箱梁吊装方案摘要：本文将为读者介绍钢箱梁吊装方案。
钢箱梁是一种常见的桥梁构件，其吊装工作是桥梁建设过程中不可或缺的环节。
在本文中，我们将详细阐述钢箱梁吊装方案的实施步骤、注意事项和安全措施，以确保吊装作业的顺利进行。
1. 引言钢箱梁是一种由钢材制成的具有较大跨度的桥梁构件。
在建造桥梁的过程中，钢箱梁的吊装是关键步骤之一。
正确的吊装方案可确保施工安全和效率。
本文将介绍一种行之有效的钢箱梁吊装方案。
2. 吊装前准备工作在进行钢箱梁吊装之前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：a. 吊装设备准备：选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
确保吊装设备的质量和性能符合要求，并进行必要的检修和调试。
b. 吊装计划制定：根据钢箱梁的尺寸、重量和施工现场情况制定详细的吊装计划。
考虑到吊装过程中可能遇到的问题，并制定相应的解决方案。
c. 吊装区域准备：确保吊装区域平整、坚固，并清理可能影响吊装操作的障碍物。
3. 吊装方案实施步骤在实施钢箱梁吊装方案时，应按照以下步骤进行操作：a. 安装吊装设备：根据吊装计划，将吊装设备安装好，并进行相应的检查和测试，确保其工作正常。
b. 安装吊具：根据钢箱梁的形状和尺寸，选择合适的吊具，并正确安装在钢箱梁上。
确保吊具能够牢固地固定住钢箱梁，并保证在吊装过程中不会发生移动或滑动。
c. 确定吊装点：根据吊装计划和钢箱梁的重量分布，确定合适的吊装点。
吊装点应位于钢箱梁的重心位置，并能够均匀地分布吊装力。
d. 吊装操作：根据吊装计划进行吊装操作。
确保吊装过程中各项操作符合安全规范，遵循吊装设备的使用说明书并注意劳动安全。
4. 注意事项和安全措施在进行钢箱梁吊装时，需要注意以下几个方面：a. 确保吊装设备的安全性：吊装设备的质量和性能是保证吊装作业安全的重要因素。
在使用吊装设备之前，必须检查设备的各项功能是否正常，并及时修理或更换可能存在的故障部件。
b. 吊装计划的合理性：吊装计划应合理并充分考虑各种因素，如钢箱梁的重量和尺寸、施工现场的条件等。
钢箱梁吊装安全监理工作流程
钢箱梁吊装安全监理工作流程
钢箱梁是桥梁建设中常见的一种构件，其吊装安全监理工作至
关重要。
下面我们将详细介绍钢箱梁吊装安全监理工作流程：
1. 施工前准备：在进行钢箱梁吊装前，施工单位应提前编制吊
装方案，并向监理单位进行报备。
监理单位应对吊装方案进行审查，确保吊装方案符合相关标准和规范要求。
2. 吊装现场准备：在吊装现场，施工单位应按照吊装方案要求
进行现场布置，包括搭设吊装架、设置吊装点等。
监理单位应对吊
装现场进行现场检查，确保吊装设施和设备符合安全要求。
3. 吊装过程监督：在进行钢箱梁吊装过程中，监理单位应全程
监督吊装作业，包括吊装设备的检查、吊装过程的控制等。
监理单
位应及时发现并处理吊装中的安全隐患，确保吊装作业安全进行。
4. 吊装结束验收：吊装完成后，监理单位应对吊装作业进行验收，检查吊装后的构件是否安装牢固、吊装设备是否撤离完毕等。
只有经过验收合格的吊装作业才能进入下一步的施工工序。
5. 安全记录和总结：监理单位应对钢箱梁吊装过程进行安全记
录和总结，包括吊装过程中的安全问题、解决措施等。
这些记录和
总结将为今后的吊装作业提供经验借鉴。
总的来说，钢箱梁吊装安全监理工作流程包括施工前准备、吊
装现场准备、吊装过程监督、吊装结束验收和安全记录和总结等环节。
只有严格按照这些流程进行监理工作，才能确保钢箱梁吊装作
业的安全进行。
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钢箱梁安装
钢箱梁高3m、宽27.8m，钢箱梁吊装段共分4种，跨中吊装段1个，标准梁段20个，11号合拢梁段2个，端部吊装段2个，共计25个吊装段，梁段最大重量约为270t。
2.8.6.1 总体吊装方案
⑴吊装顺序
钢箱梁总体吊装顺序为：从跨中向两侧逐段对称安装，首先吊装0#梁段，然后依次吊装S1-S10#（N1-N10#）梁段，接着吊装S12#(N12#)梁段，最后吊装S11#(N11#)合拢梁段，箱梁布置见图2.8-38。
图2.8-38 钢箱梁布置图
⑵吊装方案
钢箱梁采用360t跨缆吊机“四点”法安装。
根据施工现场自然条件及跨缆吊机性能，钢箱梁拟采用以下四种方法吊装：
①跨中梁段、S1～S9、N1～N10梁段采用跨缆吊机从驳船上直接将钢箱梁垂直吊装到位。
② S10梁段采用400t浮吊起吊钢箱梁于临时支架上，滑移至安装位置后，跨缆吊机垂直起吊。
③端梁段（S12、N12）采用400t浮吊起吊钢箱梁于临时支架上，滑移至S11、N11位置后，跨缆吊机采用荡移法提升置于端梁支架并向边跨侧预偏40cm，待合拢梁段吊装到位后朝中跨侧顶推40cm完成全桥合拢。
④合拢梁段（S11、N11）采用同S10相同的方法施工。
钢箱梁总体吊装流程见图2.8-39。
第一步：端梁支架、浅水区临时存梁支架搭设，在索塔中跨侧拼装缆载吊机。
第二步：按照从跨中至两侧顺序对称垂直吊装跨中梁段、S1-S9、N1-N9梁段。
第三步：S10梁段采用400t浮吊提升至存梁支架滑移至安装位置后，利用跨缆吊机垂直起吊，同时垂直起吊N10梁段。
第四步：S12、N12梁段采用400t浮吊吊装至临时存梁支架，并滑移至安装位置，跨缆吊机提升一定高度后采用荡移法荡移至端梁支架并向边跨侧预偏40cm。
第五步：S11、N11合拢梁段采用400t浮吊吊装至临时存梁支架并滑移至吊装位置后，利用跨缆吊机垂直起吊。
第六步：将S12、N12梁段朝中跨侧顶推40cm完成全桥合拢。
图2.8-39 钢箱梁吊装工艺流程
2.8.6.2 跨缆吊机设计
（1）跨缆吊机结构
为保证钢箱梁吊装平稳，采用两台卷扬机提升组合成一套跨缆吊机进行钢箱
梁的吊装，单台跨缆吊机提升能力为180t，一套跨缆吊机提升能力为360t，全桥共需2套跨缆吊机。
（2）跨缆吊机过载试验
为了保证钢箱梁在吊装过程中跨缆吊机的正常工作，在跨缆吊机安装前进行过载试验，以验证跨缆吊机的性能。
过载试验在吊机试验架上进行，模拟吊机最不利工况下的工作状态，过载荷载不小于1.2倍最大吊装重量。
过载试验内容：卷扬机系统运转、钢结构承载能力、行走系统性能、连接件应力、控制系统运转。
（3）跨缆吊机的安装
①当主缆索夹、吊索安装、猫道放松调整工作完成之后，在牛轭、官山索塔的塔顶靠中跨侧的主缆上利用塔吊进行跨缆吊机的拼装。
②将跨缆吊机的中桁梁，端桁梁、行走系统在陆地上进行组拼，然后运输至索塔处，按照行走系统、端桁梁、中桁梁的先后顺序进行安装。
（4）跨缆吊机的行走
跨缆吊机在主缆上行走采用“跨步方式”。
在吊机两端沿纵向各备一台牵引能力40t卷扬系统，作为吊机沿主缆向上行走的动力和向下行走的限制装置，通过滑轮组一端锚固在上坡的临时夹具上，另一端锚固在行走系统上，在吊机移动前，收紧辅助卷扬机，解开吊机工作靴与主缆的连接抱箍，收起工作靴直至完全悬空，逐渐将吊机荷载转换至滑移导轨靴上，操作吊机沿导轨移动完成半个循环行走过程，重新落下工作靴至主缆上，通过吊机液压系统将导轨向吊机移动方向伸出，完成后半个工作循环。
（5）跨缆吊机吊装钢箱梁时的固定
跨缆吊机行走至吊装位置后，利用锁定装置固定在主缆上，锁定装置由三部分组成，分别为：
①通过工作靴上连接的抱箍夹住主缆；
②拉紧辅助移动卷扬系统；
③在邻近索夹前侧安装顶紧垫片，顶紧工作靴抱箍。
2.8.6.3标准梁段吊装
跨中梁段、S1～S9、N1～N10梁段采用跨缆吊机垂直起吊安装。
（1）跨缆吊机定位
跨缆吊机定位位置应保证钢箱梁起吊后与已安钢箱梁梁段间隙约30～50cm，以便钢箱梁垂直起吊。
（2）船舶定位
钢箱梁运至安装现场后，运梁船初定位在跨缆吊机吊点下方，然后根据跨缆吊机吊具位置，收放定位船缆绳进行精确定位，运梁船定位见2.16-3 运梁船抛锚定位。
由于部分钢箱梁无法直接从运梁船垂直起吊需利用400t浮吊转运至临时存梁支架后垂直起吊，浮吊抛锚定位利用预设的重力锚及牛轭、官山岸地锚定位。
（3）起吊
①启动跨缆吊机提升卷扬机，将钢箱梁徐徐吊离驳船并达到一定的安全距离后，检查梁段的水平情况和吊点的连接和吊机的工作情况，运梁船驶离。
②跨缆吊机将钢箱梁提升至安装要求高度（稍高于安装高度），将吊索与钢箱梁永久吊点连接。
③利用已安装梁段上的卷扬机和手拉葫芦，将待安装钢箱梁与已安装钢箱梁用临时连接件匹配连接，并紧固。
④放松吊具，使吊索受力，移动跨缆吊机进行下一节段吊装。
2.8.6.4 临时存梁支架及平移系统
牛轭塔侧S10～S12梁段、官山塔侧N11、N12梁段在常水位时，运梁船无法运梁到达安装位置。
拟搭设临时支架，400t浮吊吊装钢箱梁至支架上，滑移至安装位置，跨缆吊机垂直起吊。
（1）临时支架
牛轭塔侧临时存梁支架长约51.2m，官山塔侧临时支架长约37.6m。
支架下构为φ800mm钢管桩扩大基础，上构为贝雷桁架主梁，其结构见图2.8-40、2.8-41。
官山牛轭端梁支架均长12.8m。
图2.8-40 牛轭侧临时存梁支架及端梁示意图
图2.8-41 官山侧临时存梁支架及端梁支架示意图
（2）钢箱梁平移方法
临时支架平台搭设完毕后，在轨道上按钢箱梁的支点位置放置四氟滑板。
梁段荡移吊装至滑板上，在梁纵向移动前进方向安装两台100kN卷扬机，通过导向滑轮以及滑轮组将梁段牵引至起吊位置。
梁段在平移和存放过程中应注意保证梁段的平衡稳定，梁体与支撑间设置平面不小于1000×1000mm，厚不小于150mm 的木板。
（3）临时存放
钢箱梁平移到位后，在临时支点处两侧对称放置500kN的千斤顶共8个，用千斤顶将梁顶起，让荷载全部由其承担，然后移开四氟滑板，换之以方木支撑。
S10～S12、N11、N12梁段需临时存放于临时支架上。