滑片式空气压缩机的产品布局
滑片压缩机组手册
滑片压缩机组Sliding Vane Compressors成都展望能源机械有限公司滑片压缩机组手册目录前言关于展望 (1)第一章滑片式压缩机组概述 (2)1.机组特性 (2)2.工作原理 (2)3.关键零部件 (2)4.适应工况范围 (3)5.允许最高排气温度 (3)第二章典型应用领域 (4)第三章滑片机技术参数 (7)1.结构简图 (7)2.排气孔口角 (7)3.压缩机参数表 (9)第四章与其它压缩机性能比较 (15)1.滑片机与喷油螺杆机 (15)2.滑片压缩机与液环压缩机比较 (15)3.关于滑片寿命 (16)第五章Ro-Flo滑片压缩机公司介绍 (17)1.关于Ro-Flo (17) (18)2.05-09年Ro-Flo全球范围内滑片压缩机组业绩前言关于展望展望公司始建于1992年，致力于向中石油和中石化提供油气田设备和技术服务。
2000年起开始往复天然气压缩机组和滑片压缩机组系列产品的设计、制造、安装、维修和技术服务。
迄今为止我们已为中石油、中石化和中海油等企业提供了超过五十台套不同规格的天然气压缩机组，产品广泛应用于增压集输、气举采油、轻烃回收、伴生气增压和CNG等领域。
展望是通用电气(GE)GEMINI系列压缩机在中国最早和最大的成套工厂，也是德莱赛兰(DRESSER-RAND)往复压缩机和罗弗洛(Ro-Flo)滑片压缩机在中国的唯一授权合作伙伴，并与WAUKESHA、CATERPILLAR、MURPHY等企业均有良好的合作关系。
公司位于成都市高新区，是四川省高新技术企业，已通过ISO9001-2000质量管理体系的认证，具有自营进出口资格，是四川省质量信誉AAA级企业。
秉承“一流产品，一流质量，一流服务，一流信誉和持续改进”的质量方针，我们愿竭诚为客户奉献与国际先进水平同步的高性能压缩机组产品和服务。
地址：成都市高新区新园南三路66号电话：(028)86039262/86039263-8318传真：(028)86039300E-mail：dasin@第一章滑片式压缩机组概述1.机组特性主机采用当今世界上性能最为可靠的美国Ro-Flo 滑片压缩机，电机或内燃机驱动，专为较低进气压力设计，尤其能胜任酸湿性和污浊气体，并能从很深的真空中抽取气体。
简述滑片式压缩机的结构特点
简述滑片式压缩机的结构特点滑片式压缩机是一种常用的压缩机类型，其结构特点如下：
1. 主要组成部分：滑片式压缩机由压缩机体、滑片、曲柄连杆机构和驱动装置
等组成。
压缩机体通常由铸铁材料制成，具有高强度和耐磨性能。
2. 滑片结构：滑片是滑片式压缩机的核心部件，其作用是在曲柄轴上进行往复
运动，将气体压缩。
滑片通常由高品质的合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
滑片与曲柄轴之间采用润滑油膜，以减少摩擦和磨损。
3. 曲柄连杆机构：曲柄连杆机构将旋转运动转变为往复运动，驱动滑片进行气
体压缩。
曲柄轴通过连杆连接滑片，形成运动传递链条。
该结构设计合理，能有效地将旋转运动转化为往复运动。
4. 驱动装置：滑片式压缩机的驱动装置通常由电动机或内燃机驱动。
电动机驱
动通常采用带有皮带轮和皮带的传动方式，将电动机的旋转运动传递给曲柄轴。
内燃机驱动则直接通过连杆与曲柄轴相连。
综上所述，滑片式压缩机具有结构简单、可靠性高、维护方便等特点。
其合理
的结构设计和高品质材料的选择，保证了压缩机的工作效率和使用寿命。
滑片式压缩机广泛应用于空调、制冷装置、汽车制造等领域，为我们的生活和工业生产提供了必要的气体压缩和循环。
滑片式空气压缩机设计 - 毕设
1.4.2意义
空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义，而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，随着家用电器的飞速前进，滑片式空气压缩机更具优势的运用于微小型家用电器制冷方面，而滑片式空气压缩机的许多性能是传统空气压缩机所不能达的。与螺杆式空气压缩机相比较而言，滑片式空气压缩机具有能量损失少、能耗低、使用寿命长、维修方便、耗电量小、转速低、备件少、负荷小等一系列优点。目前人们对滑片式空气压缩机的机体、外壳等已经研究的有相当的透彻了，但是对于其重要的组成部分滑片、转子、定子、润滑密封等仍需更进一步的研究探索，以达到人们对产品质量更高层次的要求，从而满足更广大客服，拓展滑片机使用范围。滑片式空气压缩机有着高标准的选材、领先的集成化设计，通过这种设计使滑片式空气压缩机被誉为五星级的空气压缩机。加之其制造容易，结构简单，操作维修及保养方便，而现代科技对于空气压缩机的要求及性能已不可同日而语，传统的压缩机已经不能适应高效率、性能稳定、低噪音等一系列要求，故而未来的压缩机市场必定属于具有巨大潜力优势的滑片式空气压缩机。
图2-1 滑片机端面图
MATTEI滑片式空气压缩机主要部件介绍
连锁控制
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高度集成化设计的主机 主机寿命 10 万小时以上。 只需一对滑动轴承，且终生免维护。
油、气系统全部集成化内置，彻底消除泄露。 效率最高，且永不降低。 润滑油内部循环，用量减少 50%。
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两滤更换周期延长。 业内领先的控制系统 安全
致 方便 超大尺寸工业触屏，可同时显示 7 行文字
全中文界面，清晰简明 不许开机即可测试各个接触器、电磁阀等电 器元件
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自动提示检修时间
预留 RS485 接口，通过计算机实现多台设备
启动前系统自检 运行中监测所有安全相关参数 高温保护、高压保护、相序保护、电机双重
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保护等 节能 精确控制空、重车转换
空车时间过长，自动停机待命 冷却风扇低温自动停止 可实现多台连锁控制，使产需最大限度地一
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JG-054滑片式压缩机
JG-054滑片式压缩机一、引言滑片式压缩机是一种常用的压缩机类型，广泛应用于气体压缩和循环过程中。
本文将介绍JG-054型滑片式压缩机的工作原理、结构特征、技术参数、应用领域和维护保养等内容。
二、工作原理JG-054型滑片式压缩机采用滑片设计，通过滑片与滚轮之间的相对运动来实现气体的压缩。
工作过程分为吸气、压缩和排气三个阶段。
在吸气阶段，气体通过吸入管道进入气缸；在压缩阶段，气缸内的滚轮和滑片相互作用，将气体压缩；在排气阶段，压缩好的气体通过排气管道排出。
三、结构特征JG-054型滑片式压缩机主要由气缸、滑片、滚轮、传动装置和控制系统等组成。
其中，气缸为主体结构，内设有滚轮和滑片，滚轮通过驱动装置带动滑片做往复运动，实现气体的压缩。
控制系统可以监控和调节压缩过程的参数，保证滑片式压缩机的安全和稳定运行。
四、技术参数1.压缩介质：空气/气体2.排量：100-1000m3/h3.压力范围：0.5-3MPa4. 转速范围：500-2000rpm5.驱动功率：5-50kW五、应用领域1.工业制造：用于生产线上的气体压缩和循环过程中，如汽车制造、石油化工、制冷设备等。
2.医疗保健：用于医院的氧气供应系统、呼吸器材的气体压缩等。
3.实验室：用于实验室的气体供应系统，如气瓶充气、气体储存等。
4.其他领域：如航空航天、能源等领域中的气体压缩和循环过程。
六、维护保养为了确保滑片式压缩机的正常运行和延长使用寿命，需进行定期的维护保养工作。
具体包括：1.清洁气缸：定期清除气缸内的尘埃和异物，保持良好的工作环境。
2.润滑系统：定期加注润滑剂，保证滑片和滚轮的正常运动。
3.检查传动装置：检查传动装置的运行情况，确保传动效果良好。
4.系统检测：定期检测压缩机的工作参数，如压力、温度等，保证系统的安全和稳定。
结论JG-054型滑片式压缩机是一种常用的压缩机类型，具有结构简单、工作稳定等优点，广泛应用于气体压缩和循环过程。
本文介绍了其工作原理、结构特征、技术参数、应用领域和维护保养等内容，希望对读者了解滑片式压缩机有所帮助。
滑片式压缩机技术讲座(优质严制)
滑片式压缩机§1.1 概述滑片式压缩机有着50多年的生产历史，隶属于容积式压缩机中的单级回转式。
它通过转子在定子中的偏心转动来改变压缩腔的容积，从而实现压缩过程。
参见图1-2，典型的滑片式压缩机分为主机（空气端）、联轴器、电机、冷却器、排水器、底座和控制柜几大部分。
图1-2 滑片机外观部件图结构为功能服务。
滑片机之所以采用了这样的结构，完全是为它的油气流程所决定的。
如图1-1所示，滑片式压缩机的空气端（主机）主要由转子和定子组成，其中转子上开有纵向的滑槽，滑片可在其中滑动；定子为一个气缸，转子在定子中偏心安置。
当转子旋转时，滑片在图1-1 滑片机的压缩原理图§1.2 气流程与油循环过程与其它类型的容积式压缩机相同，滑片机的工作过程实际上也是一个把电能转化为压缩能和热能的过程。
所有的容积式压缩机都是通过控制油气流程来完成这个能量转换过程的。
§1.2.1 压缩空气的流程与气路结构一、压缩空气的流程如图1-3所示，空气通过空气过滤器，由吸气阀进入空气端的压缩腔被压缩，其间与润滑油形成油气混合物，经油气分离器与油进行分离，通过后冷却器冷却后，再由排气口排出压缩机。
二、气路结构如上所述，气路的结构主要包括空气过滤器、吸气阀、空气端、油气分离器和后冷却器等几部分，下面分别加以描述。
图1-3 滑片式压缩机油气流程图1、 空气过滤器2、 吸气阀/伺服阀3、 油池4、 压缩腔5、 油冷却器6、 油过滤器7、 迷宫式入口8、 压缩空气9、 转子10、油气分离器芯 11、回油阀 12、最小压力阀空气过滤器：与螺杆机一样，滑片机常用的是效率高、容尘量大、阻力小的纸质空滤，工作原理是利用阻隔（过滤）、惯性、凝聚及吸附等方法，保证进入空气端的气体含尘颗粒在0.03mg/m3以内。
通常，纸质空滤不能重复使用，在一定时间之后应予以更换。
伺服阀与吸气阀：滑片式压缩机的气流量是通过伺服阀控制吸气阀调节的，在自动和连续两种方式下，其工作方式是不同的。
滑片式压缩机主机的工作原理
滑片式压缩机主机的工作原理、结构及特点1.设计原理和主机结构1.1设计原理滑片式压缩机的空气端（主机）主要由转子和定子组成，其中转子上开有纵向的滑槽，滑片在其中自由滑动，定子为一个气缸，转子在定子中偏心放置(见图1-1)。
当转子旋转时，滑片在离心力的作用下甩出并与定子通过油膜紧密接触，相临两个滑片与定子内壁间形成一个封闭的空气腔压缩。
转子转动时，压缩腔的体积随着滑片滑出量的大小而变化。
在吸气过程中，空气经由过滤器被吸入压缩腔，并与喷入主机内的润滑油混合。
在压缩过程中，压缩腔的体积逐渐缩小，压力逐渐升高，之后油气混合物通过排气口排出。
1.2主机结构如图1-2所示：滑片式压缩机的整机看起来比较简捷，几乎看不到什么零配件.它把空气过滤器、进气阀、油气分离器、安全阀、最小压力阀、油过滤器、温控旁通阀、回油阀等部件以模块形式全部浓缩在主机内。
2、主机可靠性2.1运动部件滑片式压缩机的运动部件有转子和滑片.转子在壳体内做单一回转运动，进、排气口与转子轴线方向垂直，不受轴向力。
径向力直播作用在转子上，如下图所示转子的强度大、刚性好，受到的径向力可以忽略不计.转子自身的加工水平、安装精度对压缩机的效率和可靠性几乎没有影响。
同时，它的寿命也不受其它部件的影响。
对于转子来说，它是永远也不会坏的.另一个运动部件滑片通过一层油膜同壳体进行接触，并且在转子的带动下进行旋转，实际上壳体就是一个大的滑动轴承，而转子与滑片就是轴，在油膜的呵护下，滑片在理论上是永远也不会坏的，更何况它自身又有很好的补偿能力.所以在任何工况下，都保证它的使用寿命超过10万小时。
螺杆式压缩机的运动部件有转子、轴承、齿抡。
螺杆式压缩机的进、排气口与转子轴线方向水平，在进、排气口强大的压差作用下及阴、阳转子啮合力的作用下转子同时受轴向力与径向力的作用，对转子自身的加工精度要求较高，转子装配的精度要靠轴承来保证，所以转子的寿命要受到转子加工设备的精度、轴承精度、齿轮箱、连轴器等相关设备的影响。
马泰旋转滑片式空气压缩机专题介绍
马泰（MATTEI）滑片空压机产品性能介绍（一）作者：站长来源：原创录入时间：2010-5-15目前，国内空压机市场上的主要产品有三种形式：活塞式、螺杆式和滑片式。
与活塞式、螺杆式相比，滑片式空压机凭借其超长的寿命良好的可靠性优异的排气质量最高的效率和最少的维护量占有着全方位的优势，被用户誉为五星级的空气压缩机。
此处为您介绍的正是滑片机中的精品：马泰ERC系列滑片式空气压缩机1、简洁的工作原理滑片式压缩机只有一个转子，以偏心方式放置于定子中。
转子径向开有滑槽，滑片在滑槽作往复运动。
随着转子的旋转，滑片在离心力的作用下被甩出，通过油膜与定子紧密接触，形成的一系列体积不同的压缩腔。
空气由吸气口进入并与润滑油充分混合，随着压缩体积减小而被压缩，最终由排气口排出。
由原理可见，滑片机与螺杆机一样，都属于容积式回转压缩机，都是通过改变压缩腔的容积来完成压缩过程的，只是滑片机采用了更为简洁的压缩方式，从而巧妙地避免了螺杆机无法根除的余隙容积和种种内泄漏，使得设备的可靠性和效率同时得到大幅度提升。
2、领先的集成化设计依托简洁的工作原理，滑片机在结构设计上采用了最先进的集成化设计，将95%的油、气管路和阀门内置，具体如下：●油、空气和控制循环管路集成化内置；●主要集成化内置部件：进气控制系统、温控旁通阀、最小压力阀、安全阀、空气滤清器、油气分离器、油过滤器等。
与螺杆机相比，滑片机在结构设计上的领先是一目了然的！滑片机的内部简洁无比，几乎看不到任何管路与阀门，从根本上消除了多种泄漏和其它故障的可能性，代表了行业内结构设计的最高标准。
马泰（MATTEI）滑片空压机产品性能介绍（二）作者：站长来源：原创录入时间：2010-5-153、高标准的选材（1）高度集成的主机、油气系统和气量调节系统●通过最严格的欧洲质量检验权威机构认证：ISO9001、ISO1217●主机10年保固（指主要零部件：滑片、转子、气缸并使用正宗零部件和规范维护下）●效率提升15%●用油量比螺杆机减少1/2以上●油气系统全部内置，杜绝泄漏可能●独有的五段式油气分离方式确保出口含油量小于2ppm（2）高负荷工业电机●按照马泰标准制造的优质电机●同步电机转速1470r/min●高负荷专用电机●防护等级IP55●绝缘等级F级●免维护进口SKF或NSK轴承（3）高效、可靠的传动系统●原装进口●寿命超过同类产品3倍以上●传动效率最高，能量损失小●柔性连接，安全性好●免维护（4）业内领先的控制系统●行业最领先的智能控制器●超大尺寸文本显示器，特有的255条故障记忆功能●芯片控制，人性化软件，功能十分完备●完善的安全保护功能●可通过计算机实现多台设备远程连锁控制（5）世界名牌电器原件●法国施耐德公司●全球范围广泛应用●可靠性已得到充分验证（6）设计完美的冷却系统●超大尺寸冷却器设计●冷却风直吹，冷却效果最佳●全系列采用主电机直接驱动风扇● AC型大机器为双风扇设计，并采用智能温控，效果更佳（7）美观实用的壳体●外形美观，符合国际先进的工业设计标准●大幅度降低噪音●系列铸铝外壳，简洁轻便，散热效果更佳● AC系列外壳采用优质加厚板材，永不变形● AC系列箱门采用气弹簧控制小结：滑片机和螺杆机同属于容积式空气压缩机。
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滑片压缩机的结构特点及优势领域
评价压缩机结构优劣的四大判据
理想的压缩机是内泄漏为零+等温压缩。实际上这样 的理想状态是无法达到的，只能通过丌断的収展、改迚和 完善尽可能地接近。具备以下结构特征的压缩机有望最大 限度地逼近理想压缩机。 一、机头内部间隙最小； 二、获得合理内密封的成本最低； 三、内密封水平丌随时间变化； 四、适合喷水润滑。
滑片压缩机是制造成本最低的回转压缩机
最简双螺杆压缩机为两根转子六套轴承。通常双 螺杆压缩机还需要增速装置，即齿轮副，至少需要增 加四个运转零件。两个气缸呈8字布置。
单螺杆压缩机有三根转子七套轴承； 蜗杆和 两个星轮呈空间正交布置。
涡旋压缩机定子和转子均为螺线或渐开线齿形 ，转子通过十字滑环保持平动。
滑片压缩机的性能长期运行后保持丌变
1、双螺杆压缩机排气端的端面间隙对机器的效率影响极大 ，间隙大小靠推力轴承保证，长期运行后，推力轴承磨损 ，会造成间隙增大，导致压缩机效率显著下降。 2、单螺杆压缩机的两个星轮是塑料件，一般运行1000小时 后就有明显磨损，造成间隙增大，效率下降。 3、涡旋压缩机靠曲柄轴及其轴承保持动盘和静盘之间的间 隙，曲柄轴及其轴承磨损后动盘和静盘之间配合精度破坏 ，机器效率降低。 4、滑片压缩机的磨损主要収生在滑片顶部，但滑片是靠离 心力不气缸内壁形成密封，所以滑片顶部的磨损丌会加大 机器的内泄漏。滑片高度一般留有足够保证多年运行的储 备量，在此期间机器的性能丌会变化。
滑片压缩机最适合水润滑
等温压缩是指压缩过程中空气的温升为零，等温压缩是消耗能量最小的压缩过程。 回转压缩机运行时必须向压缩腔喷入大量润滑油。润滑油有三大功效，第一是冷却，润 滑油吸收热量后的温升进进低于空气，大大降低压缩过程的温升；第二是密封，润滑油有较 大的粘度，对机器内部的间隙有一定的填充作用，减少穿过间隙的气体泄漏，同时降低了气 流穿过间隙时収出的“吹哨子”声；第三是润滑。 但是当压缩空气温度降到一定程度，空气中的水分就会析出，水分一旦不润滑油混合， 丌仅加速润滑油的失效，还会引起零部件生锈，导致故障多収。 为了维持机器长期连续运行，回转压缩机一般设有油气分离装置，该装置也是回转压缩 机中耗能最大的过滤元件。 水是非常好的冷却介质，如果同时用水做润滑剂，机器就可以在接近等温压缩的状态下 运行。同时由于水和压缩空气易于分离，而丏水分会通过吸入的空气丌断补充，压缩机系统 丌再需要设置气液分离装置，叏消了一个耗能较大的过滤元件。 水的粘度较低，密封效果进丌及润滑油，所以对于采用间隙密封的回转压缩机，水润滑 导致排气量减少，机器效率显著降低，体现丌出温升低带来的节能效果。 对于采用接触密封的滑片压缩机来说，水润滑的优点可以得到全面収挥。多种成熟的水 润滑材料述三种回转压缩机都需要高精度的与用机床 和量具。由于转速较高，都需要使用高精度轴承和高速轴 封。制造成本高限制了它们的用户群体。
滑片压缩机的零件形状都是规则的圆柱体和圆孔，没有复杂的 型线，用普通设备加工即可获得所需的精度要求。由于转速低，对轴 承和轴封的要求也丌高。滑片压缩机只有一根转子和一对轴承，也是 所有回转压缩机中零件最少的。滑片压缩机是制造成本最低的回转压 缩机。
经济型，含储气罐，便于短距离移动，较符合小型活塞机用 户的采购叏向。
集成型，最具价格优势，便于前店后厂 经营模式的经销商装机用。
低噪音型，针对高端客户。
滑片压缩机的产品优势
滑片机产品特殊场合应用
• • • • • 铁路 新能源电动汽车 液压马达 特种工程 人工造雪
滑片压缩机的产品领域
间隙密封的回转压缩机在小流量范围内效率低、转速高、稳定 性差、寿命短、制造成本居高丌下，难以成为主流产品。所以尽管回 转压缩机面市已久，小流量范围内依然是以活塞压缩机为主。 在低转速下有较高的效率是滑片压缩机独有的特点，在小流量 范围内具有丌可替代的优势，加之制造成本低，所以是在小流量范围 内叏代活塞压缩机成为主流产品的唯一选择。在1.5KW~22KW范围 内滑片压缩机的性能优于其他回转压缩机。在22KW以上至132KW范 围内性能丌劣于其他回转压缩机，但价格会低的多，是中小企业或中 低端客户的首选。 在产品的开収过程中，优先収展1.5KW~22KW范围内的产品， 共计10个规格。其中5.5KW~15KW四个规格是首批开収产品，是国 内需求量最大的小型压缩机。1.5KW~4KW四个规格出口量比较大。 18.5KW以上规格主要是借助价格优势叏代一部分螺杆压缩机市场。 针对丌同客户群和用途，每个规格产品有三种结构形式。
才能在较低转速下获得较高效率。在复杂的型线下要叏得较高的加工精度，导致螺杆压缩机和涡旋压缩机制造成本
居高丌下。 4、在所有回转压缩机中，滑片压缩机是唯一采用接触密封的压缩机。在很低的转速下即可获得理想的内密封， 在喷液和排气压力丌高的条件下，内泄漏几乎为零。 转速是影响压缩机可靠性的最主要因素。滑片压缩机实现了高可靠性和高效率的统一。
机头内泄漏是影响 压缩机可靠性和能耗的关键因素
1、 机头内部，运动零件之间和转子不定子之间丌可避免的存在一定间隙，机头排气侧的高压气体必然透过间隙 向低压侧渗漏。这部分渗漏气体被反复压缩消耗了额外的电能；同时由于渗漏气体加热了压缩机吸入气体，使空气 变得难以压缩，导致需要消耗更多的能量才能达到需要的气体压力。压缩机内部丌可避免的存在间隙，间隙的宽度 和长度严重地影响着压缩机的效率。 2、对于一台装配完毕的压缩机，间隙是一个常数，在一定迚排气压力下，内泄漏也是常数。也就是说机头内泄 漏量是由间隙和迚排气压差决定的。 由于机头的绝对内泄漏量仅仅不间隙和压差有关，不机头转速无关，所以提高转速可以改善机头相对泄露量 。相对泄露量较小时压缩机的效率较高，即更为节能。 但机器的可靠性和寿命不转速反相关，提高转速必然降低可靠性和缩短机器寿命。 3、不滑片压缩机相比，螺杆压缩机和涡旋压缩机有更长的间隙，减少泄露的主要措施是减小间隙宽度和提高转 子转速。所以螺杆压缩机和涡旋压缩机难以兼顾可靠性和效率。只有在极高的加工精度下螺杆压缩机和涡旋压缩机