移动式空气压缩机操作规程
小型移动型空压机安全操作规程（三篇）
小型移动型空压机安全操作规程小型移动型空压机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于工业生产中。
但是，它的工作原理和操作方式都相对复杂，需要经过专门的培训和掌握相关的安全操作规程，以确保使用过程中的安全。
以下是关于小型移动型空压机的安全操作规程，以便用户正确、安全地操作和维护设备。
一、操作前的准备工作1.了解空压机的基本原理和工作方式，理解其内部结构和各个部件的功能。
2.确认空压机的工作环境是否满足要求，如有需要，需要提供合适的通风和冷却设备。
3.检查空压机是否有明显的损坏或故障，如有问题需要及时修理或更换。
4.检查空压机是否连接正确，并保证所有管道、阀门和接口紧固可靠。
5.检查空压机的润滑系统是否添加足够的润滑剂，如有需要，及时添加。
6.确保空压机的电源接地，以减少电气故障的发生。
二、开机和运行过程中的安全操作1.在启动前，确认周围人员已经撤离，并确保有操作空压机的合格人员在现场。
2.按照操作手册上的要求，依次打开各个阀门，并逐步充满空压机的工作仓。
确保压力稳定后再开始正式工作。
3.在运行过程中，随时关注空压机的工作状态，保持良好的观察和判断能力。
如发现异常，应及时停机检查。
4.避免长时间的连续工作，以免过热、过载等问题影响设备的寿命和安全。
5.在停机前，先调整工作压力为最低，并逐步关闭各个阀门。
待压力释放后，再进行进一步的维护和检查。
三、维护和保养1.定期清洁和保养设备，保持其内外部的清洁和干燥。
特别是空冷式空压机，注意清理散热器外表面，以保持散热效果。
2.定期检查和更换空压机的滤芯、润滑剂、密封件等易损件。
如发现有问题的零件，应立即进行维修或更换。
3.定期检查电气设备和线路，确保正常工作，避免发生电气故障。
4.按照操作手册上的要求进行润滑，或根据实际情况进行润滑。
特别注意不要过量润滑，以免积存过多的润滑剂。
5.注意设备的使用寿命和维修周期，及时更换老化和故障的部件，以保证设备的安全和可靠性。
四、应急措施1.如果出现设备失灵、漏气、冒烟等紧急情况，应立即切断电源，并通知工作人员进行处理。
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程
一、提前进入作业岗位，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常，做好开机前准备工作。
二、开机准备：首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，然后起动机器；此应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常应立即停机检查；若无异常，此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作，此时应注意：1、听机器声音是否正常；2、机器压力表的上升情况；3、机油的观察孔是否上油；
4、机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。
若上诉四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送风。
三、工作中要坚守岗位，不准擅自离岗，不准打瞌睡，更不准从事与工作无关的事情，要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。
四、对所操作的设备，要做到”三懂”：懂原理、懂构造、懂性能;”四会”：会操作、会保养、会维修、会排除故障。
五、若工作面钻机不需要用气时应立即关掉机器，此时操作顺序:1、首先关机器的进气阀；2、按停止按扭停机；3、打开储气罐的卸压阀；4、最后关压风管道的闸阀。
六、搞好交接班工作，认真做好各种记录。
空气压缩安全操作规程15篇
空气压缩安全操作规程15篇第1篇空气压缩机安全操作技术指导规程空气压缩机安全操作技术指导规程空气压缩机安全操作技术指导规程 1、适用范围本标准规定了空气压缩机安全操作的有关规定。
本标准适用于公司空气压缩机作业。
2、主要内容 2.1、空气压缩机的操作者，须经专业训练，了解本机构造、性能和用途；熟悉操作和维护保养方法，并经考试合格后，方准单独操作。
2.2、固定式空气压缩机，应安装在稳固的基础上；移动式空气压缩机，停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。
2.3、皮带传动的压缩机，在皮带的周围要设有防护置或栏杆，以免发生人生事故。
2.4、工作前，应检查各部分机件是否良好，连接部分有无松动，如有不正常情况应立即修理。
2.4.1、气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠，每年要检验一次，安全阀校验后应查封；压力调节器的放气压力，不得超过限定的压力值，每次使用前应试验一次，高压表如超过0.75mpa，压力调节器仍不起作用时，应停止工作进行检查，低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象，应停车检查气路及润滑油路，并排除其故障。
2.4.2、空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时，应停止空气压缩机的工作，多余的空气可用储气罐的放气开关放出。
2.4.3、严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的零件，以免引起爆炸。
2.5、储气罐的放水开关，每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。
2.5.1、储气罐内外，必须要保持清洁，每月至少将罐内油质等物清除一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达工作压力的1.5倍，外加0.35mpa。
2.5.2、安装输送管时，须避免急弯，并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置，如果输送管过长，可在使用的一端附近加装储气筒或分水器。
2.5.3、空气输送管须经压力试验后，方准使用，试验压力应达到工作压力的2.5倍。
2.5.4、储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下曝晒，如果需要放入室内时，应注意通风良好。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程空气压缩机是一种重要的机械设备，常用于各种制造和加工行业中，以便于更高效地完成各种工作。
由于使用空气压缩机涉及到一定的危险性和安全问题，因此需要遵守一定的操作规程。
以下是关于空气压缩机操作规程的文档。
一、前期准备：1. 部位选择：应尽量选用平息的场地来操作空气压缩机。
2. 移动方式：在移动空气压缩机时，应避免使用倾倒和摆动的方法，以免影响机器的寿命。
3. 防止漏电：应该检查漏电情况，确保用电设备可靠，定期检查和保养电气设备，特别是线路和电缆的接口。
4. 空气供应：在保证空气压缩机良好运行的前提下，应确保气源的水分和油分。
二、操作过程：1. 动力源开启前检查：在操作前，应检查各管道和阀门是否正常，电气线路是否连接良好，并着重检查润滑油量和压缩机的冷却水量，并保持清洁。
2. 运行时的操作：在机器运行时，不允许对压缩机随意拆卸或改变其外部布局，机器工作时应当专人负责，严禁未经授权的人对机器进行操作。
3. 保养和检查：经常检查同步带拉紧程度和紧固螺丝的紧固程度，润滑几滴润滑油，这些都可以延长机器使用寿命，同时检查安全阀、压缩机保护阀功能，根据安全阀的调整压力调整，不得擅自更改安全阀的调整压力。
4. 空气压缩机关闭：在关闭空气压缩机之前，应先将机器卸载，然后停止压缩机并关闭电源。
5. 设备保养：对于设备的保养应定期进行，按照要求要清理钻杆、轴承和油油装置，保持机器的干净和整洁，确保设备在工作时运行良好。
6. 防护与应急：气密检查时要喷灌肥皂水，遇到异常情况，应立即停机，排除故障，减少潜在危险。
三、使用指导：1. 安全管理：在使用空气压缩机期间，不允许乘车，踩梯和踩踏板。
所有使用空气压缩机的人员必须参加安全培训，掌握安全操作规程。
2. 维护管理：由于空气压缩机是一种重要设备，应进行定期维护和保养，检查主要零部件、热情系数、保护器和电线，特别是需要进行大修维护时，应通知专业人员进行操作。
3. 环境保护：在使用和维护过程中，应妥善处理废气废液等排放物，严格按照规定操作，保护生态环境，把卫生和环保作为我们的首要任务。
空气压缩机技术操作规程(3篇范文)
空气压缩机技术操作规程（3篇范文）第1篇空气压缩机技术操作规程空气压缩机司机技术操作规程(一)机器的安放空压机应安放在空气流通、光线充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保证风冷效果。
(二)开机前的检查和准备1.检查机器各部门是否处于正常状态,紧固件有否松动等。
2.加注润滑油,空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机机油, 加油量视油窗2/3处为宜。
3.用手盘动空压机风扇2—3转,检查有无障碍感或异常声响。
4.打开储气罐上的输气闸阀,使其处于全开状态。
(三)启动、运转和停机:1.启动柴油机或电机,空压机即进入负荷运行状态(对柴油机、空压机应慢慢加大油门至额定转速)。
2.压力控制功能测试,运行数分钟后,逐渐关小输气闸阀,使储气罐内压力逐渐升高,当达到约0.5 2mpa时,调压阀、减荷阀应灵敏动作,机器卸载运转、压力得到控制。
3.调节输气阀使储气罐内压力保持在0.5mpa机器进入额定运行状态。
4.机器必须专人管理,运行中经常检查是否正常,如有振动,声响、温度超高、漏油、漏气、螺丝松动等现象,一定要先卸去压力,停机后再处理,禁止带压操作。
5.工作结束后,先打开储气罐上的输气闸阀,卸压力后,再慢慢减少柴油机油门直至停机。
(四)维护与保养1.进气滤清消声器的滤芯要定期清洗,正常工作环境下,每月清洗一次,用压缩空气吹净,累计工作500小时更换滤芯。
2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换,新机运行7天后应换油,以后每运行500小时更换一次新油。
3.进、排气阀定期清洗,每半年至少一次,将气阀拆出,清除积碳,清洗干净。
4.每年对主机进行一次全面维护保养,检查各主要运动零件的配合间隙,若磨损过大影响机器性能的应更换。
第2篇安全空气压缩机技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程固定式空压机安装稳固,移动式空压机停妥后必须垫实。
新的或大、中修理后的空压机,工作前检查油路、水路是否畅通,连接部分有夫松动,安全阀、压力表是否齐全良好,风管是否漏气等,确认后方可开车。
空气压缩机的安全操作规程(3篇)
空气压缩机的安全操作规程空气压缩机是工业生产中常用的设备之一，然而，如果在操作中不遵守安全规程，可能会导致严重的伤害甚至事故发生。
因此，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，必须严格遵守以下安全操作规程。
1. 确保操作人员具备相关知识和技能在操作空气压缩机之前，操作人员必须接受相关培训，了解设备的基本原理、操作方法、维护保养等知识，并具备相关的技能。
2. 确保设备的正常运行状态在操作空气压缩机之前，必须检查设备的运行状态是否正常，包括压力表、温度表、润滑油等。
如果发现存在异常情况，必须及时处理或报告。
3. 使用适当的个人防护装备在操作空气压缩机时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、工作服、手套和护目镜等，以减少或防止事故发生时的伤害。
4. 遵守操作程序和注意事项在操作空气压缩机时，必须按照正确的操作程序进行操作，并遵守以下注意事项：- 在启动之前，确保设备周围没有杂物和障碍物；- 在运行过程中，不得擅自离开岗位，以免发生意外；- 不得在设备停止运行前进行维修和保养；- 禁止未经授权的人员操作和接近设备；- 禁止自行改变和调整设备的参数和设置。
5. 定期进行设备检查和维护定期对空气压缩机进行检查和维护是确保设备正常运行的重要环节。
检查内容包括但不限于：- 润滑油是否充足，是否需要更换；- 设备是否存在漏气或漏油现象，是否需要修复；- 设备是否存在异响或异常振动，是否需要调整；- 电气设备是否正常运行，是否需要更换或修复。
6. 紧急情况的处理在紧急情况下，例如设备发生故障或意外发生时，操作人员必须迅速采取相应的应急措施，并立即报告相关管理人员，以便及时处理。
7. 停机和断电措施在操作结束或设备需要停机维修时，必须按照正确的步骤进行停机和断电操作，确保设备安全停止运行。
8. 定期进行安全培训和演练为了进一步加强安全意识和应急处理能力，定期组织安全培训和演练活动，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
移动式空压机操作规程
移动式空压机操作规程移动式空压机操作规程一、安全操作注意事项1. 操作人员必须熟悉移动式空压机的结构、性能、使用方法和操作规程，具备相关操作经验。
2. 在操作前，需检查移动式空压机是否正常运行、有无松动、损坏或泄漏现象。
3. 操作人员必须佩戴防护用具，如防护眼镜、安全鞋等。
4. 禁止在移动式空压机周围放置易燃、易爆物品。
5. 操作人员禁止穿着松散的衣物和长发，以免发生意外。
6. 在操作过程中，禁止用手直接接触移动式空压机的运动部件。
7. 禁止从机器中取下保护罩、防护栅栏或解除其他安全装置。
8. 在操作过程中，禁止随意调整移动式空压机的控制参数和操作按钮。
9. 操作人员必须熟悉紧急停机装置的位置，并在必要时及时使用。
10. 操作人员必须注意空压机的排气方向，避免气流对人造成伤害。
二、操作步骤1. 开机前，检查移动式空压机的电源线是否安全连接且无破损。
2. 检查油水分离器和滤芯是否干净，并及时清理。
3. 打开空压机进气阀门，检查压缩机的运转方向是否与箭头相符。
4. 打开空压机电源开关，启动空压机。
5. 检查移动式空压机的运行状态，包括压力表、温度表和润滑油压力表的工作情况。
6. 监测移动式空压机的气压是否达到设定值，调节压力开关以确保气压稳定。
7. 在操作过程中，及时观察移动式空压机的运行状态，如有异常情况，应立即停机检修。
8. 关机前，先关闭进气阀门，然后关闭电源开关。
9. 关机后，等待移动式空压机停止运行后，方可进行相关维护工作。
三、维护保养规程1. 每周清理一次空压机，包括外部空气滤清器和进气口。
2. 每月进行一次全面的检查和维护，包括清理内部过滤器、更换润滑油和检查密封垫片等。
3. 每季度进行一次彻底的维护，包括检查马达、风扇、曲轴等，并进行必要的润滑和更换部件。
4. 每半年进行一次空压机压缩比、制冷器效能和电机效能测试。
5. 定期检查移动式空压机的电缆、插头、开关等电气部件是否正常，如发现问题，应立即修复或更换。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程一、前言空气压缩机是现代工业生产中常用的一种设备，用于产生高压气体。
为了确保安全、高效地操作空气压缩机，本规程将详细介绍空气压缩机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 开启操作前的准备a. 确保操作环境清洁、通风良好，避免有易燃、易爆物质存在；b. 检查电源电压是否符合要求，并确保接地良好；c. 检查压缩机冷却水、润滑油等液体的供给情况，确保充足；d. 检查压缩机周围是否有异物堵塞，如有应及时清理。
2. 启动压缩机a. 先打开总电源开关，然后按压缩机出气开关；b. 观察压缩机运行状态，确保无异常噪音、异味等，如有异常及时停机检查；c. 根据实际需要，适时调整压缩机出气压力和放气量。
3. 观察运行a. 定期观察压缩机运行状态，如温度、振动、润滑油压力、油温等参数；b. 如发现异常情况，应及时停机检查并修复；c. 每日记录运行数据，以便分析压缩机性能和维护情况。
4. 关机操作a. 首先按压缩机停机按钮，断开出气开关；b. 等待压缩机停止运行后，切断总电源开关；c. 检查压缩机周围是否存在漏气情况，并及时排除。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉空气压缩机的性能、结构和操作规程，严禁未经培训人员擅自操作；2. 操作前应检查压缩机的润滑油、冷却水等供给是否充足；3. 定期检查压缩机的滤清器、冷却系统、油水分离器等清洁情况，并及时清洗或更换；4. 压缩机运行时应注意观察温度、振动、润滑油压力等参数，如发现异常应及时停机检查；5. 压缩机停机后，应切断总电源开关，防止意外发生；6. 禁止在压缩机周围存放可燃物品，以免引发火灾事故；7. 长时间不使用压缩机时，应进行定期保养和维护，防止机器老化和损坏。
四、常见故障处理1. 压缩机发生过热：可能是冷却水不足，应检查供水系统并及时添加冷却水；2. 压缩机异常震动：可能是压缩机不平衡或机械故障，应立即停机检查、修复；3. 压缩机产生异常声音：可能是部件磨损或有杂质，应检查并更换故障部件；4. 压缩机漏气：可能是密封件老化或松动，应及时检查并更换密封件。
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移动式空气压缩机操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构
等，并要遵守安全和交接班制度。
2. 移动式空压机多用于施工现场。
安装使用时注意纵横水平度，并支垫稳固。
考虑防
晒、防寒、通风、防火、防煤等事项。
两机间距大于1.5m。
机身与周围建筑应大于1m。
3. 内燃空压机启动前应做如下工作
(1) 内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量。
冬季作好防冻工作。
(2 ) 内燃机启动时应托开空压机，不带负荷启动。
根据不同的启动方式，采取不同措
施，以防伤人或坏机。
(3) 启动后低速运转3min～5min，待运转平稳后再逐渐提高转速。
待水温上升到标
准要求时方可加负荷。
(4) 运转中注意有无漏水、漏油、漏气等现象，随时观察温度、油压、电流是否正常
如有异常应立即停车。
(5) 停机前应先去掉负荷，降低转速，待机械各部温度降低后，再停机。
冬季时未加
防冻液的冷却水应放掉。
(6) 运转时，遇以异常情况时应及时停车。
4. 在检查内燃机运转正常的情况下，对空压部分进行试运转，检查离合器与皮带轮
等传动装置同时检查一下防护装置是否完整良好。
5 . 空压机开动前检查其润滑油的油量及油质，都应符合要求。
6. 接通冷却水管路，通水后不得漏水。
7 . 长期停用和新机使用时应先进行盘车检查，有无异响。
8.使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后，逐渐打开减荷阀，或者顺次关
闭各级冷却器和液气分离器的油水排泄阀，使空压机进入负荷运转。
9. 正常运转时，应经常注意压力、温度随时进行调整。
检查供油或注油是否正常。
冷
却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡等现象。
10.空气压缩机每工作2h,需将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，
每班将贮气罐内油水放1～2次。
11. 空气压缩机在运转中，如发现油混、油压、水温突然上升或下降；排气压力突然升
高；安全阀失灵，空气压缩机、内燃机和电气设备等出现异常情况时，应立即停车，检查原因，并予排除。
12. 空压机在打开送气阀前，应通知送气管道附近的人员、任何人员不得在出气口处
站立，更不得在贮气罐附近进行焊接或加热等作业。
13.正常停车后，应关闭冷却水进水阀门，放掉气缸套和各级冷却器，液气分离器和贮
气罐中的存水。
在寒冷季节，还应放尽冷却水，以防冻裂机器。
并应放出本级排气管处的压缩空气。
14.空气压缩机的进、排气管较长时，应对进、排气管加以固定，以免引起振动。
管路
不应有急弯，弯曲半径也不应小于管径的8倍。
管路应敷设得短而直。
15. 空气压缩机的管路上应尽量减少附件。
如管路过长时，须在使用端另设贮气罐和分
离器。
管径应选择适当。
管径由大变小时，必须使用异径接头，逐渐变小。
16. 空气压缩机的管路要架设牢固，联接可靠，严防漏气。
要防止暴晒，冰冻而损坏
管路。
不允许管内有局部积水。
逆风管路应经过压力试验。
试验压力比工作压力高
0.3MPa～0.5MPa。
送风管每工作一段时间，应清除管内油污和杂物。
17. 空压机贮气罐必须保持清洁，除每班将贮气罐内油水放1～2次外，每月至少将罐
内油质等物清除一次。
18. 空压机贮气罐不应在日光下曝晒。
新装的贮气罐，在使用前应经过水压试验。
试
验压力为工作压力的1.5倍。
贮气罐应按高压容器的使用规定，定期进行检查。
对压力表、安全阁也要定期检查。
19. 几台空压机并车使用时，要选用具有同一压力参数的空气压缩机，两台以上的空压
机关用时必须安设共用的贮气罐，在场地许可时，贮气罐最好安设在离机房远一点的地方最少不得小于1.5m。
为了防止空气倒流，每台空压机与贮气罐之间应装止回阀。
20. 移动式空压机每次移动前，应清除转向机构、弹簧弓子板上的脏物，仔细检查其紧
固和完好情况.施行速度一般不超过5.6m/s，对移动空压机应设临时机房进行防护。
21. 每次工作完毕，应认真检查设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空档。
每次工作完毕.都应认真填写有关记录。
22. 空压机较长时间停机不用，应向各摩擦面注以充分的润滑油。
长期封存的空压机，
除放出各处油水、拆除所有进排气阀并吹洗干净外，还应擦净压缩机气缸壁、活塞端面等，并进行抽封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘侵入。
长期封存的空压机，应将整个机器用普布盖严。
以上各项要求适用于各型号空压机。
对螺杆式和滑片式空压机，除以上要求外，还应注意以下要求。
23. 螺杆式空压机在启动前，应仔细检查压缩机油分离器内的润滑油量；开动约
1min～2min后停车，观察有无不正常音响，待贮气罐内压缩空气完全放光后，复查一次油分离器内润滑油面。
如油量不足，应予补充。
润滑油量应适当，过多或不
足均会引起机器过热。
24. 螺杆式空压机，在无负荷状态下，空运转5min～lOmin，然后才可拉开启荷塞。
当气压升到0.5MPa后，半负荷运转5min～10min。
待油温达50℃后，确认各处温度、响声正常后，方可升压到规定的工作压力下工作。
机油压力在启动后，空负荷运转时，不应低于0.05MPa，在正常运转时，应不低于0.35MPa，也不应超过
0.75MPa。
25. 螺杆式空压机停机时，应将机组排气阀门打开(关闭通向总空气管道阀门)，等贮
气罐内的气压降到0.9MPa以下时，才能停车。
26. 滑片式空压机排出油的温度，应保持在75～95℃(通过手动旁通阀，控制旁通路
油冷却系统来达到)，如温度过低，会使吸入空气中的水蒸气凝结成水，留在润滑油内。
滑片吸收水分膨胀后将增加阻力，加速磨损，甚至使滑片折断，造成严重事故。
因此，在运行中，不但要密切注意排出油的温度，同时还要在每天启动以前，打开贮气箱底部的两个放水阀放水，直到放出油液为止。
27. 对滑片式空压机，如发现空压机气缸有集油现象时，不允许启动。
若因油止回阀
失灵，应检修。
并应拆开两级气缸底部一级压力表连接螺母，把压进气缸的润滑油放掉，然后再按空压机操作程序启动。
28. 滑片式空压机停机后，为了不使气缸内形成真空，应将减荷阿打开。
29. 螺杆式空压机需长期封存停车时，应将润滑系统中用过的润滑油放出，换以新的
不含水分的油封润滑油，并运转5min～10min，以免使用过的润滑油中的水分和杂质使零件表面锈蚀，油封润滑油，建议采用原使用牌号的润滑油加入5%环烷酸锌。
日常保养
1.班前
(1)检查润滑油是否加至视油器指示范围内，即油面不低于机油器指示波面的1/3
以下，不高于4/5以上，润滑油应采用压缩机油，夏季用19号油，冬季用13号油。
(2)检查皮带罩是否因紧，清除机器附近其他物件。
(3)检查各管道是否畅通。
(4)开车前，用手转动皮带轮，视空压机转动有无障碍，有无异常现象，将电源
接通，启动电动机，运转方向必须与箭头方向一致。
2.班中
(1)空运转10min～20min后无异常现象，即可逐渐升高到额定排气压力下运
转。
(2)运行过程中检查机器工作是否正常，如发现声音不正常，有撞击声则必须立
即停车.
(3)在机器运转过程中，应经常注意压力表读数是否正常，核核气压自动开关的控
制压力。
（4）运行中油温不得超过70℃，吸气温度不超过40℃。
3.班后
(1)工作结束后，切断电源，并放出储气罐中的压缩空气。
(2)擦拭机体清除杂物，达到清洁、整齐。
定期保养
1.每运行24h，打开储气罐底部排污阀排放污液，保证被排出的气体的清洁。
2.每运行500h，将消音过滤器及单向阁清洗一次。
3.每运行500h，润滑油须更换新油，打开缸盖对阁组件等进行清洗和清理曲轴箱
底部沉淀物后注入新油，检查阀片有无裂纹及弯曲，检修后用煤油试漏，不允许有较大的滴状泄漏。
4.每运行1000h,将储气罐清洗一次，采用汽油等轻质油品清洗机器，并必须将
轻质油擦干，特汽油挥发后，方可装配。
5.每运行200h，应进行维护保养校验压力表、油压系统及安全阀，检查它们的可
靠性和灵敏性。
6.经大中修后的空压机，确认装配质量符合要求后应进行1h～2h空车运行，待一切正常后可进行2h～4h满负荷运转。