年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)
年产2000吨发酵豆奶工厂设计
在设计年产2000吨发酵豆奶工厂时，需要考虑以下几个方面：规模设计、工艺流程、设备选型、生产管理和品质控制。
对于规模设计，首先需要考虑市场需求和销售预期。
确定年产2000吨发酵豆奶的目标后，可以根据每日工作时间和生产效率计算出所需的日产量。
同时，还需根据设备容量、储存空间等因素确定工厂面积和基础设施布局。
接下来是工艺流程设计。
发酵豆奶的生产主要包括豆浆制备、发酵和包装三个阶段。
豆浆制备阶段需要选用高效的豆浆机和过滤设备，确保豆浆质量稳定。
发酵阶段需要建立恒温发酵室，以控制发酵过程中的温度和时间。
包装阶段则需要选择合适的包装设备，保证产品的卫生和质量。
设备选型是工厂设计中的重要环节。
需要选择高效、稳定、安全的设备，如豆浆机、过滤设备、发酵罐、恒温设备、包装机等。
在选型过程中，不仅要考虑设备的技术参数和性能，还要考虑设备的生命周期成本和售后服务。
生产管理是工厂设计中的关键环节。
要建立完善的生产计划和生产调度系统，确保原料供应的及时性和生产线的连续性。
同时，还需要建立质量控制体系，对原料、中间产品和最终产品进行检验和监控，确保产品符合卫生标准和质量要求。
品质控制是确保产品质量稳定的关键。
发酵豆奶的品质受到多种因素的影响，如原料质量、工艺控制和设备运行等。
因此，需要建立完善的原料采购和验收制度，以及规范的生产操作和工艺控制标准。
此外，还需要建立产品抽检和质量反馈机制，及时发现和解决品质问题。
综上所述，年产2000吨发酵豆奶工厂的设计需要考虑规模设计、工艺流程、设备选型、生产管理和品质控制等方面。
通过合理的设计和管理，可以确保产品的稳定生产和质量，满足市场需求。
年产2000吨发酵豆奶工厂设计
年产2000吨发酵豆奶饮料工厂设计[摘要]本论文主要进行年产2000吨发酵豆奶饮料工厂设计。
针对年产2000吨发酵豆奶饮料工厂进行了车间平面设计、产品方案及工艺论证、设备选型、物料衡算、企业组织等研究与设计。
并绘制了工艺流程图（1张）、生产车间设备平面布置图（1张）、总平面布置图（1张）。
[关键词]发酵发酵豆奶工厂设计Factory Design of Productting Zymo-beanmilk Beverage 2000Ton Every Year[Abstract] This paper main about factory design of productting zymo-beanmilk beverage 2000 ton every year. Carried out workshop plane design、product program and technology demonstration、equipment lectotype、materials calculation、business organization for factory of productting zymo-beanmilk beverage 2000 ton every year. And drew a process chart、a site plan of workshop equipment、an assemble site plan[Keyword] ferment zymo-beanmilk factory design目录1引言 (4)1.1产品优势 (4)2车间平面设计 (5)2.1原料仓库 (5)2.2生产车间 (5)2.3成品仓库 (5)2.4冷藏库 (5)2.5制冷车间 (5)2.6包装车间及包装材料库 (6)2.7化验室 (6)2.8更衣室 (6)2.9配电室、机修车间 (6)2.10预留地及废水处理区 (6)2.11总平面布置原则 (6)3工艺流程及工艺操作特点 (7)3.1工艺流程 (7)3.2工艺操作特点 (7)3.3产品质量标准 (8)4车间布置与结构 (9)4.1车间布置 (9)4.2车间建筑特点 (9)5物料计算 (9)5.1工艺经济指标及基础数据 (10)5.2数据计算 (10)6设备选型 (12)6.1设备选型的依据 (12)6.2设备概况 (12)7辅助部门设计 (14)7.1冷库 (14)7.2包装材料库 (15)7.3化验室 (16)7.4锅炉房 (16)7.5机修、配电车间 (16)8劳动定员 (16)9环境保护及处理办法 (17)结论 (17)致谢 (18)参考文献 (19)1引言豆奶是一种营养丰富、工艺简便的传统饮品，深受人们的喜爱。
年产10000吨乳制品工厂设计
年产10000吨乳制品工厂设计1前言民以食为天，食以乳为先。
乳中各种营养素齐全且配合合理，并含多种生物活性物质，是人体成长不可缺的高营养食物。
发展乳品事业，是关乎国计民生的大事，但是与世界先进国家比较，我国奶类产量仅为美国的11%、法国的28.5%，我国人均占有奶类产品7.2公斤，人均占有量仅为世界平均水平的1/10，发达国家的1/37，世界液态乳的人均消费量为105公斤/年，中国液态乳人均消费量仅为7公斤/ 年，仅为亚洲年人均乳品占有率的1/6，不及世界人均乳品占有率的1/16。
从此可以看出中国乳品存在巨大的增长空间。
目前随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。
尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题，加之新包装材料及技术的应用和灵活多样的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好并且价格合理的乳制品品牌。
乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。
为了在未来的乳品市场中取得一席之地，我们从灭菌乳、搅拌型酸乳、乳酸菌饮料、乳粉等众多乳制品中最终选取UHT灭菌乳为主要产品因其具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。
工艺方面采用超高温瞬间灭菌技术(UHT)解决了液态奶运输、储存、保鲜难的问题，目前发达国家已普遍采用这一技术进行鲜奶加工：将牛奶加热至超过135ºC，仅保持几秒便迅速降至常温，然后在无菌条件下密封，采用六层纸铝塑复合材料进行无菌灌装。
在营养方面，牛奶中的微生物在瞬间高温下全部被杀死的同时，而大多数营养物质在短暂的高温下损失甚微，最大限度地保持了牛奶的营养成分。
在运输销售方面，经过UHT灭菌处理，并采用无菌包装的鲜奶进行无菌灌装，使其在储存及运输中均不需要冷藏。
同时，一个不需冷藏的产品给生产商、零售商和消费者带来了许多便利。
比如对生产商而言，由于不再需要冷藏，库存安排可以简化；运输分送用车的数量、成本就可相应降低；同时，由于长期维持其保鲜功能，减少了对零售未售出产品的回收；最重要的是，这种产品可以从地域上极大地扩大市场。
乳制品工厂设计
实施质量管理体系
确保员工接受质量管理体系的培训，并严格遵守质量标准和程序 。
乳制品生产过程中的质量控制要点
原辅料质量控制
对原料奶、辅料、添加剂等原辅料进行严格的检 验和筛选，确保符合食品安全标准。
生产工艺控制
严格控制生产工艺参数，如温度、压力、时间等 ，确保生产过程的一致性和稳定性。
02
乳制品工厂设计与建设
乳制品工厂的设计原则与要点
符合国家法规和标准
01
乳制品工厂的设计应符合国家相关法规和标准，确保生产过程
的安全卫生和质量。
提高生产效率
பைடு நூலகம்
02
设计时应考虑提高生产效率，实现生产过程的自动化和智能化
，降低人工成本。
合理利用资源
03
乳制品工厂应合理利用资源，减少能源和水资源的浪费，降低
乳制品工厂设计
xx年xx月xx日
目 录
• 乳制品行业概述 • 乳制品工厂设计与建设 • 乳制品生产工艺流程 • 乳制品工厂的设备与选型 • 乳制品工厂的质量管理与控制 • 乳制品工厂的节能与环保 • 乳制品工厂的未来发展与趋势
01
乳制品行业概述
乳制品的定义与分类
乳制品定义
乳制品是以牛、羊、骆驼等哺乳动物的乳为主要原料，经过 加工制成的各种食品。
绿色低碳发展是乳制品工厂的未来方向
节能减排
采用先进的节能技术和设备，如LED照明、高效电机等，降低乳制品工厂的能源 消耗和排放量。
循环经济
实现废水资源化利用，建设废水处理系统，将废水处理后用于生产过程，减少对 环境的污染。
拓展上下游产业链，实现多元化发展
年产6000T乳制品工厂设计(含图纸)
年产6000T乳制品工厂设计摘要随着人们生活水平的提高，膳食结构的不断完善，乳制品逐渐成为人们日常生活中必不可少的一种食品，而酸奶由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，从而备受人们青睐。
本设计为年产6000t乳制品厂设计，主要产品为搅拌型酸奶4200t，有纯酸奶1200t、草莓酸奶1800t、菠萝酸奶600t、芒果酸奶600t，同时生产活菌性乳酸菌果味饮料1800t。
工厂占地为30000㎡，厂址选择在广州郊区我，面向广州与珠三角地区，市场广阔。
本设计采用先进的工艺与自动化生产，力求技术的先进性与经济上的合理性。
原料均采用生鲜奶，辅以优良的配方，生产奶香明显、风味浓郁、细腻滑爽的酸奶。
工厂总投资1000万。
尽可能地采用新工艺、新设备、新技术，并节约设备投资，美化环境，搞好生活设施建设，对各方面进行综合考虑，使设计准确合理。
设计一个高品质酸奶的全自动化、节能、环保型工厂。
目录1 前言 (1)1.1 酸奶简介 (1)1.1.1 实施背景 (1)1.1.2 酸奶的主要消费群体 (3)1.1.3 发酵乳的营养价值及保健作用 (3)2 设计总论 (6)2.1 设计依据、原则、范围 (6)2.1.1 设计依据 (6)2.1.2 设计原则 (6)2.1.3 设计范围 (6)2.2 厂址选择 (7)2.2.1 厂址选择的原则 (7)2.2.2 厂址选择的要求 (8)2.2.3 全厂平面布置图 (10)3 原辅材料及产品的标准 (10)3.1 原辅料的特性及标准 (10)3.1.1 原料乳特性及标准 (10)3.1.2 发酵剂特性 (10)3.1.3 香精特性及标准 (11)3.1.4 稳定剂特性及标准 (11)3.2 产品标准 (12)3.2.2 乳酸菌饮料 (12)3 产品方案 (15)3.1 产品方案设计原则 (15)3.1.1 产品方案制定依据 (15)3.1.2 产品方案 (16)4 产品工艺流程及工艺要点 (16)4.1 搅拌型酸奶生产工艺 (16)4.1.1 搅拌型酸奶生产工艺 (16)4.1.2 搅拌型酸奶工艺要点 (17)4.2 活性乳酸菌饮料生产工艺 (24)4.2.1 活性乳酸菌饮料工艺流程 (24)4.2.2 活性乳酸菌饮料工艺要点 (24)5 物料衡算 (32)5.1 搅拌型酸奶 (33)5.1.1 搅拌型酸奶配方 (33)5.1.2 产量 (34)5.1.3 原料乳消耗量 (34)5.1.4 配料消耗量 (35)5.1.5 包装消耗量 (36)5.1.6 包装箱用量 (36)5.2 活性乳酸菌饮料 (36)5.2.2 产量 (36)5.2.3 原料乳消耗量 (37)5.2.4 配料消耗量 (38)5.2.5 包装消耗量 (39)5.2.6 包装箱用量 (39)5.3 物料衡算总表 (39)6 车间设备选型 (40)6.1 设备选型的原则要求 (40)6.2 设备规格型号 (41)7 主生产车间平面布置 (43)7.1 设备布置 (43)7.1.1车间平面布置原则 (44)7.1.2 车间平面布置说明 (44)7.1.3 生产车间建筑要求 (45)7.2 占地面积 (45)7.2.1更衣室 (45)7.2.1 洗手间 (46)7.3 车间平面布置图 (46)8 工厂组织与劳动力平衡 (46)8.1 企业组织 (46)8.2 生产制度 (47)8.3.1 工厂组织形式 (47)8.3.2 全厂劳动力平衡 (47)9 车间用水、汽、电估算 (49)9.1 车间用水、汽估算 (49)9.2 车间用电估算 (50)10 全厂辅助部门以生活设施 (52)10.1 生产性辅助设施 (52)10.1.1 中心实验室 (52)10.1.2 化验室 (53)10.1.3 仓库 (54)10.1.4 机修间 (56)10.2 生活性辅助设施 (56)10.2.1 办公楼 (56)10.2.2 食堂 (57)10.2.3 更衣室 (58)10.2.4 浴室 (58)10.2.5 厕所 (59)10.2.6 职工宿舍 (59)10.2.7 门卫室 (59)10.2.8 其他 (59)10.2.9 辅助部门统计表 (59)11.1 给排水系统 (61)11.1.1 水质要求 (61)11.1.2 水源 (61)11.1.3 全厂用水量计算 (62)11.1.4 给水系统 (62)11.1.5 排水系统 (63)11.2 供电系统 (63)11.2.1 供电要求和供电设备及相应措施 (64)11.2.2 变压器 (64)11.2.3 配电室尺寸 (64)11.3.1 锅炉选型 (64)11.3.2 锅炉用水要求 (64)12 建筑物平面布置与卫生要求 (65)12.1 全厂平面设计的基本原则 (65)12.2环境卫生要求 (66)13 技术经济分析 (68)13.1 成本核算 (68)13.2回收期估算 (69)13.2.1 建厂规模 (70)13.2.2 产品规格 (70)13.2.3 产品价格设计 (70)13.2.5 经济效益分析 (71)13.2.6 回收期限估算 (72)1 前言1.1 酸奶简介牛乳的组成最为接近人体的母乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(一)
（ ２ ） 我 国Ｓ Ｌ Ｓ ａ Ｊ 品发 展与生 产现 状
自２ ０世 纪 ８ ０年 代 初 我 国开 始 把 发 酵乳 品制 品 商业化 生 产 以来 ， 以发 酵乳 品 为代 表 的发酵 乳 品
制 品在乳 品行业 中一 直保持 着 最怏 的增 长速 度 。 目 前． 在全 国 各大超 市 ， 商场 ， 消 费 者都能 买 到满 意 的
发酵 乳 品 。
中 国 乳 制 品 工 业 协 会 的统 计 数 据 显 示 ， １ ９ ８ ２ 年。 北京 、 天津 、 上海 、 南京 、 武汉 、 西安 ６大城 市 发 酵 乳 品 总 产 量还 不 到 ２ ０ ０ ０吨 ， １ ９ ８ ９年 已经 超 过 ５ 万吨， 增 长 了近 ２ ８倍 ， 平均 年递 增约 为 ６ ２ ％。而 同 期 的消毒 奶产 量增 长 则不 到 ２倍 ， 平均 年递 增 约为
功能 有 ： （ １ ） 整 肠 作用
发 达 国家 ， 乳制 品是 人们 摄取 动 物蛋 白质 的最主 要 的食 品之一 ， 这些 发 达 国家 的年 人均 乳制 品消费 量 约为 ３ ０ ０ Ｋｇ 。 另外 根 据 Ｆ ＡＯ （ 联 合 国 粮农 组 织 ） 的统 计数
人体 肠道 内不光 存在 有 益菌 群 ， 还存 在 有 害菌 群， 发酵 乳 品制 品便能 够 抑制 肠道 内大 部分 有 害微 生物 的活 动 ， 从而 增进 人体 的健 康 。 实 际上 ， 人体 肠 道 内一般 都 存在 一些剩 余 食物 ． 因微 生物 的 活动 被 分解 ， 随之 便 产生 了 毒素 。这 些 毒素 能破 坏机 体 器
年产20000t的味精发酵罐设计
目录工艺计算 (1)1. 基础数据 (1)2. 生产能力 (1)设备设计计算 (2)1. 发酵罐容量和个数的确定 (2)①发酵罐容量的确定 (2)②发酵罐个数的确定 (2)2.主要尺寸计算 (2)①筒体以及封头的计算 (2)②冷却面积的确定 (3)③搅拌器设计 (3)④搅拌轴功率的确定 (3)3.设备结构的工艺设计 (4)①空气分布器 (4)②挡板 (4)③密封方式 (4)④冷却管布置 (4)I最高热负荷下的耗水量W (4)II 冷却管组数和管径 (5)Ⅲ冷却管总长度L计算 (5)Ⅳ每组管长L0 (5)Ⅴ每组管子圈数n0 (6)Ⅵ校核布置后冷却管的实际传热面积 (6)⒋设备材料的选择 (6)⒌接管设计 (7)①接管直径的确定 (7)计算结果汇总 (8)心得体会 (9)参考文献及资料 (10)工艺计算1. 基础数据生产规模：20000t/a味精发酵生产天数：300天发酵周期：40h每生产1000kg纯度为100%的味精需要浓度为15%的糖液16.15m3 2. 生产能力产量20000t/a = 66.7t/d为了便于计算，实际取67t/d的产量来计算，则年产量为20100t/a 15%的糖液消耗量V糖为：324615m3/a = 1082.05m3/d设备设计计算1. 发酵罐容量和个数的确定①发酵罐容量的确定若取发酵罐的填充系数Φ=80%，则每天需要发酵罐总容量我V0为：V0 =V糖／Φ=1082.05／80% = 1352.5625m3现选用公称容量为200m3的机械搅拌通风发酵罐，其全容量为230m3②发酵罐个数的确定每天需要230m3发酵罐的个数N0为：N0=1352.5625／230 = 6 （个）总共需要发酵罐的个数：N1=(1352.5625×40)／(230×24) = 10 (个)每天应有6个发酵罐出料，每年工作300天，实际产量验算：230×80%×6×300/16.15 = 20508 (t)设备富裕量为：（20508－20100)／20100 = 2% ，能满足生产要求。
年产30000吨酸奶工厂设计
年产30000吨酸奶工厂设计专业：生物工程专业班级：2010级1班：马晋生目录引言 (2)1 酸奶工艺流程设计 (7)1.1 酸奶种类简介 (7)1.2 酸奶生产工艺流程比较选择 (8)1.3 酸奶生产工艺 (8)1.3.1原料乳的标准指标 (9)1.3.2原料乳的标准指标 (9)2 发酵车间设计 (12)2.1 物料衡算 (12)2.1.1酸奶加工过程中工艺要求 (13)2.1.2酸奶加工过程中的损失率估算 (13)2.2 发酵车间设备设计 (15)2.2.1车间布置设计原则 (15)2.2.2环境与卫生 (15)2.2.3生产车间设备选择 (17)2.2.4生产车间用水用电估算 (23)3 工厂选址概述及辅助部门的设计 (26)3.1 工厂选址要求 (26)3.2 辅助部门及车间的设计 (27)3.2.1冷库的设计 (27)3.2.2其他车间的设计 (29)4 工业三废的处理 (31)4.1酸奶工厂工业废物概述 (35)4.2酸奶工厂工业废物处理 (35)5 结论 (33)致 (35)参考文献 (36)附录Ⅰ搅拌型酸奶生产工艺流程图附录Ⅱ生产车间设备布置俯视图附录Ⅲ生产车间设备布置主视图附录Ⅳ酸奶工厂厂区平面设计图酸奶是采用鲜牛奶加入白糖和脱脂乳粉后均质，经超高温灭菌后接入乳酸菌发酵后制成的一种发酵型乳制品。
为了更好的实现酸奶生产，提高酸奶的质量和产量，从而扩大经济效益，本文对酸奶的生产工艺以及厂房建设进行了设计。
以鲜奶为原料，对其经过高温瞬时杀菌、均质、发酵、后熟等步骤，可以将鲜奶发酵成为营养丰富的酸奶。
本设计以搅拌型酸奶为生产工艺，根据搅拌型酸奶发酵的工艺流程，首先对生产工艺流程进行设计,同时对生产设备进行选择，在设备选择中以发酵罐、均质机和室外奶仓为例进行了设计，然后再确定生产车间设计与布置，再设计其他的附属部门或车间，并对各部门的功能和面积进行了简介，最后再完成整个工厂的设计。
为使酸奶更加健康粘稠，风味更佳，因此在发酵前加入了脱脂乳粉，可以降低发酵体系的整体含脂肪量，低脂奶发酵可以使产品品质更佳。
年产2000吨发酵豆奶工厂设计毕业设计
毕业设计年产2000吨发酵豆奶饮料工厂设计[摘要]本论文主要进行年产2000吨发酵豆奶饮料工厂设计。
针对年产2000吨发酵豆奶饮料工厂进行了车间平面设计、产品方案及工艺论证、设备选型、物料衡算、企业组织等研究与设计。
并绘制了工艺流程图（1张）、生产车间设备平面布置图（1张）、总平面布置图（1张）。
[关键词]发酵发酵豆奶工厂设计Factory Design of Productting Zymo-beanmilk Beverage 2000Ton Every Year[Abstract] This paper main about factory design of productting zymo-beanmilk beverage 2000 ton every year. Carried out workshop plane design、product program and technology demonstration、equipment lectotype、materials calculation、business organization for factory of productting zymo-beanmilk beverage 2000 ton every year. And drew a process chart、a site plan of workshop equipment、an assemble site plan[Keyword] ferment zymo-beanmilk factory design目录1引言 (1)1.1产品优势 (1)2车间平面设计 (2)2.1原料仓库 (2)2.2生产车间 (2)2.3成品仓库 (2)2.4冷藏库 (2)2.5制冷车间 (2)2.6包装车间及包装材料库 (3)2.7化验室 (3)2.8更衣室 (3)2.9配电室、机修车间 (3)2.10预留地及废水处理区 (3)2.11总平面布置原则 (3)3工艺流程及工艺操作特点 (4)3.1工艺流程 (4)3.2工艺操作特点 (4)3.3产品质量标准 (5)4车间布置与结构 (6)4.1车间布置 (6)4.2车间建筑特点 (6)5物料计算 (6)5.1工艺经济指标及基础数据 (7)5.2数据计算 (7)6设备选型 (9)6.1设备选型的依据 (9)6.2设备概况 (9)7辅助部门设计 (11)7.1冷库 (11)7.2包装材料库 (12)7.3化验室 (13)7.4锅炉房 (13)7.5机修、配电车间 (13)8劳动定员 (13)9环境保护及处理办法 (14)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)1引言豆奶是一种营养丰富、工艺简便的传统饮品，深受人们的喜爱。
年产2000吨发酵豆奶工厂设计毕业设计
毕业设计年产2000吨发酵豆奶饮料工厂设计[摘要]本论文主要进行年产2000吨发酵豆奶饮料工厂设计。
针对年产2000吨发酵豆奶饮料工厂进行了车间平面设计、产品方案及工艺论证、设备选型、物料衡算、企业组织等研究与设计。
并绘制了工艺流程图（1张）、生产车间设备平面布置图（1张）、总平面布置图（1张）。
[关键词]发酵发酵豆奶工厂设计Factory Design of Productting Zymo-beanmilk Beverage 2000Ton Every Year[Abstract] This paper main about factory design of productting zymo-beanmilk beverage 2000 ton every year. Carried out workshop plane design、product program and technology demonstration、equipment lectotype、materials calculation、business organization for factory of productting zymo-beanmilk beverage 2000 ton every year. And drew a process chart、a site plan of workshop equipment、an assemble site plan[Keyword] ferment zymo-beanmilk factory design目录1引言 (4)1.1产品优势 (4)2车间平面设计 (5)2.1原料仓库 (5)2.2生产车间 (5)2.3成品仓库 (5)2.4冷藏库 (5)2.5制冷车间 (5)2.6包装车间及包装材料库 (6)2.7化验室 (6)2.8更衣室 (6)2.9配电室、机修车间 (6)2.10预留地及废水处理区 (6)2.11总平面布置原则 (6)3工艺流程及工艺操作特点 (7)3.1工艺流程 (7)3.2工艺操作特点 (7)3.3产品质量标准 (8)4车间布置与结构 (9)4.1车间布置 (9)4.2车间建筑特点 (9)5物料计算 (10)5.1工艺经济指标及基础数据 (10)5.2数据计算 (10)6设备选型 (12)6.1设备选型的依据 (12)6.2设备概况 (12)7辅助部门设计 (14)7.1冷库 (14)7.2包装材料库 (15)7.3化验室 (16)7.4锅炉房 (16)7.5机修、配电车间 (16)8劳动定员 (16)9环境保护及处理办法 (17)结论 (17)致谢 (18)参考文献 (19)1引言豆奶是一种营养丰富、工艺简便的传统饮品，深受人们的喜爱。
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ＫＷ ； 离 心 泵 ： ２ ． ２ Ｋ Ｗｘ ２ ０台＝ ４ ４ Ｋ Ｗ ；灌 装 机 ：
２ ０ Ｋ Ｗｘ ５台＝ １ ０ ０ Ｋ Ｗ： 巴氏 杀 菌机 ： ２ ５ Ｋ Ｗｘ ２台＝
４０ ｔ 。
（ ２ ） 中心实 验室
食 品工 厂设 立 中心 实验 室 ， 中心 实验 室 的作 用
相 当于 小型 研 究所 。 其 目的是 使得 工厂 可 以及时 改 进 加工 技术 ， 更新 产 品 。 增 加 技术 储 备 ， 从 而 能够 获
８ ． ２ 电 估 算
主要 设 备耗 电量如 下 ：
９ ． １ 概 述
①工艺用水
八联杯 用水量为 ０ ． ４ ９ ８ ｔ ，果 味 酸 奶 用 水 量 为
０ ． ４ ５ ５ ｔ ， 大果 粒 用水量 为 ０ ． ４ ４ ５ ｔ ， 共计 １ ． ３ ９ ８ ｔ 。
从工 厂组 成的 角度 来说 ， 除 了生 产 车 间 以外的
②冷却用水
每班 生 活用 水 ０ ． １ ３ ｔ 。 （ ２ ） 消 防用 水
根据 工厂 的实 际 生产 ， 对 生活 用 水量 做适 当调
整。
综 上 可得 ，每班 总 耗水 量 为 １ ． ３ ９ ８ ｔ ＋ ５ ． ８ ３ ｔ ＋ ３ ． ８ ４ ｔ ＋ ５ ｔ ＋ ０ ． １ ３ ｔ ＝ ３ １ ． ２ ｔ 。 加之 其他 用 水 ， 总 耗水 量 约为
８ ． ３ 汽 估 算
以班 为估 算单 位 。
８ ． １ 水 估 算
根 据经 验 及 有 关数 据 ．估 算 生 产 用 汽 量约 为
（ １ ） 生 产用 水
０ ． ８ ｔ ／ｈ ， 总班 产 量为 ５ ０ ｔ ， 则 耗汽 量 约为 ４ ０ ｔ 。
９ 全厂． ２ 生 产 性 辅 助 设 施
比热为 ３ ． ９ ８ ＫＪ ／（ ｋ ｏ ｏ Ｋ） ， 水 的 比热 为 ４ ． ２ Ｋ Ｊ／（ ｋ ｑ
ｏ Ｋ） ，计 算 得 ： ３ ６ ０ ０ ｘ ３ ． ９ ８ ｘ （ ９ ５ － － ４ ２ ） ＝ Ｇｘ ４ ． ２ ｘ （ ３ ２ 一 １ ） ，
畜禽 养 殖 业 Ｍｏ ｄ ｅ ｒ ｎ Ａ ｎ ｉ ｍ ａ ｌ Ｈ ｕ ｓ ｂ ａ ｎ ｄ ｒ ｙ
菊 期
组稿 ￣ Ｅ ｍａ ｉ ｉ ：ｎ ｍｇ ｘ ｍｙ ２ ０ ０ ８ ＠ｓ ｉ ｎ ａ ． ｃ ｏ ｍ
８ 水、 电、 汽估 算
他 设 备的 用 电量 ， 估 算 总耗 电量 约为 ５ ０ ０ Ｋ Ｗ。
ｈ ） ＝ （ １ ９ ０ ｘ ０ ． ７ ） ＋ １ ０ ０ ０ （ ｍ。 ／ ｈ ） ＝ ０ ． １ ３ ｔ 。
区 。收奶 站 的收奶 半径 宜设 置为 １ ０ — ２ ０ ｋ ｎ， ｉ 新 收 的 原 料奶 必 须在 １ ２ ｈ内运送 到 厂 。 收奶站 必须 配备 制 冷 设备 ， 可 以及 时将 原料乳 冷 却至 ４ ℃以下 。 另外， 原料乳 全 年都 可接 收 ， 在进 库之 前 ， 必 须 对 原料 乳 的质 量进 行检 验 。
Ｇ＝５ ． ８ ３ ｔ 。
发 酵后 冷 却阶 段 ： 用 冷水 （ １ ℃） ， 牛乳 最 大 流量
３ ． ６ ｔ ／ｈ，温度 由 ４ ２ ℃降至 ｌ ５ ℃ ，设水 出 口温 度 为
２５ ￣ （ ２
，
则 Ｑｌ ＝ Ｑ２ ， Ｑ＝ Ｇ Ｃ Ｔ。 查 得 牛 乳 的 比 热 为
（ １ ） 原 料接 收站
３ ． ９ ８ Ｋ Ｊ／（ ｋ ｑ ｏ Ｋ） ， 水的比热为 ４ ． ２ Ｋ Ｊ ／（ ｋ ｏ ｏ Ｋ） ， 计
算得 ： ３ ６ ０ ０ ｘ ３ ． ９ ８ ｘ （ ４ ２ — １ ５ ） ＝ Ｏｘ ４ ． ２ ｘ （ ２ ５ 一 １ ） ， Ｇ＝ ３ ． ８ ４ ｔ 。
食 品工 厂 进 行 生产 的第 一 个 环 节是 原 料 的 接 收 。原 料 的接 收大 多数 都设 置在 厂 内 ， 但 有 的也 需 要 设置 在厂 外 ， 无 论 是设 置在 厂 内还 是 厂外 都需 要 有 一个 可 以进行 合 适的卸 货 、 验 收计 量 、 及 时处理 、 运 货 车辆 回转 和容 器堆 放 的场 地 ， 并 配 有相 应 的容 器、 计 量装 置和 及 时处理 装置 。
出Ｅ ｌ 温度 为 ３ ２ ￣ （ ２ ， 则 ＱＩ ＝ Ｑ ２ ， Ｑ ＝ ＧＣ Ｔ 。查得 牛乳 的
厂， 仅 有生 产 车 间 而无 足 够 的 辅助 设 施 的 话 ， 工 厂 是 无法 进 行生产 和运 行 的 。 这 些 辅助 设施 大体上 可 以分为 三 大类 ， 即： 生产性 辅 助 设施 、 动 力性 辅助 设 施 及生 活性 辅助 设施 。 下面 着 重 介 绍生 产 性 辅 助 设施 和生 活 性 辅 助
收奶 站 一 般 设在 厂 外 奶 源 相对 比较 集 中的 地
③清洗用水
ＣＩ Ｐ清洗 用 水 ， 每 班清 洗 １次 ， 用水 ５ ｔ ， 故清 洗 ｌ套设 备 共计使 用 ５ ｔ 水。
（ １ ） 生 活用 水 生 活最 大 用水 量＝ （ 最大 人数 ｘ ０ ． ７ ） ＋ １ ０ ０ ０ （ ｍ。 ／
杀 菌后 冷 却阶段 ： 用冷 水 （ １ ℃） ， 牛乳 最 大流 量
其他 部 门或者 设施 ． 都 可 以称 为辅助 部 门 。辅助 部
门往往 占据 了整 个 工厂 面积 的大 部分 。 特 别是食 品
３ ． ６ ｔ ／ｈ ， 温度 由 ９ ５ ℃降至 ４ ２ ℃。 由此 推算 ， 设冰 水
取 更好 的经 济效 果 。然而 ， 中心 实验 室 的设置 也 要 紧 密结合 工 厂 的实 际生产 情况 。 中心 实 验 室 分 为研 究 工 作室 、 分 析室 、 细 菌 检
净乳 机 ： ２ ． ２ ＫＷ￣ ２台＝ ４ ． ４ Ｋ Ｗ ；高 压 均 质 机 ：
４ ５ Ｋ Ｗｘ ２台 － ９ ０ Ｋ Ｗ ；发 酵 罐 ： １ ５ Ｋ Ｗｘ ３台 ＝ ４ ５