尿素汽提塔的结构特点
尿素造粒塔结构-概述说明以及解释
尿素造粒塔结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在尿素生产过程中，尿素造粒塔是一个关键的设备，其设计和构造对生产效率和质量起着至关重要的作用。
本文旨在探讨尿素造粒塔结构设计的要点、材料选择和优化方案，以帮助读者更好地了解该设备并提高生产效率。
通过对尿素造粒塔结构的深入分析，希望为相关领域的工程师和研究人员提供有价值的参考和启发。
1.2 文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，会从概述、文章结构和目的三个方面介绍尿素造粒塔结构的相关内容，为读者提供一个整体的了解。
在正文部分，将重点讨论尿素造粒塔结构设计要点、材料选择和优化方案，通过具体的分析和讨论，深入探讨尿素造粒塔结构的关键问题。
最后在结论部分，将对整个文章进行总结，展望未来研究方向，并给出一些结束语，为读者留下深刻的印象。
整篇文章将以逻辑清晰，内容丰富的方式展现尿素造粒塔结构的实质和重要性。
1.3 目的尿素是一种重要的化肥，其生产过程中需要通过尿素造粒塔进行成品颗粒的制备。
本文旨在探讨尿素造粒塔结构的设计要点、材料选择以及优化方案，以提高生产效率、降低能耗和成本，从而增强企业的竞争力和可持续发展能力。
通过深入研究和分析尿素造粒塔结构相关问题，为实践生产提供技术支持和指导，促进尿素生产工艺的进步和创新，为行业发展做出贡献。
2.正文2.1 尿素造粒塔结构设计要点尿素造粒塔是化肥生产过程中的重要设备，其结构设计要点对于设备的性能和运行稳定性起着至关重要的作用。
以下是尿素造粒塔结构设计要点的几个关键方面：1. 结构强度：尿素造粒塔在生产过程中承受着较大的压力和震动，因此其结构必须具有足够的强度和稳定性。
设计时需要考虑材料的强度参数，结构的受力情况以及工作环境对结构的影响。
2. 散热性能：尿素造粒过程中会产生大量的热量，为了保证设备的正常运行，需要考虑其散热性能。
设计时应该充分考虑散热器的布置和材质选择，确保设备能够有效地散热。
新型高效尿素合成塔塔盘技术的应用实践
新型高效尿素合成塔塔盘技术的应用实践
新型高效尿素合成塔塔盘技术是一种用于尿素合成的新型技术，
其主要特点是采用了更高效的塔塔盘结构，可以实现更高的反应效率
和更高的产量。
该技术的应用实践涉及到许多方面，包括但不限于以下几个方面：
1. 设计和改造塔塔盘结构：为了实现更高效的反应和更高的产量，需要对现有的尿素合成塔进行改造，采用新的塔塔盘结构设计。
该设
计需要考虑多种因素，包括反应条件、流体力学特性、材料性能等等。
2. 优化反应条件：为了保证反应效率和产量，需要对反应条件进
行优化，包括温度、压力、催化剂用量、气体流速等。
通过对不同反
应条件的探索和优化，可以找到最佳的反应条件组合，实现最高效的
尿素合成过程。
3. 选择合适的催化剂：催化剂是尿素合成过程中的关键因素，可
以影响反应的速率和效率。
为了实现更高的产量和更高的质量，需要
选择合适的催化剂，并对其进行优化和改进。
4. 优化原料配比：原料配比是影响尿素合成产量和质量的一个重
要因素。
为了实现更高的产量和更高的质量，需要对原料配比进行优化，包括尿素浓度、氨气浓度、碳酸氢铵浓度等。
总之，新型高效尿素合成塔塔盘技术的应用实践需要涉及到多个
方面，需要不断地进行优化和改进，以实现更高的产量和更高的质量。
尿素合成塔结构
尿素合成塔结构
尿素合成塔是一种用于制造化肥的重要设备，其结构主要由塔体、塔盖、塔底、进出料口以及内部填料等组成。
塔体一般采用不锈钢材质制造，以保证其耐腐蚀性能和使用寿命。
塔盖和塔底则采用钢板或玻璃钢材质制造，以保证其密封性和强度。
进出料口则通常设在塔体的顶部和底部，方便料液的进出。
填料则是尿素合成过程中的重要组成部分，其主要作用是提高反应的效率和产率。
常用的填料材料有金属网、陶瓷环、塑料泡沫球等。
此外，还需要配备压力表、温度计、流量计等辅助设备，以便监测和控制反应过程中的参数。
- 1 -。
合成塔检漏孔漏检修方案
尿素合成塔检修方案一、尿素合成塔的结构简介尿素合成塔设计内径为2206mm，塔高40000mm，容积158.2m3。
该尿素合成塔（图一）主要由上下封头、16个筒节、塔盘、出料管和进料管组成。
筒节采用多层包扎结构，由内向外分别为7mm的耐蚀层衬里，6mm的不锈钢盲层和8mm×12的碳钢层板。
筒体采用KTEN-62M衬316L-MOD板材；上下封头由19Mn5堆焊00Gr25Ni22Mo2材料而成。
因筒节间环焊缝是耐腐蚀的薄弱地带，又特别增设了环焊缝盖板，盖板与衬里采用角焊连接，为了及时发现角焊缝泄露，在环形盖板外侧用检漏管引至筒体之外，每层环焊缝有4个检漏管，且是相通的，一旦角焊缝或盖板出现泄露便能及时发现。
二、事情经过及检修过程3月26日工艺班组对尿素合成塔R101进行每月一次例行检漏，当检漏至合成塔第十、十一筒节（从下往上）时，发现西侧检漏口有少量甲胺结晶，当时判断为检漏孔漏，立即向上级部门汇报，其它检漏孔未发现异常。
工程技术人员和分厂领导用不锈钢焊条将结晶体捅开，检漏管内无结晶体，联系中化用测爆仪测量，氨含量为50，目前尿素厂要求每班2小时爬上去检查一次，并用空气确认检漏孔是否畅通，要求每班对分析数据有详细记录，发现异常及时汇报，经过几天的观察，4月2号有尿液结晶增大迹象，在此情形下尿素厂制定检修方案如下：尿素合成塔检漏系统如上图所示：根据检漏系统图，判断为盖板环、纵焊缝有针孔或小裂纹引起的泄漏，热态下泄漏不大，针孔处于膨胀状态，停车时随着合成塔温度下降，针孔会有数收缩，用常规的检漏方法（PT、氨渗透）能检测漏点，对其进行补焊只用2小时就能完成。
如果检测不出来，那只能对这两筒节的环、纵焊缝进行打磨补焊处理，焊接时间需要1天，焊接完成后对其着色检查，确保万无一失，具体步奏如下：⑴工艺处理合格、拆人孔大盖⑵罐内分析合格将塔盘拆至第八层⑶利用PT、氨渗透对十、十一层筒节衬里进行查漏⑷发现漏点对其进行补焊、焊接完后进行PT、氨渗透查漏⑸不能发现漏点，对十、十一层筒节衬里盖板环、纵焊缝打磨处理，再进行补焊，焊接完成后对其进行PT、氨渗透查漏，并检查铁素体含量⑹焊接过程中严格控制电流，并用氩弧焊进行焊接⑺人孔大盖回装的过程中注意密封垫的方向及油压⑻开车时进行热紧⑼开车正常后对该检漏孔进行检查附录A 尿素高压设备氨渗漏试验方法A1 当设备衬里焊缝盖板或盖板焊缝存在缺陷引起泄漏，用一般检查方法查不出泄漏点时，应采用氨渗漏方法进行检漏。
尿素厂高压汽提塔、冷凝器和洗涤器采购说明书
尿素厂高压汽提塔、冷凝器和洗涤器采购说明书一、引言本采购说明书旨在为尿素厂采购高压汽提塔、冷凝器和洗涤器提供详细的指导和要求。
这些设备是尿素生产过程中的重要组成部分，对于提高产品质量和生产效率具有重要作用。
二、设备概述1、高压汽提塔：高压汽提塔是尿素生产中的关键设备之一，用于将高压蒸汽引入反应过程，促进尿素的形成。
该设备需具备耐高压、耐腐蚀、高效率等特点。
2、冷凝器：冷凝器用于将高压汽提塔中产生的蒸汽冷凝成液态，以收集和进一步处理。
该设备需具备良好的传热性能和耐腐蚀性能。
3、洗涤器：洗涤器用于清洗高压汽提塔和冷凝器中的残余物质，保持设备的清洁和高效运行。
该设备需具备高效的清洗能力和耐腐蚀性能。
三、采购要求1、设备材料：设备的主要材料应具备耐高压、耐腐蚀、高强度等特性，以保证设备的长期稳定运行。
2、制造工艺：设备的制造工艺应具备高度的精度和可靠性，确保设备的性能和质量达到最佳水平。
3、设备尺寸：设备的尺寸应符合设计要求，以确保与其他设备之间的兼容性和高效的运行。
4、运输和安装：设备应便于运输和安装，并配有相应的安装和使用说明书。
5、售后服务：供应商应提供全面的售后服务，包括设备安装、调试、维修等，以确保设备的长期稳定运行。
四、评估标准1、性能指标：设备应满足设计规定的性能指标，如压力、温度、效率等。
2、质量标准：设备的质量应符合国际和国内相关标准，如ISO 9001等。
3、安全性：设备应具备足够的安全性，确保操作人员的人身安全和环境安全。
4、可靠性：设备的可靠性应满足生产需求，确保长时间的稳定运行。
5、维护性：设备的维护性应良好，方便操作人员进行日常维护和保养。
6、价格因素：在满足技术要求和质量标准的前提下，供应商的报价应合理，以实现采购的效益最大化。
五、采购流程1、发布采购信息：通过公开招标或竞争性谈判等方式，发布采购信息，邀请合格的供应商参与报价。
2、提交报价：供应商应在规定的时间内提交报价，并附带详细的技术方案和商务条款。
尿素汽提塔的结构特点
尿素汽提塔的结构特点尿素生产装置中的汽提塔是尿素生产工艺过程中主要的设备之一。
汽提塔实质上是一台降膜式换热器。
由尿素合成塔反应后出来的尿素、氨基甲酸胺混合液利用液位差进入汽提塔上部，并通过液体分布器均匀流入汽提管内，沿汽提管内壁从上到下呈膜状流动。
用作汽提介质的二氧化碳或氨由汽提塔底部进入汽提管向上流动，汽提管外侧用200N/cm2左右的中压饱和蒸汽加热。
在加热和汽提的联合作用下，使尿素、氨基甲酸铵分解成氨和二氧化碳，并随气体介质一起从液体分布器上部的升气管出去进入高压甲铵冷凝器。
底部出来的尿素溶液送入后系统进一步减压分解其中的氨基甲酸铵。
我国目前引进装置在用的汽提塔，根据工艺流程的不同，主要有二氧化碳汽提塔和氨汽提塔，分别用于二氧化碳和氨作汽提介质。
尽管汽提介质不同，但设备主要结构基本一致。
都是一台立式固定管板降膜式列管换热器。
汽提塔高压部分由管箱短节球形封头、入孔盖、液体分布器、汽提管、升气管、管板等部分组成。
低压部分由低压壳体、膨胀节、防爆板等组成。
不同之处是氨汽提工艺的汽提塔管箱内装有使气、液充分接触的鲍尔环填料层；其次是氨汽提工艺的汽提塔上下结构对称，可以倒头使用，二氧化碳工艺的汽提塔不能倒头使用。
由于生产中需要控制尿素溶液的液位，因此在汽提塔底部装有用钴60作为射线源的液位计测量控制装置。
同时为了减少热量损失和防止设备或管道内可能发生的局部结晶或局部冷凝而引起的腐蚀，整个设备及进出口管道须用保温棉保温，汽提塔的全部重量由焊接在膨胀节上方壳体上的支座承受。
主要部件的结构特点如下。
a.密封结构我国引进尿素生产装置中汽提塔的密封结构主要有：不锈钢齿形垫、纯钛透镜垫。
这种结构具有耐腐蚀、密封性能好，结构简单，制造方便，能重复使用等优点。
在引进的大型尿素生产装置中，包括汽提塔在内的几台高压设备密封结构，均采用螺栓拉伸器按要求预紧，在开车升温过程中，设备升温到120℃时再进行热紧。
螺栓拉伸器有液压和风动两种方式。
尿素合成塔概述和结构形式分析
6.6.1概述尿素作为化学肥料，由于其含氮量高（含氮46%），施用后对土壤无副作用，深受农业工作者的欢迎。
尿素除用作化肥外，还广泛用于其他工业和经过深加工作为牙膏、医药、塑料的原料，并可直接掺和在牛羊等反刍动物的饲料中，促进动物长膘。
因此尿素工业自实现工业化后，发展很快，尿素的生产也一直成为工业化国家化肥生产水平的重要标志，我国自二十世纪六十年代开始生产尿素，目前也成为世界尿素生产的大国，生产能力居世界首位，但由于我国人口众多，粮食需求量也是世界首位，尿素总需求量仍然满足不了要求。
由于原料原因，我国的尿素成本比国外高、缺乏竞争力，老装置的改造和新建的尿素生产装置采用高效生产流程和新型设备是今后发展的方向。
尿素合成塔是尿素生产装置中的关键设备之一，它在尿素生产流程中占有重要的地位。
典型的尿素生产流程见图一。
可以说尿素工业的发展与尿素合成塔的设计制造技术的发展是紧密相连的。
根据尿素合成反应式：2NH3+CO2NH4COONH2NH2CONH2+H2O（氨基甲酸铵）（尿素）这些介质的混合物在一定温度和压力下，会生成氰酸和氰氧铵。
CO(NH2)2NH3+HCNO NH4CNO(氰酸) （氰氧铵）氰酸和氰氧铵是一种非氧化性有机酸。
氰氧离子（CNO-）对不锈钢的氧化膜强烈的破坏作用，使一般的不锈钢在尿素介质中失去了耐蚀能力。
据有关资料介绍，1Cr18Ni9Ti这种材料在尿素合成反应条件下，年腐蚀率为3mm，而更可怕的是产生选择性局部腐蚀，不等钢材全面腐蚀变薄就在某一局部甚至某一肉眼无法看到的一点腐蚀穿透导致设备泄漏而失效。
尿素介质对普通碳钢的年腐蚀率高达2000mm，所以在尿素生产装置中与尿素介质接触的设备是不允许采用碳钢的。
正由于尿素反应介质的强腐蚀性，虽然1870年就提出了氨基甲酸胺脱水法合成尿素的工艺，但一直到二十世纪五十多年以后才实现工业化。
当时曾先后采用过铝、银、铝青铜作尿素合成塔的内筒，代价昂贵，而使用寿命都不很长。
全循环水溶液尿素自汽提一分塔应用总结
全循环水溶液尿素自汽提一分塔应用总结近年来，水溶液尿素自汽提一分塔技术在工业应用中越来越受到重视。
水溶液尿素自汽提一分塔属于一种特殊性能的自汽提装置，其特点是可以实现全循环，避免尿素在废气处理过程中的损失。
它采用塔内温度梯度来改变尿素冷凝温度，增加尿素吸收效率，从而达到净化大量废气的目的。
本文对水溶液尿素自汽提一分塔的应用进行了总结与探讨，主要内容包括水溶液尿素自汽提一分塔的工艺原理、设备构造及特点、全循环水溶液尿素自汽提应用优势及应用实例等方面。
首先介绍水溶液尿素自汽提一分塔的工艺原理，水溶液尿素自汽提一分塔是一种热再循环技术，由一个下部水溶液尿素抽气小组件和一个上部的液态尿素蒸汽体系组成，设备装置有冷凝塔和余热再循环塔，其使用冷凝温差调节抽气小组件的温度，增加尿素的吸收效率，实现尿素的再循环，避免尿素损失，从而达到净化大量废气的目的。
其次介绍水溶液尿素自汽提一分塔的设备构造及特点，从外观上看，水溶液尿素自汽提一分塔是由一个下部水溶液尿素抽气小组件和一个上部的液态尿素蒸汽体系组成，其蒸汽抽气小组件分为：加热器、热交换器、蒸发器、冷凝塔等组成。
内部设备有蒸汽抽气器、尿素抽气机、余热再循环器、水溶液尿素抽气小组件等。
水溶液尿素自汽提一分塔的特点是可以实现全循环，其优点包括低能耗、高效率、环境污染小等。
再者介绍全循环水溶液尿素自汽提应用优势，全循环水溶液尿素自汽提装置在净化大量废气方面有一定的优势，尤其是在节能、低污染等方面，由于采用全循环方式，可以很好地提高尿素的吸收效率，从而达到节能、低污染的目的。
此外，全循环水溶液尿素自汽提一分塔的运行及维护成本比较低，更替周期长，节省大量的维护费用。
最后介绍一些全循环水溶液尿素自汽提一分塔应用实例，以下为一些实例：应用在精细化工、冶金、制药、电力等行业，可如精炼、甲醇合成、有机合成、污水处理等；可以用于液化石油气、甲烷、凝析、氢气精制等任务；也可以用于保温罐、碳烤箱、干燥机等设备的操作中。
浅谈尿素气提塔的结构特点
尿 素生产 装置 中的气提 塔是尿 素生产工 艺过程 中主 要 的设 备之 一 。 北 大荒农 业股份 公司浩 良河化肥 分公 司尿素生 产采 用水溶液全 循环 法 ，
采 用的 是二 氧化碳 作汽 提介 质 。根据 多年 来在 尿素 生产 中总 结的 经验 并查 阅相 关资 料 ，现 以二 氧化 碳 作为 汽提介 质 的气提 塔 为例 ，浅析 气 提 塔 的主要结 构及特 点 。 气 提 塔 的高压 部 分 由管 箱 短节 球形 封 头 、入孔 盖 、液体 分 布器 、 汽提 管 、升 气 管 、管 板 等部 分组 成 。低 压部 分 由低 压壳 体 、膨胀 节 、
以免 引起 管头 腐蚀 ；液 体 分布 头与 升气 管 组焊 后 蚓轴度 应符 合 要 求 ，
以便于满 足栅 板安装 的要 求 ；分布 头与升 气 管组焊 前应 进行 宅气 阻 力
降试验 ，要求 每个分 布头 的阻 力 降数值 与平 均阻 力降 的数 值差 在平 均 阻力降 的 ８ ％以 内为合 格 。大 修后 也应 该做 该 试验 ， 一 般 取不 少于 ５ （ ） 个 为试验 基数 。
五 、安 全 附 件 气提 塔 的安全 附件 是 为了一 旦汽 提管 破裂 时 ，能 释放 低 压侧 内过
、
透 镜 垫 。这 种 结构 具 有耐 腐 蚀 、密封 性 能好 ，结构 简单 ，制 造 方便 ， 能 重 复使 用等优 点 。在 引进 的大 型尿 素生 产装 置 中 ，包括 气 提塔在 内
尿素合成塔(R—1301)的设计体会
尿素合成塔（R—1301）的设计体会尿素合成塔是尿素装置的核心设备，本设计是30kt/a三胺及配套尿素工程中的尿素合成塔。
该塔的内件由内件制造厂提供，外壳由我公司设计。
原料二氧化碳和氨的反应主要在该塔内进行。
本设备设计压力高（22MPa）、设计温度高（200℃），并存在严重的甲铵腐蚀。
下面就我在尿素合成塔的设计过程中的一些体会总结如下：1.设计参数与尺寸2.材料选择、结构设计与分析2.1 筒体结构的确定尿素合成塔筒体由碳钢外层和不锈钢内层组成。
其组合型式可以是多种多样的，主要有以下几种类型：（1）单层外壳，松衬不锈钢衬里层。
（2）单层外壳、爆炸衬里不锈钢层。
（3）热套多层壳体，热套内层不锈钢衬里层或松衬不锈钢衬里层。
（4）多层包扎焊接壳体，松衬不锈钢内层。
（5）以不锈钢作为内筒外层直接包扎焊接炭钢多层层板。
等等。
但经过多年的实践和比较，目前用的最多的，最可靠的结构型式是以不锈钢作为内筒外层直接包扎焊接碳钢多层层板及内筒热套不锈钢衬里后再进行多层包扎焊接的筒体结构。
本尿素合成塔设备压力高，为三类压力容器。
如果采用单层板结构，经过计算需要钢板比较厚（138mm，16MnR板材），由于国内轧机能力问题，对于厚板往往会出现轧制不均匀而造成各向不同性现象，同时由于设备厚径比较大，在卷制过程中钢板纵向纤维拉伸较大，对材料的韧性要求比较高。
另外，由于本设备壳体上接管不多，不容易造成焊接泄漏，因此，本设备就采用了以不锈钢衬里作为内筒的多层包扎焊接式筒体的结构。
2.2 筒体材料的选取由于本设备介质的腐蚀性比较强，内层材料选用的尿素级不锈钢316L mod 的材料，盲板层跟层板采用的16MnR板材。
2.3 封头型式的选取尿素合成塔上下封头可以采用整体锻件加工而成，也可以采用厚板冲压成形。
从受力的均匀性及成型各个方面来讲，球形封头比椭圆形封头均优越，同时考虑到直径较小，为减少焊缝，上下封头采用整板冲压后带极堆焊内防腐蚀层的球形封头。
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尿素生产装置中的汽提塔是尿素生产工艺过程中主要
的设备之一。
汽提塔实质上是一台降膜式换热器。
由尿素合成塔反应后出来的尿素、氨基甲酸胺混合液利用液位差进入汽提塔上部，并通过液体分布器均匀流入汽提管内，沿汽提管内壁从上到下呈膜状流动。
用作汽提介质的二氧化碳或氨由汽提塔底部进入汽提管向上流动，汽提管外侧用200N/cm2左右的中压饱和蒸汽加热。
在加热和汽提的联合作用下，使尿素、氨基甲酸铵分解成氨和二氧化碳，并随气体介质一起从液体分布器上部的升气管出去进入高压甲铵冷凝器。
底部出来的尿素溶液送入后系统进一步减压分解其中的氨基甲酸铵。
我国目前引进装置在用的汽提塔，根据工艺流程的不同，主要有二氧化碳汽提塔和氨汽提塔，分别用于二氧化碳和氨作汽提介质。
尽管汽提介质不同，但设备主要结构基本一致。
都是一台立式固定管板降膜式列管换热器。
汽提塔高压部分由管箱短节球形封头、入孔盖、液体分布器、汽提管、升气管、管板等部分组成。
低压部分由低压壳体、膨胀节、防爆板等组成。
不同之处是氨汽提工艺的汽提塔管箱内装有使气、液充分接触的鲍尔环填料层；其次是氨汽提工艺的汽提塔上下结构对称，可以倒头使用，二氧化碳工艺的汽提塔不能倒头使用。
由于生产中需要控制尿素溶液的液位，因此在汽提塔底部装有用钴60作为射线源的液位计测量控制装置。
同时为了减少热量损失和防止设备或管道内可能发生的局部结晶或局部冷凝而引起的腐蚀，整个设备及进出口管道须用保温棉保温，汽提塔的全部重量由焊接在膨胀节上方壳体上的支座承受。
主要部件的结构特点如下。
a.密封结构
我国引进尿素生产装置中汽提塔的密封结构主要有：不锈钢齿形垫、纯钛透镜垫。
这种结构具有耐腐蚀、密封性能好，结构简单，制造方便，能重复使用等优点。
在引进的大型尿素生产装置中，包括汽提塔在内的几台高压设备密封结构，均采用螺栓拉伸器按要求预紧，在开车升温过程中，设备升温到120℃时再进行热紧。
螺栓拉伸器有液压和风动两种方式。
无论是何种方式，在预紧、热紧的过程中都必须按顺序分几次对称均匀地预紧、热紧，以便使密封垫达到较为理想的密封效果。
b.衬里
尿素汽提塔结构与合成塔不同，只有高压管板、管箱和球形封头上才有衬里。
衬里主要形式有松衬里、爆炸复合衬里、堆焊衬里。
衬里的材质主要有316L不锈钢及工业纯钛。
就目前应用而言，汽提塔多采用爆炸形式衬里。
机械松衬里虽便于检漏，但制造工艺复杂，贴紧度差，不能承受较大温度、压力的波动。
堆焊衬里虽能承受较大温度压力的波动，但制造需要专用焊接设备及消耗大量昂贵的焊材，成本较高，并且衬里也不能检漏，因此应用较少。
虽然爆炸复合衬里制造质量不易控制，不易检漏，但贴紧度好，制造成本较低，所以应用较多。
引进的CO2汽提法的汽提塔多为8mm厚的爆炸型316L不锈钢衬里，NH3汽提塔多为5mm厚爆炸型钛衬里。
对于堆焊的纯奥氏体不锈钢衬里至少有3mm以上厚度的堆焊层，以满足其耐腐蚀性能的
需要。
衬里检漏管一般设在焊缝的上、下两侧，其作用是在制造、维修过程中来进行渗漏检查，生产过程中用来监测设备有无泄漏。
c.液体分布系统
液体分布系统是汽提塔的重要组成部分，其作用是确保介质均匀进入汽提管中形成连续均匀的液膜，以确保汽提效果。
若出现偏流，导致液体分布不均匀，就会降低汽提塔的汽提效率，从而影响生产，并造成对设备的腐蚀。
为此后期引进的氨汽提尿素装置在汽提管上部又增加了十字分布器、溢流槽及填料层，以提高汽提效果。
进入汽提塔的物料首先通过十字分布器进入溢流槽，由溢流槽内向外溢流，然后进入填料层(与气体充分接触)，到填料层底部通过分布头上的三个均布的切向小孔进入汽提管内。
来自于汽提管内的气体经过填料层、溢流槽内的4个集气管，进入汽提塔顶部，从气相排出。
从结构上看，切向孔比直孔能够使液体分布更为均匀，因此也就更为合理。
分布器头制造安装应符合下列要求：
(1)分布头小孔尺寸必须符合制造公差要求。
(2)分布头上的3个小孔必须均布，光滑无毛刺，无油污，并处于同一标高。
(3)分布器与汽提管连接处的接头尺寸符合公差要求，F4垫安装后不得有间隙，以免引起管头腐蚀。
(4)液体分布头与升气管组焊后同轴度应符合要求，以便于满足栅板安装的要求。
(5)分布头与升气管组焊前应进行空气阻力降试验，要求每个分布
头的阻力降数值与平均阻力降的数值差在平均阻力降的8%以内为合格。
大修后也应该做该试验，一般取不少于50个为试验基数。
d.汽提管
目前汽提法(CO2汽提法、NH3汽提法)尿素汽提塔换热管长一般为6m，其尿素装置生产能力的大小一般由气体管数量多少而定。
汽提管用材较早是316L不锈钢，后来采用X2Cr25Ni22Mo2型不锈钢及工业纯钛，最近又出现了锆材复合管。
汽提管的制造、安装要求如下：
(1)汽提管顶端外表密封面直径公差不大于0.1mm。
(2)汽提管端面水平高度之差CO2汽提法要求不大于2mm，NH3汽提法要求不大于1mm。
(3)汽提管安装后垂直度偏差不大于0.5mm/m。
检查前应松开膨胀节紧固螺栓(可取中心管与周围管比较测定)。
(4)管端应光滑无毛刺。
(5)汽提管与管板的连接采用焊接，不采用胀管连接。
其原因一是避免因胀管造成的局部应力腐蚀；二是一旦管端泄漏，因管子与管板间有间隙，轻则造成腐蚀管板，重则进入蒸汽冷凝液造成的后果更为严重。
e.安全附件
汽提塔的安全附件是为了一旦汽提管破裂时，能释放低压侧内过高压力，以确保设备的安全。
就采用形式而言有爆破板和安全阀两种形式。
早期引进的CO2汽提法工艺中的汽提塔都采用爆破板，后来引
进的NH3汽提工艺中的汽提塔一般采用安全阀。
爆破板有倒拱型和预拱型爆破板。
引进的CO2汽提塔爆破板采用倒拱型，其后国产尿素装置衬钛CO2汽提塔采用的是预拱型爆破板。
引进的CO2汽提塔要求爆破板的直径大于100mm，实际为?准150mm，爆破压力为290N/cm2；国产衬钛汽提塔爆破压力为310N/cm2；引进的NH3汽提塔安全阀的起跳压力为280N/cm2。
爆破板的安装、使用和检修应注意以下各点：
(1)爆破板应安装于壳侧蒸汽冷凝液最高液位以上。
(2)与爆破板相连的排放管应引至车间(厂房)外，且管口向上。
(3)由于工作压力的波动及板片材料的影响，介质对板片的腐蚀等因素，须定期更换爆破板。
(4)更换新爆破板安装前应清洁干净，并着色检查。
(5)安装倒拱型爆破板前，应将刀口修钝。
(6)若自制爆破板，所选材料的成分性能都必须与原设计要求一致，要厚薄均匀，无缺陷，并经试验合格后才能使用。
(7)安装爆破板时应防止装反或装错，紧固法兰螺栓应均匀。