汽提塔的操作要点
汽提岗位操作规程
汽提岗位操作规程1适用范围本标准规定了汽提岗位正常生产的操作方法和事故处理方法。
本标准适用于汽提岗位。
2岗位范围本岗位主要设备有：汽提塔加料槽、浆料过滤器、热交换器、浆料汽提塔、废水汽提塔、汽提塔冷凝器、冷凝液分离器、废水贮槽、蒸汽过滤器、汽提塔加料泵、汽提塔冷凝液泵、汽提塔塔底泵、废水泵、废水循环泵等。
3岗位任务3.1 将来自汽提塔加料槽的 PVC浆料进行汽提，脱除其中的VCM单体送回收岗位回收。
3.2 将来自废水贮槽的废水进行汽提，以脱除其中的VCM单体并送回收岗位回收。
4流程简述来自汽提塔加料槽 TK-1G 的 PVC 浆料经过浆料过滤器 FIL-1G 除去块料后，用汽提塔加料泵 PU-9G/10G 通过热交换器 HE-1G 和从汽提塔下来汽提后的热PVC浆料换热后，加入浆料汽提塔CL-1G 进行汽提。
来自公用工程的蒸汽通过蒸汽过滤器过滤后，通入浆料汽提塔，汽提后的热PVC浆料用汽提塔塔底泵PU-3G/4G 通过热交换器HE-1G 换热后打到浆料混合槽 TK-2G/4G。
从汽提塔顶部出来的气体经过汽提塔冷凝器 CN-1D冷凝后自流进入冷凝液分离器SE-2G，分离后， VCM 气体经过滤器去压缩机CM-4F压缩后回收，冷凝液通过汽提TK-3D贮存。
塔冷凝液泵PU-6G打到废水贮槽来自废水贮槽的废水用废水泵PU-5E加入废水汽提塔CL-1D进行汽提，以脱除其中的VCM。
来自公用工程的蒸汽通入废水汽提塔，汽提后的废水排入地沟。
从汽提塔顶部出来的气体经过汽提塔冷凝器 CN-1D冷凝后自流进入冷凝液分离器SE-2G，分离后，气体去压缩机 CM-4F压缩后回收，冷凝液通过汽提塔冷凝液泵 PU-6G打到废水贮槽 TK-3D 贮存。
5工艺控制指标浆料汽提塔塔顶温度：90-100 ℃( 视 PVC型号定 )浆料汽提塔塔底温度：110-120 ℃ ( 视 PVC型号定 )浆料汽提塔压差：10-20KPa浆料汽提塔液位：50%左右浆料汽提塔操作压力：0.04 ～ 0.06MPa废水汽提塔塔顶温度：110℃废水汽提塔塔底温度：114℃废水汽提塔操作压力：0.046 ～－ 0.1MPa废水汽提塔液位：50%左右6操作要点6.1经常注意浆料汽提塔、废水汽提塔温度、压力、液位，使其保持在规定的范围内。
汽提塔操作
↓
侧线温度
↓
塔压力
↓
塔顶温
↓
内回流
↓
氨循环量
↓
底蒸汽
↓
冷料温度
↓
塔负荷
↓
液泛
↓
冲塔
质量指标篇
影响物料平衡的因素包括进料量和进料成分的 变化、塔顶酸性气排量及侧线、塔底出料量的 变化； 影响能量平衡的因素主要包括进料温度或再沸 器温度的变化、再沸器加热量和冷进料冷却量 的变化及塔的环境温度的变化等。
侧线抽出 NH3/H2 氨浓度 S值
26层温度
6层温度 塔底蒸汽
34层温度
44层温度 冷料流量/温度 热料流量/温度
质量指标篇
汽提塔的质量控制主要是物料平衡、能量平衡 和塔板效率。即进料水中H2S、NH3被蒸汽汽提 分离程度和抽出量 。
净化水
↓
↓
↓
酸性气
冷进料
侧线气
塔底温
↓
热料温度
产品合格
↓
热进料
△T
1
2 3 4 5
（以净化水为主）
轻组分x
质量指标篇
进水H2S含量升高，塔上段的气相中H2S的分压 净化水质量参照塔底温差控制的前提：操作工 况稳定；进料组分和负荷不变塔板压降稳定。 增加，引起塔上段的温差增大，此时加大酸性 气的排放量。反之，亦然。 控制酸性气量和侧线气量，排放率等于1。
组分分离
小常识： 氨和硫化氢在水中的溶解度，随温度升高而降低，随压 力增加而增加。
NH4HS→NH4++ HS - →（NH3+ H2S）1→NH3+ H2S
汽提塔简介
汽提塔蒸酒系统
1.汽提塔的主要操作步骤：
①开二次冷凝器循环水阀，开冷却器盐水阀，开汽提塔出料管伴温阀，关乙醇
出料阀，开回流阀；
②开汽提塔蒸汽阀，控制好蒸汽压力在0.2~0.3之间；
③塔顶温度升至规定值时（回收乙醇为80℃），开进料泵；慢开转子流量计进
料阀，控制进料速度在规定的范围内（为1600~2300L/hr）；
④当塔釜液位达到1/2时开塔釜排液阀，将塔釜液体通过破虹吸管放入储罐；
⑤回流量达到规定值时（为1000L/hr），关小回流阀，通过转子流量计调整回
流阀和和出料阀（出酒阀）开度，保持整个蒸馏系统的的平衡（蒸酒系统为回流量250~300L/hr，出酒量750~1200L/hr，塔顶温度80~82℃，塔釜温度100~102℃）；
2.与新线蒸酒系统的比较：
①该系统一次冷凝器用料液冷凝，即达到了冷凝效果又预热了料液，减少了循
环水和蒸汽的用量；
②与布洛芬蒸酒采用回流给塔身降温相比，该系统不仅回流能够降温，塔身中
段进料同样起到给塔身降温的作用，因此，可适当调小回流量，提高蒸馏效率。
当然两者蒸汽使用方法不同，蒸酒系统采用的是换热方式，该体统则是蒸汽直接通入塔身，具体效率提高多少也不得而知，可以肯定的是节约了蒸汽的使用量；
③因时间有限蒸出酒的浓度与残液中剩余酒的浓度未作了解。
汽提2019.操作规程第五章.doc
第五章专用设备操作规程5.1 氨压机的开停与切换操作5.1.1 开机操作A级操作框架图1 开机准备1.1 氨压机2 氨压机开机3 开机后的检查与调整B级开机操作适用范围：适用于装置内的：1#、2#、3#氨压机状态确认：（ P ）一确认氨压机单机试车完毕（ P ）一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好（ P ）一确认氨压机的机械、仪表、电**完好（ P ）一确认合格的润滑**、脂已加好（ P ）一确认氨压机的入口过滤网干净并安装好（ P ）一确认氨压机的入口阀和出口阀关闭与工艺系统隔离（ P ）一确认氨压机出口放空阀打开（ P ）一确认轴承箱冷却水隔离（ P ）一确认电动机完好，断电1 开机准备1.1 氨压机（ P ）一确认氨压机入口阀关闭（ P ）一确认氨压机出、入口压力表安装好[ P ] 一投用压力表[ P ] 一投用轴承箱冷却水[ P ] 一盘车[ P ] 一电动机送电2 氨压机开机[ P ] 一启动电动机[ P ] 一出现下列情况立即停机●异常泄漏●振动异常●异味●异常声响●火花●烟**●电流持续超高[ P ] 一关闭放空阀3 氨压机开机后的检查和调整（ P ）一确认氨压机振动在指标范围内（ P ）一确认轴承温度和声音正常（ P ）一确认润滑****标，液面正常（ P ）一确认润滑**温度正常（ P ）一确认氨压机冷却水正常[ P ] 一调整氨压机入口阀、出口阀至合适开度[ I ] 一氨压机出口放空阀投用（ P ）一确认氨压机入口、出口压力合乎要求状态确认：（ P ）一确认氨压机入口阀在合适开度（ P ）一确认氨压机出口阀在合适开度（ I ）一确认氨压机出口放空阀在自动位置（ P ）一确认氨压机出、入口压力正常（ P ）一确认氨压机入口排凝罐的排凝阀关闭（ P ）—确认动静密封点无异常泄漏5.1.2停机操作A级操作框架图1 氨压机停机2 氨压机备用3 氨压机交付检修B级停机操作1 氨压机停机[ P ] 一停电动机[ P ] 一关闭氨压机入口阀2 氨压机备用[ P ] 一停氨压机轴承箱冷却水[ P ] 一电动机停电[ P ] 一打开氨压机入口排凝阀（ P ）一确认氨压机出口放空阀打开[ P ] 一做好氨压机的防冻凝3 氨压机交付检修（ P ）一确认氨压机断电（ P ）一确认氨压机处于冷态（ P ）一确认氨压机入口阀关闭（ P ）一确认氨压机出口阀关闭（ P ）一确认氨压机与工艺系统隔离（ P ）一确认轴承箱冷却水隔离[ P ] 一用空**置换机体，化验分析合格状态确认：（ P ）一确认氨压机处于冷态（ P ）一确认氨压机空**置换合格（ P ）一确认氨压机与工艺系统隔离（ P ）一确认氨压机入口排凝阀打开（ P ）一确认氨压机出口放空阀打开（ P ）一确认电动机断电5.1.3 正常切换操作A级操作框架图1 启动备用氨压机（不带负荷）2 切换3 切换后的调整和确认3.1 运转氨压机3.2 停用氨压机B级切换操作1 准备工作1.1 启动备用氨压机（不带负荷）[ P ] 一启动电动机[ P ] 一出现下列情况立即停机●异常泄漏●振动异常●异味●异常声响●火花●烟**●电流持续超高（ P ）－确认氨压机运行无异常2 切换2.1氨压机[ P ] 一打开备用氨压机入口阀[ P ] 一停在用机电动机[ P ] 一关闭原在用机氨压机入口阀[ P ] 一调整备用机氨压机入口阀开度至合适位置注意：切换过程配合要密切，协调一致，尽量减小流量波动；在切换过程如果出现异常情况应停止切换。
汽提塔流程说明
汽提塔流程说明一、引言汽提塔是一种常用的化工设备，主要用于提取汽油、煤油、液化气等产品。
本文将对汽提塔的流程进行详细说明，包括原料进料、塔内操作、产品分离等环节。
二、原料进料汽提塔的原料主要是石油炼制过程中的副产物，如蒸馏渣油。
原料经过预处理后，进入汽提塔。
预处理的目的是去除杂质和控制原料的温度、压力等参数，以保证塔内操作的稳定性。
三、塔内操作1. 萃取剂进料：在汽提塔中，需要加入一种称为萃取剂的溶剂。
萃取剂的选择要考虑到与原料的相容性以及溶解目标组分的能力。
萃取剂进入塔后，会与原料进行充分的接触和混合。
2. 萃取剂与原料的接触：在塔内，原料和萃取剂会进行多级接触，通常采用逆流操作。
原料从塔底部进入，向上流动，而萃取剂从塔顶部进入，向下流动。
这种逆流操作有助于提高质量传递效率。
3. 质量传递过程：在塔内，原料和萃取剂之间发生质量传递，即目标组分从原料中转移到萃取剂中。
这个过程是通过物理和化学的作用来实现的，如溶解、吸附、反应等。
质量传递的效率取决于塔内的温度、压力、物料流动速率等因素。
四、产品分离1. 塔顶产品：塔顶部分会产生富集目标组分的汽相，也称为顶气。
顶气经过冷凝器冷却后，分离出液相产品，即顶液。
顶液中含有目标组分以及一些萃取剂的残余物质。
2. 塔底产品：塔底部分会产生富集其他组分的液相，也称为底液。
底液中含有一些未被提取的目标组分，以及一些萃取剂和杂质。
底液通常需要进一步处理才能得到纯净产品。
3. 萃取剂回收：为了提高经济效益和环境友好性，通常会对底液中的萃取剂进行回收。
回收萃取剂的方法包括蒸馏、萃取、再生等。
回收后的萃取剂可以再次使用，减少资源消耗。
五、总结汽提塔是一种重要的化工设备，通过逆流操作和质量传递过程，实现了原料中目标组分的提取。
通过顶液和底液的分离，得到了纯净的产品和回收的萃取剂。
汽提塔的流程需要严格控制各种参数，以保证操作的稳定性和产品的质量。
希望本文对汽提塔的流程有一个清晰的了解，为相关领域的研究和实践提供参考。
汽提塔的操作要点
汽提塔的操作要点汽提操作要点我主要工艺指标控制1．塔底温度：115~125℃，保证塔底温度，使浆液在塔中沸腾，有利于脱除残余VC。
2．塔顶压力（出塔压力）：一般控制在20~30kpa.使塔压差稳定在20kpa左右，确保塔的正常稳定。
3．塔底液位：40~60%，起液封作用，防止蒸汽从塔底逸出。
4．浆料流量：30~50m3/h,根据蒸汽量大小来控制，蒸汽流量控制在1500~2100kg/h.5．塔顶温度：90℃以上，不宜过低。
6．要定期检查过滤器过滤网，避免塑化片带入塔内造成托塔。
7．泵机械密封水压：≥ 0.2MPa不能断水，防止泵冻坏，长期停泵要把泵腔内水放完。
8．定期更换泥浆过滤器。
二、异常问题处理：1．这种现象可以在微型计算机上看到：①冷凝水槽温度突然升高；②塔底液位下降；③塔顶温度降低；④塔底压力上升。
处理方法：①降低蒸汽流量及浆料流量，切换水冲洗。
② 冲洗塔顶冷凝管和冷凝水箱，将冷凝水箱中的污水排出，直到排出干净的液体。
2．塔底液面一直上升（满）原因：① 浆液流量大，蒸汽流量小，塔压差小。
② 塔底温度低；③塔视镜上可看到料层少。
处理方法：适当减少塔浆流量，增加蒸汽流量，建立新的平衡。
3．出料槽液位不能超过80%，避免回收系统带料。
4．汽提塔正常启动，排放罐可串联回收。
如果一个罐的液位过高，可以通过平衡管从另一个罐中回收。
5．出料时，出料槽回收阀不宜开得太大，打开一半即可，避免捕集器带料。
6．预冷器、分离器和过滤器负载严重。
① 原因：放电速度过快；② 油箱液位太高了。
处理方法：降低出料速度，控制出料槽开启度。
7．没有理由突然出现泥浆流：① 过滤器堵塞；② 渣浆泵故障；处理办法：①切换冲洗水阀及浆料阀，然后处理以上问题。
平时要定时切换过滤器，防止堵塞。
② 先把泵打开。
泵正常后，通知操作人员切换浆液阀。
8．出料泵出料时，不过料。
原因：①浆料过滤器堵；②料稠。
处理方法：① 用水清洗过滤器，②大料时，可适当开大过滤器冲洗水稀释浆料。
渣油加氢柴油汽提塔120-C-3003作业规程
四川石化渣油加氢装置120-C-3003柴油汽提塔检修作业指导书编制人：审核人：批准：四川石化检修一车间2013年5月目录一、设备参数........................................................... - 3 -1.1设备名称........................................................ - 3 -1.2工艺参数........................................................ - 3 -1.3外形尺寸........................................................ - 3 -1.4主要危险源...................................................... - 3 -二、检修前准备......................................................... - 4 -2.1检修工具齐全、人员到位.......................................... - 4 -2.2确认柴油汽提塔已符合检修条件.................................... - 4 -2.3办理施工作业票.................................................. - 4 -三、检修............................................................... - 5 -3.1.1脚手架搭设.................................................... - 5 -3.1.2拆除保温...................................................... - 5 -3.1.3为连接螺栓喷涂松动剂.......................................... - 5 -3.1.4加盲板........................................................ - 5 -3.1.5拆人孔........................................................ - 5 -3.1.6化验分析...................................................... - 6 -3.1.7拆塔通道板及塔内件............................................ - 6 -3.1.8柴油气提塔及内件清理、清扫.................................... - 6 -3.1.9柴油气提塔及附件的检查........................................ - 6 -3.2.0柴油气提塔塔件回装............................................ - 8 -3.2.1清理作业现场.................................................. - 8 -四、检修验收并移交 ..................................................... - 8 -五、人员安排........................................................... - 8 -六、工具列表........................................................... - 9 -柴油汽提塔示意图（图1）编号名称PN（Mpa）DN（mm）法兰形式密封面形式1 气体出口 5.0 150 WN RF2 进料口 5.0 150 WN RF3 连通管液位计口 5.0 80 WN RF4 连通管液位计口 5.0 80 WN RF5 重沸器抽出口 5.0 200 WN RF6 塔底油抽出口 5.0 150 WN RF7 重沸器返回口 5.0 300 WN RF8 人孔 2.5 450一、设备参数1.1设备名称：120-C-3003柴油汽提塔(如图1）1.2工艺参数介质柴油、油气基本风压300MPa 最高工作压力0.15/-0.05MPa 抗震设防烈度8度设计温度321℃最高工作温度301℃防火层面积75.4㎡壳体和封头材料Q245R 焊接接头系数0.85 设计基本地震加速度0.2g 使用寿命20年焊接接头系数0.851.3外形尺寸塔高20.929m保温厚度120㎜塔内直径 1.5m 体积8.3m³全容积22.71m³外表面积70㎡1.4主要危险源主要危险源主要危险因素触发原因油气火灾、爆炸、烫伤置换、吹扫不完全，管道泄露瓦斯火灾、爆炸、中毒置换、吹扫不完全，管道泄漏高空作业高处坠落、物体打击脚手架或平台倒塌、高处作业未系带安全带、工具及零部件未固定摆放等吊装作业物体打击、机械伤害绳锁断裂及未按操作规程作业等电动机械使用触电、机械伤害未按操作规程执行等盲板处介质泄漏高压介质冲击、烫伤火灾、爆炸、中毒介质泄漏设备拆卸时未泄压高压介质冲击设备拆卸时未泄压二、检修前准备2.1检修工具齐全、人员到位1)检修的施工统筹及盲板图已经确定。
汽提塔操作规程
汽提塔操作规程作业前须带好相应的劳保用品，有高温作业的有组长现场协同监督，防止安全事故发生一、启动前的检查1，电气确认给水泵/排水泵的电源已连接转向是否正确2，保全确认给水泵/排水泵的电机与泵校正完成，润滑油在正常的范围，手动盘泵无顿挫感转动自如3，检查泵进出口的过滤器/阀门/止回阀的方向是否正确，垫片及螺丝是否加入已把紧4，检查蒸汽是否已经连通至汽提塔蒸汽流量计前面截止阀处5，检查给水流量，排水液位，蒸汽流量，尾气压力归零位。
查看各参数显示和设定是否符合工艺要求。
查看操作画面各水泵，阀门是否处于初始状态。
查看报警画面是否有设备处于报警状态。
6，将板式换热器的阀门控制在开启状态防止憋压7，检查废水罐液位是否正常（25--35﹪），联系EFG中控确认废水排放量8，确认放空阀为开启状态，燃烧阀为关闭状态，炉前燃烧球阀为关闭状态，9，开启排水总阀门二、启动顺序1，开启给水泵进口阀，出口阀开2圈脱气2分钟后关闭出口阀2，启动给水泵，观察压力是否稳定在额定压力，缓慢开启泵出口阀至全开，观察压力是否稳定（如压力不稳定须关闭出口阀停泵继续脱气）3，给水泵压力稳定，中控用气动阀控制给水量为8m3/h中控和现场共同观察汽提塔液位，如液位显示超过10﹪可开启排水泵进口阀，开出口阀脱气后关闭出口阀，启动排水泵（如压力不稳定须关闭出口阀停泵继续脱气），压力正常缓慢开启出口阀，控制室操作人员控制排水气动阀稳定汽提塔塔底液位，塔底液位要求控制在45﹪，（塔底液位连锁给排水泵，水位高于95﹪给水泵停运，水位低于5﹪排水泵停运是，水位设定中心值是45﹪）4，进水/排水平衡后根据要求调节废水处理量5，整套系统已经循环，检查给排水泵/板换/汽提塔连接处看有没有漏水现象6，缓慢开启蒸汽进口阀，开启蒸汽主管道输水旁通确认没水后关闭旁通开启疏水器阀门，蒸汽压力缓慢调至0.3Mpa左右，控制室操作员手动控制蒸汽气动阀500Kg/h升温，升温过程中每半小时加大蒸汽量100Kg，每次调蒸汽现场人员要调节蒸汽压力7，当塔顶温度升至90℃时控制室内相应区炉子汽提塔的保护连锁投入，确认进尾气燃烧的热媒炉是否正常燃烧及炉子给定的信号是否为运行状态，指示灯绿色为正常。
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汽提操作要点
一、
主要工艺指标控制
1．
塔底温度：115~125℃保证塔底温度，使浆料在塔内处于沸腾状态，有利于残留VC的汽提。
2．
塔顶压力（出塔压力）：一般控制在20~30kpa.使塔压差稳定在20kpa 左右，确保塔的正常稳定。
3．
塔底液位：40~60%，起液封作用，不让蒸汽从塔底部窜出。
4．
浆料流量：30~50m3/h,根据蒸汽量大小来控制，蒸汽流量控制在1500~2100kg/h.
5．
塔顶温度：90℃以上，不得过低。
6．
要定期检查过滤器过滤网，避免塑化片带入塔内造成托塔。
7．
泵机械密封水水压：≥0.2Mpa
不能断水，防止泵冻坏，长期停泵要把泵腔内水放完。
8．
要定期切换浆料过滤器。
二、
异常问题处理：
1．
塔顶冷凝器冷凝水槽带料
该现象在微机上可以看到：
①
冷凝水槽温度突然升高；
②
塔底液位下降；
③
塔顶温度降低；
④
塔底压力上升。
处理方法：①降低蒸汽流量及浆料流量，切换水冲洗。
②冲洗塔顶冷凝器列管和冷凝水槽，从冷凝水槽排污放出，等放出清液为止。
2．
塔底液面一直上升（满）
原因：①浆料流量大，蒸汽流量小，塔压差小。
②塔底温度低；
③塔视镜上可看到料层少。
处理方法：适当降低塔浆料流量，增大蒸汽流量，建立新的平衡。
3．
出料槽液位不能超过80%，避免回收系统带料。
4．
汽提塔正常开车出料槽可串槽回收，一槽液位过高可通过平衡管从另一槽回收。
5．
出料时，出料槽回收阀不宜开得太大，打开一半即可，避免捕集器带料。
6．
预冷器、分离器、过滤器严重带料。
原因：①出料时压力过高，速度过快；
②槽液位过高。
处理方法：降低出料速度，控制出料槽开启度。
7．
浆料流量突然没有
原因：①过滤器堵；
②浆料泵故障；
处理办法：①切换冲洗水阀及浆料阀，然后处理以上问题。
平时要定时切换过滤器，防止堵塞。
②先切换泵，待泵正常后，通知操作人员切换浆料阀。
8．
出料泵出料时，不过料。
原因：①浆料过滤器堵；
②料稠。
处理方法：①过滤器加水冲洗，
②大料时，可适当开大过滤器冲洗水稀释浆料。
9．
进塔泵不过料
原因：①浆料过滤器堵；
②料稠。
处理方法：①切换过滤器使之正常运转，关另一过滤器入口，通水冲洗过滤器，待过滤器内料冲洗干净后，管过滤器入口，从排污口放塑化片，备用。
②打料时适当开冲洗水防止堵料。