汽提塔的原理
汽提塔的原理
汽提塔的原理
汽提塔的原理主要包括气液传质原理和填料结构原理两个方面。
首先是气液传
质原理，它是汽提塔实现气体和液体传质的基础。
在汽提塔内，气体和液体通过填料的接触面积进行传质，气体在填料表面形成气泡或气膜，与液体进行质量传递。
在这个过程中，气体中的组分会在液体中溶解，或者液体中的组分会在气体中蒸发，从而实现气液传质。
其次是填料结构原理，填料是汽提塔的重要组成部分，其结构对塔内气液传质
过程起着至关重要的作用。
填料的选择和设计应考虑到填料的比表面积、孔隙率、液膜面积等因素，以便提高气液传质效率。
常见的填料结构有环形填料、波纹填料、球形填料等，它们都具有较大的表面积和多孔结构，有利于气液接触和传质。
在汽提塔的操作过程中，气体从塔底进入，通过填料层，与从塔顶喷洒下来的
液体进行接触，进行传质和反应。
气体在填料层中产生湿润，与液体形成气相和液相之间的接触面，从而实现气体的净化、分离或反应。
汽提塔的原理是基于气液传质和填料结构的相互作用，通过填料的大表面积和
多孔结构，使气体和液体在塔内充分接触，从而实现物质的传质和反应。
这种原理使汽提塔在化工生产中得到广泛应用，用于气体的净化、分离、提纯等工艺过程中。
总的来说，汽提塔的原理是基于气液传质和填料结构的相互作用，通过填料的
大表面积和多孔结构，使气体和液体在塔内充分接触，从而实现物质的传质和反应。
这种原理使汽提塔在化工生产中发挥着重要作用，为气体的净化、分离、提纯等工艺提供了有效的手段。
汽提塔原理
汽提塔原理
汽提塔原理是一种常见的化工设备，主要用于气体和液体的分离和净化。
它的
工作原理是利用气体和液体在填料层中的接触和传质作用，通过物理或化学的方式将气体中的杂质和液体分离出来，达到净化气体和提纯液体的目的。
汽提塔通常由塔体、填料、进料口、出料口、气液分布器、排液装置等部分组成。
当气体和液体混合物进入汽提塔时，首先经过气液分布器均匀分布到填料层中。
填料层的设计和选择对于汽提塔的分离效果至关重要，不同的填料结构和材质会影响气液接触的面积和时间，进而影响分离效果。
在填料层中，气体和液体通过接触和传质作用，使气体中的杂质被溶解到液体中，或者通过物理作用被吸附在填料表面。
这样，经过填料层的处理后，气体中的杂质得到了一定程度的去除，从而实现了气体的净化和提纯。
另一方面，填料层中的液体也会被气体带走，进入汽提塔的上部。
在汽提塔的
上部，通过排液装置将液体分离出来，送回到汽提塔的底部，形成循环。
这样一来，液体得以连续循环，使得汽提塔能够持续地对气体进行净化和提纯。
汽提塔的工作原理简单清晰，但在实际应用中，需要根据不同的气体成分和净
化要求，选择合适的填料和操作条件。
同时，汽提塔的设计和操作也需要考虑到传质效率、液体损失、能耗等因素，以达到经济、高效的净化效果。
总的来说，汽提塔原理是一种重要的气液分离和净化技术，广泛应用于化工、
环保、能源等领域。
通过合理设计和操作，能够有效地净化气体、提纯液体，达到环保节能的目的。
希望通过本文的介绍，能够对汽提塔原理有更深入的了解，为相关领域的工程设计和应用提供参考。
汽提塔的原理
汽提塔的原理
汽提塔的原理主要包括气液接触、传质过程和分离过程。
在汽提塔内部，气体和液体通过填料的交替层流接触，使得气体中的挥发性组分溶解到液体中，同时液体中的非挥发性组分也会随着气体一起上升。
这种气液接触的方式能够充分利用填料的表面积，使得气体和液体之间的传质过程更加高效。
在传质过程中，气体和液体之间会发生物质的传递，即气体中的挥发性成分会通过气液接触面溶解到液体中，而液体中的非挥发性成分也会随着气体一起向上移动。
这种物质传递的过程是汽提塔实现气液分离和提取的基础。
最后，通过汽提塔内部的结构设计和操作参数的调节，实现气体和液体的分离。
在汽提塔内部，气体和液体会分别向上和向下流动，通过设备内部的分离结构，如分隔板、集液器等，使得气体和液体得以分离。
这样，就可以实现气体的提取和液体的收集。
总的来说，汽提塔的原理是通过气液接触、传质过程和分离过程相结合，实现气体和液体的有效分离和提取。
这种原理在化工领域有着广泛的应用，如石油化工、化学工程、环保工程等领域都会
用到汽提塔来进行气体的提取和净化工作。
通过对汽提塔原理的深入理解，可以更好地指导汽提塔的设计、操作和优化，提高工艺的效率和产品的质量。
在实际应用中，汽提塔的原理也会受到操作参数、填料选择、设备结构等因素的影响，因此需要根据具体的工艺要求和条件进行合理的设计和调整。
同时，对汽提塔原理的深入研究和掌握，也有助于提高化工工程的技术水平和创新能力，推动化工领域的发展和进步。
汽提塔作为一种重要的气液分离设备，其原理的深入理解和应用将对化工行业产生积极的影响，有助于提高工艺的效率和产品的质量。
汽提塔的工作原理
汽提塔的工作原理
1汽提塔简介
汽提塔（空气抽取塔）是一种将空气从容器、泵和管道中抽取出来的装置。
它使用减压设备来分离出产品中的污染空气，保护人员的安全和防止污染物的排放。
2工作原理
汽提塔通常分为两个部分：一个是空气抽取部分，它将净化过的空气从容器、泵和管道中抽取出来；另一个是净化部分，它过滤室中的可怕的微粒，将其转变为可在室外排放的空气。
汽提塔的基本原理是，当一种不断流动的空气进入汽提塔，负压下减压设备将空气流速缩减，撞击叶片实现收集微粒的目的。
在净化室里，汽提塔会通过过滤器来过滤从室内抽取出来的空气。
最终，汽提塔会将空气从容器、泵和管道中抽取出来，并将其释放到室外。
3工作优势
汽提塔有以下几个优势：首先，它可以有效减少工厂的噪音；其次，它能够大大减少废气的排放，保护人员的安全和避免对环境的污染；第三，它还可以有效延长设备的使用寿命。
4结论
总而言之，汽提塔可以有效地解决工厂污染的问题，并为人们提供更安全健康的工作环境。
因此，汽提塔在工厂的应用是十分重要的,它将给全球环境带来不可估量的好处。
汽提塔的工作原理
汽提塔的工作原理
汽提塔是利用液体与气体之间的揺动传质过程，通过不同组分的揮发度差异将混合液体分离为不同纯度的组分的设备。
其工作原理如下：
1. 混合液体进入塔底，由于不同组分的揮发度差异，其中易挥发组分会部分蒸发成气体，而不易挥发组分则主要保持液态。
2. 气体上升至塔顶部，经过塔内填料层，与下降的液体进行充分的接触，产生气液两相间的物质传递。
3. 在填料层的作用下，易挥发组分从液相转移到气相，同时不易挥发组分从气相转移到液相。
这种气液两相的物质传递称为揺动传质。
4. 揺动传质过程使得液体中的不易挥发组分逐渐富集成纯液体形式，而易挥发组分逐渐减少散失到气相中。
5. 最终在塔顶部会收集到较纯的易挥发组分的气体，而在塔底则剩下较富含不易挥发组分的液体。
根据需要，可以通过不同位置的收集管或阀门，分别收集纯气体和纯液体。
总之，汽提塔利用揺动传质的原理将混合液体分离为纯气体和纯液体两个组分，实现了不同组分的纯化和分离。
这种原理在化学工业的分馏、提纯等领域得到广泛应用。
汽提塔工作原理
汽提塔工作原理汽提塔是一种常见的化工设备，用于从混合物中提取或分离不同组分。
它的工作原理主要基于组分之间的物理性质差异，如沸点、溶解度等。
本文将从原理、结构和操作三个方面，对汽提塔的工作原理进行详细介绍。
一、汽提塔的原理汽提塔主要利用了组分之间沸点的差异，通过加热混合物使其中某个组分汽化，然后在塔内进行传质传热过程，最终得到纯净的目标组分。
汽提塔的原理可以简述为以下几个步骤：1. 加热：将混合物加热至接近或达到目标组分的沸点，使其汽化。
一般情况下，汽提塔内会设置加热元件，如加热器或加热管，通过加热介质使塔内温度升高。
2. 汽液混合：在汽提塔内，汽化的目标组分与液态组分混合，并在塔内形成汽液两相流动。
这种两相流动可以增加相互接触的机会，便于传质传热。
3. 传质传热：汽液两相在塔内进行传质传热过程。
传质主要通过物理作用，如扩散、对流等，将目标组分从液相转移到汽相。
传热则是通过热交换器等设备实现的，将热量传递给混合物，使其汽化。
4. 分离：在传质传热的过程中，不同组分的浓度逐渐发生变化。
当汽液两相流向塔顶时，浓度较高的目标组分逐渐富集于上部，形成顶部的蒸馏液。
而浓度较低的非目标组分则主要留在底部，形成底部的残液。
这样就实现了组分的分离。
二、汽提塔的结构汽提塔一般由塔体、填料层、进料口、出料口、塔顶和塔底等组成。
塔体通常为立式圆筒形或圆锥形，内部设置填料层以增加表面积，提高传质传热效果。
进料口和出料口分别用于输入混合物和收集分离后的组分。
塔顶则通过蒸汽出口排出蒸汽，底部则设置液体排出口。
填料层是汽提塔的重要组成部分，其作用是增加塔内液体和气体的接触面积，提高传质传热效率。
常见的填料有环状填料、板式填料、球形填料等，根据实际需要选择适合的填料类型。
三、汽提塔的操作汽提塔的操作过程包括进料、加热、蒸馏和出料等环节。
1. 进料：将待处理的混合物通过进料口输入汽提塔。
进料时需要控制流量和浓度，以确保塔内的操作条件符合要求。
汽提塔的原理
汽提塔的原理
汽提塔是一种用于汽车尾气净化的装置，它能够有效地减少有
害气体的排放，保护环境，提高空气质量。
汽提塔的原理主要是通
过化学反应将有害气体转化为无害物质，从而达到净化尾气的目的。
汽提塔的原理首先是依靠化学反应。
在汽车尾气中，含有一些
有害气体，比如一氧化碳、氮氧化物等。
汽提塔内部填充了一种特
殊的催化剂，当尾气通过汽提塔时，这些有害气体会与催化剂进行
化学反应，转化为无害的二氧化碳、氮气和水蒸气。
这样一来，排
放到大气中的尾气就不再对环境造成危害。
其次，汽提塔的原理还包括物理吸附。
除了化学反应，汽提塔
内部还设置了吸附剂，它能够吸附尾气中的微小颗粒和有机物，使
其沉积在吸附剂表面，从而净化尾气。
此外，汽提塔还通过过滤的方式净化尾气。
汽提塔内部装有滤网，可以有效地过滤掉尾气中的颗粒物和杂质，使排放的尾气更加
清洁。
最后，汽提塔的原理还包括热反应。
在一些高端的汽提塔中，
还会设置热反应装置，它能够利用尾气中的高温能量，进行热反应，从而进一步净化尾气。
总的来说，汽提塔的原理是多种净化方式的综合作用，通过化
学反应、物理吸附、过滤和热反应等方式，将尾气中的有害气体和
颗粒物转化为无害物质，达到净化尾气的目的。
汽提塔的应用可以
有效地减少汽车尾气对环境的污染，保护大气环境，提高空气质量。
同时，汽提塔的原理也为我们提供了一种环保的科技手段，为汽车
尾气的净化提供了有效的解决方案。
汽提塔的原理
汽提塔的原理汽提塔是一种常见的化工设备，主要用于气体和液体的吸收、提取和分离。
它在化工生产中有着广泛的应用，特别是在石油化工、化肥、冶金等领域。
汽提塔的原理是基于物质的质量传递和相间传质的原理，通过气体和液体之间的接触和传质来实现物质的分离和提取。
汽提塔的工作原理可以简单地概括为气体和液体在塔内的接触和传质过程。
在汽提塔内部，气体和液体通过填料层或塔板层进行充分的接触，从而实现物质的传递和分离。
在这个过程中，气体中的物质会被液体吸收或提取出来，从而实现气体的净化或液体的提取。
汽提塔的原理涉及到质量传递和相间传质的基本原理。
质量传递是指气体和液体之间物质的传递过程，包括物质的吸收、提取、分离等。
相间传质则是指气体和液体之间的相互传质过程，包括物质在气液界面的传递和传质速率的计算。
汽提塔的原理还涉及到填料层或塔板层的设计和选择。
填料层或塔板层是汽提塔内部的关键部件，它们能够提供足够的接触面积和传质通道，从而保证气体和液体之间充分的接触和传质。
不同的填料结构和塔板设计会对汽提塔的传质效果产生重要的影响。
在实际的汽提塔操作中，需要根据具体的工艺要求和物料特性来选择合适的操作条件和设备参数，以保证汽提塔的正常运行和高效工作。
这包括气体和液体的流量、温度、压力等操作参数的控制，以及填料层或塔板层的设计和安装等方面。
总的来说，汽提塔的原理是基于物质的质量传递和相间传质的原理，通过气体和液体之间的接触和传质来实现物质的分离和提取。
在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和物料特性来选择合适的操作条件和设备参数，以保证汽提塔的正常运行和高效工作。
汽提塔作为一种重要的化工设备，在化工生产中发挥着重要的作用，有着广阔的应用前景。
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汽提法让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种： 1 简单蒸馏对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。
通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2 蒸汽蒸馏对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。
利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。
CO2气提塔的气提过程\原理\结构和作用气提塔中气提过程：气提塔实际上是一个多管降膜式湿壁塔。
合成塔来的反应液，其中含氨：30.14％、二氧化碳：17.49％、尿素：34.49％。
通过合成塔出料调节阀HV201利用液位差进入气提塔上花板，每根气提管上部有一液体分布器，当液体流过分布器小孔后呈膜状向下沿管内壁流动。
随着阀开度的改变，分布器上液层高度也改变。
负荷高，液层高，流过小孔流量大，反之即小。
当液体下流后与下部来的二氧化碳气体相遇，首先是游离氨被逐出，再向下是甲铵分解即以两个氨分子一个二氧化碳分子这样的比例分解出来。
由于管外有压力为2.0MPa左右，温度为230℃的中压饱和蒸气供给热量，使分解反应能够不断进行。
气提过程之所以能实现是由于与反应液呈平衡的溶液表面上氨蒸汽压力始终大于气相中氨分压。
这样氨一直可以被分解出来，而二氧化碳则是由于化学平衡关系，当减低气相氨的浓度后，反应向左进行。
在加热和汽提的联合作用下，使尿素、氨基甲酸铵分解成氨和二氧化碳，并随气体介质一起从液体分布器上部的升气管出去进入高压甲铵冷凝器。
底部出来的尿素溶液送入后系统进一步减压分解其中的氨基甲酸铵。
气提塔中气提原理汽提是以一种气体通过反应混合物，从而降低另一种或几种气体的分压，使离解压力降低的过程。
所谓二氧化碳气提就是一种气体通过反应物，从而降低气相中氨和(或)二氧化碳的分压，使甲铵分解。
甲铵分解的反应方程式：NH2COONH4 (液) ＝ 2NH3 (气) + CO2 (气) －Q这是一个可逆吸热体积增大的反应，只要能提供热量、降低压力或降低气相中NH3和CO2某一组分的分压，都可以使反应向着甲铵分解的方向进行，以达到分解甲铵的目的。
采用液态甲铵的生成或分解来说明：2NH3(液)+CO2(液) = NH2COONH4(液)溶液中氨和二氧化碳与气相中的氨和二氧化碳处于平衡，假设它们分别符合拉乌尔与亨利定律，则有：PNH3 = P0NH3•〔NH3〕(液) PCO2=HCO2•〔CO2〕(液)PNH3 --- 溶液中氨的平衡分压PCO2 --- 溶液中二氧化碳的平衡分压P0NH3 ---- 纯氨的饱和蒸汽压HCO2 ---- 二氧化碳的亨利系数〔NH3〕(液) -- 液相中氨分子分率〔CO2〕(液) -- 液相中二氧化碳分子分率由上述各式可知：当用二氧化碳为气提剂时，气相中的氨分压趋近于零，则液相中氨的平衡分压大于实际气流中的氨分压，故液相中的氨不断汽化逸出，液相中〔NH3〕(液)降低，反应向着甲铵分解成氨和二氧化碳的方向进行。
这就促使了液相中甲铵的分解。
在甲铵分解的同时，液相中〔CO2〕(液)增加，与此相平衡的二氧化碳分压大于实际气相中的二氧化碳分压，促使液相中二氧化碳汽化逸出。
因此液相中甲铵不断分解，液相中氨和二氧化碳不断汽化逸出，从而实现气提过程。
从理论上讲，在任何压力和温度范围内，用气提的方法都可以把溶液中未反应的甲铵完全分解。
但在工业上，由于要求过程在一定的速度下进行，因此必须保持足够高的温度。
汽提塔的结构我国目前引进装置在用的汽提塔，根据工艺流程的不同，主要有二氧化碳汽提塔和氨汽提塔，分别用于二氧化碳和氨作汽提介质。
尽管汽提介质不同，但设备主要结构基本一致。
都是一台立式固定管板降膜式列管换热器。
汽提塔高压部分由管箱短节球形封头、人孔盖、液体分布器、汽提管、升气管、管板等部分组成。
低压部分由低压壳体、膨胀节、防爆板等组成。
不同之处是氨汽提工艺的汽提塔管箱内装有使气、液充分接触的鲍尔环填料层；其次是氨汽提工艺的汽提塔上下结构对称，可以倒头使用，二氧化碳工艺的汽提塔不能倒头使用。
由于生产中需要控制尿素溶液的液位，因此在汽提塔底部装有用钴60作为射线源的液位计测量控制装置。
同时为了减少热量损失和防止设备或管道内可能发生的局部结晶或局部冷凝而引起的腐蚀，整个设备及进出口管道须用保温棉保温，汽提塔的全部重量由焊接在膨胀节上方壳体上的支座承受。
气提塔的结构总体上分为三个部分，上部是供出尿塔合成液与汽提气进行气液分离，其中的主要部件就是液体分布器，在每一根汽提管上部管口均对应一个液体分布器，该分布器结构其实非常简单，就是一根约600 mm长的管子，管子下部（靠近汽提管端）每间隔120°有一个约Φ2.5mm的小孔，这样设计的目的是为了保证每根汽提管均有合成液进入，避免“干管”而引起汽提管超温，从而造成汽提管腐蚀加剧而损坏；中部就是汽提管了（一般为Φ31×6879×3）；下部供汽提液与CO2气进行气液分离，其中的主要部件就是CO2气分布器，该分布器结构也非常简单，主要起到均布CO2气的作用。
主要部件的结构特点如下:a.密封结构我国引进尿素生产装置中汽提塔的密封结构主要有：不锈钢齿形垫、纯钛透镜垫。
这种结构具有耐腐蚀、密封性能好，结构简单，制造方便，能重复使用等优点。
在引进的大型尿素生产装置中，包括汽提塔在内的几台高压设备密封结构，均采用螺栓拉伸器按要求预紧，在开车升温过程中，设备升温到120℃时再进行热紧。
螺栓拉伸器有液压和风动两种方式。
无论是何种方式，在预紧、热紧的过程中都必须按顺序分几次对称均匀地预紧、热紧，以便使密封垫达到较为理想的密封效果。
b.衬里尿素汽提塔结构与合成塔不同，只有高压管板、管箱和球形封头上才有衬里。
衬里主要形式有松衬里、爆炸复合衬里、堆焊衬里。
衬里的材质主要有316LMOD 不锈钢及工业纯钛。
就目前应用而言，汽提塔多采用爆炸形式衬里。
机械松衬里虽便于检漏，但制造工艺复杂，贴紧度差，不能承受较大温度、压力的波动。
堆焊衬里虽能承受较大温度压力的波动，但制造需要专用焊接设备及消耗大量昂贵的焊材，成本较高，并且衬里也不能检漏，因此应用较少。
虽然爆炸复合衬里制造质量不易控制，不易检漏，但贴紧度好，制造成本较低，所以应用较多。
引进的CO2汽提法的汽提塔多为8mm厚的爆炸型316L不锈钢衬里，NH3汽提塔多为5mm厚爆炸型钛衬里。
对于堆焊的纯奥氏体不锈钢衬里至少有3mm以上厚度的堆焊层，以满足其耐腐蚀性能的需要。
衬里检漏管一般设在焊缝的上、下两侧，其作用是在制造、维修过程中来进行渗漏检查，生产过程中用来监测设备有无泄漏。
c.液体分布系统液体分布系统是汽提塔的重要组成部分，其作用是确保介质均匀进入汽提管中形成连续均匀的液膜，以确保汽提效果。
若出现偏流，导致液体分布不均匀，就会降低汽提塔的汽提效率，从而影响生产，并造成对设备的腐蚀。
为此后期引进的氨汽提尿素装置在汽提管上部又增加了十字分布器、溢流槽及填料层，以提高汽提效果。
进入汽提塔的物料首先通过十字分布器进入溢流槽，由溢流槽内向外溢流，然后进入填料层(与气体充分接触)，到填料层底部通过分布头上的三个均布的切向小孔进入汽提管内。
来自于汽提管内的气体经过填料层、溢流槽内的4个集气管，进入汽提塔顶部，从气相排出。
从结构上看，切向孔比直孔能够使液体分布更为均匀，因此也就更为合理。
分布器头制造安装应符合下列要求：(1)分布头小孔尺寸必须符合制造公差要求。
(2)分布头上的3个小孔必须均布，光滑无刺，无油污，并处于同一标高。
(3)分布器与汽提管连接处的接头尺寸符合公差要求，F4垫安装后不得有间隙，以免引起管头腐蚀。
(4)液体分布头与升气管组焊后同轴度应符合要求，以便于满足栅板安装的要求。
(5)分布头与升气管组焊前应进行空气阻力降试验，要求每个分布头的阻力降数值与平均阻力降的数值差在平均阻力降的8%以内为合格。
大修后也应该做该试验，一般取不少于50个为试验基数。
d.汽提管目前汽提法(CO2汽提法、NH3汽提法)尿素汽提塔换热管长一般为6m，其尿素装置生产能力的大小一般由气体管数量多少而定。
汽提管用材较早是316L、316LMOD不锈钢，后来采用25-22 （X2Cr25Ni22Mo2）型不锈钢及工业纯钛，最近又出现了锆材复合管。
汽提管的制造、安装要求如下：(1)汽提管顶端外表密封面直径公差不大于0.1mm。
(2)汽提管端面水平高度之差CO2汽提法要求不大于2mm，NH3汽提法要求不大于1mm。
(3)汽提管安装后垂直度偏差≤0.5mm/m，而且≤3mm。
检查前应松开膨胀节紧固螺栓(可取中心管与周围管比较测定)。
(4)管端应光滑无刺。
(5)汽提管与管板的连接采用焊接，不采用胀管连接。
其原因一是避免因胀管造成的局部应力腐蚀；二是一旦管端泄漏，因管子与管板间有间隙，轻则造成腐蚀管板，重则进入蒸汽冷凝液造成的后果更为严重。
e.安全附件汽提塔的安全附件是为了一旦汽提管破裂时，能释放低压侧内过高压力，以确保设备的安全。
就采用形式而言有爆破板和安全阀两种形式。
早期引进的CO2汽提法工艺中的汽提塔都采用爆破板，后来引进的NH3汽提工艺中的汽提塔一般采用安全阀。
爆破板有倒拱型和预拱型爆破板。
引进的CO2汽提塔爆破板采用倒拱型，其后国产尿素装置衬钛CO2汽提塔采用的是预拱型爆破板。
引进的CO2汽提塔要求爆破板的直径大于100mm，实际标准为200mm，爆破压力为3.0MPa；国产衬钛汽提塔爆破压力为3.1MPa；引进的NH3汽提塔安全阀的起跳压力为2.8MPa。
爆破板的安装、使用和检修应注意以下各点：(1)爆破板应安装于壳侧蒸汽冷凝液最高液位以上。
(2)与爆破板相连的排放管应引至车间(厂房)外，且管口向上。
(3)由于工作压力的波动及板片材料的影响，介质对板片的腐蚀等因素，须定期更换爆破板。
(4)更换新爆破板安装前应清洁干净，并着色检查。
(5)安装倒拱型爆破板前，应将刀口修钝。
(6)若自制爆破板，所选材料的成分性能都必须与原设计要求一致，要厚薄均匀，无缺陷，并经试验合格后才能使用。
(7)安装爆破板时应防止装反或装错，紧固法兰螺栓应均匀。
汽提塔的作用气提塔的作用是在与尿素合成塔同等压力下，在通入CO2气体的同时，加热合成反应液，促使合成反应液中的甲铵分解并逐出游离CO2和NH3，然后将分解后CO2和NH3与CO2原料气一起返回到高压冷凝器内。