气流染色工艺技术控制要点
染色工艺色差控制的关键点
染色工艺色差控制的关键点
1. 原料和配方控制：选择优质的染料和助剂，制定合理的染料配方，精确控制染料浓度和染时温度等因素，保证染色质量稳定。
2. 设备和工艺控制：保证染色设备的清洁和良好状态，准确控制染浴的PH值、温度、搅拌速度等参数，避免出现色差不均匀的问题。
3. 人员培训和管理：要求染色工人掌握染色工艺的基本知识和技能，强化质量意识和工艺控制能力，同时建立完善的工艺标准和质量检查制度，对染色品质进行严格的检查和评价。
4. 品质检测和调整：建立完善的染色品质检测机制，定期对染色产品进行检查和测试，并及时采取调整措施，避免出现色差问题。
5. 供应链管理和协调：建立与供应链的协调机制，加强与供应商的沟通和协作，及时解决原材料和配方方面的问题，保证染色品质的稳定和一致性。
布速与气流染色
作者简介 ：蒋家云，男，工程 师，从事染 色机设计工作
辊 后 从 气 流 喷嘴 进 入 到 喷嘴 系 统 ，进 入 喷 嘴系 统
第 ３ 卷第 ４ ２ 期 ２ １年 ４ ０ ０ 月
蒋家云 ： 布速与气流染色
４ ３
后 ，在 汇 合 气 流 的 牵 引 下 ，织 物通 过 第三 部 分通 道 ，经摆 布 口落入储 布槽 。织 物完 全入缸 后 ，首尾 打 结相接 ，在循 环气 流牵 引下 ，完 成织物 的循 环运
在 此姑 且 称 之 为 汇合 气 流 。
机 、气 流风道 、气 流过滤 风管和装 有气流 喷嘴 的喷 嘴系统等组成。
严格 说来 ，此处 的气 流风道 分几个 部分 ，第一
部分为风 机 出口至 喷嘴系统 中气流 喷嘴的一段 管路 通 道；第二 部分为吸布 口导布环 至气流 喷嘴 的一 段 管 路通道 ，这个 管路通 道 中设有 提布辊 ；第三部 分 为气流 喷嘴至摆 布 口的一段管路通 道 。从风 机产 生 的高速气 流通过 第一部分 管路通道 至喷嘴 系统 ，在 喷嘴系统 内与 由染液喷嘴 喷 出的染 液进行气 液二相
４ ２
染
整
技
术
Ｖ １２Ｎ ． ｏ． Ｏ ３ ４
Ａｐ ． ０ ０ ｒ １ ２
布 速 与 气 流 染 色
蒋家云 （ 湖南邵阳 纺机有限公司 湖南邵阳 ４２０ ） ２００
．
摘要 ：论 述 了气流染 色时布速的产生、布速对气流染色的影响，阐明了在气流染 色时对布速 的控制。 关键词 ：布速； 气流染 色；上染速 率；匀染性；布速控制 中图分类号 ：Ｔ ９ ． Ｓ １３ ３ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ — ３ ０２ １）４ ０４ — ４ ０５ ９ ５ （０ ００ — ０２ ０
刍议针织物气流染色的质量控制
１２ 织物的吸水性 ． 针织物的松弛组织具有 的吸水性 ， 主要是纱线之 间吸附的水量大 ， 以在湿加工 中不能快速运行 ， 所 这 是 为了避免产生过大的拉伸而 引起变形。 如果说湿加 工过程需要针织物 与处理液有较快 的交换频率 ， 那么 只有加快处理液的循 环速度 ， 并且尽量减少针织物在
工 艺对 织 物 原 坯 、染 化料 、 质 、 色 工 艺和 操 作 规 水 染
程等要求外 ， 还要根据气 流染色工艺的特 点， 进行染
色 全过 程 控 制 。 机 织物 相 比 ， 织 物 的气 流 染 色 控 与 针
染色 的低浴比条件， 始终保持酶的较高浓度和酶处理 液的强烈循环运动， 达到织物的最佳处理效果 。 此外 ， 气流染色的小浴比条件还可 以提高活性染料的直接性 ， 降低盐 的用量， 减少排放液中盐的残 留量， 高染料 提 的利用率和染色深度 。目前出现 的低盐染色工艺 ， 除
在织物间歇式染 色工艺 中，通常都是 以时间来
控制 染色过程 的每个工序。 完成设定染色工艺所需的 时间， 实际上就是染料在被染物 中上染和固色过程所
需的时间。应用表 明：温度、浴 比、染液和织物 的相 对运 动， 对完成上染和 固色过程所 需的时间是有影响 的， 其中影响最大的是染液与织物 的交换频率 ， 而它 体现在二者 的相对运动程度上。 如果上染和 固色过程
需要一定的染液和织物的交换次数来实现 ， 那么完成
一
定交换次数所 需的时间就反映 出染色 时间的长短。 由此可见， 完成一定 的染液和织物的交换频率高的比
交换频率低 的所需 的时问肯定要短。 气流染色过程应 通过染液与织物交换次数来确定每个过程所需的时间，
能小， 作用 的时问也要尽可能短， 通常都是采用间歇
气流染色易出现的问题
气流染色易出现的问题
(1)条状色花。
气流染色时织物在染缸内循环时除了经过喷嘴以外，绝大部分时间是在轨道内绳状有序折叠堆置，这时织物只是吸满水，而非浸泡在染液中，所以加工某些织物时容易造成收缩不够均匀，不管是前处理，还是染色就容易出现条状色花。
若喷嘴半堵状态，喷到织物上的染液不够均匀也会有条状色花。
(2)色花。
断头是造成色花的主要原因，单管气流染色机断头后马上停止喷染液，不易形成色花，但二管以上的气流机，一旦断头染液还在不断喷出，而这时堆置在轨道里的布不动，就很易色花，故要防止断头，加强缝头和坯布检查。
不同性能的布连接在同一管内染色，易色花。
堵缸时没有及时排除也易色花，特别是装载量大时容易堵塞，要根据布的克重控制合理的装载量。
布速过慢、升温过快易色花。
(3)管差。
喷嘴堵塞会引起管差，原因还在于染液过滤网没有盖严实，水中有沙子，布本身太脏带入泥沙等。
各管之间布量不等。
提布轮速度有差异。
(4)风格差异。
宏其化工对一些成品要求有绉效应的织物，布表面绉效应风格必须一致，缸与缸之间差异要小，这种绉效应的形成与织物在升温、保温、降温的循环过程的张力、冲击力、升降温速率、
保温温度与时间等都有关系。
如果工艺参数控制不合理，风机功率、提布轮速度、水量、布量等没有很好的控制，电脑工艺参数管理不严，管理不到位，都会使织物的风格有差异。
(5)提布轮缠布。
提布轮速度和风机运行参数控制不当，导布轮速度过快，或风机开得过小，布容易缠到导布轮上，如发现不及时，缠得过于严重则排除故障很麻烦。
(6)某些产品做不好。
浅谈气流染色工艺控制
浅谈气流染色工艺控制传统针织染色多采用溢流或喷射染色机，浴比大，污水处理成本高。
而气流染色机不是由染液带动织物转动，而是通过强大的气流吹开织物并推动织物运转，保持织物在染色过程中不断变化绳装状态。
气流染色机的染浴除了满足织物本身的吸湿溶胀、纤维表面流动所需的带液量外，同时保证主泵、管路系统正常循环所需的液体，故而用水量少。
因此，气流染色机的染色工艺条件控制与传统针织物染色明显不同，下面谈谈我公司的使用经验。
1染色工艺流程同溢流染色一样，根据织物品种、颜色以及所需要的染化料助剂品种制定合理的前处理、水洗、染色和后处理工艺，同时确定相应的升、降温速率及加料曲线等。
其中，染色保温温度与常规染色工艺基本相同，保温时间视颜色、品种以及剪样后颜色深度情况来确定，但不应低于常规染色工艺。
例如对于紧密织物降温速度要放慢，防止造成死折横；对于棉氨、竹氨等含氨纶织物降温速率可适当放快一些；对于敏感色要采用特定的染色工艺曲线、增加喷染而达到均匀的染色效果。
2浴比与常规溢流染色不同，并不是水越多越有利于染色产品质量。
如果浴比偏大，染缸底部的水位超过特氟龙条，织物与染液接触不良，布上带液量不均匀，容易引起色花。
水量如果太少，染液循环时存在抽空现象，压力表的压力不稳定也是容易色花的。
因此染液量以织物饱和吸湿后，缸底有一定的多余量可以供给主泵的循环是最为经济的。
为保证浴比的准确性，应注意到化料、以及清洗化料桶所用水量从浴比中扣除。
在一般情况下纤维素纤维初始按50%的百分比进水，纤维吸湿饱和后，前处理按25%～30%的百分比水位进水即可，染色在20%左右，后处理时可以适当的大一些，百分比水位到40%左右。
不建议超过60%的百分比水位。
3染色配方及盐碱等电解质加入染色配方和常规染色相比，无论是纤维素纤维用的活性染料还是涤纶用的分散染料配方基本相同，部分颜色略低。
例如大红、玫红色系。
因气流染色浴比小，染液中染料浓度大大提高，意味着染料和织物的接触增多，会导致上染速率加快，因此加料时间应适当加长，尤其是敏感色，否则会导致染色不匀。
染色气流缸的技术类型
染色气流缸的技术类型染色气流缸是一种常见的技术类型，广泛应用于各个领域。
本文将从不同角度介绍染色气流缸的技术类型，包括工作原理、应用领域和发展趋势。
一、工作原理染色气流缸是一种利用气流进行染色的设备。
其工作原理是通过喷射高速气流将染料颗粒均匀地喷射到待染物体表面，实现染色效果。
染色气流缸通常由气流发生器、染料供给系统和控制系统组成。
气流发生器产生高速气流，染料供给系统将染料颗粒通过喷嘴喷射到气流中，控制系统则控制气流的喷射方向和染料的供给量。
二、应用领域染色气流缸在纺织、印刷、涂装等行业中得到广泛应用。
在纺织行业，染色气流缸可以实现对纺织品的快速染色，提高染色效率和染色质量。
在印刷行业，染色气流缸可以实现对印刷品的局部染色，增加印刷品的艺术性和立体感。
在涂装行业，染色气流缸可以实现对涂装表面的染色，改变涂装表面的颜色和质感。
三、发展趋势随着科技的进步和应用需求的不断增加，染色气流缸技术也在不断发展。
未来染色气流缸的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 高效节能：随着能源紧缺和环境污染问题的日益严重，染色气流缸技术将更加注重节能和环保。
通过优化气流发生器和染料供给系统，减少能源消耗和染料浪费。
2. 自动化控制：染色气流缸技术将更加注重自动化控制，实现对染色过程的精确控制和监测。
通过引入传感器和智能控制系统，实现染色参数的自动调节和染色质量的在线监测。
3. 多功能化：染色气流缸技术将更加注重多功能化应用。
通过改变染料的种类和喷射方式，实现对不同材料的染色，拓展染色气流缸的应用领域。
4. 精细化染色：染色气流缸技术将更加注重染色效果的精细化。
通过改善染料颗粒的粒径分布和喷射精度，实现对细微结构的染色，提高染色效果的精细度和均匀度。
染色气流缸是一种应用广泛的技术类型，其工作原理是利用气流进行染色。
染色气流缸在纺织、印刷、涂装等行业中得到广泛应用，并且在节能环保、自动化控制、多功能化和精细化染色方面有着发展的趋势。
高温高压气流染色技术
高温高压气流染色技术一、所属行业：纺织行业二、技术名称：高温高压气流染色技术三、适用范围：染整企业四、技术内容：1.技术原理依据空气动力学原理,将特殊喷嘴产生的水雾状染液在气液混合室内与被染织物完成上染过程,并且由循环气流牵引被染织物进行循环运动。
2.关键技术染液喷嘴、气液混合室、循环风机、变截面储布槽、染液分配系统、染液温度控制系统、流量控制系统、加料控制系统等。
3.工艺流程前处理〔退浆、精练、漂白、碱减量〕→染色→后处理→柔软整理五、主要技术指标：1. 浴比：纯棉1∶4 ；纯涤纶1∶32. 管数：1，2，3，4，63. 单管最大容布量：250kg 〔190～300g/m 2中厚织物〕4. 最高工作温度：140 ℃5. 最高工作压力：0.35 MPa六、技术应用情况：高温高压气流染色机，是邵阳纺织机械有限责任公司完全自主研发的新一代高效、节能和环保型染色机。
研发人员历经八年的潜心研究和技术跟踪，几乎与同时代的国际先进气流染色技术同步发展，取得了大量的染色工艺实验数据，为该项技术的开发成功奠定了坚实的基础。
先后在广东、江苏等地多家印染厂进行试生产使用，与普通溢流或喷射染色机相比，不仅产品染色的“一次成功率”高，而且节省水50％，节省蒸汽50％，节省染料10％～15％，节省助剂60％，排污减少50％。
除此之外，气流染色对高弹力针织物〔含氨纶〕具有较小的张力，加工出来的织物手感优于普通溢流或喷射染色。
经实践验证，气流染色过程中，具备了一种织物之间的相互揉搓条件，适于Lyocell〔天丝〕纤维织物“一次和二次原纤化”过程的完成、酶生化处理、海岛型超细纤维的碱溶离开纤等新工艺。
其主要技术性能达到了国际同类产品先进水平，填补国内空白。
自2006年以来，M7202型高温高压气流染色机已销售30多台，分布在广东、江苏、浙江、福建、天津、山东以及土耳其等地，受到用户的广泛认同和赞誉。
2007年下半年以后，随着国家对节能减排的严格控制，用户普遍看好气流染色机。
气流染色工艺技术控制要点
气流染色工艺技术控制要点(1)浴比，严格按每缸布重和工艺要求执行，这是提高成功率的基本条件，并且要合理控制浴比。
与常规染色不同，并不是水多有利于质量，如果浴比偏大，染缸底部水位超过特氟隆条，染液与织物局部接触，布上带液不均匀，反而容易引起色花。
所以染液量以织物能完全吸液后，染缸底部有一定量的多余染液可供染料泵抽吸循环为最经济合理。
气流染色时水量也不能太少，若水量太少，染液循环有时有抽空现象，压差表的压力不稳定，也容易色花。
(2)染色配方，染料配方和常规染色相比差距不大，染涤纶织物配方基本相同，用活性染料染纤维素纤维织物时，个别染料用量可以减少3-5%。
助剂按浓度计算(g／l)投放，因为染液水量下降约50%，故助剂用量大幅度降低。
气流染色的保温温度与常规染色工艺相同，但保温时间不呵缩短，宏其化工认为应视实际染色效果适当延长保温时间为好。
(3)染色工艺程序，根据织物品种、颜色及所用的染化料制定合理的前处理、水洗、染色和后处理的工艺步骤、加料、升降温保温曲线等。
(4)进料，气流缸的进料设计得非常好，其料桶有二只，一只染料桶，一只大一点的为加盐溶解桶，用量大的盐和纯碱应从加盐桶里溶解后加入，方便操作工，整包的助剂可直接抬到桶口上格栅架上开包，加完后包装袋取下，如不小心混入一些杂物也会被染液过滤器阻档住，不争于进入染料泵，有利于保护染料泵，减轻其磨损，另外可提高加助剂的速度和促进助剂与染液的均匀混合，从而提高匀染性，减少染色时间，增加产量。
而染料液则必须从染料桶里加入，清洗盛装染料液桶的用水量要在浴比中考虑进去。
(5)风机、提布轮速度控制,要根据织物材料性质、坯布规格品种、坯布质量、加工要求等,选择合适的风量、提布轮速度,保证合理的布速,般布速在250~380m/min.既要防止断头,又要防止色花。
(6)染液滤网和空气滤网，染液滤网每缸拆洗，空气过滤器每个月拆洗一次。
(7)水质要求，由于喷嘴很小，气流染色对水质要求较高，水中不要有沙粒、杂质，防止喷嘴堵塞产生管差和色花。
气流缸分散染色起皱的工艺流程
气流缸分散染色起皱的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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气流染色中常见问题的探讨
气流染色中常见问题的探讨蒋家云气流染色，由于浴比小，不仅因省水、省蒸汽、省染化料而节约能源、减少污染、保护环境，而且染色周期短，染色效果好，织物无损伤，手感极佳，尤其适合于一些高附加值的高档织物的加工，因而越来越受到人们的关注和重视。
然而，气流染色技术和其他染色技术一样，在实际应用过程中，会遇到一些问题，如染色管差、缸差，织物的起毛起球、折痕、点疵等。
本文对这些常见问题做出分析探讨。
1管差管差是指同缸织物染色中，各管织物之间的染色色差。
产生管差的原因是多方面的，其直接原因分析如下：(1)每管配布量的差异。
气流染色中，染液与织物的交换是在喷嘴系统内完成的，交换的频率与织物循环的周期有关，而织物的循环周期由布速和布长来确定，布速由风量和提布辊速度控制，一般来说，同一机台的各管布速是基本相同的，因此，如果各管布长差别太大，就会产生各管织物运行的循环周期的较大差异，也就是说，在染色时间内，各管织物与染液的交换次数会有较大差异，从而引起染色管差。
(2)布速的差异。
气流染色中，染液与织物的交换次数由染液循环频率和布速来确定，而同缸的染色中，每管的染液循环频率是相同的，因此，在每管布长基本相同的情况下，布速的差别如果太大，就会引起织物与染液交换次数上的较大差异而产生管差。
(3)染液喷嘴的堵塞。
染液喷嘴堵塞严重，会造成染色无法继续进行，这是完全不允许的：而轻微的堵塞，虽然不影响继续染色，但可能引起染色管差。
因为，正常情况下，每个喷嘴的口径和喷液量是基本相同的，但如果有堵塞，喷液量就可能存在差异，每管喷嘴喷液量的差异较大时就会产生染色管差。
造成堵塞的原因有线头或太多的长绒毛和其他杂物进入喷嘴内而又不能被染液冲洗掉。
(4)气流喷嘴的泄漏。
喷嘴系统内，气流喷嘴安装在喷嘴座上，安装好后，气流喷嘴织物进口侧和气液二相的混合室之间应有较好的密封。
如密封不严，一是会影响到染液的雾化效果；二是染液会泄漏到气流喷嘴的进口侧，如果漏液严重，就意味着在喷嘴系统内参与和织物交换的染液量减少，因各管气流喷嘴的这种泄漏而造成与织物交换的染液量的差异较大时，就会产生管差。
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气流染色工艺技术控制要点
(1)浴比，严格按每缸布重和工艺要求执行，这是提高成功率的基本条件，并且要合理控制浴比。
与常规染色不同，并不是水多有利于质量，如果浴比偏大，染缸底部水位超过特氟隆条，染液与织物局部接触，布上带液不均匀，反而容易引起色花。
所以染液量以织物能完全吸液后，染缸底部有一定量的多余染液可供染料泵抽吸循环为最经济合理。
气流染色时水量也不能太少，若水量太少，染液循环有时有抽空现象，压差表的压力不稳定，也容易色花。
(2)染色配方，染料配方和常规染色相比差距不大，染涤纶织物配方基本相同，用活性染料染纤维素纤维织物时，个别染料用量可以减少3-5%。
助剂按浓度计算(g／l)投放，因为染液水量下降约50%，故助剂用量大幅度降低。
气流染色的保温温度与常规染色工艺相同，但保温时间不呵缩短，宏其化工认为应视实际染色效果适当延长保温时间为好。
(3)染色工艺程序，根据织物品种、颜色及所用的染化料制定合理的前处理、水洗、染色和后处理的工艺步骤、加料、升降温保温曲线等。
(4)进料，气流缸的进料设计得非常好，其料桶有二只，一只染料桶，一只大一点的为加盐溶解桶，用量大的盐和纯碱应从加盐桶里
溶解后加入，方便操作工，整包的助剂可直接抬到桶口上格栅架上开包，加完后包装袋取下，如不小心混入一些杂物也会被染液过滤器阻档住，不争于进入染料泵，有利于保护染料泵，减轻其磨损，另外可提高加助剂的速度和促进助剂与染液的均匀混合，从而提高匀染性，减少染色时间，增加产量。
而染料液则必须从染料桶里加入，清洗盛装染料液桶的用水量要在浴比中考虑进去。
(5)风机、提布轮速度控制,要根据织物材料性质、坯布规格品种、坯布质量、加工要求等,选择合适的风量、提布轮速度,保证合理的布速,般布速在250~380m/min.既要防止断头,又要防止色花。
(6)染液滤网和空气滤网，染液滤网每缸拆洗，空气过滤器每个月拆洗一次。
(7)水质要求，由于喷嘴很小，气流染色对水质要求较高，水中不要有沙粒、杂质，防止喷嘴堵塞产生管差和色花。
(8)缝头,要用拷边机缝头,尽景不要打结连接。
(9)织物材质的同一性，在同一轨道内要放置同品种的布，若克重、门幅、材质性能差距大的品种连接在一起加工，一缸布里很容易产生一些次品。
(10)设备保养，要定期加油，控制箱和电箱保持干净、通风冷却假常，绝对防止进水、受潮。
机器不能有振动和异常响声。
(11)重视集控管理，虽然每一台气流缸都配有程控电脑，但要提高产品质量和保护染色机电脑，建议采用集控电脑管理，也便于查找质量问题的产生原因。
(12)染化料称料管理，为了实现气流染色的一次成功率高的目的，光有气流染色机还不够，染化料称料也必须准确，应用计算机辅助染料称料系统和计算机辅助助剂称料系统，只有这样才能确保工艺得到准确执行，产品有高的成功率和重现性。
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