pro2_常压塔模拟流程运算
PROII培训教程(DOC版本)

PI
Getting Started
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TI LC
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将多个单元进行适当的合并
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菜单 工具栏 颜色提示
需要输入数据
面板
PFD Run
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Introduction
9
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模拟的 7 个步骤
10
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热物流 冷物流
P=0
V1 E1
F1
水相
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Build PFD
气相 液相
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2. 设置单位制
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演示
-初步设计一个闪蒸罐
(demo-1.prz)
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12 Getting Started
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使用PROII模拟精馏塔设计流程--图文

脱轻塔模拟shortcut
运行结果
可以看出最小回流比为5.58,最小理论板数75
因为利旧塔板数为106,塔板效率按70%算,操作塔板数为74.2,塔板数不满足,更改分离要求,塔顶正己烷含量提高至6%。
运行结果如图
由图可知,综合考虑塔板数和回流比,选择理论板数74,进料位置22.49,回流比选择最小回流比的两倍8.84。
塔顶关键组分3MP塔底关键组分HEXANE 计算两纯组分在0.04MPag下的泡点(露点温度)分别为74和79℃,又两者在45摄氏度下均为液体,说明塔顶压力设置在0.04MPag是可行的。
塔板压降和塔顶压力主要看塔顶和塔顶的温度。
通过不断更改塔顶压力和塔板压降达到所需温度。
塔底再沸器设计因为塔底气相返回设置为20%,塔底物流经过再沸器的温度变化不大,故再沸器设计时选用固定再沸器热负荷的模式。
PROII与石油化工工艺过程模拟计算

PRO/II与石油化工工艺过程模拟计算一、PRO/II简介1.1、概述PRO/II软件是美国SIMSCI公司推出的微机版本石油化工工艺流程模拟软件,该软件具备有丰富的物性数据库和热力学方程供用户描述不同状态下的流体热力学过程,对多种炼油、化工工艺过程具有广泛的适应性。
该软件不仅可以作为新设计炼油、化工工艺装置的工艺流程模拟软件,同时作为装置标定计算、设备核算的软件。
PRO/II软件在我国的应用十分广泛,其中DOS系统的V3.3、V4.02版本和WINDOWS 操作系统的V4.13 WITH PROVISION V2.0以上版本是比较常用的。
PRO/II软件是很多炼油、化工等设计院进行工艺设计的首选工艺模拟软件之一,同时也是炼油、化工等生产单位进行装置标定计算、设备核算的首选工艺模拟软件之一。
在实际工作中,有很多时候会遇到解决装置“瓶径”的问题,而塔设备往往是需要进行标定或核算的重要设备之一,这时应用PRO/II软件提供的精馏、吸收、萃取等单元操作过程的严格计算方法进行单塔模拟计算或全流程模拟计算是非常方便的。
1.2、主要计算模块或计算单元简介序号 模块名称 主要功能一、常用模块1 FLASH/闪蒸 进料计算、气液分离、多相分离计算。
2 DISTILLATION/精馏 精馏、吸收、萃取等分离过程的严格法计算。
3 SIDE COLUMN/侧线汽提 用于复杂塔的侧线汽提塔计算。
4 MIXER/混合器 用于物流混合过程计算,拟混合的物流数不限。
5 SPLITTER/分流器 物流分流计算。
6 SIMPLE HX/简单换热器 无结构参数限制的换热器计算。
7 RIGOROUS HX/严格换热器 含结构校核的换热器计算。
8 COMPRESSOR/压缩机 气体提高压力计算。
9 EXPANDOR/膨胀机 气体膨胀制冷计算。
10 PUMP/泵 液体输送计算。
11 VALVE/阀 减压或液体节流计算。
12 CONTROLLER/控制器 控制工艺参数值计算,如:进料温度等。
2024年度ProII化工模拟软件教程

2024/3/23
根据需要,可以将计算结果导出 为Excel或其他格式的文件。
03
最后,可以生成完整的物料平衡 计算报告,包括输入信息、计算
结果、图表分析等。
04
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PART 04
设备设计与选型
REPORTING
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设备类型介绍及选型依据
设备类型
包括反应器、换热器、塔器、泵、压 缩机等。
结果分析和可视化
提供丰富的结果分析和可视化 工具,帮助用户更好地理解模 拟结果。
结果导出和报告生成
允许用户将模拟结果导出为多 种格式,如Excel、CSV等,并
可以生成详细的模拟报告。
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优化工艺流程提高效益
灵敏度分析
通过灵敏度分析,用户可以了解哪些参数对工艺流程的影响最大,从 而有针对性地进行优化。
多方案比较
允许用户创建多个工艺流程方案,并进行比较和分析,以找出最优方 案。
优化算法支持
提供多种优化算法,帮助用户自动寻找最优的操作条件和参数组合。
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经济效益评估
结合经济因素,对优化后的工艺流程进行经济效益评估,确保优化方 案的实际可行性。
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PART 06
数据处理与分析功能
REPORTING
数据清洗
提供数据清洗功能,可去除重复、缺失和异常值,保 证数据质量。
数据变换
支持多种数据变换方式,如标准化、归一化等,满足 不同的分析需求。
数据筛选
可根据特定条件筛选数据,便于用户快速定位关键信 息。
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结果可视化展示
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图表展示
提供丰富的图表类型,如折线图、柱状图、散点图等,直观展示 模拟结果。
过程模拟实训-PROII教程

单元组合ꎬ 以寻求最佳的流程设计ꎮ
由于编者水平有限ꎬ 书中难免有疏漏和不妥之处ꎬ 敬请读者批评指正ꎮ
目 录
第 1 章 绪论 ( 1 )
1 1 过程模拟 ( 1 )
9 2 工具菜单 (237)
9 3 物流计算器 (254)
9 4 工况分析 (258)
9 5 三元相图 (263)
8 6 侧线塔 (230)
习题 (235)
第 9 章 流程模拟工具 (237)
9 1 概述 (237)
7 10 间歇反应器 (186)
习题 (191)
第 8 章 塔单元模拟 (193)
8 1 概述 (193)
12 6 石油馏分混合 (357)
3 1 组分数据 ( 28 )
3 2 流体相平衡基础 ( 52 )
3 3 热力学方法简介 ( 52 )
3 4 热力学方法应用指南 ( 79 )
6 1 概述 (142)
6 2 简单换热器 (142)
6 3 严格换热器 (149)
6 4 LNG 换热器 (154)
第 5 章 流体输送单元模拟 (129)
5 1 概述 (129)
5 2 压缩机 (129)
5 3 膨胀机 (132)
1 2 PRO / Ⅱ软件 ( 1 )
第 2 章 PRO / Ⅱ入门 ( 4 )
2 1 图形用户界面 ( 4 )
7 6 平衡反应器 (170)
7 7 吉布斯反应器 (175)
7 8 全混釜反应器 (179)
7 9 平推流反应器 (182)
ProII-塔设计例题说明

ProII-塔设计例题说明希望对初学者有所帮助。
具体内容为----------------------- Page 1-----------------------Prob-20 蒸馏塔设计算例(1)1、工艺条件有一泡点物料,F=100kgmol/hr;物料组分和组成如下:进料组分和组成组分 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12组成(mol% ) 1 79 12 82、设计要求试设计蒸馏塔,将C3 和C4 分离;塔顶物料要求butane 浓度小于0.1%,塔釜物料要求propane浓度小于0.1%;试确定该物料的进塔压力;塔的操作压力,理论板数,进料位置,回流比,冷凝器及再沸器热负荷;公用工程条件:冷却水30℃,蒸气4kg/cm2(温度143℃);冷凝器设计要求热物料入口温度与水进口温之差大于10℃,水的允许温升为10℃;再沸器冷物料入口温度与蒸气进口温差大于15℃。
塔的回流比取最小回流比的1.2倍。
模拟计算采用SRK方程;3、塔简化法提示简化法塔的操作压力无填写对话框,故进料的压力即默认为操作压力。
4、简化计算说明(1)须根据公用工程条件确定操作压力,即塔顶冷凝器须采用冷却水冷却,故塔顶上升气相温度应不低于40℃;塔釜再沸器采用蒸气加热,进再沸器物料温度不得高于128℃。
操作压力可以采用简化法试算,即先假设一操作压力,若温度未满足要求则调整压力,直至温度要求满足为止。
(2)采用简化法,求理论塔板数和回流比先假设操作压力8kg/cm2,简化法计算如下图及表所示:计算结果表明塔顶、塔釜温度分别为16℃和80.4℃,均不满足要求,故----------------------- Page 2-----------------------须提高塔的操作压力。
S2SCD1S1S3Stream Name S1 S2 S3 Stream DescriptionPhase Liquid Liquid Liq uidTemperature C 23.570 16.021 80. 430Pressure KG/CM2 8.000 8.0008.000Flowrate KG-MOL/HR 100.000 80.06019.940CompositionETHANE 0.010 0.012 0.000PROPANE 0.790 0.9870.001BUTANE 0.120 0.001 0 .598PENTANE 0.080 0.0000.401(3)再假设操作压力16kg/cm2,进行简化计算,结果如下表:Stream Name S1 S2 S3 Stream DescriptionPhase Liquid LiquidLiquidTemperature C 53.643 44.246 114.992Pressure KG/CM2 16.000 16.00016.000Flowrate KG-MOL/HR 100.000 80.06019.940CompositionETHANE 0.010 0.0120.000PROPANE 0.790 0.9870.001BUTANE 0.120 0.0010.598PENTANE 0.080 0.0000.401简化计算结果塔顶、塔釜温度分别为44.2℃和115℃,均满足要求,故设定压力合适。
PROII作业演示教学
答1连接反应器
2,规定反应单位
3选择组分
4选择热力学模型
5建立反应方程式
组分
流量/(lbmol/h)
甲烷
700000
乙烷
27000
丙烷
11000
异丁烷
3200
正丁烷
2800
异戊烷
1200
正戊烷
770
己烷
820
答1画流程
2选择单位制
3选择组分
4热力学模型
5输入进料参数
6设置吸收塔
7运行并查看其结果
4.5在25℃下通过液-液萃取用甲醇分离环己烷和环戊烷。该系统的相平衡可用NRTL方程或UNIQUAC方程预测。对下图中的条件和下列平衡级数计算产物流量和组成及级间流量和组成:(萃取)
答1画工艺流程
2选择单位
3选择组分
4热力学模型
5输入参数
6规定产品要求
7运行并查看结果
4.3用常规精馏从联苯中分离甲苯。分离规定如下:
lbmol/h 进料馏出液塔底产物
苯3.4
甲苯84.62.1
联苯5.11.0
温度=264℉;压力=对进料为37.1psia
回流比= 1.3倍最小回流比,用全凝器
总压= 36 psia;塔底压力= 38.2psia
6输入物流
7输入转化率
8运行并查看结果
2温度为375.85
运行并查看其结果
2.2甲烷与水蒸汽在镍催化剂下的转化反应为:
(完整版)化工流程模拟PROII
2.著名的化工流程模拟系统:
1、PRO II SimSci公司
2、Aspen Plus
Aspen Tech公司
3、ChemCad
ChemCad公司
3.使用PRO II软件应具备的基础知识
化工热力学
郭天民:多元汽液平衡和精馏
平衡级分离过程的数学模拟
H.L.Henley & J.D.SEADer:Equilibrium-Stage
Seperation in Chemical Engineering
化工过程流程模拟
3.Pro II软件的主要配套文件
User's Guide Components and Thermodynamic Data Input Manual Refernce Manual:单元模块、流程数学模型和求解方法 Keywords Manual Pro II Casebook
1、数据库组分的选择 数据库组分: 1750种,可提供Mw,Tc,Pc,Vc,w,NBP,Hf,Gf等
物性数据 组分选择途径: Most Commonly Used,Hydrocarbon,Acids,
Alcohols, Esters,All Components
组分选择方法: 组分名,分子式,数据库组分名
初值估算方法: conventional
问题:
1.用严格法计算Xij,Yij,NT,NF,R,Tj 2.合适的进料板位置NF 3.优化 R 使能耗 QN 最小
将计算结果转换成EXCEL
点击菜单选项: Tools 选择: Spreadsheet 有三个可供选择的选项分别可生成三个Excel文件
注意:1.生成Excel文件时应选择“启用宏” 2.如果不能“启用宏”,可降低Excel的安全 级别(选择工具/选项/安全性/宏安全/级别 选择“中”),然后再启用宏。 3.或者把计算结果复制粘贴到Excel文档,但不 能用Excel进行数据分析。
PROII流程模拟程序
PROII流程模拟程序1.界面操作:打开PROII软件后,首先会出现一个界面,包含菜单栏、工具栏和工作区。
你可以通过菜单栏的选项进行文件操作、流程参数调整以及模型构建等。
工具栏则提供了一些基本的工具,如新建、打开、保存等。
工作区则可以展示流程图和数据输入输出。
2.流程图建模:在PROII中,流程图是模拟的基础,你可以通过拖拽连接不同的单元操作来搭建整个流程图。
流程图中包含了各种常见的化工单元,如反应器、分离器、换热器等。
通过将不同的单元连接在一起,可以模拟出整个化工流程的运行情况。
3.参数设定:在建模完成后,需要设置各种参数来定义每个单元的运行条件。
这些参数包括温度、压力、流量、浓度等。
可以通过双击单元进行参数的设定,也可以在工具栏中找到相应的选项进行设置。
4.数据输入:在进行参数设定后,需要输入一些实验数据来进行模拟。
这些数据可以是实验室测得的实际数据,也可以是推测得出的估计值。
数据可以通过导入外部文件或者手动输入的方式进行。
5.模拟运行:参数设定和数据输入完成后,可以点击运行按钮对整个流程进行模拟。
PROII会根据设定的参数和输入的数据,计算出每个单元的运行情况,以及整个流程的综合效果。
模拟过程中,你可以观察不同单元的状态,如温度、压力、浓度的变化。
6.数据输出:模拟完成后,可以通过查看工作区内的图表和数据结果来获取模拟结果。
PROII提供了多种图表和数据表格,如温度、压力、浓度随时间的变化曲线,以及各个单元的质量平衡等。
这些数据可以帮助工程师更好地了解流程的运行情况,从而进行优化调整。
7.优化调整:通过观察模拟结果,可以对流程进行优化调整。
可以尝试调整不同单元的运行参数,或者更改流程中的一些操作顺序,以达到更好的效果。
在调整过程中,可以多次进行模拟运行,对比不同结果,找到最优的方案。
8. 导出文件:当模拟和优化工作完成后,可以将结果导出为文件。
PRO II提供了多种文件格式,如excel表格、图片等。
利用PRO/Ⅱ软件对常减压蒸馏流程的模拟
222 产品方案 .. 蒸常顶为汽油, 常一为分子筛脱蜡料 , 常二为 0 柴油 , 常三 、 减一 、 四为催化料 , 减 减二、 减三 为 渭滑 油料 。 23 模拟计算过程 .
( 鳊辑 : 莫 畏)
() 4 在多塔复杂流程 的模 拟过程中 , 上游设
&¨ - 一 l &— l『 .
对枯基酚合成及应用获成功
哈尔滨理 工大学对 枯基酚 合成及应 用研究获成 功 。 们 的技 术是一 项合理利用 a 他 一甲基苯 乙烯的技术 , 用于采 适
用 异丙 苯法 生产苯酚 、 丙酮 的工厂 。该技术 用 a 一甲基苯 乙烯在催化剂存在 下与苯酚反应生 产对 枯基酚 。对 枯基酚是一 种用途 广泛 的精细化工原料 , 可用于表面活性剂 、 环氧树脂 、 醛树脂 、 酚 聚碳酸 醋的合成 . 而对枯 基酚碳 酸酯可作 为 聚碳 酸 醋的封端剂和分子量调节剂。另 外还研究 了对枯基酚的定量分析 方法 , 制定 了对枯基酚及对 枯基酚 聚氧 乙烯醚 的技
0. 。 6
模拟过程 中, 没有原油的轻组分分析结果 , 其次是
因为, 本次模拟过程在常、 减压炉的出口加入模拟 裂解气 , 这种裂解气 的量及组成 还有待进一 步的 深入研究。因此 , 从模拟 的结果看 , 轻馏分如蒸它
馏分的模拟计算结果还是与实际相吻合。
序列并为一台加热器。常压塔设 2 块理论板( l 包 括塔顶冷凝器)输入 l 个规定 , , 2 包括三个 中段 回 流的热负荷及 回流温度 , 三个侧线的流量及质量
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常压系统流程模拟计算一、工艺流程简述常减压装置是我国最基本的原油加工的装置之一。
主要包括换热器系统、常压系统、减压系统。
常压系统是原油通过换热网络换热到一定温度后,再进到常压加热炉加热到要求的温度,常压加热炉要求的出口温度与原油的性质,拔出率有关,一般要求常压炉出口汽化率大于常压塔所有侧线产品一定的比例,这个比例叫过汽化率,一般为2~5%(wt)。
常压加热炉出口达到一定温度和汽化率的原油,进到常压塔的进料段,油汽往上走,常压塔侧线抽出,一至四个左右的侧线产品,为控制侧线产品的干点,抽出的侧线产品进到侧线产品汽提塔中汽提,冷却后出装置,常压塔进料产品与出料产品之间的焓差,叫剩余热,为回叫这部份热量,常压塔的各产品段有中段回流抽出,与冷原油换热后返回塔内。
塔底抽出常压重油,为提高拔出率和减少塔底结焦,有塔底还通入一定量的蒸汽。
常压系统分离其工流流程如图1所示,所涉及主要模块有原油混合器(M1)、常压加热炉(E1)、常压塔(T1)。
图1 常压系统模拟计算流程图1进常压炉原油; 2进常压塔原油;W塔顶切水;GN常顶油;CC1常一线去汽提塔;S1常一线汽提蒸汽CC2常二线去汽提塔;S2常二线汽提蒸汽;CC3常三线去汽提塔;S3常三线汽提蒸汽;CP4常四线产品;SS常底汽提蒸汽;CB常底油二、需要输入的主要参数1、装置进料数据2、单元操作参数3、设计规定及模拟技巧3.1原油蒸馏数据的重要性3.2常压炉出口汽化率的确认3.3分步模拟第一步:只考虑常压塔进出料,不考虑中段回流和汽提塔,汽提蒸汽考虑直接进至常压塔,如图2所示。
第二步:只考虑汽提塔,不考虑中段回流,如图3所示。
第三步:考虑汽提塔,中段回流考虑为侧线冷却器,如图3所示。
第四步:考虑汽提塔,考虑中段回流,如图1所示。
图2 常压系统模拟计算流程图图3 常压系统模拟计算流程图三、软件版本采用PRO / II 软件8.0版本四、主要计算结果根据以上输入条件和设计规定。
模拟输出结果见5至表9所示。
表5 T1塔模拟计算结果1 70.0 1.30 339.2 220.0 -5.69552 125.9 1.30 330.3 559.23 147.6 1.31 338.0 550.34 158.2 1.31 328.4 558.0 13.35 167.3 1.31 259.1 535.1 51.16 177.7 1.32 240.0 516.97 188.3 1.32 753.8 497.8 -1.80008 198.7 1.32 366.5 617.49 211.4 1.33 346.4 624.310 223.3 1.33 320.6 604.2 15.511 236.2 1.33 128.6 563.0 163.812 250.7 1.34 601.9 534.7 -4.100013 264.7 1.34 639.7 754.514 272.9 1.35 378.0 792.315 281.6 1.35 356.9 784.116 289.2 1.35 330.5 763.0 13.117 296.9 1.36 213.3 723.5 87.818 305.4 1.36 282.0 694.1 -1.100019 314.5 1.36 261.8 728.620 322.1 1.37 177.9 708.321 333.9 1.37 81.3 658.722 360.0 1.37 532.4 562.1 824.9 6.623 358.0 1.38 493.9 195.024 355.7 1.38 156.5 116.6 454.0表9 物料平衡结果五、模拟输入文件$ Generated by PRO/II Keyword Generation System <version 8.0.2> TITLEDIMENSION METRIC, STDTEMP=0, STDPRES=1.03323SEQUENCE SIMSCICALCULATION RVPBASIS=APIN, TVP=37.778COMPONENT DATALIBID 1,H2O/2,H2/3,N2/4,O2/5,CO2/6,H2S/7,CH4/8,C2H6/9,C2H4/ &10,C3H8/11,C3H6/12,NC4/13,IC4/14,BUT1/15,IBTE/16,C2BUTENE/ & 17,T2BUTENE/18,NC5/19,IC5/20,1PENTENE/21,CO, &BANK=PROCESS,SIMSCIASSAY CURVEFIT=VER6CUTPOINTS TBPCUTS=10,150,15/350,25/500,15/800,20 THERMODYNAMIC DATAMETHOD SYSTEM=BK10, SET=BK1001, DEFAULTSTREAM DATAPROPERTY STREAM=C1, TEMPERATURE=40, PRESSURE=11, PHASE=M, &RATE(WT)=6250, ASSAY=LVD86 STREAM=C1, DATA=0,133/10,146/50,160/90,178/100,204, TEMP=CSPGR STREAM=C1, AVERAGE=0.7922PROPERTY STREAM=LHO1, TEMPERATURE=40, PRESSURE=11, PHASE=M, &RATE(WT)=8332.99, ASSAY=LVD86 STREAM=LHO1, DATA=0,230/10,260/50,300/90,340/100,382, TEMP=C SPGR STREAM=LHO1, AVERAGE=0.8778PROPERTY STREAM=ZHO, TEMPERATURE=40, PRESSURE=11, PHASE=M, &RATE(WT)=149731, ASSAY=LVD86 STREAM=ZHO, DATA=11,500/13,520/17.88,540, TEMP=CSPGR STREAM=ZHO, AVERAGE=0.9798PROPERTY STREAM=LHO3, TEMPERATURE=40, PRESSURE=11, PHASE=M, &RATE(WT)=14167, ASSAY=LVD86 STREAM=LHO3, DATA=0,368/10,434/50,471/70,494/90,531/98,569, & TEMP=CSPGR STREAM=LHO3, AVERAGE=0.9264PROPERTY STREAM=C3, TEMPERATURE=40, PRESSURE=11, PHASE=M, &RATE(WT)=20667, ASSAY=LVD86 STREAM=C3, DATA=0,260/10,312/50,337/90,366/100,378, TEMP=CSPGR STREAM=C3, AVERAGE=0.866PROPERTY STREAM=LHO, TEMPERATURE=40, PRESSURE=11, PHASE=M, &RATE(WT)=1550, ASSAY=LVD86 STREAM=LHO, DATA=0,86/10,112/30,167/50,222/70,272/90,321/ & 100,354, TEMP=CSPGR STREAM=LHO, AVERAGE=0.8257PROPERTY STREAM=CT, TEMPERATURE=40, PRESSURE=11, PHASE=M, &RATE(WT)=5366.99, ASSAY=LVD86 STREAM=CT, DATA=0,46/10,74/50,106/90,137/100,161, TEMP=CSPGR STREAM=CT, AVERAGE=0.7273PROPERTY STREAM=LHO4, TEMPERATURE=40, PRESSURE=11, PHASE=M, &RATE(WT)=9749.99, ASSAY=LVD86 STREAM=LHO4, DATA=0,370/10,446/30,473/50,501/70,526/75,538, & TEMP=CSPGR STREAM=LHO4, AVERAGE=0.9372PROPERTY STREAM=LHO2, TEMPERATURE=40, PRESSURE=11, PHASE=M, &RATE(WT)=62500, ASSAY=LVD86 STREAM=LHO2, DATA=0,317/10,375/50,423/90,469/100,520, TEMP=C SPGR STREAM=LHO2, AVERAGE=0.9113PROPERTY STREAM=C4, TEMPERATURE=40, PRESSURE=11, PHASE=M, &RATE(WT)=3250, ASSAY=LVD1160 STREAM=C4, DATA=0,243/10,349/30,395/50,410/70,427/90,450/ & 100,488, 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DNAME=CONDENSERVARY DRAW=CC2,CC3SIDESTRIPPER UID=SS1PARAMETER TRAY=2,IOFEED CC1,1/S1,2PRODUCT OVHD(M)=C11, BTMS(WT)=CP1,6250, SUPERSEDE=ONPSPEC PTOP=1.31, DPCOLUMN=0.05PRINT PROPTABLE=PARTESTIMATE MODEL=SIMPLEVARY FEED=CC1SIDESTRIPPER UID=SS2PARAMETER TRAY=2,IOFEED CC2,1/S2,2PRODUCT OVHD(M)=C22, BTMS(WT)=CP2,30667PSPEC PTOP=1.4, DPCOLUMN=0.05PRINT PROPTABLE=PARTSIDESTRIPPER UID=SS3PARAMETER TRAY=2,IOFEED CC3,1/S3,2PRODUCT OVHD(M)=C33, BTMS(WT)=CP3,20667PSPEC PTOP=1.6, DPCOLUMN=0.05PRINT PROPTABLE=PARTEND。