锥探灌浆
锥探灌浆施工方案
锥探灌浆施工方案1. 引言锥探灌浆是一种常用的地质灾害治理和岩体加固的施工方法。
本文将介绍锥探灌浆施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收标准。
通过本文，读者可以了解到锥探灌浆施工的基本步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行锥探灌浆施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工方案根据实际工程需求和地质条件，确定锥探灌浆的施工方案。
施工方案应包括锥探孔的布置、灌浆材料的选择、施工设备的配置等内容。
2.2 设计施工参数根据工程需求和地质条件，设计施工参数，包括锥探孔的深度、直径，灌浆材料的用量和配比等。
施工参数应经过专业设计师的计算和论证。
2.3 确保施工安全在进行锥探灌浆施工前，必须确保施工安全。
包括确定施工现场的安全防护措施，培训施工人员的安全防护意识，检查施工设备的使用安全性等。
3. 操作步骤锥探灌浆施工包括以下操作步骤：3.1 钻孔根据设计要求，在地下进行钻孔。
钻孔的深度和直径应符合施工方案的要求。
钻孔结束后，清除孔内的岩屑和泥浆。
3.2 安装锥管将锥管插入钻孔中。
锥管的长度应根据设计要求进行调整。
在插入锥管的过程中，要注意保护孔壁，确保锥管的稳定性。
3.3 灌浆在锥管中注入灌浆材料。
灌浆材料的配比和用量应根据设计要求进行控制。
注入灌浆材料后，等待一定时间，使灌浆材料固化。
3.4 后续处理灌浆材料固化后，进行后续处理工作。
包括剪切锥管、修复孔壁等。
后续处理的目的是保证施工质量和加固效果。
4. 验收标准在完成锥探灌浆施工后，需要进行验收工作。
验收的标准应根据设计要求和规范进行。
主要包括以下几个方面：•锥探孔的深度和直径符合设计要求；•锥管的安装质量良好，稳定性符合要求；•灌浆材料的配比和用量符合设计要求；•灌浆材料固化后的强度满足要求；•后续处理工作完成，孔壁修复良好。
5. 结论通过对锥探灌浆施工方案的介绍，我们了解了锥探灌浆施工的基本步骤和注意事项。
锥探灌浆施工是一种常用的地质灾害治理和岩体加固的方法，可以有效提高地质工程的稳定性和安全性。
锥探灌浆方案
锥探灌浆方案引言概述：锥探灌浆方案是一种常用的地质工程技术，它是为了解决地下工程中的地质问题而采取的一种措施。
本文将从五个大点出发，详细阐述锥探灌浆方案的相关内容。
正文内容：1. 锥探灌浆方案的基本原理1.1 锥探灌浆方案的定义锥探灌浆方案是指在地下工程中，通过使用锥探灌浆机械设备，将浆液注入地层中，以改善地质条件，提高地下工程的稳定性和安全性。
1.2 锥探灌浆方案的目的锥探灌浆方案的主要目的是填充地下空隙，增加地层的稳定性，防止地层塌陷和滑动，提高地下工程的承载能力和抗震能力。
1.3 锥探灌浆方案的原理锥探灌浆方案通过将浆液注入地下空隙，使浆液与地层中的土壤发生化学反应，形成固化体，填充地下空隙，从而提高地下工程的稳定性。
2. 锥探灌浆方案的适用范围2.1 地质环境适用性锥探灌浆方案适用于各种地质环境，包括砂土、黏土、岩石等地层，可以有效改善地层的物理性质，提高地下工程的安全性。
2.2 工程类型适用性锥探灌浆方案适用于各种地下工程类型，包括地铁、隧道、桥梁基础等，可以提高地下工程的承载能力和抗震能力，保证工程的稳定性。
2.3 工程规模适用性锥探灌浆方案适用于各种规模的地下工程，无论是小型工程还是大型工程，都可以通过锥探灌浆方案来提高工程的稳定性和安全性。
3. 锥探灌浆方案的实施步骤3.1 前期调查在实施锥探灌浆方案之前，需要进行地质勘察和工程调查，了解地层情况和工程需求，为后续的方案设计提供依据。
3.2 设计方案根据前期调查的结果，制定锥探灌浆方案的具体设计方案，包括灌浆材料的选择、施工工艺的确定等。
3.3 施工操作按照设计方案进行施工操作，包括锥探灌浆机械设备的调试和运行，浆液的注入等。
4. 锥探灌浆方案的效果评估4.1 监测数据收集在施工过程中，需要对地下工程进行监测，收集相关数据，包括地下水位、地下渗流等。
4.2 效果评估根据监测数据，评估锥探灌浆方案的效果，包括地下工程的稳定性、承载能力等。
锥探灌浆方案
锥探灌浆方案引言概述：锥探灌浆方案是一种常用的地下工程施工技术，它通过在地下钻孔中注入灌浆材料，以提高地基的承载力和稳定性。
本文将从五个方面详细介绍锥探灌浆方案的相关内容。
一、灌浆材料的选择1.1 灌浆材料的种类：常用的灌浆材料包括水泥浆、高压注浆剂和聚氨酯等。
水泥浆适用于一般地基处理，高压注浆剂适用于较强的地基加固，而聚氨酯则适用于较弱的地基处理。
1.2 灌浆材料的性能：灌浆材料需要具有较高的强度和粘结性，以确保地基的稳定性。
此外，灌浆材料还应具有耐水性、耐腐蚀性和耐久性等特点，以适应不同地下环境的需求。
1.3 灌浆材料的施工要求：在选择灌浆材料时，需要考虑施工的便捷性和经济性。
同时，还需根据地下工程的具体情况，选择适合的灌浆材料。
二、钻孔的设计与施工2.1 钻孔的位置与数量：钻孔的位置应根据地质勘探和工程设计的结果确定，以确保灌浆材料能够充分渗透到地基中。
钻孔的数量则需根据地基的情况和灌浆方案的要求进行合理安排。
2.2 钻孔的直径与深度：钻孔的直径和深度应根据地基的承载力和稳定性要求进行设计。
一般情况下，钻孔的直径可根据地基的类型和灌浆材料的流动性确定，而钻孔的深度则需根据地基的实际情况进行调整。
2.3 钻孔的施工工艺：钻孔的施工工艺包括钻孔机械的选择与调试、钻孔的进度控制和钻孔的质量控制等。
在施工过程中，需要注意钻孔的垂直度和孔壁的稳定性，以确保灌浆材料的注入效果。
三、灌浆过程的控制3.1 灌浆压力的控制：灌浆压力的控制是保证灌浆材料充分渗透到地基中的关键。
一般情况下，灌浆压力应根据地基的类型和灌浆材料的流动性进行调整，以确保灌浆材料能够填充到地基的每个角落。
3.2 灌浆速度的控制：灌浆速度的控制是保证灌浆材料均匀分布的重要因素。
在灌浆过程中，需要控制灌浆速度，以避免过快或过慢导致灌浆材料的不均匀分布。
3.3 灌浆量的控制：灌浆量的控制是根据地基的实际情况和灌浆方案的要求确定的。
在灌浆过程中，需要根据地基的类型和灌浆材料的性能，合理控制灌浆量，以达到预期的加固效果。
锥探灌浆施工
锥探灌浆施工土体堤防锥探灌浆技术是通过对土体堤防的锥探，探明堤身内部薄弱部位之后，采用高压灌注黏土浆、水泥浆等固结性能较好的浆液材料，充实堤内孔隙，并与堤体内部土体充分固结，从而达到加固、防止渗漏的目的。
此项技术因投资少、施工速度快、效果好等特点，而被广泛应用。
堤防锥探灌浆施工工艺流程，见图12-14。
图12-14 锥探灌浆工艺流程一、钻孔及准备工作1.钻孔机械堤防锥探灌浆机械主要是锥探机，锥探机由锥架、挤锥结构、锤卡结构及动力等四部分组成。
锥杆长11m，直径22m，锥头直径30mm，锥孔深度9m，挤杆轴心压力400kg，挤杆速度50cm/s，动力3.68～7.36kW （5～10 马力）柴油机，设备总重量600kg 左右，锥架底部有活动车轮，移动方便。
2.钻孔布置堤防锥探灌浆的钻孔一般布置在堤顶上，呈梅花形布置，钻孔的排距和孔距为2～3m，对于隐患严重、吃浆量大的堤段应加密布孔。
孔径应符合设计文件要求，在设计文件无规定时选用孔径为25～35mm，造孔深度一般为6～8m，造孔深度应超过隐患处1～2m。
3.钻孔采用干法钻孔，不得用清水循环钻进，造孔保证铅直，偏差不得大于孔深的2%。
造孔必须分序进行，一般要求分2～3 序。
其中1/10 的第一序孔应作为先导孔。
4.准备工作造孔完毕后，要准备妥灌浆设备，如灌浆泵、打泥机、搅拌桶、灌浆管路等，灌浆前要进行灌浆材料的配制和浆液物理性能的测定，必要时需对钻孔进行注（压）水试验，掌握其可灌性。
二、灌浆材料及制浆1.对灌浆材料的要求（1）堤防灌浆材料要求具有足够的流动性，易于注入缝（穴）内。
（2）具有适当的凝固时间，在灌注过程中不凝固堵塞，在灌注后又能较快地凝固。
（3）凝固时，体积收缩量小，析出水分少。
（4）凝固后，能与缝（穴）壁的土体交接牢固，能与堤身成为紧密的整体。
（5）均匀性和稳定性较好，灌浆时不发生沉淀和析水。
2.灌浆材料类型常用灌浆材料有黏土、水泥、水玻璃、膨润土等材料。
锥探灌浆方案
锥探灌浆方案一、背景介绍锥探灌浆方案是指在地基工程中，通过使用锥探技术来获取地质信息，并根据所得到的数据制定相应的灌浆方案。
锥探是一种常用的地质勘察方法，通过在地下插入一根细长的探针，测量钻孔的阻力、摩阻力、孔隙水压力等参数，从而判断地下的土层结构、岩性、水文地质条件等。
二、锥探灌浆方案的目的锥探灌浆方案的目的是为了在地基工程中解决地质问题，提供稳定的基础支撑，确保工程的安全和可靠性。
通过锥探灌浆方案，可以根据地下土层的情况，选择合适的灌浆材料和施工方法，加固地基，提高地基的承载力和抗沉降能力。
三、锥探灌浆方案的步骤1. 锥探勘察：首先进行锥探勘察，使用锥探设备在地下进行探测，获取地下土层的数据。
通过测量钻孔的阻力、摩阻力、孔隙水压力等参数，可以了解地下土层的性质、厚度、稳定性等情况。
2. 数据分析：根据锥探勘察所得到的数据，进行数据分析。
通过对数据的分析和比较，可以判断地下土层的性质、岩性、水文地质条件等，为制定灌浆方案提供依据。
3. 灌浆材料选择：根据数据分析的结果，选择合适的灌浆材料。
灌浆材料可以根据地下土层的性质和工程要求来确定，常见的灌浆材料有水泥浆、聚氨酯浆料、环氧树脂浆料等。
4. 灌浆方案制定：根据数据分析和灌浆材料选择的结果，制定灌浆方案。
灌浆方案包括灌浆孔的位置、孔距、孔深、灌浆材料的配比和施工方法等，确保灌浆效果达到预期目标。
5. 施工实施：根据制定的灌浆方案进行施工实施。
施工过程中要注意施工质量控制，确保灌浆材料的均匀性和密实性，提高灌浆效果。
四、锥探灌浆方案的效果评估1. 灌浆效果评估：在灌浆施工完成后，进行灌浆效果评估。
通过观察和检测灌浆区域的变形、沉降、孔隙水压力等参数，评估灌浆效果是否满足设计要求。
2. 工程安全评估：根据灌浆效果评估的结果，进行工程安全评估。
评估工程的稳定性、承载力和抗沉降能力等，确保工程的安全和可靠性。
3. 结果分析和总结：根据灌浆效果评估和工程安全评估的结果，进行结果分析和总结。
锥探灌浆施工方案(1)
-1-锥探灌浆施工方案1・1、工艺流程锥探灌浆施工程序为：施工准备、钻孔、制浆、灌浆、封孔等。
工艺流程图1.2、灌浆试验1.2.1、试验说明（1）灌浆作业开工前28天，施工单位应编制详细的试验大纲，报送监理人审批。
（2）施工单位通过灌浆试验修改或最终确定以下灌浆控制参数：1）选定制浆土料、确定浆液容重；2）确定灌浆控制压力；3）确定复灌次数和复灌间隔时间；4）确定堤身位移和裂缝控制指标等。
（3）灌浆试验结束后，承包人应对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。
1.2.2、浆液试验（1）施工单位应按监理人指示对灌浆所用土料和浆液进行试验。
土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及可溶盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。
（2）用于现场灌浆试验的浆液水土比以及掺和料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。
1.2.3、现场灌浆试验本标段根据设计要求，拟对现状临北段堤防（桩号：16+339~18+354）进行锥探灌浆加固，为确保工程灌浆质量，拟于2014年12月20日在堤防桩号16+339~16+359处进行锥探灌浆试验，试验段长20m,试验孔不少于3个。
施工时应根据施工图纸的要求或监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆压力等试验参数；按批准的灌浆试验大纲拟定的施工方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果。
灌浆试验结束后，承包人应对试验成果进行分析，总结经验，修改浆液物理力学指标及灌浆控制参数，完善和熟练灌浆工艺，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。
1.3、施工方法1.3.1、施工准备（1）制浆和灌浆机械的布置，应考虑灌浆泵容量的大小、输浆距离的远近、扬程的高低、料场位置等因素。
（2）灌浆前应确定观测点位置，埋设好必要的观测设备，并准备好观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。
（3）灌浆施工前应做灌浆试验，选择有代表性堤段，按灌浆设计进行部孔、造孔、制浆、灌浆。
锥探灌浆方案
锥探灌浆方案锥探灌浆方案是指在土壤或岩石中进行灌浆加固的技术方案。
该方案的目的是通过注入灌浆材料来改善地基或岩体的力学性质，提高其承载能力和稳定性。
一、方案概述锥探灌浆方案主要包括以下几个步骤：1. 前期调查：对工程现场进行详细的勘察和调查，了解地质情况、地下水位、土壤或岩石的物理性质等信息，为后续方案设计提供依据。
2. 方案设计：根据前期调查结果，结合工程要求和要加固的地基或岩体的特点，设计灌浆方案。
方案设计应考虑灌浆材料的选择、注入方式、注入压力等参数。
3. 施工准备：准备所需的设备、材料和人力资源，并进行必要的安全措施，确保施工过程的安全性和顺利性。
4. 施工过程：按照设计方案进行灌浆施工，包括钻孔、清洗孔道、注浆、封堵孔道等步骤。
在施工过程中，应注意控制注入压力、注入量和注入速度，确保灌浆材料充分填充孔道，并达到设计要求。
5. 施工质量检验：对灌浆后的地基或岩体进行质量检验，包括灌浆材料的强度、孔隙率、胶结度等指标的检测，以确保加固效果符合设计要求。
6. 施工记录和报告：记录施工过程中的关键数据和操作情况，并撰写施工报告，包括施工方案、施工过程的记录、质量检验结果等，作为施工的依据和总结。
二、方案细节1. 前期调查：根据工程要求，进行现场勘察和调查，包括地质勘探、地下水位观测、土壤或岩石采样分析等。
根据调查结果，确定灌浆的深度、位置和注入材料的选择。
2. 方案设计：根据前期调查结果，结合工程要求，设计灌浆方案。
方案设计应包括灌浆材料的种类和配比、注入方式（如压浆、重力灌浆等）、注入压力和注入量等参数。
3. 施工准备：准备所需的设备和材料，包括钻机、灌浆泵、灌浆材料等。
同时，组织施工人员进行安全培训，并制定相关的施工安全措施和应急预案。
4. 施工过程：a. 钻孔：根据设计要求，在地基或岩体中钻孔，钻孔的直径和深度根据工程要求确定。
b. 清洗孔道：使用高压水或空气等方式清洗钻孔，将钻孔中的杂质和泥浆清除，以保证灌浆材料的充分填充。
锥探灌浆施工方案
一、项目背景锥探灌浆施工是一种常用的地质灾害治理方法，主要用于地下水位较高或岩土层较松散的地区。
本文旨在给出锥探灌浆施工的具体方案，以保障工程的质量和安全。
二、施工目标锥探灌浆施工的目标是通过注入特定的灌浆材料，提高地下岩土层的强度和稳定性。
具体目标如下： 1. 加强地下岩土层的力学性能，抵抗地下水压力 2. 增加地下岩土层的孔隙隔离能力，防止泥水流失和岩体崩塌 3. 改善地下岩土层的细触和一致性，提高地下工程的安全性和可持续性三、施工步骤锥探灌浆施工分为以下几个主要步骤：3.1 前期准备- 按照设计要求确定施工队伍和所需设备- 采购和储存灌浆材料，确保材料的质量和充足性 - 设计灌浆施工的具体工艺流程和方案3.2 地表准备 - 清理施工区域，确保地表光滑平整，便于施工作业 - 设置施工围挡和警示标志，确保施工现场的安全性3.3 钻孔 - 根据设计要求，在施工区域进行钻孔 - 使用合适的钻机和钻头，控制钻孔的直径和深度 - 定期取样测试，保证钻孔质量的合格性3.4 灌浆- 准备灌浆设备，包括灌浆泵、搅拌器等- 根据设计要求和钻孔情况，制定灌浆方案和施工参数 - 开始灌浆作业，通过灌浆管将灌浆材料注入钻孔中 - 控制灌浆速度和压力，确保灌浆的均匀性和充实度3.5 后期处理 - 断开灌浆泵和灌浆管的连接，整理灌浆设备和材料 - 填充钻孔孔口，修复地表，使地表恢复原貌 - 清理施工现场，确保安全环保四、质量控制为保障工程质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 灌浆材料的选择与品质检测 - 根据设计要求和地质情况，选择合适的灌浆材料 - 对灌浆材料进行品质检测，确保其符合相关标准和规范4.2 工艺参数的控制- 严格按照设计要求和工艺流程进行施工- 控制灌浆参数，如灌浆速度、灌浆压力等，确保施工质量4.3 施工记录和验收 - 在施工过程中做好施工记录，详细记录每一步的操作和参数 - 完成施工后进行验收，检查灌浆的质量和效果五、安全保障为确保施工安全，需要采取以下措施：5.1 施工前的安全评估 - 在施工前进行安全评估，识别可能存在的安全风险 -制定相应的安全措施和应急预案，保障施工人员的安全5.2 安全培训和督导 - 对施工人员进行必要的安全培训，加强安全意识 - 设立专门的安全督导岗位，确保施工过程中的安全性5.3 安全设备和防护措施 - 配备必要的个人防护设备给施工人员 - 设置安全围挡和警示标志，保障施工现场的安全六、总结本文详细介绍了锥探灌浆施工的方案和步骤，强调了质量控制和安全保障的重要性。
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锥探灌浆施工方案1施工准备1.1技术准备针对本工程存在的实际情况，在工程项目部和监理工程师的领导和指导下，已对大堤堤身及坡脚压实情况进行了现场测试，并将有关问题作了汇报；为了工作能顺利展开，我部组织有关人员详细进行了图纸会审，并与有关部门多次沟通和榷商，达成了对大堤进行压浆加固的初步意见（详见附件）。
1.2机械设备根据以前的施工经验，结合本项目的实际情况，我部计划投入锥探灌浆机械3套及人工钻孔钢钎若干，洒水车一辆等。
1.3人员组织及进场情况开工前我部已对参加施工人员进行了业务培训和技术交底，并对人员进行了合理组织和分工。
本项目计划投入现场管理人员8-10人，技术人员4人，职工30人左右。
2锥探钻浆基本原理利用泥浆（或水泥浆）具有一定的流动性等特点，通过探锥按照一定的排距成孔，将泥浆填充结构物内部的裂缝、洞穴、腐朽的秸料、桩木、树根等，使其形成一个整体，达到固结和整体受力的状态。
3施工方案锥探灌浆法施工工艺为：造孔→制浆→灌浆→封孔。
3.1造孔3.1.1孔位布置与孔深确定造孔有机械造孔和人工造孔两种。
本次两种方法共用。
钻机考虑采用ZK24型钻机及人工钻孔钢钎（钻杆采用φ42mm），钻孔前先根据堤防存在问题的性质及严重程度，紧紧依照设计图纸的要求布设灌浆堤段的范围，然后在大堤方向布孔。
灌浆的排距和间距（取决于堤段重要程度、隐患性质、灌浆压力等因素）以设计图纸为准（一般都采用密锥灌浆的形式，其排距为1.5—2.0m，每排孔距为1.0-1.5m，相邻两排锥孔呈梅花形排列，即第二排的孔位应在第一排两孔中间的相对位置上）。
锥孔的深度也应以设计为准，初次灌浆及属于普通加固性质的堤防，锥孔宜打入堤基以下0.5-1.0m。
3.1.2人工打锥造孔人工打锥造孔使用工具为碳素工具钢六方22、23、24型钢钎，一般最长为10米。
在布孔位置挖小型方坑后灌满水，通过人工上下反复拔插钢钎钻进，直至达到设计深度。
一般每组4人，一台班可打孔750米。
人工打锥造孔，费时费力，工效较低，但适应堤坡等机械不易到达的部位，最大的优点是人工可以通过手感，准确发现孔洞等隐患的深度。
3.1.3机械打锥造孔ZK24型锥孔机所使用的锥杆为碳素工具钢六方24、22、23或六方25螺杆，锥孔深度一般为10米。
锥孔速度快时为每小时75-90个孔，慢时为55-70个孔。
该机使用的动力设备为15马力柴油机，设计进锥力为近23KN，实际可达26KN。
ZK24型锥孔机的造孔方法是：将锥孔机定位后，锥杆由挤压轮夹紧，转动挤压轮便将锥杆压入堤内。
当土质松软时，可用快速进锥；当土质坚硬、挤压轮打滑时，可通过调整弹簧组增加挤压力，改为慢速进锥。
如锥头遇到石块等硬物时，安全离合器便发出“咔咔”响声，操作人员便停止进锥。
锥杆进深由指针显示，达计划深度后，便改换挤压轮转动方向，将锥杆提起，移至下一孔位。
机械打锥机具有锥孔深、速度快、效率高等优点。
主要缺点是进尺过程不易发现隐患，机具比较笨重。
不少打锥机在堤坡上打孔还有一定困难。
3.1.4拌浆锥探灌浆是将土料加水后用机械搅拌成泥浆，通过压力灌浆机加压灌入锥孔，压进缝穴，析出水分，从而使堤身内部的缝穴隐患为泥土充填，达到处理隐患的目的。
为了使泥浆更快更多地进入隐患缝穴，满足灌浆要求，需要对所用泥浆规定标准，然后按照标准进行拌浆。
3.1.5泥浆的主要指标及计算方法泥浆的主要指标是泥浆浓度和颗粒粒径。
泥浆浓度大，充填缝穴快，干后收缩小，但是泥浆浓度过大了，流动性差，细小缝隙不易充填。
土料颗料细，悬浮性好，流动性大，便于施工和灌细小缝隙，但是析水性差，透水性弱，收缩性大；土料颗粒粗，析水性好，透水性强，收缩性小，但是悬浮性差，易于沉淀，流动性差，灌入细小缝隙困难，所以泥浆浓度和土料颗粒大小对灌浆质量有很大的影响。
在施工中应根据隐患性质、机具条件来选择土料，配制泥浆。
一般隐患用收缩性小、析水性差、透水性弱、悬浮性好的泥浆，宽缝、大洞隐患用浓度大、收缩性小的泥浆，窄缝、小洞隐患用浓度小、流动性大的泥浆。
测定泥浆比重通常用两种方法。
一种是用比重法，把比重计直接插入稳定的泥浆中，观察泥浆液面在比重计玻璃管上的刻度，即可直接读出泥浆的比重；另一种方法是用1000ml的量杯，盛满泥浆，称其重量，减去量杯重，其数值即为泥浆比重。
泥浆土粒的大小通常从土料选择上来解决，灌浆用土原则上是就近取土，以节约投资。
为满足灌浆要求，在取土时应对土料加以选择。
根据各地的实践经验，灌浆所用的土料以无杂质的中粒质砂壤土（即两合土）为宜，这是泥浆比重配制为1.4—1.6，常能满足灌浆要求。
3.1.6泥浆的拌制拌浆时先将计算出的土、水按重量称好，称水重时应考虑土的含水量。
然后将水土倒入筒内，待土料浸湿初粉后，用搅棍搅拌，用笊篱清除杂质和大的土块，便可使用。
机械拌浆有立式拌浆和卧式拌浆两种。
立式拌浆是在拌浆坑或拌浆筒上安装一拌浆器拌浆。
拌浆坑是在堤顶上就地挖成的坑，拌浆筒是用钢板焊成圆柱形筒，直径1.2m，深0.8m。
拌浆器由两根横梁支架在拌浆筒或坑上，拌浆器的竖轴下端安装若干根搅棒，上端安一皮带轮与动力机相连。
卧式拌浆器与立式拌浆器的结构原理相似。
区别是拌浆筒斜卧，拌浆搅棒直接交叉安装在主轴上。
拌浆筒高的一头顶部有加水加土口，低的一端底部有出浆嘴。
机械拌浆的方法是：边加水、边加土、边搅拌。
拌好后的泥浆放入储蓄池内存放。
机械拌浆速度快、效率高、质量好，再加上结构简单，已普遍得到使用。
3.2灌浆灌浆是锥探灌浆施工中的重要环节，需要对灌浆压力、操作方法、劳力组合问题处理、复灌遍数等方面全部掌握，才能保持灌浆工程的质量。
灌浆是用灌浆机通过管道抽吸储浆池或灌浆筒内泥浆，加压后由出浆管输入锥孔。
3.2.1灌浆机及管道灌浆机又称泥浆泵。
灌浆机常用的有BW250/50型三缸泵和HB-15单缸泵以及PN离心泵等多种型式，均属国家定型产品。
大型灌浆工程输送泥浆管道分输浆干管、支管、灌浆管（或进浆管）、插孔管四种。
其中，干管一般用钢管、尼龙管或直径51—76mm五层胶布管；支管一般用直径32mm四层胶布管，长10-30m；插管一般用上节直径30mmm，下节直径25mm的焊接钢管，管长1m左右，距离管顶以下20cm处焊有一横管，以便操作。
3.2.2灌浆（1）灌浆压力灌浆压力对灌浆质量影响很大，压力小了灌不密实，压力过大使堤顶遭受破坏。
堤防灌浆压力一般控制在98Kpa。
（2）灌浆操作先将插管插入灌浆孔0.4—0.8m，用手把插管周围砸实封严，开始向孔内灌浆，待孔内空气排出后再行封严，这时，压力灌浆才算正式开始，记下灌浆时间。
在灌浆过程中要不断检查各管进浆情况，检查的方法是看、摸、听。
就是先看胶管是否有蠕动现象，有蠕动现象表示进浆迅速。
如看不出蠕动现象，再用手拿起摸一摸，如胶管有振动感，表明时浆仍很顺利。
如果胶管没有振动感，且较轻软，这是可把胶管放到耳朵附近听一听，是否有嗤嗤声表示在进浆，如果没有这种声音，即表示在常压下不进浆，这时需将其他一根或两根灌浆管折死，以便增压，使其继续进浆。
当增压10分钟后仍不进浆时，表示锥孔已灌满，应停止增压拔管换孔，同时记下时间。
如进浆时间超过30分钟，应计算进浆量。
计算进浆量的方法是用单位时间的进浆量乘以进浆时间，单位时间进浆量是用灌浆机每分钟出浆量除以出浆管的根数求得。
一般泥浆泵每分钟出浆量为0.03m3。
3.2.3在钻进过程中采用稀浓度的泥浆，保证孔口压力大于0.5kgf/cm2，待钻孔钻到设计孔深后，用泥浆泵向孔内注满泥浆，提出钻杆移到下一个孔施工。
在整个施工过程中，由专人负责各灌浆孔的复灌及封孔工作，每一个孔复灌3次不吃浆时即进行封孔。
根据设计要求，采用分序钻孔施工，先施工I序孔，再施工II序孔，最后施工III序孔。
4.质量保证体系及保证质量措施4.1质量保证体系建立三检（自检、抽检、交接检）质量体系，由项目经理负责，项目总工主抓，质检部具体实施的质量管理体系；建立专职质检工程师制度，落实责任到人。
4.2保证质量措施4.2.1在灌浆中应先对导孔和第一序孔轮灌，使用“少灌多得”的方法。
开始时先用流动性稍大的稀浆灌注后逐渐加大到规定的泥浆浓度，继续灌注。
复灌时采用浓度较大的泥浆，待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆，第二序孔灌浆结束后，再进行第三序孔灌浆。
每次最大灌浆量按设计要求控制，每孔灌浆次数通过试验确定，一般为3-5次。
4.2.2对吸浆量大的灌浆孔限制每次吸浆量，延长灌浆戎，堤防灌浆用小注入量，排量大的泵可同时灌注多孔。
若已知洞穴很大，适量增加灌浆量和提高浆液稠度。
4.2.3两次灌浆间隔时间不少于5天。
4.2.4孔口压力控制在4.9*10-Pa（0.5kgf/cm2）左右。
最大灌浆压力由施工前试验确定。
4.2.5每孔每次平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在0.5—1.0m3，每孔灌浆次数应在3次以上。
4.2.6为减少堤身出现裂缝和冒浆，应先灌迎水侧临水排孔，再灌背水侧排孔，最后灌中间排孔。
5.2.7锥孔应当天锥，当天灌，防止孔眼搁置时间长，孔隙堵塞，影响灌浆效果。
4.2.8每孔灌浆时，必须一次连续灌满。
4.2.9终孔标准：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。
4.2.10封孔：当每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径2-3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实。