锥探灌浆技术交底
灌浆作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌浆作业过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员入岗教育（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后，方可上岗作业。
（2）新入场人员必须接受入场安全教育，了解灌浆作业的安全知识，经考核合格后方可进入施工现场。
2. 安全防护用品（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（2）高处作业人员必须系好安全带，确保安全。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工区域应设置围挡，防止非施工人员进入。
（3）施工通道应保持畅通，不得堆放杂物。
4. 灌浆作业操作规程（1）操作人员应熟悉灌浆设备的使用方法和注意事项。
（2）灌浆前，检查灌浆设备是否正常，确保设备稳定可靠。
（3）灌浆过程中，注意观察灌浆压力，防止压力过高或过低。
（4）灌浆过程中，如发现异常情况，应立即停止灌浆，查明原因后，方可继续作业。
5. 灌浆材料安全（1）灌浆材料应按照要求储存，防止受潮、变质。
（2）操作人员应熟悉灌浆材料的性能，正确使用。
6. 应急处理（1）发生意外事故时，立即停止作业，并组织人员抢救。
（2）受伤人员应立即送往医院救治。
（3）事故发生后，及时上报相关部门，按规定进行处理。
三、交底要求1. 施工人员应认真阅读本交底内容，了解灌浆作业的安全知识。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
3. 施工人员应加强安全意识，发现安全隐患及时报告。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，交底人为____，接受交底人为____。
五、交底记录1. 本交底由交底人填写，接受交底人签字确认。
2. 交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份。
3. 当分部、分项施工作业安全交底时，应填写分部、分项工程名称栏。
4. 交底提要应根据交底内容把安全注意事项归纳总结。
灌浆施工安全技术交底
灌浆施工安全技术交底一、引言灌浆施工在建筑工程中起到了非常重要的作用，常被用于加固、补强或填充建筑物中的空洞。
然而，由于灌浆施工过程中涉及到高压设备、化学物质等安全隐患，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员和周围环境的安全。
本文将围绕灌浆施工安全技术进行交底，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
二、施工现场安全措施1. 环境检查：在灌浆施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保没有明显的危险隐患。
包括排查现场是否有爆炸性气体、易燃液体等危险品，并进行合理的标识和隔离。
2. 装备检查：确保灌浆设备处于良好的工作状态，并由专业人员进行定期检查和维护。
同时，检查相关工具和设备是否符合相关安全标准，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 紧急救援计划：在施工现场制定紧急救援计划，明确指定人员负责紧急情况的应对，并配备相关急救设备和急救药品。
三、个人防护措施1. 动员培训：在施工前，对工作人员进行相关的安全培训，使其了解灌浆施工的危险性和相关操作规程。
2. 穿戴防护装备：施工人员必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
对于高温工作环境，还应配备适合的防高温服装。
3. 注意身体健康：工作人员需确保身体健康状态，避免因个人身体不适引发意外事故，在感冒、发烧等情况下暂停工作并及时就医。
四、压浆操作安全措施1. 严格按照操作规程执行，禁止超负荷使用压浆设备，避免发生设备故障和意外事故。
2. 遵守防护距离：在施工过程中，禁止非相关人员靠近压浆设备，确保施工现场的安全。
3. 合理使用化学物品：灌浆施工中使用的化学物品具有一定的腐蚀性，操作人员必须正确使用和储存化学物品，并做好相关的防护工作，如戴手套、穿防护服等。
五、灌浆施工后的安全工作1. 清理现场：施工完成后，必须对现场进行彻底清理，清除残留的灌浆材料和工具，确保施工区域整洁。
2. 设备维护：灌浆设备需要进行定期的清洁和维护，以延长使用寿命和避免故障。
灌浆施工安全技术交底.doc
灌浆施工安全技术交底.doc灌浆施工安全技术交底一：项目概述1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3 工程内容：1.4 工程时间安排：二：施工前准备工作2.1 确定灌浆材料类型及用量：2.2 检查预埋件及灌浆孔口是否符合要求：2.3 预先测量灌浆孔深度及位置，并制定具体施工方案：2.4 准备必要的施工设备及工具：三：灌浆施工步骤3.1 施工前环境准备：3.1.1 清理施工现场及周边环境：3.1.2 设置安全警示标志：3.1.3 配置必要的施工保护设施：3.2 灌浆材料制备：3.2.1 灌浆材料配制比例：3.2.2 材料搅拌：3.2.3 检查灌浆材料质量及流动性：3.3 灌浆施工操作：3.3.1 按照设计要求进行灌浆孔钻孔：3.3.2 清理灌浆孔，确保孔口清洁无杂质： 3.3.3 将灌浆材料注入孔洞：3.3.4 控制灌浆材料注入速度和压力：3.3.5 灌浆材料固化时间控制：四：施工安全措施4.1 施工人员安全教育：4.1.1 进行灌浆施工前的安全培训：4.1.2 重点强调施工现场的安全注意事项：4.2 灌浆施工操作注意事项：4.2.1 佩戴个人防护用具：4.2.2 确保施工现场的通风良好：4.2.3 确保灌浆材料不与皮肤直接接触：4.2.4 灌浆施工过程中不得随意调整设备参数：五：施工质量评估指标5.1 灌浆材料流动性评估指标：5.2 灌浆孔内灌浆材料填充度评估指标：5.3 灌浆孔固化效果评估指标：六：附件附件1：施工现场平面布置图附件2：灌浆施工设备清单七：法律名词及注释1. 登山道安全行走规定：指登山道上的人员在行走过程中需要遵守的安全规定，包括行走方式、装备要求等。
灌浆施工工艺交底一：工程概述1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3 工程内容：1.4 工程时间安排：二：施工前准备2.1 灌浆材料选择及用量：2.2 预埋件的准备及处理：2.3 灌浆孔定位及设计方案：2.4 准备灌浆施工所需的设备及工具：三：灌浆施工步骤3.1 施工前环境准备：3.1.1 清理施工现场及周边环境：3.1.2 设置安全警示标志：3.1.3 配置必要的施工保护设施：3.2 灌浆材料制备：3.2.1 灌浆材料配制比例及要求：3.2.2 材料的搅拌及检验：3.2.3 确保灌浆材料的质量及流动性：3.3 灌浆施工操作：3.3.1 按照设计要求进行灌浆孔钻孔工作： 3.3.2 清理灌浆孔，确保孔口清洁无杂质： 3.3.3 注入灌浆材料至孔洞：3.3.4 控制灌浆材料注入速度和压力：3.3.5 控制灌浆材料固化时间：四：施工安全措施4.1 施工人员安全教育：4.1.1 进行灌浆施工前的安全培训：4.1.2 强调施工现场的安全注意事项：4.2 灌浆施工操作注意事项：4.2.1 戴好个人防护用具：4.2.2 确保施工现场的通风良好：4.2.3 防止灌浆材料与皮肤直接接触：4.2.4 施工过程中不得随意调整设备参数：五：施工质量评估指标5.1 灌浆材料流动性评估指标：5.2 灌浆孔内灌浆材料填充度评估指标：5.3 灌浆孔固化效果评估指标：六：附件附件1：施工现场平面布置图附件2：灌浆施工设备清单七：法律名词及注释1. 关于灌浆工程的法律法规及标准：指相关法律法规及灌浆工程所需的技术标准，包括工程验收标准和安全规定等。
灌浆技术交底
技术交底书编号：拆除灌浆嘴→表面修饰。
（2）施工工艺及要求1>渗水部位勘察根据现场实际情况，勘察渗水部位2>表面清理对渗水部位的混凝土表面残渣及杂物进行清理，用钢丝刷沿缝清理并用高压风将缝面清扫干净。
3>表面打磨以施工缝或裂缝为中线，沿缝用角磨机进行打磨（打磨宽度5cm），打磨至新鲜混凝土面。
4>裂缝描述及标定采用记号笔对渗水部位的施工缝或裂缝进行描述和标定，描述裂缝的产状、走向、缝长、是否渗漏水以及缝口有无钙化物等。
5>布（钻）孔为避免锚槽内钢绞线在钻孔时受损伤，在锚具槽四个拐角处布孔，两侧竖向施工缝按照25cm的间距布孔。
钻孔采用手持式取芯钻机（孔径Ф32mm）进行钻孔。
钻孔方向为骑缝钻孔，穿过橡胶止水条为止，孔深为7cm。
具体布孔见下图：6>冲洗钻孔完成后，采用高压风对孔内粉尘进行清扫，将孔内粉尘冲洗干净。
7>通风检查（补孔）用空气压缩机风连接气管对钻的孔进行通风检查，检查孔与裂隙是否相通，否则重新补孔。
8>凿槽锚具槽施工缝、裂缝或冷缝表面缝隙有流水状的需凿槽，缝面湿状的不凿槽。
凿槽以裂缝为中线凿“V”或U型槽，槽深1.0cm～2.0cm ，槽宽1.0cm～2.0cm。
根据现场实际情况确定是否凿槽。
不凿槽采用沿缝打磨，打磨宽度为5cm。
9>清理钻孔、打磨和凿槽后，用高压风将钻孔内的粉末、碎屑清扫干净，再沿缝清扫干净，最后检查、记录孔径、孔深及孔的角度等。
10>埋设或安装灌浆嘴先将灌浆嘴放入孔内，再用速凝材料和环氧胶泥封闭固定。
灌浆嘴选用Ф6mm的耐压胶管。
11>封缝交底：复核：总工：接收：。
锥探灌浆技术交底
1、 施工技术交底文件清单: （合同文件、相关工程建设标准强制性条文、施工图纸、施工组织设计、施工措施计划等） 。 2、 施工技术交底内容： （设计要求和质量标准交底、作业指导书交底等）
施工技术交底记录： 1、施工准备 1.1、测量定位 开工之前按《工程测量规程》GB50026-93 及监理工程师提供的基准标点，测量控制线及锥 探孔位，并报监理工程师核准。与此同时，通过各种河道和现场检查，弄清堤身隐患，如有无 纵横裂缝及其成因，并报告监理工程师批准测放孔位。 1.2、机械设备 计划投入钻孔灌浆机械 2 套（ZK24 型钻机） ，捣浆机，输浆泵等。 1.3、土料及浆液试验 （1）依据技术要求对灌浆的土料，提出其主要物理力学性能及颗粒组成如下：砂粒含量小 于 20%，粉粒含量大于 50%，粘粒含量大于 20%～45%，塑性指数 30%，有机质含量小于 2%， 可溶盐含量小于 8%，渗透系数 10-5～10-8cm/see。 （2）钻孔共布置 5 排，呈梅花形布置，同列孔距 2m，排间距 2m，孔位偏差控制在≤10cm， 孔深偏斜不大于孔深的 2%。灌浆孔口压力一般为 0.05~0.1MPa，浆液容重为 1.3-1.6t/m3，浆度 37-47s，采用少灌多复，先稀后浓的方法。当灌浆孔口回浆时，即认为本次灌浆结束。一般复灌 2-3 次，每次间隙 2-3 天，直至不再进浆即进行终孔。当每孔灌实后，用容重大于 1.6g/m2 的浓 浆封孔，封孔后溶浆空隙应复封。 1.4、灌浆试验 在开工前，每公里选取一个具有代表性的堤段进行布孔、造孔、制浆、灌浆。试验时应记 录造孔深度，泥浆各种指标：灌浆吃浆量、复灌次数、灌浆压力以及监理工程师指定的测验项
与会人员签名：
目。及时整理试验结果，报告监理工程师批准，作为该段施工的依据。 通过试验，确定施工工艺，将《灌浆操作规程》具体化、程序化。同时使泥浆性能适合堤 身土质条件，灌浆孔口压力要适度，一般以堤身不出现裂纹和隆起为度。 2、施工工艺 2.1、造孔 （1）孔位布置与孔深确定 本标段施工采用机械造孔，依照图纸要求和布设灌浆堤身范围，然后布孔。灌浆的排距和 间距以设计图纸为准，采用密锥灌浆形式，排距为 1m，每排孔距为 2m，相邻两排锥孔呈梅花 型排列，即第二排的孔位应在第一排两孔中间的相对位置上。锥孔的孔深以设计图纸为准，宜 由堤轴线堤顶高程 35.15m 打入堤基高程 26.05m ，边坡高程根据设计坡度深入至堤基高程 26.05m。 （2）机械打锥造孔 ZK24 型锥孔机使用的锥杆为碳素工具钢六方 24、23、22 或六方 25 螺杆，钻孔深可以达到 10-14m，钻孔速度每小时 75-90 个孔，最慢时为 55-70 个。动力设备为 15 马力柴油机，进锥力 25KN。 造孔方法：将锥孔机定位后，锥杆由挤压轮夹紧，转动挤压轮将锥杆压入堤内，挤压轮打 滑时，调整弹簧组增加挤压力，改为慢速进锥，锥头遇到硬物时，安全离合器发出声响，停止 进锥。钻杆进深由指针显示，达到深度后，改换挤压轮转动方向，将锥杆提起，移至下一孔位。 2.2、制浆 制浆采用单桶卧式拌浆机制浆，制浆前应将土料先在泥浆池内浸泡数小时后搅拌成浆，再 通过 35 孔/cm2，过滤筛清除大颗粒和杂物。浆液的稳定性和自由析水率 10 天测一次。锥探灌 浆是将土料加水后用机械搅拌成泥浆，通过压力灌浆机加压注入锥孔，压进缝穴，析出水分， 为使泥浆更多更快进入隐患缝穴，满足灌浆要求，需对所用泥浆规定拌制标准。 （1）泥浆的主要指标与计算方法 泥浆的主要指标是泥浆浓度和颗粒粒径。泥浆浓度大，填充缝穴快，干后收缩小，但浓度 过大，流动性差，不利于细小缝穴填充。土料颗粒细，悬浮性好，流动性大，便于施工和灌细 小缝穴，但析水性差，透水性弱，收缩性大。所以泥浆浓度和土料颗粒对灌浆质量有较大影响。 施工中应根据隐患性质，机具条件来选择土料配置泥浆，一般隐患用收缩性小、析水性差、透 水性弱、悬浮性好的泥浆；宽缝、大隐患洞用浓度大、收缩性小的泥浆；缝窄、小洞用浓度小、 流动性大的泥浆。 泥浆比重测定用比重计。选用无杂质的中粒质砂壤土，比重配制为 1.3-1.6。 （2）蚂蚁药添加剂 根据设计要求采用锥探灌浆法堵洞、灭杀白蚁。蚂蚁药添加采用五氯酚钠，材料泥药比不 低于为 0.3%。
灌浆的安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌浆施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与灌浆施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全措施（1）施工现场配置专职安全人员，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。
（2）施工人员必须穿戴规定的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、手套等，确保皮肤不得外露。
（3）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 灌浆材料安全（1）灌浆材料具有刺激性和腐蚀性，操作人员在配制浆液和灌浆时应佩戴防护眼镜、口罩、手套等劳保用品。
（2）有机化工材料易燃，施工现场严禁火种、严禁吸烟，以防火灾发生。
（3）丙凝粉剂及浆液具有一定毒性，操作人员应戴口罩及橡胶手套，穿工作服和胶靴，避免皮肤接触。
3. 施工设备安全（1）灌浆设备应定期检查和维护，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照规程操作。
（3）设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 灌浆施工安全（1）灌浆施工前，严格检查工具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。
（2）灌浆过程中，注意观察压力表，防止压力过高导致设备损坏或人员受伤。
（3）灌浆过程中，操作人员应保持距离，防止浆液溅射。
（4）灌浆施工结束后，及时清理施工现场，确保安全。
5. 应急处理（1）如发生人员中毒、火灾等事故，立即启动应急预案，迅速采取有效措施进行处置。
（2）事故发生后，立即上报相关部门，配合调查处理。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握本安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 管理人员要加强对施工现场的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全技能。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
六、交底人交底人：____七、被交底人被交底人：____八、审核人审核人：____九、备注本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
灌浆安全技术交底
灌浆安全技术交底一、前言灌浆作业是建筑工程中一项重要的施工环节，其质量和安全直接关系到整个工程的稳定性和耐久性。
为了确保灌浆施工过程中的安全，避免事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、灌浆施工的特点及危险因素1、灌浆施工特点灌浆作业通常在狭小空间或高空进行，作业环境较为复杂。
施工过程中需要使用机械设备和压力设备，操作要求较高。
灌浆材料可能具有一定的腐蚀性和毒性。
2、危险因素高处坠落：在高空作业时，如未系好安全带或操作平台不稳固，可能导致人员从高处坠落。
物体打击：施工中可能有工具、材料等掉落，造成下方人员受伤。
机械伤害：使用的灌浆设备如运转不正常或操作不当，可能造成机械伤害。
触电：电气设备故障、违规用电等可能引发触电事故。
中毒和窒息：灌浆材料挥发的有害气体可能导致中毒和窒息。
三、施工前的安全准备1、技术准备施工人员应熟悉灌浆施工的工艺流程和技术要求，了解相关安全规范和标准。
制定详细的施工方案，并经过审批。
2、人员准备所有参与灌浆施工的人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。
特种作业人员（如电工、架子工等）必须持证上岗。
3、设备和材料准备对灌浆设备进行检查和维护，确保其性能良好，安全装置齐全有效。
选用符合国家标准和质量要求的灌浆材料，并妥善存放，防止受潮、变质。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工通道畅通。
在高空作业区域设置防护栏杆和安全网。
四、施工过程中的安全措施1、高处作业安全从事高处作业的人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。
搭建的操作平台应牢固可靠，并设置防护栏杆。
严禁在未固定的构件上行走或作业。
2、物体打击防范严禁上下垂直交叉作业，必要时应设置隔离防护措施。
工具和材料应放置在平稳的地方，严禁抛掷。
3、机械安全操作人员应严格按照操作规程操作灌浆设备，不得违规操作。
定期对设备进行维护保养，发现故障及时排除。
4、用电安全施工现场的电气设备应符合安全要求，安装漏电保护装置。
严禁私拉乱接电线，电线应架空或埋地敷设。
灌浆料工程技术交底
灌浆料工程技术交底一、项目背景及目的灌浆料工程技术交底是为了确保在灌浆施工过程中，施工人员能够准确、安全地操作，并达到预期的施工效果。
本次交底旨在介绍灌浆料的基本概念、施工流程、注意事项以及常见问题解决方法，以提高施工人员的技术水平和工作效率。
二、灌浆料的基本概念灌浆料是一种用于填充和加固空洞或者裂缝的材料，通常由水泥、砂、骨料和添加剂组成。
其主要功能是提供结构的强度和稳定性，防止水、气体和其他有害物质的渗透。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工区域，确保表面干燥、无油污和杂物。
2. 灌浆料配制：按照设计要求，准确称量水泥、砂、骨料和添加剂，并进行搅拌，确保灌浆料的均匀性和稳定性。
3. 灌浆料注入：采用适当的注浆设备，将灌浆料从注浆孔注入空洞或者裂缝中，直至充填满。
4. 灌浆料养护：根据灌浆料的特性和环境条件，进行适当的养护措施，确保灌浆料的强度和稳定性。
四、注意事项1. 安全操作：施工人员需佩戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜和手套等，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工质量：灌浆料应按照设计要求进行配制和施工，确保灌浆料的强度和稳定性。
3. 施工环境：施工现场应保持干燥、清洁，避免灌浆料受到外界环境的影响。
4. 施工设备：使用适当的灌浆设备，确保注浆过程的顺利进行。
5. 施工记录：及时记录施工过程中的重要参数和数据，以备后续查验和分析。
五、常见问题解决方法1. 灌浆料流动性不佳：可适量增加水泥和水的用量，或者添加流动性增加剂，提高灌浆料的流动性。
2. 灌浆料强度不达标：可增加水泥的用量，或者添加强度增加剂，提高灌浆料的强度。
3. 灌浆料凝固时间过长：可适量减少水泥的用量，或者添加凝固时间调节剂，缩短灌浆料的凝固时间。
六、总结灌浆料工程技术交底是确保灌浆施工质量的重要环节，本次交底详细介绍了灌浆料的基本概念、施工流程、注意事项以及常见问题解决方法。
希翼施工人员能够严格按照要求操作，确保施工质量和安全，提高工作效率。
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（3）泥浆的拌制 采用机械立式拌制。在拌浆筒上安装搅拌器搅拌， 搅拌筒用钢板焊成，直径 1.2m， 深 0.8m。 搅拌器由两根横梁支架在筒上，竖轴下安装若干根搅棒，上端安装皮带与动力机相连。机械搅 拌的方法是边加水、边加土、边加药（白蚁药） 、边搅拌。拌好的泥浆放入贮蓄池。 2.3、灌浆 灌浆顺序为：应先上游排孔，再下游排孔，最后灌中间排。每孔灌浆开始用流动性稍大的 稀浆，经过 3~5min 后再逐步加大到规定的泥浆浓度。在灌浆过程中，一孔一次灌浆，再进行复 灌，复灌的泥浆浓度应加大，每孔复灌 3 次。灌浆是锥探灌浆施工的重要环节，需要对灌浆压 力、操作方法、复灌遍数等全面控制，才能保证灌浆质量。采用灌浆机通过管道抽吸储浆池的 泥浆，加压后输入锥孔。 灌浆机为泥浆泵，采用 BW250/50 型三缸泵，输浆干管采用 D50 尼龙管，支管用 D30 层胶 布管，管长 20m。 2.4、封孔 复灌结束后，固结的泥浆距孔口深度应小于 0.5m。待周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取 出，扫孔到底，用直径 2~3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实，锥孔应当天锥，当天灌完。 2.5、一切违反操作规程者，所有损失由施工队自行承担，项目部概不负责。 记录人：
目。及时整理试验结果，报告监理工程师批准，作为该段施工的依据。 通过试验，确定施工工艺，将《灌浆操作规程》具体化、程序化。同时使泥浆性能适合堤 身土质条件，灌浆孔口压力要适度，一般以堤身不出现裂纹和隆起为度。 2、施工工艺 2.1、造孔 （1）孔位布置与孔深确定 本标段施工采用机械造孔，依照图纸要求和布设灌浆堤身范围，然后布孔。灌浆的排距和 间距以设计图纸为准，采用密锥灌浆形式，排距为 1m，每排孔距为 2m，相邻两排锥孔呈梅花 型排列，即第二排的孔位应在第一排两孔中间的相对位置上。锥孔的孔深以设计图纸为准，宜 由堤轴线堤顶高程 35.15m 打入堤基高程 26.05m ，边坡高程根据设计坡度深入至堤基高程 26.05m。 （2）机械打锥造孔 ZK24 型锥孔机使用的锥杆为碳素工具钢六方 24、23、22 或六方 25 螺杆，钻孔深可以达到 10-14m，钻孔速度每小时 75-90 个孔，最慢时为 55-70 个。动力设备为 15 马力柴油机，进锥力 25KN。 造孔方法：将锥孔机定位后，锥杆由挤压轮夹紧，转动挤压轮将锥杆压入堤内，挤压轮打 滑时，调整弹簧组增加挤压力，改为慢速进锥，锥头遇到硬物时，安全离合器发出声响，停止 进锥。钻杆进深由指针显示，达到深度后，改换挤压轮转动方向，将锥杆提起，移至下一孔位。 2.2、制浆 制浆采用单桶卧式拌浆机制浆，制浆前应将土料先在泥浆池内浸泡数小时后搅拌成浆，再 通过 35 孔/cm2，过滤筛清除大颗粒和杂物。浆液的稳定性和自由析水率 10 天测一次。锥探灌 浆是将土料加水后用机械搅拌成泥浆，通过压力灌浆机加压注入锥孔，压进缝穴，析出水分， 为使泥浆更多更快进入隐患缝穴，满足灌浆要求，需对所用泥浆规定拌制标准。 （1）泥浆的主要指标与计算方法 泥浆的主要指标是泥浆浓度和颗粒粒径。泥浆浓度大，填充缝穴快，干后收缩小，但浓度 过大，流动性差，不利于细小缝穴填充。土料颗粒细，悬浮性好，流动性大，便于施工和灌细 小缝穴，但析水性差，透水性弱，收缩性大。所以泥浆浓度和土料颗粒对灌浆质量有较大影响。 施工中应根据隐患性质，机具条件来选择土料配置泥浆，一般隐患用收缩性小、析水性差、透 水性弱、悬浮性好的泥浆；宽缝、大隐患洞用浓度大、收缩性小的泥浆；缝窄、小洞用浓度小、 流动性大的泥浆。 泥浆比重测定用比重计。选用无杂质的中粒质砂壤土，比重配制为 1.3-1.6。 （2）蚂蚁药添加剂 根据设计要求采用锥探灌浆法堵洞、灭杀白蚁。蚂蚁药添加采用五氯酚钠，材料泥药比不 低于为 0.3%。
湖南省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建 设一期工程 2015 年实施项目施工第七标
锥 探 灌 浆 技 术 交 底
编制单位：
湖南省建筑工程集团总公司共共双茶垸安 全建设一期工程 2015 年第七标项目经理部
二〇一五年十二月
施工技术交底记录
（承包[湖南建工]技交 001 号） 合同名称：湖南省洞庭湖 区共 双茶垸蓄洪工程安全 建设一期工 程2015 年实施项目施工第 七标 合同编号：GS-YJ-SG-2015-C7 单位工程名称 分部工程名称 主持人/交底人 共双茶垸蓄洪工程安全 建设一期工程 堤身隐患灌浆 万卫国/石浩 承包人 施工内容 时间/地点 湖南省建筑工程集团总公司共双茶 垸安全建设一期工程 2015 年第七标 项目经理部 锥探灌浆(89+250-89+733) 2015 年 11 月 18 日/89+300 堤身段
与会人员签名：
1、 施工技术交底文件清单: （合同文件、相关工程建设标准强制性条文、施工图纸、施工组织设计、施工措施计划等） 。 2、 施工技术交底内容： （设计要求和质量标准交底、作业指导书交底等）
施工技术交底记录： 1、施工准备 1.1、测量定位 开工之前按《工程测量规程》GB50026-93 及监理工程师提供的基准标点，测量控制线及锥 探孔位，并报监理工程师核准。与此同时，通过各种河道和现场检查，弄清堤身隐患，如有无 纵横裂缝及其成因，并报告监理工程师批准测放孔位。 1.2、机械设备 计划投入钻孔灌浆机械 2 套（ZK24 型钻机） ，捣浆机，输浆泵等。 1.3、土料及浆液试验 （1）依据技术要求对灌浆的土料，提出其主要物理力学性能及颗粒组成如下：砂粒含量小 于 20%，粉粒含量大于 50%，粘粒含量大于 20%～45%，塑性指数 30%，有机质含量小于 2%， 可溶盐含量小于 8%，渗透系数 10-5～10-8cm/see。 （2）钻孔共布置 5 排，呈梅花形布置，同列孔距 2m，排间距 2m，孔位偏差控制在≤10cm， 孔深偏斜不大于孔深的 2%。灌浆孔口压力一般为 0.05~0.1MPa，浆液容重为 1.3-1.6t/m3，浆度 37-47s，采用少灌多复，先稀后浓的方法。当灌浆孔口回浆时，即认为本次灌浆结束。一般复灌 2-3 次，每次间隙 2-3 天，直至不再进浆即进行终孔。当每孔灌实后，用容重大于 1.6g/m2 的浓 浆封孔，封孔后溶浆空隙应复封。 1.4、灌浆试制浆、灌浆。试验时应记 录造孔深度，泥浆各种指标：灌浆吃浆量、复灌次数、灌浆压力以及监理工程师指定的测验项