灌浆技术交底
灌浆料工程技术交底
灌浆料工程技术交底一、任务背景灌浆料工程技术交底是指在工程施工过程中，将灌浆料的相关技术要点、施工流程、质量要求等进行详细说明和交底。
灌浆料是一种用于填充和加固工程结构中空隙的材料，广泛应用于地下工程、桥梁、隧道、水利工程等领域。
为了确保施工质量和工程安全，灌浆料工程技术交底是必不可少的环节。
二、交底内容1. 灌浆料的种类和特点灌浆料根据其成分和用途的不同，可分为水泥灌浆料、聚合物灌浆料、矿物质灌浆料等。
交底时需详细介绍不同种类灌浆料的特点、适用范围以及施工要求。
2. 施工准备工作在进行灌浆料施工前，需要做好施工准备工作。
包括场地清理、设备检查和准备、材料准备等。
交底时需说明施工准备工作的具体内容和注意事项。
3. 施工流程灌浆料施工的流程一般包括以下几个步骤：洞口处理、灌浆料配制、注浆、固化等。
交底时需详细介绍每个步骤的施工要点、注意事项和质量控制要求。
4. 施工设备和工具灌浆料施工需要使用一些特定的设备和工具，如灌浆泵、搅拌机、注浆管等。
交底时需说明每种设备和工具的使用方法、维护保养要求以及安全注意事项。
5. 施工质量控制灌浆料施工的质量控制是确保工程质量的重要环节。
交底时需介绍灌浆料的质量检测方法、验收标准以及常见质量问题的处理方法。
6. 安全注意事项灌浆料施工过程中存在一定的安全风险，如高压注浆可能引起喷射伤害、化学品接触可能导致皮肤过敏等。
交底时需强调施工人员必须严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备。
三、交底方式1. 交底会议可以组织交底会议，邀请相关施工人员参加。
会议上可以通过PPT、视频等形式进行交底，以便更好地传达和理解。
2. 书面交底可以编写详细的交底文件，包括灌浆料的技术要点、施工流程、质量要求等内容。
并通过签字确认的方式，确保施工人员已经理解和接受了交底内容。
四、交底效果评估为了确保交底的有效性，可以进行交底效果评估。
可以通过现场观察、施工记录和质量检测等方式，对施工人员的操作是否符合交底要求进行评估。
灌浆技术交底
技术交底记录二次灌浆交底提要：二次灌浆前基础验收、灌浆料制备、灌浆、养护交底内容:交底内容冲压车间A、B线压机底座下基础二次灌浆;工序流程1、设备基础清理、凿毛压机底座安装调平灌浆前联合验收并签字确认2、施工机具准备灌浆料配制24小时前开始浸水湿润灌浆前清除积水二次灌浆养护3、主要工序施工方法施工前的准备人工搅拌灌浆料施工前应准备：砂浆搅拌机、搅拌槽、铁铲、水桶、流槽、模板、草袋、胶带、棉纱若干，台秤一个，足量的灌浆料。
设备基础表面应凿毛、清扫干净、不得有碎石、浮将、浮灰、油污、脱模剂等杂物,灌浆前24小时充分湿润设备基础表面,等灌浆前1小时,清除积水。
严格按照设计图纸支设模板、模板拼缝严密、尺寸准确，模板与模板接缝处及模板与设备基础拼接处宜用胶带或双面胶进行密封。
灌浆料的配制JH-40灌浆料拌和时加水量为灌浆料的13%～15%，搅拌均匀即可使用。
用水量可根据现场实际情况可适当进行调整。
混料时，采用机械搅拌时间为2～3分钟,采用人工搅拌时应先加入2／3的用水量拌和2分钟，其后加剩余水量搅拌至均匀。
搅拌地点宜设置在待灌浆的设备基础附近,每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证1小时内将料用完,未能用完的料不可再次加入使用。
现场使用时，严禁在JH—40灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
二次灌浆灌浆时应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。
灌浆开始后，必须连续进行，不得间断，并尽可能缩短灌浆时间.在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
应在灌浆料终凝前（终凝时间约为4～8小时）用抹灰刀将灌浆层表面压光.养护灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草袋，并保持湿润。
气温≥15℃时，养护时间不少于5天，拆模时间不少于24小时。
灌浆料工程技术交底
灌浆料工程技术交底一、项目背景灌浆料工程技术交底是为了确保灌浆工程能够顺利进行，提高施工效率和质量。
本次交底的主要内容包括灌浆料的选用、施工工艺、施工要求等方面的内容。
二、灌浆料选用1. 灌浆料的种类：根据工程需要，选择合适的灌浆料种类，例如水泥灌浆料、聚合物灌浆料、环氧灌浆料等。
2. 灌浆料的性能：灌浆料应具有良好的流动性、可控性和耐久性，能够满足工程的要求。
3. 灌浆料的配比：根据施工要求和设计要求，进行合理的灌浆料配比，确保灌浆料的性能稳定。
三、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，清除杂物和污物。
2. 灌浆设备：选择适合的灌浆设备，确保设备的正常运行和安全性。
3. 灌浆孔洞处理：根据设计要求，对灌浆孔洞进行清理和处理，确保灌浆材料能够充分填充孔洞。
4. 灌浆料搅拌：按照灌浆料的配比要求，将灌浆料与水进行充分搅拌，确保灌浆料的均匀性。
5. 灌浆施工：采用适当的施工方法和工具，将灌浆料注入灌浆孔洞中，确保灌浆料充实且无空隙。
6. 灌浆固化：根据灌浆料的性能和固化时间，等待灌浆料充分固化，并进行后续处理。
四、施工要求1. 施工人员：施工人员应具备相关的工程技术知识和经验，熟悉灌浆工艺流程，并严格按照施工要求进行操作。
2. 施工环境：施工现场应保持干燥、整洁，确保施工质量和安全。
3. 施工质量：灌浆料应充实且无空隙，灌浆孔洞应完整无损，确保施工质量符合设计要求。
4. 安全措施：施工过程中，应加强安全意识，佩戴个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
五、交底记录1. 交底人员：记录交底内容的人员应具备相关的技术知识和经验，确保记录的准确性。
2. 交底内容：记录交底的具体内容，包括灌浆料的选用、施工工艺、施工要求等方面的内容。
3. 交底时间：记录交底的时间，确保施工人员能够及时了解交底内容。
4. 交底确认：交底记录应由相关人员签字确认，确保交底内容得到有效传达和理解。
六、总结灌浆料工程技术交底是保证灌浆工程质量和安全的重要环节。
灌浆作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌浆作业过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员入岗教育（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后，方可上岗作业。
（2）新入场人员必须接受入场安全教育，了解灌浆作业的安全知识，经考核合格后方可进入施工现场。
2. 安全防护用品（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（2）高处作业人员必须系好安全带，确保安全。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工区域应设置围挡，防止非施工人员进入。
（3）施工通道应保持畅通，不得堆放杂物。
4. 灌浆作业操作规程（1）操作人员应熟悉灌浆设备的使用方法和注意事项。
（2）灌浆前，检查灌浆设备是否正常，确保设备稳定可靠。
（3）灌浆过程中，注意观察灌浆压力，防止压力过高或过低。
（4）灌浆过程中，如发现异常情况，应立即停止灌浆，查明原因后，方可继续作业。
5. 灌浆材料安全（1）灌浆材料应按照要求储存，防止受潮、变质。
（2）操作人员应熟悉灌浆材料的性能，正确使用。
6. 应急处理（1）发生意外事故时，立即停止作业，并组织人员抢救。
（2）受伤人员应立即送往医院救治。
（3）事故发生后，及时上报相关部门，按规定进行处理。
三、交底要求1. 施工人员应认真阅读本交底内容，了解灌浆作业的安全知识。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
3. 施工人员应加强安全意识，发现安全隐患及时报告。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，交底人为____，接受交底人为____。
五、交底记录1. 本交底由交底人填写，接受交底人签字确认。
2. 交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份。
3. 当分部、分项施工作业安全交底时，应填写分部、分项工程名称栏。
4. 交底提要应根据交底内容把安全注意事项归纳总结。
灌浆施工安全技术交底
灌浆施工安全技术交底一、引言灌浆施工在建筑工程中起到了非常重要的作用，常被用于加固、补强或填充建筑物中的空洞。
然而，由于灌浆施工过程中涉及到高压设备、化学物质等安全隐患，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员和周围环境的安全。
本文将围绕灌浆施工安全技术进行交底，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
二、施工现场安全措施1. 环境检查：在灌浆施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保没有明显的危险隐患。
包括排查现场是否有爆炸性气体、易燃液体等危险品，并进行合理的标识和隔离。
2. 装备检查：确保灌浆设备处于良好的工作状态，并由专业人员进行定期检查和维护。
同时，检查相关工具和设备是否符合相关安全标准，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 紧急救援计划：在施工现场制定紧急救援计划，明确指定人员负责紧急情况的应对，并配备相关急救设备和急救药品。
三、个人防护措施1. 动员培训：在施工前，对工作人员进行相关的安全培训，使其了解灌浆施工的危险性和相关操作规程。
2. 穿戴防护装备：施工人员必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
对于高温工作环境，还应配备适合的防高温服装。
3. 注意身体健康：工作人员需确保身体健康状态，避免因个人身体不适引发意外事故，在感冒、发烧等情况下暂停工作并及时就医。
四、压浆操作安全措施1. 严格按照操作规程执行，禁止超负荷使用压浆设备，避免发生设备故障和意外事故。
2. 遵守防护距离：在施工过程中，禁止非相关人员靠近压浆设备，确保施工现场的安全。
3. 合理使用化学物品：灌浆施工中使用的化学物品具有一定的腐蚀性，操作人员必须正确使用和储存化学物品，并做好相关的防护工作，如戴手套、穿防护服等。
五、灌浆施工后的安全工作1. 清理现场：施工完成后，必须对现场进行彻底清理，清除残留的灌浆材料和工具，确保施工区域整洁。
2. 设备维护：灌浆设备需要进行定期的清洁和维护，以延长使用寿命和避免故障。
地基灌浆技术交底
地基灌浆技术交底1. 简介地基灌浆技术是指在地基工程施工中，利用水泥浆或聚合物浆料注入地基中的一种方法，旨在填充地基中的空隙，增加地基的密实度和强度，提高地基的稳定性和承载能力。
2. 灌浆材料地基灌浆常采用水泥浆或聚合物浆料作为填充材料。
水泥浆料具有良好的流动性和强度发展特性，适用于一般地基灌浆工程。
而聚合物浆料则具有较小的粘度、较长的流动时间和较好的耐水解性，适用于需要较长时间流动和固化的地基灌浆工程。
3. 灌浆工艺3.1 灌浆前准备在进行地基灌浆施工前，应对地基进行清理和处理，确保地表平整、无杂物和污染物。
同时，需要根据地基的情况选择合适的灌浆材料和施工工艺。
3.2 灌浆施工地基灌浆施工通常分为以下几个步骤：1. 设置灌浆孔：根据设计要求，在地基中钻孔或挖坑，形成用于注入灌浆材料的通道。
2. 安装灌浆管道：将灌浆管道安装到灌浆孔或挖坑中，保证灌浆材料能够顺利注入地基中。
3. 灌浆注入：通过灌浆管道将水泥浆或聚合物浆料注入地基，逐渐充填地基中的空隙。
4. 灌浆良好：随着灌浆的进行，需要根据灌浆管道的反压和喷射情况进行调整，确保灌浆材料均匀充填地基。
5. 灌浆结束：待地基中的空隙被填充完毕后，停止注入灌浆材料，待其充分固化。
4. 施工注意事项在进行地基灌浆施工时，需要注意以下几点：- 确保灌浆材料的质量符合相关标准，避免使用劣质材料。
- 控制灌浆的注入速度和压力，避免地基过度变形或产生破坏。
- 根据地基情况和设计要求，合理选择灌浆孔的位置、数量和间距。
- 灌浆结束后，需进行质量检查，并记录施工参数和过程。
以上是地基灌浆技术交底的基本内容，希望能够对地基灌浆施工有所帮助。
灌浆安全技术交底
灌浆安全技术交底一、前言灌浆作业是建筑工程中一项重要的施工环节，其质量和安全直接关系到整个工程的稳定性和耐久性。
为了确保灌浆施工过程中的安全，避免事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、灌浆施工的特点及危险因素1、灌浆施工特点灌浆作业通常在狭小空间或高空进行，作业环境较为复杂。
施工过程中需要使用机械设备和压力设备，操作要求较高。
灌浆材料可能具有一定的腐蚀性和毒性。
2、危险因素高处坠落：在高空作业时，如未系好安全带或操作平台不稳固，可能导致人员从高处坠落。
物体打击：施工中可能有工具、材料等掉落，造成下方人员受伤。
机械伤害：使用的灌浆设备如运转不正常或操作不当，可能造成机械伤害。
触电：电气设备故障、违规用电等可能引发触电事故。
中毒和窒息：灌浆材料挥发的有害气体可能导致中毒和窒息。
三、施工前的安全准备1、技术准备施工人员应熟悉灌浆施工的工艺流程和技术要求，了解相关安全规范和标准。
制定详细的施工方案，并经过审批。
2、人员准备所有参与灌浆施工的人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。
特种作业人员（如电工、架子工等）必须持证上岗。
3、设备和材料准备对灌浆设备进行检查和维护，确保其性能良好，安全装置齐全有效。
选用符合国家标准和质量要求的灌浆材料，并妥善存放，防止受潮、变质。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工通道畅通。
在高空作业区域设置防护栏杆和安全网。
四、施工过程中的安全措施1、高处作业安全从事高处作业的人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。
搭建的操作平台应牢固可靠，并设置防护栏杆。
严禁在未固定的构件上行走或作业。
2、物体打击防范严禁上下垂直交叉作业，必要时应设置隔离防护措施。
工具和材料应放置在平稳的地方，严禁抛掷。
3、机械安全操作人员应严格按照操作规程操作灌浆设备，不得违规操作。
定期对设备进行维护保养，发现故障及时排除。
4、用电安全施工现场的电气设备应符合安全要求，安装漏电保护装置。
严禁私拉乱接电线，电线应架空或埋地敷设。
灌浆料工程技术交底
灌浆料工程技术交底引言概述：灌浆料工程技术是一种常见的建筑施工技术，用于修复和加固混凝土结构。
灌浆料是一种特殊的材料，通过注入混凝土裂缝和空洞中，能够填补缝隙并提高结构的强度和稳定性。
本文将详细介绍灌浆料工程技术的相关知识。
一、灌浆料工程技术的基本原理1.1 灌浆料的组成成分灌浆料主要由水泥、砂浆、填料和添加剂组成。
水泥是灌浆料的基础，能够提供强度和硬化特性。
砂浆用于增加灌浆料的粘度和流动性。
填料可以填补混凝土裂缝和空洞，提高结构的密实性。
添加剂可以改善灌浆料的性能，如增加抗压强度、延缓凝结时间等。
1.2 灌浆料的作用原理灌浆料通过注入混凝土结构的裂缝和空洞中，填补缺陷并与周围结构形成一体化。
灌浆料在凝结过程中会产生体积膨胀，从而增加了结构的密实性和稳定性。
此外，灌浆料还能够提高结构的抗压强度和耐久性，延长结构的使用寿命。
1.3 灌浆料工程技术的应用范围灌浆料工程技术广泛应用于混凝土结构的修复和加固领域。
它可以修复混凝土裂缝、空洞和腐蚀部位，增加结构的承载能力和稳定性。
此外，灌浆料还可以用于填充管道和地下洞穴，防止地基沉降和土壤涌水。
二、灌浆料工程技术的施工步骤2.1 表面准备在进行灌浆料施工之前，需要对混凝土表面进行准备。
首先，清除表面的杂物和污垢，确保灌浆料能够与混凝土牢固粘结。
然后，修复混凝土表面的裂缝和破损部分，以提高灌浆料的充填效果。
2.2 灌注灌浆料将准备好的灌浆料注入混凝土的裂缝和空洞中。
可以使用注射针或注浆管进行灌注，确保灌浆料充分填补缝隙。
在灌注过程中，需要控制灌浆料的流动性和粘度，以保证充填效果和施工质量。
2.3 硬化和固化灌浆料在注入后需要经过一定的时间进行硬化和固化。
这个过程中，灌浆料会逐渐形成坚固的结构，提供强度和稳定性。
硬化和固化时间会根据灌浆料的类型和环境条件而有所差异，需要根据施工要求进行合理控制。
三、灌浆料工程技术的质量控制3.1 材料选择和检测在进行灌浆料工程技术时，需要选择合适的灌浆料材料，并进行质量检测。
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技术交底书
编号：
工程名称南水北调中线一期穿黄工程交底项目环氧灌浆
工程地点南水北调工程上游线隧洞内交底日期2014-4-9 交底内容：
隧洞内衬已施工完毕，根据设计下发文件《穿黄隧洞防渗处理技术要求》，对内衬施工可能存在的渗水点进行处理。
一、处理范围
根据所排查的锚具槽渗水点统计表（1026个），对出现缝渗的锚具槽进行环氧灌浆处理（详见《锚具槽渗水点排查统计表》）。
二、处理措施
渗水锚具槽化处理
采用环氧灌浆材料对渗漏水的锚具槽进行化学灌浆处理。
首先对渗水锚具槽施工缝部位进行清理和打磨，对施工缝进行标定。
布设灌浆孔，采用Φ32的取芯钻钻孔，钻孔深度7cm。
钻孔完成后采用高压风对灌浆孔进行清理，防止粉尘将裂缝堵塞。
孔道清扫完成后在所完成的灌浆孔内预埋内径Φ6mm（外径Φ8）的耐压胶管（锚具槽四个拐角各1个，锚具槽两侧竖向施工缝每隔25cm布置一个，总共10个），采用专业封孔材料封堵耐压胶管四周。
灌浆管埋设完成后对施工缝两侧进行打磨，刮涂5cm宽（施工缝两侧各2.5cm）的环氧胶泥进行封缝，等环氧胶泥强度达到灌浆要求后进行环氧灌浆。
灌浆过程中，端部锚具槽灌浆压力不超过0.3MPa，其余不超过0.55MPa，锚具槽总灌浆量应不超过3.5Kkg。
三、施工工艺及要求
（1）施工流程
渗水部位勘察→表面清理→裂缝描述及标定→表面打磨→布(钻)孔、冲洗→通风检查（补孔）→凿槽→清理→埋设或安装灌浆嘴→环氧胶泥封缝→压风检查→灌浆泵调试→管路连接→环氧灌浆材料配制→灌浆→屏浆（延续灌浆结束）→质量检查→拆除灌浆嘴→表面修饰。
（2）施工工艺及要求
1>渗水部位勘察
根据现场实际情况，勘察渗水部位
2>表面清理
对渗水部位的混凝土表面残渣及杂物进行清理，用钢丝刷沿缝清理并用高压风将缝面清扫干净。
3>表面打磨
以施工缝或裂缝为中线，沿缝用角磨机进行打磨（打磨宽度5cm），打磨至新鲜混凝土面。
4>裂缝描述及标定
采用记号笔对渗水部位的施工缝或裂缝进行描述和标定，描述裂缝的产状、走向、缝长、是否渗漏水以及缝口有无钙化物等。
5>布（钻）孔
为避免锚槽内钢绞线在钻孔时受损伤，在锚具槽四个拐角处布孔，两侧竖向施工缝按照25cm的间距布孔。
钻孔采用手持式取芯钻机（孔径Ф32mm）进行钻孔。
钻孔方向为骑缝钻孔，穿过橡胶止水条为止，孔深为7cm。
具体布孔见下图：
6>冲洗
钻孔完成后，采用高压风对孔内粉尘进行清扫，将孔内粉尘冲洗干净。
7>通风检查（补孔）
用空气压缩机风连接气管对钻的孔进行通风检查，检查孔与裂隙是否相通，否则重新补孔。
8>凿槽
锚具槽施工缝、裂缝或冷缝表面缝隙有流水状的需凿槽，缝面湿状的不凿槽。
凿槽以裂缝为中线凿“V”或U型槽，槽深1.0cm～2.0cm ，槽宽1.0cm～2.0cm。
根据现场实际情况确定是否凿槽。
不凿槽采用沿缝打磨，打磨宽度为5cm。
9>清理
钻孔、打磨和凿槽后，用高压风将钻孔内的粉末、碎屑清扫干净，再沿缝清扫干净，最后检查、记录孔径、孔深及孔的角度等。
10>埋设或安装灌浆嘴
先将灌浆嘴放入孔内，再用速凝材料和环氧胶泥封闭固定。
灌浆嘴选用Ф6mm的耐压胶管。
11>封缝
待灌浆嘴安装完毕后进行封缝，缝上有明显渗水处，先用速凝材料封堵，再用环氧胶泥进行封缝，涂刷尺寸：沿施工缝或裂缝中心两侧各2.5 cm。
12>压风检查
待封缝材料有一定强度后（24h），将每个灌浆嘴逐一记录、编号。
进行通风检查，风压不超过0.2MPa。
对灌浆管四周漏气的孔重新处理。
13>灌浆泵调试及管路连接
灌浆时灌浆读数显示应在压力表最大标值1/4～3/4之间，便于精确读数。
灌浆设备应能连续工作，压力流量可调，能稳定工作（本次试验采用手压泵进行注浆）。
在化学灌浆泵前面安装三通，管路采用透明的Ф8mm×Ф12mm耐压塑料管连接。
14>化学灌浆材料配制：
根据用量称取适量的A、B组份；A组份（基液）：B组份（固化剂）=7：1（重量比），可根据灌浆情况调整配方。
A组份（基液）和B组份（固化剂）混合过程中，注意将B 组份（固化剂）缓慢注入A组份（基液）中，边注入边搅拌，控制注入速度以保持浆液在30℃以下。
分批配制浆液，随用随配以利保持浆液低粘度，提高灌浆质量，节约浆材。
第一批配制量应略大于管路和钻孔占浆，以后根据吸浆量而定。
15>灌浆：
化学灌浆时采取自下而上，从低往高，从一端往另一端依序灌浆或多点同步进行灌浆，灌浆压力为0.3 MPa ～0.4 MPa。
锚具槽灌浆时，端部锚具槽灌浆压力不超过0.3MPa，其余部位的锚具槽灌浆压力不超过0.55MPa。
灌浆时打开所有灌浆嘴，采用稳压慢灌、依序灌浆的施工方法，当灌浆压力没有达到规定压力而邻近的灌浆嘴出纯浆时，关闭并结扎出浆嘴，继续压浆。
当灌浆达到设计压力下，基本不吸浆后，开始进行下一孔的灌浆施工。
16>结束标准：
基本不吸浆时，屏浆10min即可结束。
17>表面修饰：
拆除灌浆嘴，对灌浆管嘴部位打磨处理干净后，采用环氧胶泥刮磨平整。
四、施工质量技术标准及注意事项
①灌浆结束标准：基本不吸浆时，屏浆10min即可结束。
②灌封质量检查：已进行过化学灌浆的裂缝及接缝，灌浆后须进行压水或声波检查。
对重要部位的裂缝，增加检查孔，并进行钻孔取芯检查。
钻孔取芯检查：化灌结束后14天，视灌浆情况，分别对接缝和裂缝布置钻孔取芯
检查确定，检查孔孔径50mm，抽取部分芯样进行力学试验，要求缝面粘接强度≥2.0MPa。
③配制浆材时，应在空气流通处进行，并使用耐酸耐碱手套进行防护，浆液储存和运输应采取适当的密封措施，避免浆液挥发。
④在灌浆过程中，根据吸浆需求量，将主液和固化剂溶液按比例混合均匀，倒入储浆桶即可灌注。
⑤主液和固化剂溶液混合过程中，注意将固化剂溶液缓慢注入主液中，边注入边搅拌，控制注入速度以保持浆液在30℃以下。
⑥分批配制浆液，随用随配以利保持浆液低粘度，提高灌浆质量，节约浆材。
第一批配制量应略大于管路钻孔占浆，以后根据吸浆量而定。
⑦未加固化剂的浆液盛于密闭的搪瓷或聚乙烯容器中，置于干燥、阴凉通风处。
五、安全文明施工事项
1、参加压浆作业人员必须经过专门训练，掌握有关作业规程；严禁在不停泵的情况下进行任何修理；作业现场需通知有关运行当班人员，并派遣懂工艺、懂安全的人员监护。
2、作业现场必须整洁无杂物、道路畅通，遇有紧急情况能保证作业人员撤出现场。
3、作业时必须穿好防护服、防护鞋、戴防护帽、防护手套、防雾眼镜和面罩。
作业时应迅速平稳，注射阀的导流方向不能对着人和设备及易燃易爆物品。
4、灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。
一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。
压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。
有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。
随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。
压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头
漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。
有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
5、灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
6、注浆设备上必须配备注浆压力控制阀，当注浆压力大于0.5MPa时，注浆自动停止，避免因压力过大。
7、压浆泵及管道内压力未降至零时，不准拆管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人。
8、压浆泵有专业人员负责操作，未经同意任何人不得操作。
9、在拆除管路及压浆泵操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼。
严格遵守安全用电操作规程。
所有电气设备状况必须良好，各项指标达到规定值并定期检查。
10、施工现场人员挂牌，持证上岗；施工人员必须穿戴统一的工作服。
11、施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，设置安全通道，并定期组织专人检查。
12、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。
13、施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。
不详之处请及时与工程部取得联系！
注：本技术交底书一式六份
报：经理副经理送：安质部、
交：现场技术人员施工协作队存：工程部
交底：复核：总工：接收：。