除氧器工作原理
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中氧气的设备，其工作原理主要包括物理吸附和化学反应两个方面。
下面将详细介绍除氧器的工作原理。
一、物理吸附原理除氧器中常用的物理吸附材料是活性炭。
活性炭具有很大的比表面积和孔隙结构，能够吸附水中的氧气。
当水通过除氧器时，氧气会被活性炭表面的孔隙吸附，并在活性炭颗粒之间形成一层薄膜。
这样，水中的氧气就被有效地去除了。
二、化学反应原理除氧器中常用的化学反应原理是氧气与还原剂之间的反应。
常见的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
当水通过除氧器时，还原剂会与水中的氧气发生反应，生成相应的氧化物。
这样，水中的氧气就被转化为其他物质，从而实现了去除氧气的目的。
三、工作过程除氧器的工作过程通常包括进水、吸附/反应和排气三个阶段。
1. 进水阶段：水通过进水管道进入除氧器。
在进水过程中，水中的氧气开始被吸附或反应。
2. 吸附/反应阶段：水经过活性炭层或化学反应层，其中的氧气被吸附或反应。
吸附层或反应层的设计和材料选择对除氧器的效果有着重要影响。
3. 排气阶段：除氧后的水通过出水管道排出，其中的氧气已经被去除。
排气过程中，除氧器中的氧气会被排放到大气中。
四、优点和应用领域除氧器的工作原理使其具有以下优点：1. 去除氧气效果好：通过物理吸附和化学反应的双重作用，除氧器能够有效地去除水中的氧气。
2. 操作简便：除氧器的操作相对简单，只需通过控制进水和出水的流量即可。
3. 适用范围广：除氧器可用于各种水质的处理，包括自来水、工业废水等。
除氧器的应用领域主要包括以下几个方面：1. 锅炉系统：除氧器可用于锅炉系统中，去除水中的氧气，减少锅炉腐蚀和氧化。
2. 发电厂：发电厂中的冷却水系统需要去除水中的氧气，以减少金属腐蚀和设备损坏。
3. 饮用水处理：除氧器可用于饮用水处理过程中，提高水质，减少氧化物的生成。
4. 化工生产：在一些化工生产过程中，水中的氧气会对反应产生影响，除氧器可以帮助去除氧气，提高反应效果。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种常见的设备，广泛应用于工业生产和实验室中，用于去除液体中的氧气。
它的工作原理是通过一系列的化学反应和物理过程，将氧气从液体中分离出来，从而实现去除氧气的目的。
一、工作原理概述除氧器的工作原理可以分为以下几个步骤：液体进入除氧器→气体和液体接触→氧气从液体中分离出来→除去氧气的液体流出。
二、液体进入除氧器液体通常通过管道或者泵送进入除氧器。
在进入除氧器之前，液体可能会经过一些预处理步骤，如过滤、调节温度等，以确保液体的纯度和适宜的工作条件。
三、气体和液体接触液体进入除氧器后，与气体进行接触。
通常情况下，除氧器中有一种气体被注入，例如氮气或者其他惰性气体。
这种气体的作用是在接触过程中与液体中的氧气发生反应，促使氧气从液体中分离出来。
四、氧气从液体中分离出来在接触过程中，氧气会与注入的气体发生化学反应。
这个反应通常是氧气与气体中的某种成份发生反应，生成一种不溶于液体的物质。
这种物质会以气泡的形式浮在液体表面，从而将氧气从液体中分离出来。
五、除去氧气的液体流出经过气体和液体接触、氧气分离的过程，除去氧气的液体味从除氧器中流出。
这些液体通常会经过一系列的处理步骤，如过滤、再生等，以确保液体的纯度和质量。
六、应用领域除氧器广泛应用于各个领域，如化工、制药、食品加工等。
在这些领域中，去除氧气可以提高生产过程的效率和质量，减少氧气对产品的影响，保护设备的安全性和稳定性。
七、优点和注意事项除氧器具有以下优点：1. 去除氧气效果好：经过除氧器处理后的液体中氧气含量极低，能够满足各种生产和实验的要求。
2. 操作简便：除氧器的操作相对简单，只需设置适当的参数和监控设备，即可实现自动化运行。
3. 适应性强：除氧器可以适应不同类型的液体和工艺要求，具有较大的灵便性和通用性。
在使用除氧器时，需要注意以下事项：1. 定期维护：除氧器需要定期进行维护和清洗，以确保设备的正常运行和去除氧气的效果。
2. 安全操作：在操作除氧器时，需要注意安全事项，如避免接触有害物质、防止设备泄漏等。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种常见的设备，用于去除液体中的氧气。
它在许多工业领域和实验室中被广泛使用，包括化工、生物技术、食品加工等。
除氧器的工作原理是通过物理或者化学方法将氧气从液体中去除，以提高液体的纯度和稳定性。
一、物理方法1. 膜分离技术膜分离技术是一种常见的物理方法，用于去除液体中的氧气。
膜分离器通常采用半透膜，该膜具有特殊的孔隙结构，使得氧气可以通过膜而其他物质无法通过。
当液体通过膜分离器时，氧气会被分离出来，从而实现除氧的目的。
2. 溶解氧气法溶解氧气法是另一种物理方法，用于去除液体中的氧气。
该方法利用气体溶解度的差异，通过调节温度、压力和pH值等参数，使氧气从液体中溶解到气相中。
这种方法通常用于大规模工业生产中，可以实现高效的除氧效果。
二、化学方法1. 化学吸收法化学吸收法是一种常见的化学方法，用于去除液体中的氧气。
该方法通常使用化学吸收剂，如硫酸亚铁、硫酸亚铜等，与氧气发生化学反应，将氧气转化为其他物质。
这些化学吸收剂具有较高的亲和力，可以有效地吸收氧气，从而达到除氧的效果。
2. 化学还原法化学还原法是另一种常见的化学方法，用于去除液体中的氧气。
该方法通常使用还原剂，如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等，与氧气发生化学反应，将氧气还原为水或者其他无害物质。
这些还原剂具有较强的还原能力，可以有效地去除液体中的氧气。
三、应用领域除氧器广泛应用于各个领域，以满足不同行业的需求。
以下是一些常见的应用领域：1. 化工工业：在化工生产过程中，除氧器可以去除液体中的氧气，以防止氧气对反应物质的影响，提高产品的纯度和质量。
2. 生物技术：在生物技术实验室中，除氧器可以去除培养基中的氧气，为细胞培养提供无氧环境，以促进细胞的生长和繁殖。
3. 食品加工：在食品加工过程中，除氧器可以去除液体中的氧气，以防止氧气对食品的氧化和变质，延长食品的保质期。
4. 医药行业：在药物生产和储存过程中，除氧器可以去除液体中的氧气，以保护药物的稳定性和有效性。
除氧器工作原理
除氧器工作原理
除氧器是一种常用于水系统中的设备，其工作原理是利用化学反应去除水中的溶解氧。
除氧器内部通常填充有一种特殊的除氧剂，例如活性炭或硫化钠等。
当水通过除氧器时，溶解在水中的氧气会与除氧剂发生化学反应。
这些化学反应会将氧气转化为不溶于水的气体，如氮气或二氧化碳，从而将水中的溶解氧含量降低。
除氧剂在除氧器中的填充物形成了一个大表面积，有效地增加了氧气与除氧剂之间的接触面积。
这样一来，氧气在通过除氧器时与除氧剂之间的反应速率就会增加，从而加快了除氧的过程。
此外，除氧器还通常配备有一个空气抽吸装置。
这个装置可以将除氧过程中生成的气体从除氧器中抽出，并排出到环境中。
这样一来，除氧器内部的气体氧浓度就会保持在较低水平，有助于更好地去除水中的溶解氧。
除氧器在许多领域中都有广泛的应用，特别是在锅炉、冷却水循环系统和饮用水处理中。
通过使用除氧器，可以有效地降低水中的溶解氧含量，防止金属腐蚀、泡沫和沉淀等问题的发生，并提高水系统的性能和寿命。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于水处理、供水、锅炉、汽车冷却系统等领域。
它的工作原理是利用特定的物理或化学方法，将水中的溶解氧转化为其他物质或去除氧气分子。
一、物理吸附法物理吸附法是除氧器常用的一种工作原理。
这种方法利用吸附剂的特性，将水中的氧气吸附到吸附剂表面，从而达到去除溶解氧的目的。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
活性炭是一种具有大量微孔和表面积的吸附剂。
当水通过活性炭床时，氧气分子会被活性炭表面的微孔吸附，从而实现除氧的效果。
活性炭的吸附效果与其孔径大小、表面积以及水流速度等因素有关。
分子筛是一种具有特定孔径大小的吸附剂。
通过选择合适的孔径大小，可以实现对溶解氧的选择性吸附。
分子筛的吸附效果受到温度、压力和水中其他成分的影响。
二、化学反应法化学反应法是另一种常用的除氧器工作原理。
这种方法通过添加化学试剂，使水中的溶解氧发生化学反应，转化为其他物质，从而达到除氧的目的。
常用的化学试剂包括亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
这些试剂可以与溶解氧发生还原反应，生成水和相应的氧化物，从而去除水中的溶解氧。
除氧器中的化学反应一般需要一定的反应时间和适宜的温度。
反应时间过短或温度过低可能影响除氧效果。
三、物理排除法物理排除法是除氧器的另一种工作原理。
这种方法通过物理手段将水中的溶解氧分离出去，达到除氧的目的。
常用的物理排除方法有加热、真空脱气等。
加热可以使水中的溶解氧蒸发，从而实现除氧。
真空脱气则是通过降低水中的气压，使溶解氧从水中释放出来。
除氧器中的物理排除方法一般需要一定的设备和能源支持。
加热需要加热设备，真空脱气需要真空泵等设备。
综上所述，除氧器的工作原理可以通过物理吸附、化学反应或物理排除等方法实现。
选择合适的工作原理取决于水处理的具体要求和条件。
除氧器的设计和运行需要考虑吸附剂的选择、反应条件的控制以及设备的选型等因素，以确保除氧效果的稳定和可靠。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除液体中溶解氧的设备，其工作原理基于氧气在液体中的溶解度与温度、压力之间的关系。
除氧器广泛应用于水处理、化工、食品加工等领域，以提高液体的纯度和质量。
一、工作原理概述除氧器通过物理或化学方法将溶解在液体中的氧气去除，以达到降低氧气含量的目的。
常见的除氧器工作原理包括热力除氧、化学除氧和膜分离除氧等。
二、热力除氧原理热力除氧是利用温度的影响来降低氧气在液体中的溶解度。
一般情况下，溶解氧在液体中的溶解度随温度的升高而降低。
热力除氧器通过加热液体，使其温度升高，从而降低氧气的溶解度，使氧气从液体中释放出来。
热力除氧器通常由加热器、除气塔和冷却器组成。
液体首先通过加热器升温，然后进入除气塔，在塔内与空气接触，氧气从液体中脱除，最后通过冷却器冷却后返回系统。
三、化学除氧原理化学除氧利用某些物质与氧气发生化学反应，将氧气转化为其他物质，从而达到去除氧气的目的。
常用的化学除氧剂包括亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
这些化学除氧剂在液体中与氧气发生反应，生成不溶于液体的物质，从而实现除氧的效果。
化学除氧器通常由反应器和分离器组成。
液体首先进入反应器，与化学除氧剂反应，然后进入分离器，将生成的不溶物分离出来，最后得到除氧后的液体。
四、膜分离除氧原理膜分离除氧是利用特殊的膜材料对氧气进行选择性分离的原理。
膜分离器通常由一系列膜模块组成，每个膜模块内部有许多微孔，这些微孔可以允许小分子（如氧气）通过，而阻止大分子和溶质通过。
当液体通过膜分离器时，氧气会通过膜孔进入另一侧，而其他物质则被阻止。
通过这种方式，可以实现对氧气的有效分离和去除。
五、除氧器的应用除氧器广泛应用于水处理领域，用于去除水中的溶解氧，以防止腐蚀和氧化反应的发生。
此外，除氧器还可用于化工、食品加工等行业，以提高产品的质量和纯度。
除氧器的选择应根据具体的应用需求、工艺条件和处理规模等因素进行综合考虑。
总结：除氧器是一种用于去除液体中溶解氧的设备，其工作原理可以通过热力除氧、化学除氧和膜分离除氧等方式实现。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除液体中溶解的氧气的设备。
它广泛应用于许多工业领域，如发电厂、化工厂、制药厂等。
除氧器的工作原理是通过物理和化学的方法将溶解在液体中的氧气分离出来，以保证液体的纯度和质量。
一、物理方法1. 膜分离法：膜分离是一种常见的物理方法，通过选择性透过性的膜来分离气体和液体。
在除氧器中，常用的膜分离方法是利用半透膜，使氧气能够通过膜而溶解在气体相中，而其他杂质则被阻隔在液体相中。
2. 气体吸附法：气体吸附是一种通过吸附剂将气体分离的方法。
在除氧器中，常用的吸附剂是活性炭或者份子筛。
氧气在吸附剂表面吸附，而其他气体则被排除出去。
二、化学方法1. 化学反应法：化学反应是一种通过化学反应将气体转化为其他物质的方法。
在除氧器中，常用的化学反应是将氧气与其他物质发生反应，生成无害的产物。
例如，将氧气与还原剂反应生成水。
2. 氧化还原法：氧化还原是一种通过氧化还原反应将气体转化为其他物质的方法。
在除氧器中，常用的氧化还原反应是将氧气还原为水。
这种方法常用于高温高压条件下，通过添加适当的催化剂促进反应的进行。
除氧器的工作原理可以通过以上物理和化学的方法实现。
在实际应用中，根据不同的需求和条件，选择合适的工作原理和设备进行除氧操作。
除氧器的设计和操作需要考虑到多个因素，如液体的流量、压力、温度、氧气浓度等，以确保除氧的效果和效率。
除氧器的工作原理对于保证液体的纯度和质量至关重要。
通过去除溶解的氧气，可以防止氧气对液体的氧化腐蚀和变质。
同时，除氧器还可以提高液体的导热性能和稳定性，减少设备的维护和故障率。
总之，除氧器是一种通过物理和化学的方法去除液体中溶解的氧气的设备。
它的工作原理包括膜分离法、气体吸附法、化学反应法和氧化还原法等。
根据实际需求和条件，选择合适的工作原理和设备进行除氧操作，以保证液体的纯度和质量。
除氧器的工作原理对于许多工业领域的生产和运营至关重要，它能够提高液体的稳定性和导热性能，减少设备的维护和故障率。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理引言概述：除氧器是一种常见的设备，用于去除液体中的氧气。
它在许多工业领域中发挥着重要的作用，例如发电厂、化工厂、锅炉等。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括氧气的生成、除氧器的结构、工作过程以及应用。
正文内容：1. 氧气的生成1.1 热除氧法热除氧法是一种常见的氧气生成方式。
当液体通过除氧器时，通过加热使液体中的氧气蒸发，然后通过排气系统将氧气排出。
1.2 化学除氧法化学除氧法是另一种常见的氧气生成方式。
通过在液体中添加化学试剂，例如亚硫酸钠，与氧气发生反应生成无害的物质，从而去除氧气。
2. 除氧器的结构2.1 进气口除氧器的进气口是液体进入除氧器的通道。
它通常位于除氧器的顶部，并与液体的供应管道相连接。
2.2 除氧室除氧室是除氧器的主要部分，液体在这里与氧气进行接触和反应。
除氧室通常由耐腐蚀材料制成，以防止氧气对设备的腐蚀。
2.3 出气口出气口是将去除氧气的液体排出除氧器的通道。
它通常位于除氧器的底部，并与排气系统相连接。
3. 除氧器的工作过程3.1 液体进入除氧器液体通过进气口进入除氧器，进入除氧室。
3.2 氧气的去除在除氧室中，液体与氧气进行接触和反应。
通过热除氧或化学除氧的方式，将液体中的氧气去除。
3.3 除氧液体的排出去除氧气后的液体通过出气口排出除氧器，进入下一个工艺环节。
4. 除氧器的应用4.1 发电厂在发电厂中，除氧器用于去除锅炉给水中的氧气，以防止锅炉腐蚀和气泡形成。
4.2 化工厂在化工厂中，除氧器用于去除反应过程中产生的氧气，以保证反应的正常进行。
4.3 锅炉在锅炉中，除氧器用于去除给水中的氧气，以防止锅炉管道的腐蚀和气泡形成。
总结：除氧器是一种重要的设备，用于去除液体中的氧气。
它通过热除氧或化学除氧的方式，将液体中的氧气去除。
除氧器的结构包括进气口、除氧室和出气口。
除氧器广泛应用于发电厂、化工厂和锅炉等领域，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
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除氧器
除氧器的主要作用是除去给水中的氧气,保证给水的品质。
水中溶解了氧气,就会使与水接触的金属腐蚀;在热交换器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行,降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。
除氧器又是给水回热系统中的一个混合式加热器,同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的疏水、排气等均可通入除氧器汇总并加以利用,减少发电厂的汽水损失。
当水和某种气体混合物接触时,就会有一部分气体融解到水中去。
气体的溶解度就是表示气体溶解于水中的数量,以毫克/升计值,它和气体的种类以及它在水面的分压力、和水的温度有关。
在一定的压力下,水的温度越高,气体的溶解度就越小；反之,气体的溶解度就越大。
同时气体在水面的分压力越高,其溶解度就越大,反之,其溶解度也越低。
天然水中常含有大量溶解的氧气,可达10毫克/升。
汽轮机的凝结水可能融有大量氧气,因为空气能通过处于真空状态下的设备不严密部分渗入进去。
此外,补充水中也含有氧气及二氧化碳等其他气体。
液面上气体混合物的全压力中，包括有液体蒸汽的分压力，将水加热时,液面附近水蒸气的分压力就会增加,相应的液面附近其他气体的分压力就会降低。
当水加热到沸点时,蒸汽的分压力就会接近液面上的全压力,此时液面上其他气体的分压力几乎接近于零,于是这些气体将完全从水中清除出去。
要达到这一点,不仅要将水加热到沸点,还要使液面上没有这些气体存在,即将逸出的气体随时排走。
除氧器的工作原理即利用蒸汽对水进行加热,使水达到一定压力下的饱和温度,即沸点。
这时除氧器的空间充满着水蒸汽,而氧气的分压力逐渐降低为零,溶解于水的氧气将全部逸出,以保证给水含氧量合格。
除氧器设备与运行
除氧器的主要作用就是将给水中的氧气除去,保证给水的品质。
水中含有氧气，会使金属设备受到腐蚀，直接威胁热力设备的安全运行，另外还会影响汽水传热过程的进行，降低了传热效果，对经济性是很不利的。
除氧器大致可分为高压喷雾填料式除氧器和汽水混合式除氧器。
一、热力除氧的基本条件
1．必须将水加热到相应压力下的饱和温度。
2．使气体的解析过程充分。
3．保证水和蒸汽有足够的接触时间。
4．能顺利地排出解析出来的溶解气体。
二、高压喷雾填料式除氧器其结构简图。
主凝结水由进水管进入中心管，再由中心管进入环型配水管，在环型配水管上装有36只喷嘴使水喷成雾状，这样有利于与蒸汽接触强化汽水之间的传热和易于水中溶解的气体的逸出。
在除氧器内顶部的中心有一根蒸汽进汽管，进口管的下部四周开有许多小窗口，蒸汽从此小窗口喷出与喷成雾状的水进行热交换达到加热除氧的目的。
第一次除氧后的水和蒸汽凝结水流入填料层，填料层放满Ω型不锈钢片，水流入填料层与下面进入的蒸汽进行热交换。
由于填料层中充满了Ω型不锈钢片因而增加了传热面积提高了传热效果，这样进行了二次除氧达到了更好的除氧效果。
在除氧器内维持饱和状态则一些溶解于水中的气体就都逸出，然后再经过顶部空气管排出。
经过二次除氧后的给水向下流入给水箱。
除氧器上还装有高压加热器的疏水进水管，进水管上开有许多小孔，疏水通过小孔喷入除氧器内与被加热的水直接接触发生热交换。
另外还装有一路软化水（补充水）进水管，进水管上装有七只喷嘴（每只为3t/h）。
正常情况下补水可进入凝汽器也可进入除氧器，使进入除氧器的补水喷散成雾状以便与加热蒸汽充分接触加热除氧。
主凝结水的喷嘴每只容量为10t/h，凝结水由水管进入喷嘴的管座，然后进入旋流芯。
由于旋流芯中水的通道都是与流动方向成300的夹角，所以流入外壳的水是旋转的，最后再喷射出去，水就被很好的雾化。
为了防止除氧器筒壁的腐蚀须涂以防腐漆，而喷嘴等部件均可用不锈钢制成。
喷雾填料式除氧器的喷嘴在低负荷下由于凝结水量少，凝结水压头降低可能造成喷嘴雾化效果变差。
可以将进入各喷嘴的凝结水分成几路加以控制，以便在低负荷时可关闭其中的一部分水路而使继续工作的喷嘴能象全负荷一样有效地工作。
四、除氧器的运行
运行中除氧器的内压力和水位的稳定是给水泵及锅炉给水系统可靠运行的的保证。
除氧器压力下降和水位过低，使给水泵进口压力降低，往往会造成给水泵中水的汽化，可能导致整个电力在运行中造成重大事故，为此在运行中要特别注意防止这种状况的发生。
除氧器运行方式一般采用滑压和定压二种方式，机组在变动负荷的工况下运行时，为了保证除氧器内压力和水位的稳定，一般都装有压力调整器和水位调整器。
压力的调整是通过改变加热蒸汽的进汽量来实现的。
水位的调整则通过改变补充水的进水量来实现。
在除氧器运行中不允许有自生沸腾现象发生。
这是因为有过量的热疏水进入除氧器，热疏水蒸发出的二次蒸汽已足够或超过除氧器所需的加热用汽，因而使除氧器加热抽汽减少至零。
除氧器的自身沸腾会破坏除氧效果，增加热损失及工质损失。
除氧效果的变坏是因为内部汽水的逆向流动受到破坏或干扰，在除氧器底部会形成不流动蒸汽层，使气体不能顺利排出。
工质及热损失的增加则是因为内部压力的升高，排汽量加大的缘故。
（一）除氧器的滑压运行的优点：除氧器滑压运行即是除氧器的运行压力不是恒定的，而是随着机组负荷和抽汽压力而改变的，所以也称为滑压运行除氧器。
这样可使除氧器的工作压力接近向除氧器供汽的抽汽压力,而没有为维持除氧器定压运行时抽汽压力的节流损失，这对提高热经济性、降低热耗、简化系统等方面是有一定的优点如下：1．避免供除氧器抽汽的节流损失。
2．改进抽汽点的合理分配、提高热效率，同时有可能减少一级加热器、简化系统、降低投资。
（二）除氧器的滑压运行中几个问题：在负荷稳定或负荷较平稳变动的情况下，除氧器采用滑压和定压运行的工况是基本相同的，除氧器内的给水经常处于沸腾状态，除氧器内的温度和压力是平衡在饱和状态下的，所以对给水除氧效果和给水泵的安全运行来说这二种运行方式是相同的。
但当机组的突然变化时，对定压运行的除氧器来说没什么变化，而对滑压运行的除氧器来说给水的温度和压力平衡在饱和状态的情况将被破坏，在这一过渡过程中有时会使除氧给水系统的正常运行有一定困难，但过一段时间后除氧器的运行工况又可在新的压力下处于新的平衡状态。
1．除氧器滑压运行时的给水除氧效果为了保证给水含氧量合格，应满足下列二个条件：1) 进除氧器的凝结水在除氧器中应加热到沸腾状态进行除氧。
2) 除氧后的凝结水流到给水箱后，存水表面要处于沸腾状态，使已除氧的水与水表面上的气体相隔绝。
在升负荷时，除氧器内压力将逐渐升高，除氧头下降的凝结水和水箱中的存水须要一定的吸热量，所以温度都不能及时跟上，有滞后现象，破坏了上述要求的二个条件，已析出的气体又重新溶入水中，使凝结水含氧量增加。
除氧头中的凝结水由于热容量相对较小些，所以含氧量增加要少一些，恢复合格也快一些。
而除氧水箱中的存水量大，含氧量不合格的情况也较为严重，这种情况要一直持续到除氧器在新的压力下接近平衡时为止，才能使除氧效果达到合格。
在减负荷时，抽汽压力降低，由于这时除氧水箱中的存水热容量较大，温度不能及时下降，温度不能及时而高于抽汽压力下相应的饱和温度。
要待存水放出一部分热量使水汽化后才能使除氧器内压力下降。
因此除氧器内压力下降将使给水箱内存水面发生汽化，汽化的蒸汽上升到除氧头中使进来的凝结水加热除氧，已除氧的凝结水在下降过程中由于除氧器压力不断下降的，自身也将不断汽化，等于再一次除氧。
所以在减负荷时强化除氧，除氧效果是十分良好的，负荷下降率越大，对改善除氧效
果越好。
2．除氧器滑压运行对给水泵的汽蚀问题：在除氧器滑压运行的系统中如何使除氧给水系统在机组负荷变动时都能使给泵防止汽化，安全可靠地运行，这是除氧器滑压运行中所要考虑的主要问题。
对于给水泵产生汽蚀问题，在机组负荷稳定时滑压与定压运行情况是相同，在机组升负荷过程中对防止对防止给水泵汽蚀是更为有利，所以关键在于机组减负荷时如何防止给水泵入口汽化现象。
下列条件对防止给水泵汽蚀是有利的：1) 除氧水箱的容量较大，这对防止给水泵汽蚀是有利的，但于保证除氧效果对给水箱容量要求恰好相反；2) 除氧水箱与给水泵间的静高差较大，有足够富余的静压头；3) 除氧器工作压力较低，相应对给水箱的标高要求也可降低；4) 给水泵要求的吸水头较小；5) 吸水管道应尽量缩短，而且尽可能避免水平布置的管道过长，并尽量把水平管段布置得低些；3．除氧器的滑压范围：从理论上讲，滑压的最高压力即为本机组最大负荷工况的抽汽压力，而最低压力需大于外界大气压，保证把析出的汽体排出即可。
但滑压范围过大，升负荷幅度增大，将影响除氧效果。
为了保证机组在启动、降（甩）负荷过程中除氧效果和给水泵的安全运行，应考虑有备用汽源。