模具复习资料
《模具设计及制造》复习资料
《模具设计及制造》复习资料1．拉深模按工序可以分为首次拉深模和以后各次拉深模。
4．塑料根据其热性能，基本上可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。
8．零件按其功能可以分为成型零件和结构零件两大类。
4．支承零部件有固定板、支承座、支承块和模座5．无论是螺纹型芯还是型环，在模具上都可以分为模内自动卸除和模外手动卸除两种类型。
6．浇口：分流道与型腔之间最狭窄的部分，也是浇注系统中最短小的部分。
7．螺纹型环是用来成型塑件上的外螺纹。
8．PF材料属于热固性塑料9．注射模塑工艺条件是温度、压力和时间10．塑件上的螺纹，一般精度低于IT8，并选用螺牙尺寸较大者。
11. 一般情况下，冷料穴设置在主流道的末端或者较长的分流道的末端两种。
12．凹模的结构形式整体式、镶拼式、组合式。
13．注射机的组成部分主要有注射装置、锁模装置、液压传动及电器控制系统、机架等。
14．冲裁零件断面质量形成于断裂分离阶段的是断裂带15．挡料销可以分为固定挡料销和活动挡料销。
16．注射机按塑化方式分柱塞式注射机和螺杆式注射机。
17．分流道的设计应满足良好的压力传递和保证合理的填充时间。
18．复位装置分为复位杆复位和弹簧复位两种。
19．拉深系数:是每次拉深后圆筒件直径与拉深前毛坯（或半成品）直径的比值。
20．塑料：以高分子量合成树脂为主要成分，在一定的条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
21．脱模斜度：由于塑件冷却后收缩，会紧紧包在凸模上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。
22．区分热固性塑料和热塑性塑料？答：热固性塑料的特点：是受热开始软化并具有一定的可塑性，但随着温度升高而发生化学变化，变成一种不可熔融的新物质，这种硬化后的新物质，质地坚硬而不溶于溶剂中，也不能用加热方法使之再软化，强热则分解破坏。
热塑性塑料特点：是在受热时熔化，冷却后固定成型，这一过程可以反复进行。
23．制品厚度的作用？答：(1)使制品具有确定的结构和一定的强度、刚度、一满足制品的使用要求。
模具制造技术复习资料
模具制造技术复习资料一、填空题1、模具制造技术的基本要求如下：、、、。
2、零件的技术要求包括被加工表面的、、各表面之间的相互位置精度、、、热处理及其他要求。
3、基准是用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
根据基准的作用不同，可分为和。
工艺基准按用途不同又分为、、、。
4、根据型孔或型腔的尺寸大小、复杂程度以及电极加工工艺性的不同，电极的结构形式分为、、。
5、特种工艺加工，指采用、、、、电铸型腔等成型加工方法。
在塑料模具制造中用的较多的是和。
6、模具工作零件的固定方法有、、热套法和焊接法、、。
7、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：；；；。
8、光整加工就是指以降低零件，提高零件和增加零件为主要目的的研磨和抛光加工。
9、模具的装配精度主要包括相关零件的、、和四方面的内容。
10、模柄是中、小型冲压模具用来装夹模具与压力机滑块的连接件，它装配在模座板中，常用的模柄装配方式有：、、，以上三种模柄装入上模座后，必须保持模柄圆柱面与上模座上平面的垂直度误差不大于0.05mm。
11、工序是一个（或一组）工人在工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。
12、电级丝应具有良好的、、，材质应均匀。
13、电火花线切割时的工作液对、、等都有较大的影响，加工时必须正确选配。
常用的工作液主要有和。
14、模具生产属于单件小批量生产，又具有成套性和装配精度高的特点，所以目前模具装配常用和。
15、模具装配间隙的控制方法有、、、、、、和酸蚀法。
17、模架的导柱和导套与上、下模座采用过盈配合。
按照导柱、导套的安装顺序，有以下两种装配方法：、。
二、选择题1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是。
A、相同的；B、相似的；C、不同的。
2、按照基准先行的原则安排工艺顺序时，下列工件加工选择正确的是。
A、轴类零件先车端面再钻顶尖孔；B、带轮先车外园；C、冷冲模凹模先加工型孔；D、塑料模先加工型腔。
模具工考证复习资料 塑料模具部分
第二部分塑料模具一、判断题1.塑料成型方法中最常用的是注塑成型。
2.螺杆式注射机和柱塞式注射机相比，后者具有塑化能力大和塑化均匀等优点。
3.分型面的选择应尽量使塑料制件留在动模一边。
4.开模时，塑件应尽量留在定模，以便于推出。
5.二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的凝料与塑件是不同的分模面和分型面上取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。
6.模架规格为DCH4045A60B80C90，这是一套细水口工字型模架。
7.圆锥限位钉主要用于动模、定模之间需要精确定位的场合。
O8.对大型或精度高或深腔模具，通常要设计锥面定位结构。
O9.细水口模架顶板和A板之间无固定用的螺钉。
10.当装配导柱和导套时，导柱的长度至少要保证在型腔和型芯即将对含时导柱首先进入导套内。
11.导柱、导套的结构形式是随着模具结构、大小及产品的产量要求的不同而不同，一般的注塑模具均采用标准模架上的导柱、导套。
12.模架的基准角是模具加工，制造时的基准。
O13.模板基准是定模型腔和动模型芯安装的基准，装配人员必须根据动、定模板的基准，对型腔进行装配，并以此基准来核对型腔或型芯的尺寸，无需考虑型腔或型芯的设计基准和加工时采用的定位基准。
X14.若注射机的喷嘴口径是4mm，则浇口套内主流道小端口径为3mm。
15.为了减少压力损失和塑料耗量，主流道的长度通常不超过80mm。
16.主流道一般位于模具中心线上，它与注射机喷嘴的轴线重合。
17.分流道布置的基本要求是从分流道来的熔体能均衡到达各浇口并同时充满型腔。
18.二板模的分流道截面形状一般是矩形。
19.浇口是从分流道末端到型腔的一小段，它是浇注系统中最短的。
一般情况下，其长度大于3mm。
20.直接浇口适用于成型深腔的壳体或箱型的大件制品，一模多腔模具均采用。
21.重叠式浇口一般是在分模面上取浇口而成，浇口与产品壁厚不重合。
22.为防止注射注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采用增大喷嘴、流道或浇口截面的措施，以减小压力和注射速度。
模具高级工-理论复习提纲
一、判断题(下列判断正确的请在括号内打上“√”，错误的打“×”。
每题1分，共20分)1、金属材料随着温度变化而膨胀、收缩的特性称为热膨胀性。
（√）2、塑料模斜导柱孔可在模具装配后进行配合加工。
（√）3、塑料的耐热性都较高，所有塑料都可以长期在100°C以上工作。
（×）4、热固性塑料的流动性比热塑性塑料的流动性要差，因此，注射成型时难以成型。
（×）5、热塑性塑料可以再生使用，而热固性塑料不能再生使用。
（√）6、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。
（×）7、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
（√）8、非回转体型腔成的曲面部分，只能在仿形铣床上加工。
（×）9、在剖视图中，当三个或三个以上零件相接触时，其中两个零件的剖面线倾斜方向要相反，第三个零件的剖面线要有不同的间隔，或者与同方向的剖面线错开。
（√）10、碳素结构钢主要用于制造机械零件和工程结构，一般属于高碳钢。
（×）11.粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角。
（√）12.从进料口注入的熔融料，由于型腔的表面散热而黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高。
（×）13.一般说晶粒越细小，金属材料的力学性解越好。
（√）14.注射模的浇口套修模后，应高于固定板0.02mm。
（√）15.标准规定，在一般情况下，优先选用基孔制配合。
（√）16.加热速度和保温时间对材料淬火后硬度无影响。
（×）17. 冲裁模按工序组合程度可分为冲孔模和复合模。
（×）18. 选择公差等级的原则是：在满足使用要求的前提下，尽可能选择公差带宽度较小的公差等级。
（×）19. 注射成型时，塑料熔体在流动中的倒流现象不影响塑件的质量。
（×）20. 在万能夹具转盘上，采用螺钉装夹法，能在一次装夹中磨削零件的整个轮廓。
模具制造工艺与装备复习资料
模具制造工艺与装备复习资料一、选择题1．轴类零件在一台车床上连续完成车端面、外圆和切断。
此时工序为（A）。
A．一个B.两个C.三个D.四个2．下列不属于平面加工方法的是（D）。
（1-2）A.刨削B.磨削C.铣削D.铰削3．测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（B）基准。
A.定位B.测量C.装配D.工艺4．选择精基准的原则中讲到的“基准统一”是指（A）。
A.在多数工序中采用同一组精基准定位B.选择加工表面本身作为精基准C.选择设计基准作为精基准D.选择测量基础作为精基准5．对未经淬火直径较小孔的精加工应采用（A）。
A.铰削B.镗削C.磨削D.钻削6．对于精度要求较高，Ra为0.8um的滑动平面，其终了加工，应该采用（D）。
（1-4）A.精车B.精铣C.精刨D.平磨7．下面不是电火花线切割加工特点的是：（B）（3-4）A．不必考虑电极损耗B．不能加工精密细小、形状复杂的工件C．不能加工盲孔类和阶梯型面类工件D．不需要制造电极8．模柄轴心线对上模座上平面垂直的垂直度误差应在全长范围内（B）。
A.不大于0.01mmB.不大于0.05mmC.不小于0.01mmD.不小于0.05mm4．级进模一般以（C）为装配基准件。
A.凸模B.凸凹模C.凹模D.模柄9．冲裁模试冲时，凸、凹模的刃口相碰的主要原因之一是（A）。
A.凸模、凹模错位B.凹模孔有倒锥度现象C.挡料销位置不正确D.凸模、凹模磨损10．下列（A）可超声切割加工。
A.陶瓷B.紫铜C.塑料D.纸料11．型腔电火花加工的特点有：（A）。
A.电极损耗小B.蚀除量小C.排屑较易D.加工精度低12．下面不是电火花线切割加工特点的是：（B）（3-4）A．不必考虑电极损耗B．不能加工精密细小、形状复杂的工件C．不能加工盲孔类和阶梯型面类工件D．不需要制造电极13.下列不属于型腔加工方法的是（B）。
A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削14．对于长而窄的平面毛坯，一般采用（D）加工效果较好。
模具与制造期末复习资料1
机床夹具一、名词解释（每题4分，共16分）1. 定位:同批工件在夹具中占有同一正确的加工位置2. 夹紧:将工件固定,保护工件已定好的定位.3. 过定位:工件的同名自由度被定位元件重复限制的定位4. 组合夹具:是一种模块化的夹具,它由具有较高的精度和耐磨性的标准模块元件来组装成各种夹具;夹具用毕可拆卸,留待组装新的夹具.二、填空题（每空1分，共15分）1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置和_基础件2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_ 、_夹紧元件__。
3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。
4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成。
三、选择题（每小题1分，共10分）1．在金属切削机床上使用的夹具统称为（B）.A工艺装备 B机床夹具 C加工定位装置 D机床附件2．我们把工件在夹具中占据正确位置后并固定的过程称为（A）.A装夹 B定位 C划线找正 D找正过程3．在三维空间用合理分布的六个支承点制约物体的六个自由度我们称之为（C）.A定位原理 B夹紧原则 C六点定位规则 D定位过程4．一个没有完全定位的工件在空间其位置是不确定的，空间三维直角坐标系中,这个不确定的工件可能有（E ）自由度.A一个 B两个 C三个 D六个 E少于六个5．在各种类型的固定支承钉中,适合于较大型工件的粗基准面定位的支承钉类型是（B）.A E型支承钉B C型支承钉C B型支承钉D A型支承钉6．车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,镗床夹具等夹具叫法是按（D）来分类的.A夹具的作用 B夹具的功能 C夹紧方式 D夹具所在的机床7．凡是夹具,其中一定有（D）.A对刀装置 B 分度装置 C 平衡配重块 D 定位元件8．在夹具设计中，当结构方案拟定之后，应该对夹具的方案进行精度分析和估算；在夹具总图设计完成后，还应该根据夹具有关元件的配合性质及技术要求，再进行一次复核.这是确保产品（C）而必须进行的误差分析.A能够被夹紧 B加工质量 C定位 D加工9．镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。
模具设计与制造 复习资料
模具设计与制造复习资料一、填空题1、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，滑块底面到之间的距离。
2、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具至之间的距离。
3、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进给方向上的。
4、弯曲变形程度用表示。
5、影响塑件收缩的因素可归纳为：_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 。
6、塑料模具的导向机构主要有_____ ________导向和_____________定位两种类型。
二、判断题（正确的在括号内画“Ö”，错误的画“´” ）1、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。
（）2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。
（）3、斜刃比平刃的冲裁力大。
（）4、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。
（）5、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。
（）6、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。
（）7、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。
（）8、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
（）9、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
（）三、选择题1、冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
2、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用定位较合理。
A、挡料销；B、导正销；C、侧刃；D、初始挡料销。
3、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在________ 上______的乘积。
A、模板面积B、浇口截面积C、分型面D、投影面积4、在多型腔模具中，分流道的排列有______________和______________两种。
模具复习资料
模具复习资料模具复习资料模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它扮演着将设计图纸转化为实际产品的关键角色。
为了更好地理解和掌握模具的知识，复习资料是必不可少的。
本文将介绍一些模具复习资料的分类和重要内容，帮助读者更好地准备模具方面的考试或工作。
一、模具基础知识模具复习资料的第一部分应该包括模具的基础知识。
这包括模具的定义、分类、组成部分等内容。
模具可以根据其用途和结构分为冲压模具、塑料模具、压铸模具等。
每种模具都有其特定的构造和工作原理，了解这些基础知识是深入学习模具的基础。
二、模具设计与制造模具的设计与制造是模具复习资料的重要部分。
这部分内容应该包括模具设计的基本原则、设计步骤、常用的设计软件和制造工艺等。
模具设计需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，同时还要考虑到模具的可制造性和使用寿命。
了解这些内容可以帮助读者更好地理解和应用模具设计与制造的知识。
三、模具加工与调试模具加工与调试是模具复习资料的重要内容之一。
这部分内容应该包括模具加工的基本工艺、常用的加工设备和工具以及模具调试的方法和技巧等。
模具加工需要使用各种机床和切削工具，同时还需要掌握一些特殊的加工技术，如电火花加工、线切割等。
模具调试是将制造好的模具与机床配合使用，确保产品质量和生产效率的重要环节。
四、模具维护与保养模具维护与保养是模具复习资料的重要内容之一。
这部分内容应该包括模具维护的目的、方法和周期，以及模具保养的注意事项和常见问题的处理等。
模具维护是为了延长模具的使用寿命，减少故障和损坏的发生。
模具保养则是在使用过程中定期进行的一些常规性工作，如清洁、润滑、防锈等。
了解这些内容可以帮助读者更好地保护和维护模具，提高其使用效果和寿命。
五、模具创新与发展模具创新与发展是模具复习资料的重要内容之一。
这部分内容应该包括模具创新的意义、方法和案例，以及模具行业的发展趋势和前景等。
模具是工业生产的重要基础，随着科技的不断进步和市场需求的变化，模具行业也在不断创新和发展。
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一、名词解释：1.冷冲压：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。
变形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。
2.冲裁：是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。
3.排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。
4.冲裁间隙：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。
5.．弯曲：又称压弯，是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法。
6.．拉深：又称拉延、拉伸，是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
7.．校平：校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。
8.．特种加工：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。
9.．模具装配：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。
二、填充题：10.冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。
因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。
11.冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。
冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。
选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求。
12.冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。
冲裁时搭边过大，会造成材料的浪费，搭边太小，则起不到搭边应有的作用。
13.冲压力是冲裁力、卸料力、推料力和顶料力的总称。
设计冲裁模的刃口尺寸时，落料模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸；冲孔模应以凸模为设计基准，再按间隙值确定凹模尺寸。
14.模具设计时，要尽可能减小和消除回弹常用的方法有补偿法和校正法。
为了保证拉深件的质量，在拉深过程中选择合适的润滑剂，以减少模具与工件之间的摩擦，使拉深过程正常进行。
15.决定拉深工序次数的原则是既要使材料的应力不超过材料的强度极限，又要充分利用材料的塑性，使之达到最大可能的变形程度，通常以拉深系数m表示拉深的变形程度。
16.凸、凹模的圆角半径，尤其是凹模的圆角半径对拉深工作影响很大。
凹模圆角半径过小，易使拉深件表面划伤或产生断裂；圆角半径过大，由于悬空面积增大，使压边面积减小，易起内皱。
17.冷挤压是在常温条件下，利用模具在压力机上对金属以一定的速度施加相当大的压力，使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。
18.塑料是以相对分子量较高的合成树脂为主要成分，加入其它添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。
19.塑料按照热性能分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
20.在塑件脱模过程中为了避免擦伤和拉毛，塑件上平行于脱模方向的表面一般应具有合理的脱模斜度。
21.注射机一般由注射部分、合模部分、传动部分和控制部分四个部分组成。
22.注射成型的工艺过程有三个主要内容：即塑化、注射和成型。
23.注射模具的浇注系统使之模具中从注射机喷嘴开始到模具型腔为止的塑料容体的流动通道，一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。
每一次注射成型工作循环的最后一个动作，就是将塑件从模具型腔里取出，完成该动作的机构是推出机构。
24.吹塑成型方法可以分为三种：挤出吹塑法、注射吹塑法和注射拉伸吹塑法。
模具零件的毛坯形式主要为原型材、锻造件、铸造件和半成品四种。
25.电火花加工时在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。
26.设计和制造者面对的只有实物样件，没有图样或CAD模型数据，通过对已有实物的工程分析和测量，得到重新制造产品所需的几何模型、物力和材料特性数据，从而复制出已有产品的过程称为逆向工程。
模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法三种。
三、判断题27.冲裁工艺的种类很多，其中落料和冲孔应用最多，从板料上冲下所需形状的零件称为冲孔；在零件或毛坯上冲出所需形状的孔称为落料。
（× ）28.冲裁件质量是指断面状况、尺寸精度和形状误差，对于断面质量起决定作用的是冲裁间隙。
（√）29.冲孔时，孔的最小尺寸不受限制。
（× ）30.采用少废料或无废料排样和废料排样相比，少废料或无废料排样得到的冲裁件质量高。
（× ）31.在设计冲裁模时，其压力中心一定要与冲床滑块中心向重合。
（√）32.冲裁模按工序组合程度分为单工序模、级进模和复合模。
（√）33.模具上定位零件的作用是使毛坯在模具上能够正确定位。
（√）34.拉深工艺的主要特征是金属产生了流动，拉伸时，凸缘变形区内各部分的变形是均匀的。
（×）35.拉深工艺的主要特征是金属产生了流动，拉伸时，凸缘变形区内各部分的变形是不均匀的，外缘的厚度、硬度最大，变形亦最大。
（√）36. 在拉深过程中，拉深力是常数，不随凸模进入凹模的深度而变化。
（×）37. 拉深模的间隙小，拉深力大，模具磨损大，但工件回弹小，精度高。
（√）38.冷挤压工艺按金属流动的方向与加压方向分为正挤压、反挤压和复合挤压三种。
（×）39.在常用的塑料种类中，PE表示聚氯乙烯，PVC表示聚乙烯。
（×）40.塑料齿轮的材料选用应综合考虑其使用性能、工艺性能和经济性能，常用的材料是聚甲醛（POM）。
（√）41.传动部分是注射机最主要的组成部分。
（×）42.模具的浇口应开设在塑件界面的最厚处，这样有利于塑料填充及补料。
（√）43.导向装置的作用除了导向作用以外，还有定位作用，并能承受一定的侧压力。
（√）44.压缩与压注成型工艺主要用于对热塑性塑料的成型加工。
（×）45.电火花加工可以加工用切削方法难以加工或无法加工的高熔点、高硬度、高强度、高韧性的材料。
（√）46.电火花加工工具电极的材料必须比工件的材料硬度高。
（×）四、简答题1.冲压成型加工与其它加工方法相比有何特点？答：冲压成型加工与其它加工方法相比有以下几个特点：能冲压出其它加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂的工件。
冲压件质量稳定，尺寸精度高。
冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。
生产率高。
材料利用率高。
操作简单，便于组织生产。
易于实现机械化和自动化生产。
冷冲压的缺点是模具制造周期长、制造成本高，故不适于单件小批量生产。
2.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？答：（1）冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。
（2）冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量、冲裁力、模具寿命等影响很大，所以冲裁间隙时冲模设计中一个很重要的工艺参数。
3.冲孔工序与落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待？答：落料件的外径尺寸等于凹模的内径尺寸，冲孔件的内径尺寸等于凸模的外径尺寸。
故落料模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸；冲孔模应以凸模为设计基准，再按间隙值确定凹模尺寸。
4.弯曲产生回弹的原因及影响因素有哪些？答：材料在弯曲过程中伴随着塑性变形总存在着弹性变形，因此会产生回弹。
影响因素有：①材料的力学性能。
②材料相对弯曲半径r/t。
③弯曲工件的形状。
④模具间隙。
⑤弯曲校正力。
5.怎样减小弯曲回弹量？答：常用补偿法和校正法。
（1）补偿法即预先估算或试验出工件弯曲后的回弹量，在设计模具时，使弯曲工件的变形超过原设计的变形，工件回弹后得到所需要的形状。
（2）校正法即在模具结构上采取措施，让校正压力集中在弯角处，使其产生一定塑性变形，克服回弹。
6.防止拉深中的起皱和破裂的措施是什么？答：为了防止拉深中的起皱和破裂，目前主要采取如下措施：①根据材料的塑性选择合理的变形程度，凡是高度较大的拉深件都应多次拉深，并采用中间退火的措施以消除变形毛坯的加工硬化，防止工件破裂。
②防止起皱可以通过加压边圈来限制毛坯拱起。
当然，见效拉深变形程度、加大毛坯厚度也可以降低起皱倾向。
③合理选择凸模与凹模的间隙和它们的圆角半径，并严格要求制造质量。
④在拉深过程中选择合适的润滑剂，以减少工件和模具之间的摩擦，使其拉深过程正常进行。
7.什么是冷挤压？冷挤压的方法有哪些？答：冷挤压是金属压力加工方法的一种。
它是在常温条件下，利用模具在压力机上对金属以一定的速度施加相当大的压力，使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。
按挤压时金属的流动方向，冷挤压可分为三类：正挤压、反挤压和复合挤压。
8.胀形工艺与拉深工艺有什么不同？答：胀形工艺和拉深工艺不同，毛坯的塑性变形区局限于变形区范围内，材料不向变形区外转移，也不从外部进入变形区内，是靠毛坯的局部变薄来实现的。
按用途不同，塑料可以分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。
9.脱模斜度的取向原则是什么？答：脱模斜度的取向原则是：对于塑件内表面（如内孔）是以小端为基准，斜度向扩大方向取；苏建外表面则应以大端为基准，斜度向缩小方向取。
10.简述塑料注射机的工作过程？答：它的每一个工作循环都包括这样一些动作：料筒定量加料→加热装置加热塑化→锁模机构闭合锁模→注射部分加压注射充型→保压定型→开启模具→顶出机构推出塑件。
11.浇注系统的设计原则是什么？答：排气良好；防止型芯和塑件变形；减小熔体流动距离；热量和压力损失要小；浇注系统的设计要方便修整浇口和去除浇口凝料；还要从所使用的塑料本身特性出发，满足原料对浇注系统的要求；防止厚薄悬殊。
12.简述塑料的挤出成型原理。
答：挤出成型原理是塑料从料斗进入料筒被加热至熔融状态，在螺杆的旋转压力作用下，被挤入机头，通过成型模成型，在冷却定型器中被冷却固化定型，经切断器定长切断后，放入卸料槽中。
13.压缩与压注成型工艺有何不同？答：压注与压缩成型相比有下列特色：①有独立的加料室，而不是型腔的延伸。
塑料在进入型腔之前，型腔已经闭合，产品的飞边较少，尺寸精度较高。
②塑料在加料室已经初步塑化，可加快成型速度、生产效率高。
③由于压力不是直接作用于塑件，所以适合加工带有细小嵌件、多嵌件或细长小孔的塑件。
14.模具的生产和工艺有哪些特点？答：（1）模具的生产特点加工精度高，形状复杂；模具材料优异，硬度高，不仅加工难度大，而且需合理安排加工工艺；模具生产属单件、多品种生产，生产周期短且有成套性；模具在装配后必须通过试模，最后确定是否合格；模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。