模具设计复习资料(完整版)教案资料
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案第一章：模具设计与制造概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具的分类及特点1.3 模具设计与制造的基本流程1.4 模具行业的发展趋势第二章：模具设计基础2.1 模具设计的基本原则2.2 模具设计的主要内容2.3 模具设计中的常见问题及解决方法2.4 模具设计软件介绍第三章：模具制造工艺及设备3.1 模具制造的基本工艺流程3.2 模具制造中的主要加工方法及设备3.3 模具制造过程中的质量控制3.4 模具的维修与改造第四章：模具材料及热处理4.1 模具材料的分类及性能4.2 模具材料的选择原则4.3 模具热处理工艺及性能优化4.4 模具材料的国内外发展现状及趋势第五章：模具设计与制造实例分析5.1 塑料模具设计实例5.2 冲压模具设计实例5.3 模具制造过程中的问题分析与解决5.4 模具设计制造在实际生产中的应用案例第六章：模具CAD/CAM技术6.1 CAD/CAM技术在模具设计制造中的应用6.2 模具CAD技术的基本原理与方法6.3 模具CAM技术的基本原理与方法6.4 模具CAD/CAM软件介绍及应用实例第七章：模具试模与调试7.1 模具试模的目的与意义7.2 试模过程中常见问题及解决方法7.3 模具调试的方法与技巧7.4 模具试模与调试在实际生产中的应用案例第八章：模具生产过程中的质量控制8.1 模具质量控制的重要性8.2 模具质量控制的基本原则与方法8.3 模具生产过程中的质量控制环节8.4 模具质量改进案例分析第九章：模具设计与制造新技术9.1 高速加工技术在模具制造中的应用9.2 精密铸造技术在模具制造中的应用9.3 塑性成形技术在模具制造中的应用9.4 模具设计与制造新技术的发展趋势第十章：模具行业的市场分析10.1 模具行业市场现状及竞争格局10.2 影响模具行业市场发展的主要因素10.3 模具行业市场的机遇与挑战10.4 模具行业市场前景预测与建议重点和难点解析一、模具的定义与作用重点：模具在现代制造业中的关键地位，以及不同类型模具的特点和应用范围。
《模具设计及制造》复习资料
《模具设计及制造》复习资料1．拉深模按工序可以分为首次拉深模和以后各次拉深模。
4．塑料根据其热性能，基本上可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。
8．零件按其功能可以分为成型零件和结构零件两大类。
4．支承零部件有固定板、支承座、支承块和模座5．无论是螺纹型芯还是型环，在模具上都可以分为模内自动卸除和模外手动卸除两种类型。
6．浇口：分流道与型腔之间最狭窄的部分，也是浇注系统中最短小的部分。
7．螺纹型环是用来成型塑件上的外螺纹。
8．PF材料属于热固性塑料9．注射模塑工艺条件是温度、压力和时间10．塑件上的螺纹，一般精度低于IT8，并选用螺牙尺寸较大者。
11. 一般情况下，冷料穴设置在主流道的末端或者较长的分流道的末端两种。
12．凹模的结构形式整体式、镶拼式、组合式。
13．注射机的组成部分主要有注射装置、锁模装置、液压传动及电器控制系统、机架等。
14．冲裁零件断面质量形成于断裂分离阶段的是断裂带15．挡料销可以分为固定挡料销和活动挡料销。
16．注射机按塑化方式分柱塞式注射机和螺杆式注射机。
17．分流道的设计应满足良好的压力传递和保证合理的填充时间。
18．复位装置分为复位杆复位和弹簧复位两种。
19．拉深系数:是每次拉深后圆筒件直径与拉深前毛坯（或半成品）直径的比值。
20．塑料：以高分子量合成树脂为主要成分，在一定的条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
21．脱模斜度：由于塑件冷却后收缩，会紧紧包在凸模上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。
22．区分热固性塑料和热塑性塑料？答：热固性塑料的特点：是受热开始软化并具有一定的可塑性，但随着温度升高而发生化学变化，变成一种不可熔融的新物质，这种硬化后的新物质，质地坚硬而不溶于溶剂中，也不能用加热方法使之再软化，强热则分解破坏。
热塑性塑料特点：是在受热时熔化，冷却后固定成型，这一过程可以反复进行。
23．制品厚度的作用？答：(1)使制品具有确定的结构和一定的强度、刚度、一满足制品的使用要求。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案第一章：模具设计基础1.1 模具概述介绍模具的定义、分类和应用领域讲解模具在制造业中的重要性1.2 模具设计基本原则讲解模具设计的要求和流程介绍模具设计中的常见问题和解决方法1.3 模具设计常用软件介绍模具设计常用的CAD/CAM软件讲解软件的选择和使用方法第二章：模具制造工艺2.1 模具制造概述介绍模具制造的定义和流程讲解模具制造的关键环节和技术要求2.2 模具制造常用材料介绍模具制造常用材料的分类和性能讲解材料的选用原则和加工方法2.3 模具制造工艺过程讲解模具制造的各个工艺过程介绍常用的模具制造工艺方法和设备第三章：模具设计实例分析3.1 模具设计案例一：塑料注射模设计分析塑料注射模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.2 模具设计案例二：冲压模设计分析冲压模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.3 模具设计案例三：压铸模设计分析压铸模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项第四章：模具制造实例分析4.1 模具制造案例一：模具零件的加工分析模具零件的加工方法和工艺流程讲解加工要点和质量控制方法4.2 模具制造案例二：模具装配分析模具装配的要求和步骤讲解装配要点和调整方法4.3 模具制造案例三：模具调试与验收分析模具调试的目的和步骤讲解调试要点和验收标准第五章：模具设计与制造的创新发展5.1 模具设计创新介绍模具设计创新的含义和重要性讲解模具设计创新的方法和案例5.2 模具制造技术创新介绍模具制造技术创新的含义和重要性讲解模具制造技术创新的方法和案例5.3 模具设计与制造的发展趋势分析模具行业的发展趋势讲解模具设计与制造的发展方向和挑战第六章：模具管理与维护6.1 模具管理讲解模具管理的重要性介绍模具管理的方法和工具6.2 模具维护与保养分析模具磨损的原因讲解模具维护和保养的步骤与注意事项6.3 模具的修复与改造讲解模具修复与改造的技术和方法分析模具修复与改造的经济效益第七章：模具安全与质量控制7.1 模具安全介绍模具安全的重要性讲解模具安全的设计要求和措施7.2 模具质量控制分析模具质量的影响因素讲解模具质量控制的方法和工具7.3 模具质量的检测与评价介绍模具质量检测的方法和设备分析模具评价的内容和指标第八章：模具设计与制造的现代技术8.1 计算机辅助设计（CAD）介绍CAD技术在模具设计中的应用讲解CAD软件的选择和使用方法8.2 计算机辅助制造（CAM）介绍CAM技术在模具制造中的应用讲解CAM软件的选择和使用方法8.3 数字化制造技术讲解数字化制造技术的基本概念分析数字化制造技术在模具行业中的应用前景第九章：模具设计与制造的前沿技术9.1 高速模具设计与制造介绍高速模具设计与制造的特点和优势分析高速模具设计与制造的应用领域9.2 精密模具设计与制造讲解精密模具设计与制造的要求和方法分析精密模具设计与制造的发展趋势9.3 绿色模具设计与制造介绍绿色模具设计与制造的基本概念分析绿色模具设计与制造在可持续发展中的作用第十章：模具设计与制造的职业素养与职业道德10.1 模具设计师的职业素养讲解模具设计师应具备的技能和素质分析模具设计师的职业发展前景10.2 模具制造工人的职业素养讲解模具制造工人应具备的技能和素质分析模具制造工人的职业发展前景10.3 模具设计与制造的职业道德介绍模具设计与制造的职业道德规范分析职业道德在模具行业中的重要性重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、实例分析、创新发展、安全管理、现代技术以及前沿技术。
模具设计资料(最全最详细)
透明胶件不可以减胶，否则模具报废
角： 导柱 因 紧块
铲基
（油
斜顶机构
在精条心件整允理许的前提下，斜顶本体与导向杆之间设计台阶止退面，承受注塑压力，避免注塑压 力引起导向杆和推板变形，确保产品尺寸稳定和模具使用寿命。止退面宽度 3~5mm，与导向 杆连接处增加工艺 R 角，防止应力开裂。根据产品的具体情况，台阶止退面可以是一个面、 两个面、三个面或四个面，同时两侧或背面要设计配合角度，一般为 3 度。 3.1.4斜顶干涉: 斜顶后退行程与筋干涉(如图6)
精心整理
一、对模具设计的总体要求：
a、 合理的模具设计，主要体现在所成的塑料制品的质量（外观质量与尺寸稳定性）；加 工制造时方便、迅速、简练、5 省资金、人力，留有更正、改良余地；使用时安全、 可靠、便于维修；在注射成型时有较短的成型周期和较长使用的寿命以及具有合理的 模具制造工艺等方面。
b、 模具设计应注意的几个方面： <1>.开始模具设计时，应多考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，从中优选一种。因
D.热流道系统至少以下的零件时标准配套的：发热棒，探热针，热嘴，电线插座，
并向客户确认有无匹配的电箱。
E.发热棒，探热针，热嘴，电制等零件的电线要设置电线坑，并固定好电线，避
免电线的在装运或生产中受到挤压，电线插座凹入模胚的藏位。
F.不要再流道板和前模面板上设置运水 • 热流道系统的特点：减少废料 • 缩短循环时间
注
顶出系统
2.精扁心顶整针理 ?扁顶针:当成品空间较小 rib 较深﹐不易排部较合适的圆顶针时采用扁顶针﹐一般排部在成
品 rib 的底部。扁顶针孔一般采用线切割加工,扁顶针需淬火处理,使其具有足够的强度和耐 磨性,扁顶针的形状(如图)R 角处增加顶针强度.
模具设计培训资料(1)
注:细水口模坯中的水口板与A板之间的开模 距离不能小于120
模具设计培训资料(1)
采用三板模的几种情形 ™ 由点浇口进料的多腔注射模（超安阀门） ™ 由点浇口进料的单腔注射模，包括一些成型
面积较大，为进料平衡而采用多点进料的模 具（56687灯体本体） ™ 根据侧抽芯的需要，必须由某分型面首先分 型的模具，如在定模侧抽芯时斜导柱分别安 装在定模或动模时的情况。 ™ 在塑件脱模时必须首先从某个分型面分型， 才能将塑件顺利取出的情况，如强制脱模等。
母模 公模
好的
母模 公模
坏的
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2.5 分型面应力求简单适用并易于加工。
母模 公模
母模 公模
好的（母模易加工）
坏的
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2.6 考虑侧向分型面与主分型面的协调。 ①尽量使侧抽芯的部位放在公模一侧。
母模
母模
公模
好的
公模
坏的
模具设计培训资料(1)
②尽量选用抽芯距短的一侧抽芯。
B.缺点：
盘形浇口与型腔形成密封的空间，在塑 件脱模时，内部会形成真空状态，阻碍 脱模，甚至会引起塑件变形损坏，因此 必须设置进气杆或进气槽等进气通道。
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v 轮辐式浇口： 是盘形浇口的变异，它是将盘形浇口的整个圆周进料改为轮辐式几小段圆弧 形进料。
A.优点： ①具有盘形浇口的优点。 ②浇口较小，易于消除浇口凝料，特别是在大型塑件中比盘形浇口减
优点：
外侧同时进料，使型芯受力平衡，塑件的壁厚均匀。 与单侧浇口进料相比，环形浇口在注射时熔料的流程短，且料流变向 少，减小了注射压力损失， 便于料流的流动，易于充满型腔。
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模具设计与制造复习资料书上的
现代模具制造技术复习试题 第1页《现代模具制造技术》省考课程复习提纲(知识点)第一章 冲压模具设计基础 1、 冲压成形是指利用模具在压力机上对板料金属(或非金属)加压，使其产生分离或塑性变形，从而得到一定形状、尺寸和性能要求的零件的加工方法,它属于塑性成形的加工方法。
（考概念）2、冲压成形的特点（也就是与其它工艺方法相比较冲压成形的优点、缺点）3、根据材料变形特点，可把冲压成形分为分离工序和成形工序两个最基本的大类。
4、分离工序是指在冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限b σ，使材料发生断裂而产生分离，此时板料按一定的轮廓线分离而获得一定的形状、尺寸和切断面质量的冲压件。
5、成形工序是指在冲压成形时，变形材料内部应力超过出服极限s σ，但未达到强度极限b σ，使材料产生塑性变形,同时获得一定形状和尺寸的零件.4、分离工序（冲裁(落料和冲孔二最基本的分离工序)、切断、切口、切边、剖切）。
5、成形工序(弯曲、卷圈、拉深、翻孔、翻边、缩口、胀形、起伏）.6、塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
7、加工硬化（冷作硬化）是指金属变形过程中随着塑性变形程度的增加,其变形抗力增加,硬高提高,而塑性和韧性下降的现象。
8、若三个主应力的大小相等，称为球应力状态。
习惯上将三向等压应力称为静水压力。
9、多向应力状态时，当各应力分量之间符合一定的关系时，质点进入塑性状态。
这种应力分量之间的关系叫屈服条件或屈服准则,也称塑性条件和塑性方程。
10、最小阻力定律：在金属材料的塑性加工过程中，材料总是沿着阻力最小的方向发展。
（或在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展.）它说明了金属流动的趋势。
11、冲压成形中控制金属流动的方法有开流和限流。
12、体积不变定律：金属塑性变形时，发生形状的变化，而体积变化很小，一般忽略不计。
用公式表示为:0321=++εεε. 13、冲压工艺对材料要求:(1)良好的塑性,（2)良好的表面状态，（3）厚度公差符合国家标准，（4)化学成分一定。
《模具设计》整理资料
一二、选择、填空题1、模具按材料成形特点分为冲压模、型腔模2、冲裁工艺分为落料、冲孔、切边3、冲裁件断面分为圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区4、凸模包括整体式、镶拼式或者圆形、非圆形；整体式分为直通式、台阶式5、凸模固定方法包括台阶式固定法、挂销式固定法、螺钉及销钉固定法6、凹模结构有整体式、组合式（整体嵌入式、局部嵌入式、四壁拼合式）、镶拼式，其刃口有直筒式和锥形两种7、挡料销包括固定挡料销（圆形、钩形）、活动挡料销，使用挡料销8、模柄的类型有压入式、旋入式、槽形三种9、弯曲工艺分类包括压弯、滚弯、拉弯10、弯曲工件常见的三种质量问题：弯裂、滑移、回弹，其中相对弯曲半径r/t影响最大；防止回弹常用补偿法和校正法11、设计凸凹模宽度时，如果工件标注外形尺寸，以凹模为基准件；如果工件标注内形尺寸时，以凸模为基准件12、拉深分为普通拉深和变薄拉深或直壁拉深和曲面拉深13、塑料成型方法有注射成型、压缩成型、压注成型、吹塑成型、挤压成型14、注射模一般分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱侧向分型与抽芯注射模、定模带有推出机构注射模、自动卸螺纹注射模15、注射模分型面有平直、倾斜、阶梯、曲面、瓣合五种普通浇注系统包括主流道、分流道、冷料穴、浇口；浇口又分为直接浇口、侧浇口、点浇口或者限制性浇口和非限制性浇口16、侧向分型与重抽芯机构有手动、机动、液压侧向抽芯三种三、名词解释1、坯料定位装置：确定条料或半成品在模具中的位置，以保证冲压件质量和冲压生产连续顺利进行的装置2、流动性：塑料在一定温度和压力下填充型腔的能力3、收缩性：塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件各部分尺寸都比在塑模中的尺寸有所缩小的性能4、分型面：注射模中用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面5、浇口：连接分流道和型腔的进料通道6、嵌件：在塑件中压入其他零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件四、简答题1、坯料定位装置的作用答（1）纵向定位：控制条料送进距离A、挡料销：保证条料有准确的送进距离B、导正销：用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置的精度C、定距侧刃：用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置的精度（2）横向定位：控制条料送进方向，如导料板和导料销（3）半成品定位装置：用于复杂冲压件的第二套以后的模具，保证半成品在模具中的正确位置，如定位板和定位钉2、冲裁件的设计原则答（1）形状力求简单、规则，减少排样废料（2）内、外形转角处避免尖角（3）要保证冲裁件的强度、凸凹模的强度（4）孔径不能太小，以防凸模折断或弯曲，但带保护套凸模冲孔的最小孔径可稍小一些3、单工序冲裁模、复合冲裁模、连续冲裁模的优缺点和适用范围答（1）单工序冲裁模①无导向式单工序冲裁模A、优点：结构简单，制造容易B、缺点：安装、调试、操作麻烦C、适用场合：精度低、形状简单、批量小的试制模具②导板式单工序冲裁模导板起导正、卸料作用，冲裁时，要求凸模与导板不能脱离A、优点：模具结构简单B、缺点：导板与凸模配合精度高，加工困难C、适合场合：材料较厚，工件精度要求不太高③导柱式单工序冲裁模靠导柱、导套来导向A、优点：导向精度高，安装方便B、缺点：模具结构较复杂C、适用场合：工件精度要求高，大批量生产（2）级进冲裁模①优点：生产效率高，凸模全部装在上模，制件和废料均可以实现向下自然落料，自动化程度高②缺点：结构复杂，制造较困难，模具成本较高；工序分散，定位多，制件精度不太高③适用场合：批量大，精度要求不太高的制件（3）复合冲裁模①优点：冲裁件尺寸精度高，形位误差小；模具结构紧凑，体积较小，生产效率高②缺点：结构复杂，制造困难，成本较高③适用场合：批量大、精度要求高的制件4、弹性、刚性压边装置的优缺点和适用范围答（1）弹性压边：常用于普通压力机，包括橡胶压边装置、弹簧压边装置、气垫压边装置，橡胶和弹簧的压边力是随着拉深深度的增加而增加，通常只用于浅拉深；气垫的压边力随行程的变化很小，压边效果好，但气垫结构复杂，制造维修苦难，且需要压缩空气，可用于深拉深（2）刚性压边装置：压边力不随行程变化，拉深效果好，模具结构简单，适用于双动压力机的深拉深5、热流道的优缺点和适用范围答（1）优点A、没有废料回收问题，可节省原料费用B、可缩短冲充填时间，冷却时间及成型周期C、不必取出浇道，可自动分离点浇口，节省时间D、浇道内的压力温度小，成品应力小，品质较佳（2）缺点A、模具结构较复杂，成本较冷浇道模具贵B、浇口设计自由度较冷浇道三班模低C、模具加工困难D。
模具设计与制造 复习资料
模具设计与制造复习资料一、填空题1、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，滑块底面到之间的距离。
2、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具至之间的距离。
3、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进给方向上的。
4、弯曲变形程度用表示。
5、影响塑件收缩的因素可归纳为：_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 。
6、塑料模具的导向机构主要有_____ ________导向和_____________定位两种类型。
二、判断题（正确的在括号内画“Ö”，错误的画“´” ）1、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。
（）2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。
（）3、斜刃比平刃的冲裁力大。
（）4、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。
（）5、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。
（）6、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。
（）7、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。
（）8、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
（）9、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
（）三、选择题1、冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
2、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用定位较合理。
A、挡料销；B、导正销；C、侧刃；D、初始挡料销。
3、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在________ 上______的乘积。
A、模板面积B、浇口截面积C、分型面D、投影面积4、在多型腔模具中，分流道的排列有______________和______________两种。
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模具设计复习资料(完整版)第一篇冲模设计1、模具的类型较多，按照成形件材料的不同可分为哪些类型。
（P5）模具按照成形件材料的不同可分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具2、解释：冲压加工，冲裁，拉深，材料的利用率, 搭边冲压加工:通过冲压机床经安装在其上的模具施加压力于板料或带料毛坯上，使毛坯全体或局部发生塑性变形，从而获得所需的零件形状的一种压力加工方法。
冲裁: 一种在凸模和凹模刃口作用下，使板材分离的冲压工序，它是落料、冲孔工序的总称。
拉深: 拉深也称拉延，是利用模具使冲裁后得到的平面毛坯变成开口的空心零件的冲压工艺方法。
材料的利用率: 材料利用率η是指在一段条料上能冲出的所有零件的总面积与这段条料的面积之比。
它表示冲压工件在坯料上排样的合理程度，也就是材料利用的经济程度。
η＝实用材料面积/消耗材料面积×100%=nA/hB×100% A—冲裁件面积，n—一个步距内冲裁件的数目，B—条料宽度，h—进距搭边:排样时工件之间、以及工件与条料侧边之间留下的余料3、分别说明单工序模、复合模和连续模的结构特点（P19）按照模具的工位数和在冲床的一次行程（冲压一次）中完成的工序数，冲模可分为以下三类：(1)单工序模（或简单模）只有一个工位、只完成一道工序的冲模。
按照所完成的冲压工序，单工序模还可进一步分为冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模和整形模等。
(2) 复合模只有一个工位，且在该工位上完成两个或两个以上冲压工序的模具。
按照组合工序的不同，可进一步分为落料、冲孔复合模、落料拉深复合模等。
(3)连续模（或级进模）具有两个或两个以上工位，条料以一定的步距由第一个工位逐步传送到最后一个工位，并在每一个工位上逐步将条料成形为所需零件的冲模。
一副连续模中可包含冲裁、弯曲、拉深等冲压工序，以用于成形精密复杂的冲压件。
4、冲裁件质量包括哪些方面？冲裁件的断面分成哪四个特征区？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？冲裁件质量包括冲裁件的断面状况、尺寸精度和形状误差。
冲裁件的断面可分为圆角带、光亮带、断裂带和毛刺带四个特征区域。
冲裁件断面质量的影响因素：材料性能、模具间隙、模具刃口状态、模具和设备的导向精度。
5、在进行冲压工艺方案设计时，为什么要分析冲压件冲压工艺性？影响冲压件冲压工艺性的因素有哪些？（P16、P31）（1）冲压件的冲压工艺性是指其冲压加工的难易程度，它与上述的冲压工序变形特点密切相关。
良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单、寿命长、产品质量稳定而且操作简单。
冲压件的工艺性分析就是根据冲压件工艺性要求，确定冲压件是否适宜采用冲压加工方法进行生产，或者在满足冲压件的使用性能情况下，确定改变冲压件的形状是否可能达到更好的冲压工艺性。
（2）影响冲压工艺性的因素较多，如冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等。
影响冲压工艺性的因素较多，主要有：㈠冲压件形状和尺寸；㈡冲压件精度；㈢尺寸标注；㈣生产批量；㈤其他因素，冲压件厚度，板料性能以及冲裁、弯曲和拉伸等基本工序中常见的问题。
6、一副完整的冲模通常包括哪几大类零件？各起什么作用？（P22）（1）组成模具的零部件可分为工艺构件和辅助构件两大类。
工艺构件包括那些直接接触板料，使其按要求成形的一组零件，如工作零件（凸模、凹模）、定位零件、卸料及顶料装置等。
辅助构件则主要包括固定、安装、导向工艺构件的一类零部件等，如上下模座、导柱导套、螺钉等（2）各零件的作用：①工作零件：冲裁、弯曲、拉深等各种工序中所用模具的凸模、凹模及凸凹模等均为工作零件，是直接使板料产生变形的一类零件。
②定位零件：定位零件的作用是使毛坯在模具上能够正确定位。
③卸料及推进装置：在板料冲压过程中，板料或工件可能会卡在凸模或凹模上，卸料及推进装置就是用于使板料或工件脱离凸模或凹模上，以便模具能正常工作。
④压料装置：压料装置是用来在冲压成形过程中控制材料的流动，以获得良好的工件质量。
⑤弹性零件：弹簧和橡胶是模具中广泛应用的弹性零件，主要用于卸料、顶料、压边和局部成形之用。
⑥导向及支撑固定零件：导向及支撑固定零件主要包括上下模座、导柱导套、模柄、凸模固定板、凹模固定板等。
上下模座的作用是将模具安装在冲床上，同时安装固定模具的其他零件，所以模座一般较厚。
导柱导套是用来保证上、下模的精确导向，使凸模与凹模能正确配合，保证合理的间隙。
模柄的作用是将模具的上模座固定在压力机的滑块上。
7、常见的毛坯排样方式有哪些？各有什么特点？（P34）1）按照排样时工件之间，以及工件与条料侧边之间是否留有余料，排样可分为有废料和少、无废料排样两大类。
而按毛坯在条料上的布置形式，排样又可分为直排、斜排、对排、多排和混合排等（直排、斜排、直对排、斜对排、组合排、多行排、裁搭边、交叉排）。
2）对于有废料排样，由于工件周边都留有余料（废料），模具沿工件全部外形进行总裁，因此能保证总裁件的质量，冲模寿命长，但材料利用率低。
对于少废料和无废料排样，工件周边的某些部分没有余料，因此节省材料，并有利于一次冲裁多个工件，提高生产率，但由于条料宽度的公差以及条料导向与定位所产生的误差，使工件的质量和精度难以保证；而且，由于采用单边冲裁，还会影响断面质量及模具寿命。
第二篇塑料注射模设计基础1、塑料的收缩率与成形收缩率的区别是什么？热塑性塑料收缩率的主要影响因素有哪些？（P110）塑料制品从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性。
塑料制品的收缩不仅与塑料本身的热胀冷缩性质有关，而且还与模具结构及其成形工艺条件等因素有关，故将塑料制品的收缩统称为成形收缩S实=（a-b）/b ×100% S计=（c-b）/b ×100%a—成形温度时的制品尺寸，b—常温是的制品尺寸，c—常温时的型腔尺寸2）收缩率影响因素:在实际成型时不同品种的塑料，其收缩率不同，而且不同批次的同一品种塑料或同一制品的不同部位的收缩率也经常不同。
收缩率的变化受塑料品种、制品特征、成形条件以及模具结构，特别是浇口尺寸和位置等诸多因素的影响。
影响塑件收缩的因素：（1）塑料的品种；各种塑料都有其各自的收缩率范围，同一种塑料由于相对分子质量、填料及其相对配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。
（2）塑件的结构特性；塑料的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及布局等，对收缩率值有很大影响，如塑件壁厚收缩率大，有嵌件则收缩率小。
（3）模具结构；模具的分型面、加压方向、浇注系统形式、布局及尺寸等对收缩率及方向性影响也很大，尤其是挤出和注射注射成型更为明显，（4）成型工艺条件；挤出和注射成型一般收缩率较大，方向性也很明显。
塑料的装样形式、预热情况、成型温度、保压时间等对收缩率及方向性等都有较大影响。
2、注射过程可分为几个阶段？各个阶段的作用是什么？（P114)注射过程：塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，经模具的浇注系统进入模具型腔，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
1、充模阶段的作用：充模是注射机的螺杆从预塑后的位置向前运动开始的。
在液压缸的推力作用下，螺杆头部产生注射压力，迫使料筒计量室中已塑化好的熔体流经注塑机喷嘴、模具主流道、分流道，最后从浇口处注人并充满模具型腔。
2、压实阶段的作用：在压实阶段约占制品重量15％的熔体被压入到型腔内。
此时熔体进入型腔的速度已经很慢。
3、保压阶段的作用：保压阶段熔体会继续流入型腔内，以弥补因冷却收缩而产生的空隙，此时熔体流动速度更慢，螺杆只有微小的补缩位移。
在保压阶段，熔体随着模具的冷却，密度增大而逐渐成形。
4、倒流阶段的作用：保压结束后螺杆回程（预塑开始），此时喷嘴压力迅速下降至零。
若塑料熔体在此刻还具有一定的流动性，在模内压力的作用下，熔体可能从型腔向浇注系统倒流，致使型腔压力从PD降至PE。
直至熔体在浇口处凝固，使流动封断。
5、冷却定形阶段的作用：熔体逐渐冷却得到具有一定的刚性和强度的制品。
3、简述注射模各个主要组成部分及其作用。
看图6－7了解典型的单分型面注射模的结构，说出主要构件名称。
（P116）1）注射模具由动模和定模两部分组成。
在注射成形时动模与定模闭合，构成浇注系统和型腔；开模时动模与定模分离，以便取出塑料制品。
2）根据模具中各个部件所起作用，一般可将注射模细分为以下几个基本组成部分。
①成形部件：成形部件由型芯和凹模组成，合模后，形成制品内表面形状的型芯与形成制品外表面形状的凹模构成了模具的型腔。
②浇注系统：又称流道系统，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，其作用是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔。
③导向部件：其作用是为了确保动模与定模在合模时能准确对中和避免在制品推出过程中推板发生歪斜现象。
④推出机构：其作用是在开模过程中，将塑料制品及其流道内的凝料推出或拉出。
⑤调温系统：其作用是为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。
⑥排气槽：其作用是在成形过程中将型腔内的气体充分排除。
⑦侧抽芯机构：有些带有侧凹或侧孔的塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
⑧标准模架：其作用是减少繁重的模具设计与制造工作量。
典型的单分型面注射模的结构：(读图题)1.定位圈2.主流道衬套3.定模座板4.定模板5.动模板6.动模垫板7.模底座 8.推出固定板 9.推板10. 拉料杆 11.推杆 12.导柱 13.型芯14.凹模 15.冷却水通道4、简述浇注系统的作用及说出注射模浇注系统的组成部分。
（P121）浇注系统的作用是使来自注射机喷嘴的塑料熔体平衡而顺利地冲模、压实和保压。
普通流道浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成5、谈谈温度调节对制品质量的影响（P167）温度调节对制品质量的影响：变形：模具温度稳定、冷却速度均衡可以减小制品的变形。
对于壁厚不一致和形状复杂的制品，经常会出现因收缩不均匀而产生翘曲变形的情况。
因此必须采用合适的冷却系统，使模具凹模与型芯的各个部位的温度基本上保持均匀，以便型腔里的塑料熔体能同时凝固。
精度：利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减少制品成形收缩率的波动，提高制品尺寸精度的稳定性。
力学性能：对于结晶形塑料，结晶度越高，制品的应力开裂倾向越大，故从减小应力开裂的角度出发，降低模温是有利的。
但对于聚碳酸酯一类高粘度无定形塑料，其应力开裂倾向与制品中的内应力的大小有关，提高模温有助于减小制品中的内应力，也就减小了其应力开裂倾向。
表面质量：提高模具温度能改善制品的表面质量，过低的模温会使制品轮廓不清晰并产生明显的熔合纹，导致制品表面粗糙度提高。
以上几方面对模具温度的要求有互相矛盾的地方，在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制品的主要性能要求6、制品尺寸如图1所示。