模具设计手册(合订)
机械制造模具设计技术手册
机械制造模具设计技术手册一、引言模具是现代加工制造工业中的一种重要工具，其质量和性能的好坏直接关系到工件的加工质量和生产效益。
因此，模具的设计和制造是现代机械制造行业中的重要环节之一。
本文旨在介绍机械制造模具的设计技术手册，使读者了解到模具设计的一些基本方法和技巧。
二、模具设计基本原理1. 制造工艺的考虑：模具尺寸和结构设计时要考虑到后期的加工和调整工艺，以确保加工过程顺利和加工精度稳定。
2. 材料的选择：根据模具的使用寿命、工作条件、需求的加工精度等多方面考虑，选材才能保证模具在使用中不易热胀冷缩、疲劳寿命长且不易损坏。
3. 强度和刚度的要求：模具要承受较大的冲击负荷，具有一定的强度和刚度才能有效地抵抗压力和保证工件的加工精度。
4. 处理方式的选择：根据不同的模具的特点及加工生产线的产能要求、生产质量技术要求及加工方法要求，选择合适的加工方式和处理工艺，以达到良好的加工效果。
三、模具设计的步骤1. 安装尺寸的确定：模具设计的第一步是根据工件的形状和尺寸确定模具的安装尺寸，包括外形尺寸、定位孔位置、槽口位置等。
2. 结构设计：模具结构设计是模具设计的重要环节，要根据工件的形状和加工需求，设计出合理的结构，保证模具在使用中稳定可靠。
3. 零部件的设计：模具的零部件包括动模、静模、模座、卡板、导套等，每个零部件的设计要根据工艺要求、工件形状及尺寸、零部件材料和加工精度要求等多方面因素进行分析和设计，以确保所有零部件的精度和可靠性。
4. 工艺分析：根据模具的结构和零部件设计，进行工艺分析，确定加工的具体步骤和方法，确保加工精度和生产效率稳定。
四、模具加工和制造1. 原材料的选用：模具的选材要根据模具在使用中的工作条件分析，选用材料应具有较高的强度和硬度、良好的韧性和高温耐受性，以保证模具在使用中不易变形、疲劳等。
2. 加工工艺：根据模具的设计要求，选用合适的机床和工艺设备，确保加工质量和效率的稳定性。
模具设计标准手册内容是什么
模具设计标准手册内容是什么模具设计标准手册是一种规范化的文件，用于指导模具设计人员在设计、制造和使用模具过程中遵循的标准和规定。
下面是关于模具设计标准手册的可能内容，总结了700字。
1. 引言和目的模具设计标准手册的引言部分介绍了手册的背景和目的。
它解释了为什么需要该手册以及该手册的目标，即提供一种准则，使模具设计和制造的过程能够统一、规范和高效地进行。
2. 设计规范设计规范部分包含了模具设计所需遵循的一些基本规定。
例如，该部分可能会包括模具设计中的材料选择指导，如何选择合适的模具材料，并解释材料的性质和适用范围。
此外，设计规范还可能包括模具设计的外形尺寸限制、模具结构的稳定性要求、模具加工精度的要求等。
3. 设计流程设计流程部分描述了模具设计的整个过程。
它可能包括如何进行模具需求分析，如何进行模具结构设计，以及如何进行模具零部件的详细设计等。
设计流程部分通常还会介绍使用CAD软件进行模具设计的基本步骤和技巧。
4. 零部件设计零部件设计部分是模具设计标准手册的重点内容之一。
它包括了各个模具零部件的设计要求和规范。
例如，该部分可能涉及模具的型腔设计、模具的导向和定位装置设计、模具的冷却系统设计等。
此外，该部分还可能介绍一些常见的模具零部件的设计技巧和注意事项。
5. 结构设计结构设计部分介绍了模具整体结构的设计要求和规范。
该部分通常包括模具的切削力分析与结构设计、模具的尺寸设计、模具的刚度和稳定性设计等内容。
此外，该部分还可能介绍模具的拆装方便性与安全性设计等内容。
6. 图纸标注图纸标注是模具设计标准手册中十分重要的内容之一。
该部分介绍了模具图纸上所需标注的内容和标准。
例如，该部分可能包括标注模具零部件的尺寸、公差、材料、热处理要求和表面处理要求等。
此外，该部分还可能介绍一些常见的图纸标注错误和标注标准。
7. 安全与质量要求安全与质量要求部分是模具设计标准手册中至关重要的内容之一。
该部分通常包括模具设计中所需遵循的安全要求和质量控制要求。
实用模具设计简明手册
实用模具设计简明手册一、引言概述嗨，朋友！你要是对模具设计感兴趣，那可来对地方啦。
模具设计这事儿啊，就像是给各种东西打造专属的小窝一样有趣。
它在很多领域都超级重要呢，不管是那些小巧精致的电子产品外壳，还是大型的机械零件，都离不开模具设计。
这可是一门很有技术含量的活儿，不过别怕，这本手册就是来给你帮忙的。
二、使用范围说明1. 制造业领域在制造业里，模具设计那是无处不在。
比如说汽车制造，汽车上好多零件都是通过模具制造出来的。
从发动机的一些小部件到车身的外壳，都需要精确的模具。
像车门的形状，就得靠模具来保证每次生产出来都是一模一样的。
2. 塑料制品行业塑料小玩意到处都是吧？像那些可爱的塑料玩具、日常用的塑料盆、塑料桶之类的。
它们都是先有模具，然后把塑料材料注入模具里，等冷却凝固后就变成我们看到的样子啦。
3. 电子设备生产手机、电脑这些电子设备，里面的一些小零件也是模具的功劳。
像手机的后盖，要设计得又好看又能很好地贴合手机内部的零件，这就需要模具设计得特别巧妙。
三、操作步骤指南1. 需求分析首先得知道要做个啥样的模具呀。
是要生产那种形状复杂的小零件模具，还是简单的大部件模具呢？得和客户或者相关部门沟通好，搞清楚这个模具生产出来的产品有啥特殊要求，比如精度要达到多少，承受的压力范围是多少之类的。
2. 设计草图根据需求开始画草图啦。
这时候就像画画一样，把脑海里的想法先简单地画在纸上。
要考虑模具的整体结构，哪里是进材料的地方，哪里是出成品的地方，各个部件之间怎么连接等等。
比如说做一个圆形的模具，那就要考虑圆心的位置怎么安排，半径的大小对产品有啥影响。
3. 计算机辅助设计（CAD）草图有了就该上电脑啦。
用CAD软件把草图变成精确的电子图纸。
在这个过程中，可以更细致地调整模具的尺寸，还能进行一些模拟分析，看看这个设计有没有问题。
比如可以模拟材料在模具里流动的情况，如果发现某个地方材料流不过去或者堆积太多，就可以及时调整设计。
冲压模具设计手册
圖:18
18-2 成形形狀時STRIPPER INSERT上,而且下模要加LIFT 合模時PAD INSERT會與LIFT先將材料夾緊後才一起下 壓沖成型,所以成型後呈直角. *要考慮時間點之問題,而決定成型零件做STRIPPER INSERT 還是PUNCH上.
Confidential
2004/1/31
19-2 成型做在PAD INSERT 因未合模時材料已先STRIPPER INERT高枕彎曲,而 合模後也無法成直角.如圖:19
Confidential
2004/1/31
12/21
20.成形之下模入子最小勿超過5mm正方,以利保 養pin敲出. 21.有打R之展開尺寸會小於沒有打R之展開,若打U型 之U型高度不夠,則將STRIPPER INSERT倒R 角則U型會拉長.
2004/1/31
15/21
23. STRIPPER PLATE板之逃沖子孔單邊加大0.5----1MM因要考慮到工站移動問題所以加大些,但 加大之尺寸要注意到STRIPPER INSERT與此逃孔 還有多少支撐力,至少要留有1.0~~1.5MM(W)以. 如圖所示:
圖:23
Confidential
圖:21
Confidential
2004/1/31
13/21
22.逃位間隙:
22-1. 壓板可壓到DIE INSERT 1.5MM,而STRIPER INSERT板 之逃壓板之間隙0.5MM. 22-2. 下模背板中之線割下料尺寸為DIE INSERT中之下料尺 寸單邊加0.5MM. 22-3. 下模座中之線割下料尺寸為DIE INSERT中之下料尺寸 單邊加0.1MM. 22-4. 導料板逃STRIPPER INSERT或沖子之深度(如圖之D)最 好不可太深,不然導料板铣切後熱處理時會變形,D至 少小於1/2W(如圖所示)
挤压成型模具设计手册
挤压成型模具设计手册一、模具设计基础模具设计是挤压成型工艺中的重要环节，它涉及到产品的形状、尺寸、精度和生产效率等方面。
在进行模具设计时，需要充分了解产品的用途和性能要求，同时考虑到生产条件和制造成本等因素。
二、材料选择与处理模具材料的选择和处理对于模具的寿命和性能至关重要。
常用的模具材料包括钢材、硬质合金、陶瓷等，具体选择应根据产品的要求和生产条件来确定。
材料处理包括热处理、表面处理等，可以提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
三、模具结构设计模具结构设计是模具设计的核心，它决定了模具的功能和生产能力。
结构设计应充分考虑产品的形状、尺寸、精度和生产效率等因素，同时考虑到材料的流动和排溢等条件。
此外，结构设计还应考虑到维修和保养的方便性。
四、成型工艺优化挤压成型工艺是模具设计的重要环节之一，它涉及到材料的流动、温度和压力的控制等方面。
工艺优化可以提高生产效率、降低能耗和提高产品质量。
在进行工艺优化时，需要考虑多种因素，包括材料的性能、模具的结构和尺寸等。
五、温度控制系统温度是影响挤压成型工艺的重要因素之一，因此温度控制系统的设计也是模具设计的重要环节之一。
温度控制系统应能够精确控制模具的温度，并保持温度的稳定。
此外，温度控制系统的设计还应考虑到加热和冷却的速度和时间等因素。
六、模具强度与刚性模具的强度和刚性是影响模具寿命和产品质量的重要因素。
在进行模具设计时，应充分考虑模具的强度和刚性要求，并采取相应的措施来提高模具的强度和刚性。
例如，可以采用加强筋、增加厚度等方法来提高模具的强度和刚性。
七、润滑与保养润滑和保养是保持模具性能和延长模具寿命的重要措施。
在进行模具设计时，应充分考虑润滑和保养的要求，并采取相应的措施来实现润滑和保养的目的。
例如，可以采用润滑剂、密封圈等来润滑和保养模具。
模具设计手册
第一节 第二节 第二章 第一节 第二节 第三节 第四节 第三章 第一节 第二节 第三节 第四章 第一节 第二节 第三节 第五章 第一节 第二节 第三节 第四节
模具的构造与组成 ………………………………………………………（ $ ）
模具设计与制造的基本要求 ……………………………………………（&#）
模具设计的一般原则 ……………………………………………………（#(）
凸模 …………………………………………………………………（!$%）
冷节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节
凹模 …………………………………………………………………（!$!） 卸料板 ………………………………………………………………（"&&） 导板 …………………………………………………………………（"&’） 压料装置 ……………………………………………………………（"&$） 导料装置 ……………………………………………………………（"%(） 挡料和导正装置 ……………………………………………………（"%’） 定位与出件装置 ……………………………………………………（"((）
………………………………………………（%%&） ………………………………………………（%%"）
第二章 第一节 第二节 第三节 第三章 第一节 第二节 第三节 第四章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第六章 第一节 第二节 第三节 第七章 第一节 第二节 ・$・
…………………………………………………（%$$）
模具对材料的性能要求 ………………………………………………（%$$） 模具常用材料 ………………………………………………………（%$’） 模具选材原则 ………………………………………………………（%($） 冷作模具钢及其热处理 冷作模具钢的热处理 冷作模具钢的性能 热作模具钢及其热处理
模具手册
4. 用作模具定位和冲床码模的垫脚，必须用合销定位在模座上。所有的合销孔必须是通孔。 4’’以下厚度的垫脚中所有的螺纹孔必须皆为通孔；垫脚厚度在 4’’以上的螺纹孔可以是盲孔。
认时间表，如若延误，供应商须在节点前向 BTD 项目经理汇报，以做应变。 8. 供应商须向 BTD 设计主管或负责人提出设计评审的申请，并安排相应电话或视频会议。
BTD 设计检查表必须与设计一并提交。 9. 供应商必须依照此手册中设计标准来进行设计，任何与标准不符之处须经由 BTD 设计主管
和负责人批准。
e. 剖视图放置在 CROSS SECT
f. 下台面根据不同的冲床编号放置在 PRESS # (对应的冲床编号) BOLSTER
g. 上台面放置在 PRESS # (对应的冲床编号) RAM
h. 镜像线放置在 MIRROR LINE
5. 详细图
a. 每个组件要在各自独立的图层上，该图层以组件编号命名
2. 模具详细参数要刻印在下模座的工作前方表面上，包括以下信息： a. Asset number 资产号 b. Material type and thickness (with tolerance) 材料类型和厚度（包括公差） c. Stock width and progression 料宽和步距 d. Top die weight 上模重量 （用以设定冲床的重量平衡） e. Total die weight 模具总重量
•
从 1.25"到 2.5” ，每 1/4” （CRS,HRS,4140 和模具钢材）。
模具设计操作手册及使用指南(专业版)
模具设计操作手册及使用指南（专业版）一、引言在工业生产中，模具设计和使用是非常重要的环节。
优秀的模具设计能够提高生产效率、降低成本，而合理的使用指南可以保障模具的寿命和质量。
本手册旨在为模具设计师和操作人员提供全面而详细的指导，以确保模具的设计、使用和维护达到最佳效果。
二、模具设计1. 模具设计原则模具设计应遵循的原则包括：合理性、可制造性、经济性、稳定性和可维护性。
设计师应对产品进行全面分析，理解产品的特点和要求，合理选取材料，确定最佳的模具结构和生产工艺。
2. 模具设计步骤模具设计包括产品设计、模具结构设计、零件设计和装配设计。
设计师应根据产品的形状、尺寸、材料等要素进行设计，并通过CAD/CAE软件完成设计图纸。
在设计过程中，要注意保证产品的精度和一致性，避免出现结构失实、冷却不均等问题。
3. 模具设计要点（1）模腔和模芯的设计：合理设置模腔和模芯的结构，确保产品的形状和尺寸精度。
（2）冷却系统设计：合理设置冷却通道，确保塑料制品的冷却均匀，提高生产效率和产品质量。
（3）排气系统设计：设置合理的排气通道，排除气泡，避免产品出现缺陷。
（4）脱模机构设计：根据产品特点设计合适的脱模机构，保证产品脱模平稳。
（5）模具表面处理：根据产品要求选择适当的表面处理方法，提高产品的外观和质感。
三、模具使用指南1. 模具安装和调试（1）模具安装：确保模具安装平稳，与生产设备完全配合，避免安装不当导致的事故。
（2）调试过程：根据产品要求进行合理的调试，包括调整模具温度、调节注塑机参数等。
2. 模具使用操作（1）操作规范：操作人员应严格按照操作规范进行操作，确保操作安全。
（2）模具保养：根据使用情况进行定期保养，清洁模具，涂抹防锈剂，防止生锈和损坏。
（3）异常情况处理：当发现模具异常情况时，及时报修或维护，以确保生产的连续性和正常进行。
3. 模具维护（1）日常维护：定期对模具进行检查，检查模具的损坏情况，及时更换损坏部件，确保模具的正常使用。
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14. 冷却系统规范
15. 顶出系统规范
16. 复位机构
17. 加工细则
18. 晒纹；抛光；电镀；电铸
19. 关于订料细则
20. 模具英语
21. 设计图面要求
22. 缩呵模注意要点
23. 隔热板要求和油坑要求
日期 2010-4-1 页数 001
模具设计手册
标题：
设计标准前言-1
章节编号
修改次数
版本
M-01
0
法兰：
版本
日期 2010-4-1
A
页数 010
功能：模具装上注塑机时，便于浇口套对准注塑机的炉嘴。
材料：S50C
H=15;20;25
开闭器（尼龙胶塞）： 功能：通过锥形螺栓的锁紧力，使尼龙树脂膨胀，并利用模板之间的摩擦力进行锁紧的一种
状态。 规格：10；13；16；20
安装方法：①沉入后模 2MM②前模￠5 的排气孔③前模孔边加工 R2,防止铲胶④顶部避空 4MM。
起作用时，斜导柱和铲鸡才能带动行位运动，否则可能产生撞模和烧导柱的现象。 ⑥ 水口边钉，塞打螺丝，脱水口螺丝，斜导柱，铲鸡的关系如下: 水口边钉运动长度≥塞打螺丝运动长度+脱水口螺丝+斜导柱运动高度（铲鸡运动高度）+10
（斜导柱运动高度和铲鸡运动高度条件形成取决于产品是否有滑块）
模具设计手册
章节编号 M-01
202500～25000
120～130
88～96
195～205
60～64
78～84
以上数据，仅作为一般性塑胶模具模架的参考，对于特殊制品，要注意以下几点：
1. 当产品过高时（产品高度 X≥D）,应适当加大 D 值，加大值△D﹦(X-D)∕2
2. 有时为了冷却效果的需要，也会调整镶件的大小尺寸。 3. 结构复杂需作特殊分型或顶出机构，侧向抽芯等，应根据不同情况调整模架和镶件的大
客户有其他特殊要求的模具按照客户指定标准设计。
EOROPE／欧洲公制 （DIN）
第一角
MM／㎏
HASCO
1.2344
1.2343
1.2083
1.1730
1.2311
1.2510
1.2379
1.2767
HASCO MM∕BSP
￠99.8
R16∕R21
MM 模数-MM
HASCO
模具设计手册
标题：
章节编号
正工序，将尺寸改为常用标示方法。
例： 正正数 10.00＋0.40
＋0.20
重新标数 10.20＋0.20 ＋0
模数 10.25＋0.10 －0
负负数 10.00－0.40 重新标数 9.80＋0
模数 9.80＋0
－0.20
－0.20
－0.10
模具设计手册
标题：
法兰规格和开闭器的安装方法
章节编号
修改次数
材料类型 PP+30﹪CACO MBS PPE TPE CR(50°) PA66 PA6+15﹪GF
缩水率
1.011 1.004～1.005 1.004～1.005 1.016～1.018 1.012 1.016～1.018 1.007
钢材要求
加硬料 加硬料 加硬料 加硬料
材料类型 PA6+30﹪GF AS PC-03A ABS-01A PP-07A
加硬料
POM
1.016～1.018 加硬料
PC+40﹪GF
1.002
加硬料
PMMA
1.004～1.005 加硬料
PA+33﹪GF
1.005
加硬料
PS
1.004～1.005
PA+15﹪CAC0 1.015
模具设计手册
章节编号
修改次数
M-01
0
标题： 版本
设计标准前言-2
日期
A
页数
2010-4-1 003
NAK80
2344
718H
8407
NIMAX
738
S136
P20
MISUM∕赛拓
PT ￠99.8 R16∕R21
MM 模数-MM MISUM∕赛拓
美制 （AISI） 第三角
IN∕LB
DME
H13
1040
420
0-1
P20
S-7
D2
A2
DME
NPT ￠4.000 R1/2″∕R3∕4″
UNC
DP
DME
材料类型 缩水率
钢材要求 材料类型
缩水率
钢材要求
ABS
1.004～1.005
TPU
1.016～1.018
PC
1.004～1.005 加硬料
PPE+PS
1.004～1.006
ABS+PC 1.004～1.005
PC+8﹪GF
1.0045
加硬料
PP
1.016～1.018 加硬料
PC+30﹪GF
1.0025
模具制造工艺。
三 模具设计的主要依据：
模具设计的主要依据，就是客户提供的塑胶产品和相关信息。模具设计工程师必须对产
品图进行详细的分析，同时必须检查以下项目：
① 尺寸精度
② 是否有脱模斜度，斜度是否合理
③ 产品的厚度及均匀性
④ 塑胶的种类和缩水率
⑤ 表面要求
⑥ 表面颜色
⑦ 塑胶产品成型后是否有后处理（如电镀等）
PP(20﹪TF)-07C
PA6-04A
缩水率 1.005 1.004～1.005 1.006 1.006 1.015 1.015 1.012
钢材要求 加硬料 加硬料 加硬料 加硬料 加硬料 加硬料 加硬料
七 排位： ①根据产品的大小，结构，客户的要求等因素来确定穴数。如 1*1；1*2；1*4；1*8 等。 ②当几个产品在同一套模具中，考虑进胶的均匀性，应将大的产品排在中间，小的排在两边。 ③当几个分型面不规则的产品在同一套模具中时，排位要考虑其分型面的顺畅。 ④排位时要充分考虑模具的每个方面，要有全局性的考虑。 ⑤排位时对称的产品尽量要以外形分中。
模具设计手册
章节编号
修改次数
M-01
0
标题： 版本
设计标准前言-3
日期
A
页数
2010-4-1 004
产品投影面积
A
B
C
D﹡
E
（㎜平方）
100～900
40
20
30
20
20
900～2500
40～45
20～24
30～40
20～24
20～24
2500～6400
45～50
24～30
40～50
24～28
24～30
⑧ 产品的批量
⑨ 注塑机的吨位要求
⑩ 其他特殊要求
四 版本：
在接到模具设计开发任务书后，一定要看清是否与客户来图一致，要确保设计之产品图
纸是最新的版本。
五 镜像：
所有产品在 2D 结构设计时必须镜像，3D 分模产品不可镜像，镜像和旋转关系一定要搞
清楚。
六 缩水：
所有产品在模具设计时，一定要放缩水。2D 和 3D 的缩水一定要一致。 常用的塑胶原料缩水参考
日期 2010-4-1
M-01
0
A
页数 002
一 目的：
为了规范模具设计，对模具设计系统化的管理；新进职员的培训及设计工作的正常进行。
特制定此标准。
二 概述：
合理的模具设计主要体现在所成型的塑胶产品的质量（外观质量和尺寸的稳定性），使用
时安全可靠和便于维修，在注射成型时有较短的成型周期和较长的使用寿命，以及有合理的
85～95
56～64
115～135
44～48
54～60
90000～122500
95～105
64～72 135～155 48～52
60～66
122500～16000
105～115
72～80
155～175
52～56
66～72
160000～202500
115～120
80～88
175～195
56～60
72～78
6400～14400
50～55
30～36
50～65
28～32
30～36
14400～25600
55～65
36～42
65～80
32～36
36～42
25600～40000
65～75
42～48
80～95
36～40
42～48
40000～62500
75～85
48～56
95～115
40～44
48～54
62500～90000
热流道模具:
修改次数
标题：
版本 0 ①单嘴针阀
模具基本标准-4
日期
A
页数
2010-4-1 008
②热流道板和针阀嘴 热流道模具注意事项： ① 前模加 E.G 的模具，E.G 长度要比热嘴长度长（L=10～20MM）,注意位置不能和后模回
针干涉。 ② 要考虑把热嘴和流道板做成整体，不用经常拆装，增长热嘴寿命。 ③ 在设计时，一定要考虑热嘴的膨胀位，热嘴头部的冷却非常重要。 ④ 要考虑热嘴是否符合材料特性要求，是否需要换色。 ⑤ 热嘴公司来图一定要注意来图视角，检查图纸是否有无镜像。 ⑥ 要做压线板。 ⑦ 天侧不可走运水，如要走，必须做防水槽。 ⑧ 所有热嘴尽量做热嘴镶件。
修改次数
版本
M-01
0
模架类别_大水口模架