注塑模具设计-管理手册
注塑车间模具管理制度
注塑车间模具管理制度第一章总则为了规范注塑车间模具管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产的顺利进行，特制定本管理制度。
第二章适用范围本制度适用于注塑车间模具的管理工作，包括模具的采购、使用、维护、保养等环节。
第三章模具采购管理1. 建立模具采购清单：根据生产需要，编制模具采购清单，确保在采购模具时不会发生遗漏或错误。
2. 严格审核供应商：对供应商进行严格的审核，确保其具有合法的生产资质和质量保证。
并在合同中规定模具质保期以及售后服务。
3. 编制模具购置程序：建立模具的购置程序，规定由相关负责人和部门审核决策，确保采购流程合规。
第四章模具使用管理1. 模具领用登记：使用人员领用模具时，需填写领用登记表，包括使用日期、使用目的等信息，以便进行跟踪管理。
2. 模具使用归还：模具使用完毕后，需要及时归还，并填写归还登记表，确认模具的完好归还。
3. 模具保养维护：使用人员需定期对模具进行保养维护工作，包括清洁、防锈、润滑等，确保模具的正常使用。
4. 使用人员培训：对使用人员进行模具使用及保养维护的培训，提高使用人员对模具的管理意识和操作技能。
第五章模具保养管理1. 制定模具保养计划：根据模具的类型、材质、使用频率等因素，制定模具的保养计划，确保模具的长期使用。
2. 定期检查维护：对模具进行定期的检查维护工作，包括检查模具的损坏情况、磨损情况等，并及时进行修复或更换。
3. 建立模具保养档案：对模具的保养情况进行记录和归档，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，以便进行追踪管理。
第六章模具修复管理1. 细化修复流程：建立模具修复的具体流程，包括报修、审核、修复、验收等环节，确保模具修复的全过程可控。
2. 修复人员资质要求：对模具修复人员进行资质审核，确保修复人员具有专业的技能和资质，能够完成修复工作。
3. 严格质量验收：对修复后的模具进行严格的质量验收，确保修复后的模具能够正常使用，不影响生产。
第七章模具报废管理1. 建立模具报废标准：制定模具报废标准，包括使用寿命、损坏程度等指标，确保对模具报废的划分合理。
注塑模具使用手册
注塑模具使用手册注塑模具使用手册一、介绍本文档旨在提供注塑模具的使用手册，包括模具的结构、操作指南、维护保养等内容，以便用户正确使用和保养注塑模具，延长其使用寿命，并确保产品质量。
二、模具结构1.模具总体结构a.模具外形和尺寸b.模具材质和硬度c.模腔布局和数量d.定位系统和导向装置2.模具零部件a.模腔和模座b.滑块和顶出装置c.冷却系统d.装配和拆卸装置e.注塑系统和顶针三、模具操作指南1.操作前准备a.检查模具状态和表面是否清洁b.检查模具温度和冷却系统c.检查注塑机的设定参数d.准备原料和颜色2.模具安装和调试a.将模具安装到注塑机上并进行固定b.调整模具的开口行程和闭合力c.调整模具的顶出装置和滑块位置d.进行空射试模和调整模具温度3.模具生产操作a.注塑机的启动和设定参数b.检查注塑过程中的压力和温度c.检查产品的质量和色差d.维护并调整模具温度和冷却系统e.更换模具和清洁模具表面四、模具维护保养1.模具保养计划a.定期检查模具的状态和表面是否清洁b.定期润滑模具的移动部件c.定期清洗冷却系统和更换防冻液d.定期校准模具的尺寸和位置2.模具故障排除a.检查注塑过程中的异常现象和问题b.检查模具的磨损和损坏情况c.检查注塑机的故障和设定参数d.进行必要的模具修复和更换零部件附件：本文档涉及的附件包括模具结构图、模具零部件清单、模具维护记录表等。
法律名词及注释：1.注塑模具：用于注塑工艺的模具，用于制造塑料或其他材料的成型产品。
2.模腔：注塑模具中的成型空间，用来形成产品的外形。
3.滑块：注塑模具中的可移动零件，用于开启或关闭模具的空腔。
4.顶出装置：注塑模具中的装置，用于将成型的产品从模腔中顶出。
5.冷却系统：注塑模具中的冷却装置，用于控制模具温度和加快产品冷却。
注塑模具设计作业指导书(注塑部)
注塑模具设计作业指导书(注塑部)1. 背景本指导书旨在为注塑部门的设计人员提供注塑模具设计作业的指导，以确保设计工作的高效性和质量。
注塑模具的设计是注塑工艺的关键环节，直接影响产品的质量和生产效率。
因此，设计人员需要掌握相关的专业知识和技能，并遵循一定的设计原则和标准。
2. 设计作业流程2.1 确定设计要求在开始设计作业之前，设计人员需要与产品设计部门和生产部门进行沟通，了解产品的要求和预期性能。
这些要求可能包括产品尺寸、材料要求、生产量要求等。
2.2 分析注塑工艺在确定设计要求后，设计人员需要对注塑工艺进行分析。
这包括注塑机的选择、模具结构的确定、注塑工艺参数的设定等。
设计人员应该具备一定的注塑工艺知识，以确保设计的可实施性和优化注塑过程。
2.3 模具设计在分析注塑工艺后，设计人员可以开始进行模具设计。
模具设计应包括以下几个方面：- 模具结构设计：根据产品的形状和尺寸要求，确定模具的结构，包括模具基板、模腔、模芯、冷却系统等。
- 模具材料选择：选择适合注塑工艺的模具材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
- 模具加工工艺：确定模具的加工工艺，包括数控加工、电火花等。
- 模具的标准部件选型：选择符合标准的模具部件，以提高模具的通用性和可靠性。
- 模具装配和调试：完成模具的装配和调试工作，确保模具运行稳定和正常。
2.4 模具验收完成模具设计后，设计人员需要与生产部门进行模具验收。
在模具验收过程中，需要检查模具的尺寸精度、操作性能、模具寿命等。
如果存在问题，设计人员需要及时进行调整和修改。
3. 设计原则和注意事项在进行注塑模具设计时，设计人员需要遵循以下原则和注意事项：- 合理性原则：设计应合理，确保产品质量和生产效率。
- 简化原则：模具结构应简化，以提高制造和维修的便利性。
- 可靠性原则：模具的结构应稳定可靠，能够经受长时间的注塑生产。
- 标准化原则：尽量使用标准模具部件，以提高模具的通用性和可靠性。
注塑车间模具管理制度范文
注塑车间模具管理制度范文注塑车间模具管理制度第一章总则第一条目的为规范注塑车间模具管理，提高模具使用效率和维护管理水平，确保注塑车间正常生产运行，制定本管理制度。
第二条适用范围本管理制度适用于注塑车间所有模具的管理。
第三条模具管理职责1. 车间主任负责模具的使用、维护和安全管理。
2. 生产人员负责按照使用规范操作模具，并将模具及时归还或交接给模具管理员。
3. 模具管理员负责模具的领用、追踪、维护和管理。
第四条模具分类1. 按用途分类：包括产品模具、辅助模具、维修模具等。
2. 按材料分类：包括钢模具、铝模具、塑料模具等。
3. 按形状分类：包括平面模具、凸模凹模、复合模具等。
第五条模具采购1. 模具采购需提前编制采购计划，并报车间主任审批后进行采购。
2. 采购模具应选择质量可靠、性能稳定、价格合理的产品。
3. 模具采购包括数量、型号、规格、材质等参数的记录，并进行入库管理。
4. 模具采购后应保留所有相关文件和资料。
第六条模具领用1. 模具需经车间主任同意后方可领用。
2. 领用模具前，领用人员需填写模具领用单，并交由模具管理员签字确认后方可领取。
3. 领用模具人员应妥善保管模具，使用完毕后应当及时归还。
4. 模具领用期限一般不超过7天，如需延长使用期限，需提前向车间主任申请，并经批准方可延长。
第七条模具归还1. 模具使用完毕后应当及时归还模具管理员，并填写模具归还单。
2. 归还模具前，需经过模具管理员验收合格后方可归还。
3. 模具归还时应当保持模具完好，并将其归还到指定存放位置。
第八条模具维护1. 模具使用期间应定期清洁、润滑和防锈。
2. 模具损坏或出现故障时，应立即报告车间主任，并由专业技术人员及时进行修复、维护。
3. 模具维护需记录维护内容、维护人员和维护时间，并交由模具管理员备案。
第二章注塑模具管理第九条模具存放1. 存放在模具仓库中的模具应进行标识，标识内容包括模具名称、编号、材质、规格等信息。
注塑模具设计-管理手册
注塑模具设计
1考试内容与考试要求
（一）塑料的基本知识
考试内容
（二）塑料模基本结构和零部件设计考试内容
5 掌握加热与冷却系统的设计•
（三）注射模的设计
考试内容
（四）塑料压缩模具
考试内容
（五）中空吹塑
考试内容
中空吹塑
（六）挤出机头
考试内容
（七）其他模塑工艺
考试内容
（八）塑料模具寿命与材料
考试内容
2考试方式
考试满分100分，总成绩60分为合格。
考试分基础理论部分和综合部分。
3理论题各部分分值分布
基础理论题为选择题（20分），各部分分值分布见表。
4综合题
题目数量：2
题型：注塑模具工艺计算、注塑模具分析题
比例：注塑模具（40分）、注塑模具分析题（40 分）总分数：80分
5培训计划学时
建议开课学时56 学时6考试样题
见注塑模具设计模拟系统7参考教材。
塑胶模具设计手册
塑胶模具设计手册塑胶模具设计手册塑膠模具設計手冊成品檢測及澆注系統一、成品檢測以目前課內現有設備(包括軟體及硬體)¸針對成品尺寸的檢查是一個很簡單的事情。
可以通過Pro/E的檢查¸也可以用CAE¸當然用AUTOCAD 進行檢查將更加全面快速。
我們的目標是: 快、穩、準。
那麼現在具體將三個可行方式詳細論術如下: 方法一: 運用AUTOCAD進行成品尺寸檢查。
對客戶提供的成品¸我們將運用成品檢測圖的方式將之做成一張標準檢測用的2D圖檔及圖面。
同時對成品的每個部分進行分析。
例如: 設計斜銷的空間、套筒能否運作、滑塊的設計¸以及其它一些相關技術問題。
方法二: 運用Pro/E的撿測功能對成品進行檢查。
A運用measure功能提供的項目對成品的尺寸進行檢視有: CURVE LENGTH、DISTANCE 、ANGLE 、AREA 、DIAMETER 、TRASFORM 等各項子功能。
B 運用SET UP---REF DIM進行檢測。
C 運用INFO菜單下的MODEL ANALYSIS 、MEASURE CURVE ANALYSIS 、SURFACE ANALYSIS進行分析檢測。
方法三:運用CAE功能對成品進行檢測。
二、重量材質部分: 我們知道運用Pro/E的工程計算的功能可以很清楚地計算出成品的體積、重量。
我們運用CAE提供的資料庫將常用塑膠材料的特性進行匯編¸利用方便的塑膠特性選擇注塑成型機的大小。
三、投影面積的大小: 投影面積的大小也可以通過Pro/E 計算¸當然CAE的計算也是可以完成的。
只不過是CAE中投影面積的計算費時太長。
這不是方法上的問題¸而是技巧性的問題。
四、模流分析的結果。
塑膠材料的特性及進膠方式。
一些常見的高份子材料列如下表: 結晶性非結晶性PP 聚丙烯PS(ATACTIC)聚苯乙烯HDPE高密度聚乙烯PV AC 聚酯酸乙烯LDPE低高密度聚乙烯PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PA(NYLON) EV A乙烯--醋酸乙烯共聚合物POM聚縮醛A V PTFE EV PEO CHLORINATED PE氯化聚乙烯PETP(PET)聚對苯二甲二乙酯ABS HIPS PPO 賽璐璐(cellulose)纖維素塑膠PC 聚碳酸酯PBT 聚對丁烯二甲二乙酯對一些常見的¸我們公司及客戶們經常使用的塑膠特性做一些簡單的介紹: 一、PC塑料(POLYCARBONATE): PC 兼具有耐熱性、耐沖擊性和透明性。
注塑车间管理手册(DOC 48页)
注塑车间管理手册(DOC 48页)间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1.做好“急件”产品的机台安排要求.2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3.提前做好“急件”生产准备工作.4.加强“急件”生产过程中的品质控制.5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4.制订工具/辅料的交接管理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表).4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
注塑厂质量手册范本
注塑厂质量手册范本颁布令本企业依据ISO9001：2022《质量管理体系——要求》改版完成了《质量手册》第三版，现予以批准颁布实施。
本手册是企业质量管理体系规矩性文件，是指导企业建立并实施质量管理体系的纲领和行动准则。
企业全体员工必需遵照执行。
总经理：日期：2022-5-15任命书为了贯彻执行ISO9001：2022《质量管理体系——要求》，加强对质量管理体系动作的领导，特任命化忠为我企业的管理者代表。
管理者代表的职责是：1、确保质量管理体系的过程得到建立和保持；2、向最高管理者报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求；3、在囫囵组织促进顾客要求意识的形成；4、就质量管理体系有关事宜对外联络。
总经理：日期：2022.5.150.1 名目标题ISO9001：2022标准条款对比0.1 名目0.2 质量手册说明0.3 质量手册修改控制0.4 企业概况1.0 企业组织机构图2.0 企业质量管理体系结构图3.0 质量管理体系过程职责分配表4.0 质量管理体系4.1、4.25.0 管理职责5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.66.0 资源管理6.1、6.2、6.3、6.47.0 产品实现7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.68.0 测量、分析和改进8.1、8.2.1、8.2.2、8.2.3、8.2.4、8.3、8.4、8.50.2 质量手册说明1、手册容本手册系依据ISO9001：2022《质量管理体系—要求》和本企业的实际相结合编制而成，包括：a．企业质量管理体系的围: 包含并笼罩了ISO9001:2022标准的所有要素；b．质量管理标准和企业质量管理体系要求的全部程序文件；c．对质量管理体系所包括的过程挨次和互相作用的表述;d．无外包过程；e．本公司生产与服务的围为：注塑产品生产和模具的设计、创造及销售。
2、术语和定义本手册采纳ISO9000：2022《质量管理体系——基础和术语》的术语和定义3、本手册为企业的受控文件，由总经理批准颁布执行。
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注塑模具设计1 考试内容与考试要求
（一）塑料的基本知识
考试内容
塑料的基本知识
（二)塑料模基本结构和零部件设计
考试内容
塑料模基本结构和零部件设计
（三)注射模的设计
考试内容
注射模的设计
（四)塑料压缩模具
考试内容
塑料压缩模具
（五）中空吹塑
考试内容
中空吹塑
(六)挤出机头
考试内容
挤出机头
（七)其他模塑工艺
考试内容
其他模塑工艺
(八)塑料模具寿命与材料
考试内容
塑料模具寿命与材料
2考试方式
考试满分1０0分,总成绩60分为合格。
考试分基础理论部分和综合部分。
３理论题各部分分值分布
基础理论题为选择题(２0分)，各部分分值分布见表。
表理论题分值分布
４综合题
题目数量:2
题型：注塑模具工艺计算、注塑模具分析题
比例:注塑模具（40分）、注塑模具分析题(40分）
总分数:8０分
５培训计划学时
建议开课学时５6学时
６考试样题
见注塑模具设计模拟系统
7参考教材
《塑料注塑模结构与设计》ISBＮ：9７87３0２092360 作者:杨占尧等清华大学出版社。