模具设计与制造期末总复习
《模具设计及制造》复习资料
《模具设计及制造》复习资料1．拉深模按工序可以分为首次拉深模和以后各次拉深模。
4．塑料根据其热性能，基本上可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。
8．零件按其功能可以分为成型零件和结构零件两大类。
4．支承零部件有固定板、支承座、支承块和模座5．无论是螺纹型芯还是型环，在模具上都可以分为模内自动卸除和模外手动卸除两种类型。
6．浇口：分流道与型腔之间最狭窄的部分，也是浇注系统中最短小的部分。
7．螺纹型环是用来成型塑件上的外螺纹。
8．PF材料属于热固性塑料9．注射模塑工艺条件是温度、压力和时间10．塑件上的螺纹，一般精度低于IT8，并选用螺牙尺寸较大者。
11. 一般情况下，冷料穴设置在主流道的末端或者较长的分流道的末端两种。
12．凹模的结构形式整体式、镶拼式、组合式。
13．注射机的组成部分主要有注射装置、锁模装置、液压传动及电器控制系统、机架等。
14．冲裁零件断面质量形成于断裂分离阶段的是断裂带15．挡料销可以分为固定挡料销和活动挡料销。
16．注射机按塑化方式分柱塞式注射机和螺杆式注射机。
17．分流道的设计应满足良好的压力传递和保证合理的填充时间。
18．复位装置分为复位杆复位和弹簧复位两种。
19．拉深系数:是每次拉深后圆筒件直径与拉深前毛坯（或半成品）直径的比值。
20．塑料：以高分子量合成树脂为主要成分，在一定的条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
21．脱模斜度：由于塑件冷却后收缩，会紧紧包在凸模上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。
22．区分热固性塑料和热塑性塑料？答：热固性塑料的特点：是受热开始软化并具有一定的可塑性，但随着温度升高而发生化学变化，变成一种不可熔融的新物质，这种硬化后的新物质，质地坚硬而不溶于溶剂中，也不能用加热方法使之再软化，强热则分解破坏。
热塑性塑料特点：是在受热时熔化，冷却后固定成型，这一过程可以反复进行。
23．制品厚度的作用？答：(1)使制品具有确定的结构和一定的强度、刚度、一满足制品的使用要求。
模具设计与制造考试复习资料(含答案)
复习题一、填空1、冲裁断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺组成。
2、拉深系数的表达式为ｍ＝d/D（拉深直径/毛坯直径）。
3、拉深变形的主要失效形式为起皱和破裂。
4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是m≤m1（拉深件的拉深系数m小于等于第一次极限拉深系数m1）。
、冲裁过程中材料的利用率η＝F/F0*100%（= F/AB*100% ）。
6、冲裁主要包括落料和冲孔。
7、在模具中导柱与导套为间隙（H7/h6或H6/h5的小间隙）配合，导套与上模板为过盈（H7/r6的过盈）配合。
8、弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲两大类。
9、极限拉深系数就是使拉深件不拉裂的最小拉深系数。
10、冲裁力是对板料的压力。
（冲裁时所需要的压力叫做冲裁力）11、弯曲时，零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以凸模为基准。
12、在JB23－63型压力机的型号中，63表示压力机的公称压力，即630KN 。
13、圆筒形工件拉深时的危险断面在筒壁与桶底圆角相切稍靠上的位置处。
14、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以凹模为基准。
15、设计冲孔模时以凸模为基准，间隙取在凹模上。
16、冷冲压工艺有两大类，一类是分离工序，另一类是成形工序。
17、冲裁的变形过程主要包括弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段三阶段。
18、下模板与导柱的配合为过盈配合，导柱与导套的配合为间隙配合。
19、冲裁时废料有工艺废料和结构废料两大类。
20、拉深工序中的退火主要是为了使材料塑性降低，硬度提高。
21、塑料模按型腔数目分类，可以分为单型腔模具﹑多型腔模具。
22、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧芯设置在垂直开模方向上。
23、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
24、当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
25、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
模具设计与制造期末复习题
模具设计与制造期末复习题一、填空题1、设计冲裁模时确定凸凹模刃口尺寸的主要依据是：落料件的大端尺寸等于，冲孔件的小端尺寸等于。
2、与合模导柱配合的导向孔必需，防止合模时不克不及排出起反压作用，并可去除导向孔内的杂质。
3、冲裁件按工序组合程度为、、。
4、为了取出成型好的塑料制件和浇注系统凝料，必需将模具分开，分开模具的面称为。
5、普通冲裁件的断面一般有以下四个特征区，即、、、。
6、设计冲裁模时，取合理的大间隙有利于；取合理的小间隙有利于。
7、打针成型最重要的工艺条件、、。
8、成型零件是指模具中直接成型塑料制件的零件，主要由、、、、组成。
９、普通浇注系统是、、、组成。
10、斜导柱安装倾角α的取值范围。
11、模具零件按用途分、。
12、塑料制件壁厚相差较大时，收缩不均匀，在塑料制件内部发生并发生、、，甚至等缺陷。
13、常用的简单脱模机构的底子类型有、和。
14、按照模具制造精度高于冲裁件精度级的精度制造模具。
15、浇口位置应设置在塑料熔体进入型腔时最小的部位。
16、凸凹模刃口的加工方法可分为、。
17、在级进模中控制条料送进步距的常用是、、。
答案：1、凹模刃口尺寸，凸模刃口尺寸2、开通，空气3、单工序模，复合模，级进模4、分型面5、圆角带，光亮带，断裂带，毛刺6、耽误模具寿命，提高冲压件质量7、时间，压力，温度8、表里外表，凹模，型芯，成形杆，成型环，镶拼件9、主流到，分流道，浇口，冷料穴10、15°-25°11、塑料模，金属模12、内应力，缩孔，凹陷，翘曲，开裂13、推杆脱模，推管脱模，推件板脱模14、3-415、冲模阻力16、别离加工，配合加工17、挡料销、导正销，侧刃二、选择题1、假设塑料制件用点浇口进浇，可选择的打针成型模具成型。
A、单分型面模具B、活动镶件模具C、三板式模具2、冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有必然的影响。
A、假设间隙过大，那么落料件的尺寸小于凹模尺寸；冲孔件的尺寸大于凸模尺寸。
模具设计与制造期末复习题
模具设计与制造期末复习题一、选择题1.模具设计是指（）。
–[ ] A. 模具的具体形状和尺寸–[ ] B. 模具的构造和结构–[ ] C. 模具的生产工艺–[ ] D. 模具的材料选择2.模具的种类主要分为（）。
–[ ] A. 金属模具和非金属模具–[ ] B. 冷模具和热模具–[ ] C. 单腔模具和多腔模具–[ ] D. 塑料模具和橡胶模具3.模具的结构主要包括（）。
–[ ] A. 上模、下模和侧模–[ ] B. 凸模、凹模和分模–[ ] C. 压模、拉模和冲模–[ ] D. 顶出器、导柱和导套4.模具的设计应考虑的因素包括（）。
–[ ] A. 零件形状和尺寸–[ ] B. 材料特性和工艺要求–[ ] C. 加工难度和成本控制–[ ] D. 所有上述选项5.模具的加工方式主要包括（）。
–[ ] A. 铣削、车削和钳工–[ ] B. 加工中心和数控机床–[ ] C. 线切割、电火花和磨削–[ ] D. 压铸、注塑和挤出二、填空题1.模具设计中的设计要点主要包括材料的选择、结构的设计和（）。
2.在模具设计中，一般采用三维设计软件进行设计和模拟，常用的软件有（）。
3.模具的制造工艺通常包括（）和组装。
4.模具的种类较多，常见的有冲压模具、注塑模具和（）模具。
5.模具加工中常用的方法有（）和数控机床加工。
三、简答题1.简述模具设计中的几种常见结构形式。
答：常见的模具结构形式包括上模和下模、凸模和凹模、分模和合模。
上模和下模是模具常见的主要构件，在模具封闭状态下，两者之间形成了零件的腔室。
凸模和凹模是模具中常见的一对模具部件，通过凸模和凹模的配合来实现零件的形状。
分模和合模是指模具的分开和合拢操作，用于取出成型零件或放入工件。
2.模具设计中的材料选择有哪些考虑因素？答：模具的材料选择需要考虑多个因素，包括零件的材料特性、工艺要求、加工难度和成本控制。
零件的材料特性包括硬度、耐磨性、导热性等，需要选择与之匹配的模具材料。
模具设计与制造复习题与答案
）
2、 材 料 的 塑 性 是 物 质 一 种 不 变 的 性 质o
（）
4、物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。
（
5、模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫落料。
6、采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作
）
7、 拉 深 变 形 属 于 伸 长 类 变 形 。
。
5、工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯，后弯。
6、拉深件的壁厚。下部壁厚略有，上部却有所。
7、冷冲模是利用安装在压力机上的对材料施加变形力，使其
产生，从而获得冲件的一种压力加工方法。
8、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指
10、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较
A.落料B.冲孔C.切断D.剖切
11.当作用于毛坯变形区内的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一 定【 】
A.热变形B．压缩变形C．拉压变形D．伸长变形
12． 设计冲孔模时，设计基准应选择 【 】
A.凸模B凹模固定板C．凹模D．凸凹模13．弯曲变形区的板料的内区（靠凸模一侧），纵向纤维变形后 【 】
（）
20、对配做的凸、凹模，其零件图上无需标注尺寸和公差，只需说明配做间隙
值
三、单项选择题：
1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【
A. 落料B.冲孔C.切断D.剖切
3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时,
区为【】
A.已变形区B.强区C.传力区D.弱区
4.设计落料模时，设计基准应选【】
缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。
《模具设计与制造》期末考试题-真题
3.试述成形磨削的基本方法和要点。 答：1.成型砂轮磨削法：利用砂轮修整工具，将砂轮修整 成与工件型面相吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件 获得所需的形状和尺寸。
成型砂轮的修整有车削法和滚压法两种。 2.夹具磨削法：利用专用夹具使工件被加工面处于所要求的 空间位置，或使工件在加工过程中获得所需的进给运动，从而磨 削出模具零件的成型表面。常用的成型夹具有：正弦精密平口钳、 正弦磁力台、正弦分中夹具和万能夹具。 4.试述成形磨削的基本原则 答：1）先确定、磨削水平与垂直方向的基准面；再顺次磨削与 基准面平行的加工面，精度高、或较大的加工面。 2）当平面与凹圆弧面相连接时，需先磨削凹圆弧面， 再顺次磨削平面；当平面与凸圆弧面相连接时，需先磨削平面，再 顺次磨削凸圆弧面。 3）两凸圆弧面相连接时，应先磨削半径较大的凸圆弧 面；两凹圆弧面相连接时，应先磨削半径较小的凹圆弧面；凸圆弧 面与凹圆弧面相接时，应先磨削凹圆弧面，后磨削凸圆弧面。 4）应先磨削形状简单、操作方便的面。
计算题：采用单电极加工如图模具型腔。已知平动量e取0.5mm， 精加工最后一档规准的单边放电间隙δj取0.02mm,电极损耗忽略不 计。试计算电极的尺寸：a1、a2、r1、r2、c
模具与制造期末复习资料1
机床夹具一、名词解释（每题4分，共16分）1. 定位:同批工件在夹具中占有同一正确的加工位置2. 夹紧:将工件固定,保护工件已定好的定位.3. 过定位:工件的同名自由度被定位元件重复限制的定位4. 组合夹具:是一种模块化的夹具,它由具有较高的精度和耐磨性的标准模块元件来组装成各种夹具;夹具用毕可拆卸,留待组装新的夹具.二、填空题（每空1分，共15分）1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置和_基础件2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_ 、_夹紧元件__。
3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。
4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成。
三、选择题（每小题1分，共10分）1．在金属切削机床上使用的夹具统称为（B）.A工艺装备 B机床夹具 C加工定位装置 D机床附件2．我们把工件在夹具中占据正确位置后并固定的过程称为（A）.A装夹 B定位 C划线找正 D找正过程3．在三维空间用合理分布的六个支承点制约物体的六个自由度我们称之为（C）.A定位原理 B夹紧原则 C六点定位规则 D定位过程4．一个没有完全定位的工件在空间其位置是不确定的，空间三维直角坐标系中,这个不确定的工件可能有（E ）自由度.A一个 B两个 C三个 D六个 E少于六个5．在各种类型的固定支承钉中,适合于较大型工件的粗基准面定位的支承钉类型是（B）.A E型支承钉B C型支承钉C B型支承钉D A型支承钉6．车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,镗床夹具等夹具叫法是按（D）来分类的.A夹具的作用 B夹具的功能 C夹紧方式 D夹具所在的机床7．凡是夹具,其中一定有（D）.A对刀装置 B 分度装置 C 平衡配重块 D 定位元件8．在夹具设计中，当结构方案拟定之后，应该对夹具的方案进行精度分析和估算；在夹具总图设计完成后，还应该根据夹具有关元件的配合性质及技术要求，再进行一次复核.这是确保产品（C）而必须进行的误差分析.A能够被夹紧 B加工质量 C定位 D加工9．镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。
《模具设计与制造》期末试考试题1带答案
期末试题1一、填空题（20分，每空1分）1.模具设计有两个基本条件，即和。
2.冲压加工工序主要分为和两大类。
3.影响材料塑性的主要因素是、和。
4.冲裁的变形过程一般分为、和三个阶段。
5.拉深的主要工艺性问题是拉深过程中产生的和。
6.外缘翻边按变形的性质，可以分为和。
7.注射模中的分流道是与之间的进料通道。
8.压铸模浇注系统按金属液导入方向，可以分为和。
9.车削运动通常分为和两种。
二、判断题（10分，每题1分）1.金属材料的晶粒大小对塑性影响也很大，晶粒大，塑性好，变形时不易破裂。
（）2.冲压模具的导柱和导套大都使用高碳钢制造。
（）3.弯曲的回弹量与材料的屈服强度σs成反比，与弹性模量E成正比。
（）4.毛坯相对厚度越小，拉深过程中越容易引起起皱。
（）5.硬化指数值大的材料可以获得较大的胀形深度。
（）6.热塑性塑料与热固性塑科相比，其具有较大收缩率。
（）7.材料的塑性越好，最小相对弯曲半径越大。
（）8.充型时间越短越容易得到高质量的薄壁和长流程的铸件。
（）9.表面处理后的模具，其力学性能会发生很大变化。
（）10.电火花线切割时，当其他的电参数不变的情况下，增大脉冲宽度能减小工件表面粗糙度。
（）三、选择题（16分，每题2分）1.平板类坯料胀形时变形区的应力为（）。
A、径向拉应力和切向拉应力B、径向拉应力和切向压应力C、径向压应力和切向拉应力D、径向压应力和切向压应力2.对于热敏性塑料，最小注射量应不小于注射机额定注射量的（）。
A、10％B、20％C、50％D、80％3.压铸过程中，金属熔体从冲头向前快速运动，高速通过内浇口直至充满型腔，此时熔体流动速度称为（）。
A、冲头速度B、充型速度C、冲头空压射速度D、熔体速度4.模具加工中最传统的加工方法是（）。
A、数控加工B、塑性加工C、铸造加工D、机械加工5.将钢件加热到相变温度以上，保温一定时间后在冷却介质中快速冷却的热处理工艺称为（）。
A、退火B、正火C、淬火D、回火6.一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取（）值，型腔尺寸先取（）。
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模具设计与制造期末总复习模具设计与制造期末总复习笑长组件1.什么是冲压成形？冲压成形是指在压力机上通过模具对板料金属（或非金属）加压，使其产生分离或塑性变形，从而得到模具有一定形状、尺寸、和性能的零件的加工方法。
P72.冲压工序按变形性质可分为几类？冲压成形按变形性质分为分离工序和成形工序两大类。
P73.什么是分离工序和成型工序，请举出2-3例。
分离工序指被加工材料在外力作用下因剪切而发生分离，从而形成具有一定形状和尺寸的零件。
Eg : 冲孔、落料、切边。
成形工序是被加工材料在外力作用下，发生塑性变形，从而得到具有一定形状和尺寸的零件。
Eg :弯曲、卷圆、拉深、翻边。
P7~84.什么是材料的塑性？什么是加工硬化？塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
P9 加工硬化是指金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其变形抗力（即每一瞬间的屈服强度）增加，硬度提高，而塑性和塑性指标降低的现象。
P115.冲压件必须具有哪些力学性能？冲压件必须具有的力学性能有：强度、刚度、冲击韧度等。
P156. 冲压加工常用的材料有哪两类？冲压加工常用的材料有金属和非金属两大类。
P157.什么是压力机的闭合高度？压力机的闭合高的是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。
P188. 什么是冲裁？冲裁是利用模具在压力机上使板材料产生分离的冲压工艺。
P219. 板料冲裁变形过程可分为哪几个阶段？板料冲裁变形过程可分为1）弹性变形阶段2）塑性变形阶段3）断裂阶段。
P2410. .冲裁断面具有那些特征？冲裁断面具有的特征有：1)塌角2)光亮带3）断裂带4）毛刺P2511. 什么是排样？有哪些类型？如何计算材料利用率？排样是指冲裁件在条料、带料、板料上的布置形式。
类型有：1）有废料排样2）少废料排样3）无废料排样P25 材料利用率η=（S1/S0）×100%= 【S1/（A×B）】×100%S1：一个步距内冲裁件面积；A：步距；B：调料宽度；S0：一个步距内毛坯面积. P27 12.什么是搭边？有何作用？搭边是指冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料。
搭边作用是：避免因送料误差发生零件缺角、缺边或尺寸超差；使凸、凹模刃口受力均衡，提高模具使用寿命及冲裁件断面质量；此外，还可以实现自动送料。
P2613. 什么是冲裁间隙？冲裁间隙时指冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差。
P3014.冲裁间隙对冲压件有何影响？如何通过经验确定法确定合理的冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁件的影响有1）对质量的影响2）对冲裁力的影响3）对模具寿命的影响经验确定法确定合理冲裁间隙Z=ct c—材料厚度，mm t—系数与材料性能及厚度有关，当t<3mm时，c=6%~12%；当t>3mm时，c=15%~25%。
材料较软时取小值，较硬时取大值。
P3115.冲压件中的冲孔、落料工序对凸凹模具尺寸如何确定？互换加工法和配合加工法分别适合什么样的冲裁件？为什么要计算冲裁压力中心？冲压件中的冲孔、落料工序对凸、凹模刃口尺寸原则1）落料工序以凹模为基准件，先确定凹模刃口尺寸2)冲孔工序以凸模为基准件，先确定凸模人口尺寸3)凹模和凸模制造公差主要与冲裁件的精度和形状有关。
P3216.冲裁凸、凹模刃口尺寸计算。
互换加工法和配合加工法分别适合什么样的冲裁件？为什么要计算压力中心？凸、凹模刃口尺寸计算1）冲孔设孔直径d+△凸模：dp=(dmin+x△)0-δp 凹模：dd=(dp+Z)+δd=[(dmin+x△)+Z]+δd 2）落料设孔直径D-△凸模：Dp=(Dd-z)δp= (Dmax-x △-z)δp 凹模：Dd=(Dmax-x△)δd Dmax，dmin ：落料、冲孔基本尺寸；δd，δp：凸、凹模制造公差；Dd，Dp：落料凸、凹模刃口尺寸；dp，dd：冲孔凸、凹模刃口尺寸；X：磨损系数（见表2-12），与冲裁件的制造公差有关。
互换加工方法用于圆形和规则形状的冲裁件。
配合加工法用于形状复杂的或薄料冲裁件。
P32冲裁压力中心，是为保证压力机和模具正常工作，必须使冲裁模具的压力中心与压力机滑块中心线重合，否则在冲裁过程中，会使滑块、模柄及导柱承受附加弯矩，使模具与压力机滑块产生偏斜，凸、凹模之间的间隙分布不均，从而造成导向零件磨损，模具刃口及其它零件损坏，甚至会引起压力机导轨磨损，影响压力机精度。
P3517.冲裁模几部分组成？什么是单工序冲裁模具、复合工序冲裁模具？凹模的刃口形式有哪些？冲裁模由五部分组成1）工作零件2）定位零件3）卸料及推件零件4）导向零件5）连接固定零件P36 单工序冲裁模是指在压力机的一次行程中，只完成一道工序的冲裁模。
P37复合冲裁模是指压力机在一次行程中，板料同时完成落料与冲孔等多个工序的冲裁。
P40凹模的刃扣形式有1）直筒式2）锥形3）凸台式 P4418.属于定位装置的有哪些？作用是什么？定位装置有1）挡料销作用是保证条料有准确的送进位置2）定位板与定位钉作用是对单个毛坯或半成品按其外形或内孔进行定位3）导正销作用是保证工件内孔与外形的相对位置精度。
4）定距侧刃作用是操作方便，送料步距准确，易于实现冲压自动化。
P46~48 19.挡料销、导正销有什么作用？一般采用什么材料制造？挡料销的作用是作用是保证条料有准确的送进位置；导正销的作用是保证工件内孔与外形的相对位置精度. 挡料销一般用45号钢，导正销一般用T7、T8或45号钢制作。
P46~48 20.卸料装置有哪几类？各自应用什么范围？冲压模具中，凸模和上模座之间的垫板其什么作用？卸料装置有刚性卸料装置和弹性卸料装置两大类。
刚性卸料装置常用于材料较硬、厚度较大、精度要求不高的工件冲裁；弹性卸料装置常用于材料较薄、较软工件的冲裁。
P49凸模和上模座之间的垫板作用是防止较小的凸模压损模座的平面。
P5121. 什么是模具的闭合高度？模具的闭合高度是模具在最低工作位置时，上模座上表面与下模座下表面之间的距离。
P52 22.什么是弯曲？什么是中性层？弯曲是指冲压生产中，把金属坯料弯折成一定角度或形状的过程。
P56 中性层是指弯曲变形后其长度保持不变的金属层或弯曲时切向应变为零的金属层。
P6023.为什么弯曲件的内侧半径不能太小？如果内侧半径太小弯曲时可能会超过材料的变形极限而产生裂纹。
P5624.什么是弯曲回弹? 影响回弹的因素有哪些？减小回弹的方法？弯曲回弹是指弯曲力消失后，由于弹性变形的恢复，弯曲零件形状与模具形状并不完全一致的现象。
影响回弹的因素有：1）材料的力学性能2）材料的相对弯曲半径r/t 3）弯曲工件的形状4）模具间隙5）弯曲校正力减小回弹的措施有补偿法和校正法。
P6525.什么是拉深？拉深是指利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或将开口空心零件进一步改变形状和尺寸的工艺。
P7826.什么是拉深起皱？如何防止？拉深起皱是指在拉深时由于凸缘材料存在着切向压缩应力，当这个压力大到一定程度时板料切向将因失稳而拱起，这种凸缘四周产生波浪形的连续弯曲。
防止：通过加压边圈来限制毛坯拱起，此外，还有减小拉深变形程度、加大毛坯厚度等。
P8427.什么是拉深破裂？如何防止？破裂时指随着变形程度的提高，变形力也相应地提高，当变形力大于传力区（筒形件的壁部）的承载能力时拉深件就被拉破。
防止：通过加压边圈P8428. 拉深毛坯计算原则是什么？简单毛坯计算原则是根据工件表面积等于毛坯表面积。
复杂形状的旋转体毛坯尺寸计算原则是采用久里金法则。
P8629. 什么是拉深系数?拉深系数是指拉深后工件直径与拉深前工件（或毛坯）直径之比。
m=d/D P8830.影响拉深系数的有哪些？拉深次数计算？影响拉深系数的因素有1）材料的力学性能2）材料的厚向异性系数γ3）毛坯的相对厚度t/D）4）拉深模的几何参数5）润滑拉深系数的计算：m=d/D31.拉深压边装置有何作用？有几种类型？拉深压边装置的作用是在凸缘变形区施加轴向力，以防止在拉深过程中起皱。
压边装置有两种，弹性压边装置和刚性压边装置。
P9732.弹性压边装置有几种形式？拉深模中凸模通气孔的作用？凸缘拉深时，小凸缘和宽凸缘有何区别？弹性压边装置有三种形式1）橡胶压边装置2）弹簧压边装置3）气垫压边装置P97 拉深模中凸模通气孔的作用是以免卸料时出现真空而使卸料困难.P103凸缘拉深时，小凸缘和宽凸缘的区别是小凸缘dt/d≤1.1~1.4，宽凸缘dt/d>33. 胀形是利用模具强迫板料厚度变薄和表面积增大以获得所需零件的冲压工艺方法。
Eg:起伏成形、圆柱空心毛坯的胀形。
P11434. 什么是翻边？翻边系数？什么是内孔翻边？什么是外缘翻边？翻边是利用模具把板料上的孔或圆弧毛坯外缘翻成竖边的冲压加工方法。
翻边系数是指翻边前预孔直径do与翻边后的平均直径D的比值Ko。
Ko=do/D 内孔翻边是指将已加工好的孔扩大，并把孔口的金属翻成直壁的加工方法。
P118 外缘翻边是35. 什么是冷挤压？冷挤压工艺有几种？冷挤压是指在室温下对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，并从模具凹模孔或凸、凹模之间的缝隙挤出，从而获得所需工件的加工方法。
冷挤压工艺有1）正挤压2）反挤压）3）复合挤压4）径向挤压5）减径挤压 P123~12436.弯曲件展开长度计算？弯曲件展开长度计算当r＞0.5t时，弯曲的展开长度由直段和中性层长度之和组成；当r＜0.5t时，弯曲的展开长度按材料体积不变原则进行计算。
P61~6237. P55 第13题。
38. P37 2.13 模具名称：单工序冲裁模零件名称工作零件作用39. P40 2.17模具名称：垫圈复合模零件名称工作零件作用40. P67 3.19模具名称：U形件弯曲模零件名称工作零件作用41. P92 4.17模具名称：带压边装置首次拉深模零件名称工作零件作用42.塑料按受热后所表现的性能不同可分为哪两大类？塑料按受热后表现的性能不同可分为两大类：1）热固性塑料2）热塑性塑料 P147 43.影响塑料流动性的因素有哪些？影响塑料流动性的因素有1）塑料的分子结构与成分2）温度3）压力4）模具结构P147 44.塑料的组成？什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？塑料是一种以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂制成的高分子有机化合物。
热固性塑料是指在初次受热时变软，可以制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定型，再加热则不熔融也不溶解，形成体型（网状）结构物质的塑料。
热塑性塑料是在特定温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。
P14745. 塑件的结晶度与硬度有何关系？塑件的结晶度越大，则硬度越大；结晶度越小，则越柔软。
P14846.模塑件尺寸公差的代号是什么？公差等级分为几级？塑料模具的表面粗糙度一般比塑件低多少？塑件尺寸公差的代号是MT，公差等级分为7级，塑料模具的表面粗糙度一般比塑件低1~2级。