供应商评价准则(经典版)
供应商评分细则
供应商月度评分细则为实现每月对供应商评分的标准化，制定此细则，一、二项每月由采购对供应商进行评分,SQE负责其他项的评分与统计汇总工作。
一、价格(标准分为10分）由采购根据市场价格,自行估价制定一标准价格对应分数为10分.每高于标准价格1%,标准分扣0.5分,每低于标准价格1%，标准分加0。
5分.二、准时交货（标准分为20分）根据延误天数将交货期延误分为三个等级。
A级延误率＝A级延误批数÷交货总批数B级延误率＝B级延误批数÷交货总批数C级延误率＝C级延误批数÷交货总批数准时交货得分＝20＊(1－A极延误率×100％－B极延误率×185.4％－C极延误率×267。
3％）三、品质（标准分为55分）1。
来料检验批次合格率（标准分为20分)来料检验批次合格率为100%，对应分数25分.来料检验批次合格率每降低一个百分点，标准分扣0。
25分。
也就是此项得分为：25×来料检验批次合格率.2。
退货批（标准分为10分）供应商当月来料，每判批退1批扣4分，扣完计负分。
3.特采批（标准分为5分）供应商当月来料,每判特采1批扣3分，扣完计负分。
4.来料不良瑕疵率DPPM（标准分为10分）根据当月产线工单结案时退物料原不良的DPPM值（DPPM=1000000＊不良数/总数)进行计分,供应商有几种物料时计算其DPPM平均值，计分规则：0～100计10分，101～3000,计8分，3001～6000,计6分，6001~10000，计4分,10001~3 0000，计2分，30000以上，计0分。
5.制程反馈(标准分为10分）由于供应商来料品质问题,影响生产效率或品质，当月每反馈1批扣3分，扣完计负分。
四、售后服务（标准分为15分）供应商有反馈报告未及时回复，或回复对策无效，每次扣5分；不配合处理异常，导致影响生产,一次扣15分。
此项扣完为止，不计负分.五、顾客抱怨(标准分为0分）由于供应商材料原因引起客户抱怨，每次扣10分，计负分。
供应商评价准则
供应商评价准则
1. 价格：
根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理
的价格。
2. 品质：
批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。
总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。
3. 交期交量：
交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多。
逾期率：=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。
4. 配合度（服务）：
配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。
将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。
供应商评价准则及评价方法
山东亿佰通管道系统有限公司原材料外购件供应商评价准则及方法为了保证原材料外购件供应质量，提高我公司产品质量，制定本准则。
1、原材料外购件供应商的选择1.1没有用过的原材料外购件，要先了解同行业厂家的进货情况，至少要了解3家同行业厂家，同时，至少要了解3家供应商进行比对评价。
1.2对于用过的原材料外购件，在采购前，也要至少选3家供应商进行比对评价。
1.3对于新的原材料外购件供应商，要同原供应商进行比对评价，之后才能进行采购。
2、评价方法2.1查看供应商是否有营业执照。
2.2查看供应商是否通过质量体系认证。
2.3查看供应商是否有生产许可证。
2.4了解其它用户对该供应商的评价。
2.5售后服务是否好。
2.6以前用是否好。
2.7信誉是否好。
2.8是否能保证按时供货。
2.9价格是否合理。
2.10其它需要评价的内容。
3、供应商的确定3.1优先选择质量好，信誉度高，价格低的供应商。
3.2在其它情况一致时，选通过质量体系认证的供应商。
3.3无营业执照供应商不用。
实行生产许可证管理的，无生产许可证的不用。
3.4在其它情况一致，质量和价格有冲突时，要查看价格比其它的高多少，一般情况下，不超平均10%则可用。
3.5在原材料紧缺时，可适当放宽条件。
但使用中，要限制性使用。
3.6一般情况，同等条件，选择以前用过反映质量好的供应商。
3.7对于新的原材料外购件供应商，在按上述评价的同时，在内控上，要增加其它评价内容。
在采购时，也在控制数量。
3.8同时供应商所供产品需满足相应的标准：粉末及钢管：3.9供应商所供材料满足以上标准及技术要求，采购人员来确定合格供应商。
批准：审核：编制：。
供应商评价准则
供应商评价准则本准则对供货方进行五方面的评价一、资质评价1、涉及所有采购物资的供货厂商必须具备：县级以上工商行政管理机构登记颁发的《企业商业法人营业执照》、县级以上税务机构颁发的《税务登记记》以及相关有权机构颁发的《制造许可证》、特种设备、物料以及压力容器制造均须有专门管理机构颁发的《制造许可证》，三证齐全者为我公司供方的最基本要求。
2、其它相关证件：如计量合格证、行业定点生产证书、运营许可证、进出口企业资质证书等视不同行业均要求供方具备。
二、质量评价A、供应商评价1、供方提供的产品必须具备相关行业企业的质量体系认证书，符合ISO9001者优先。
2、供方须提供相关产品的质量检测报告。
3、评价供方产品的市场情况，包括市场占有率、产品销售业绩以及相关产品质量获奖情况。
4、评价供方企业简介，包括经营规模、生产条件、技术装备、技术人员等情况，企业信用等级以及供方产品的原料来源、质量证明书。
满足1、2条要求者视为质量方面的基本要求。
从3、4条中比较供方的质量状况。
B、进公司质量检验评价1、各种化工原料进公司后，首先由采购员或仓库保管员报检。
2、检验人员按国家标准或合同要求进行严格检验，并出具进公司原料验单。
（1）合格品由采购员或保管员办理入库。
（2）不合格品：采购员联系供应商退货。
3、各种化工机械备件进公司后进行外观检验，由检验人员出具试压检验单。
二、价格评价1、供方的报价资料须有正式的相关产品价目单，除此以外，供方尚须提供接近采购日期的供货价格传真件。
报价中要注明含税价、含运费、包装物、安装、服务与否等内容。
2、同一种进公司物资要求至少具备三家的报价，特种原料、设备备件为唯一供货者，要具有不同时期的报价比较。
3、根据三家以上的报价资料，结合质量、服务等给予供方价格评价。
四、服务评价1、供方必须有完善的服务体系、服务人员以及承诺的服务时间。
2、对供方服务内容是否有具体的规定进行评价是，如现场指导安装、整机调试、验收及运行是否到位、出现故障、处理故障的承诺与否等。
供应商评价准则
供应商评价准则1. 供应商的定期考核1.1. 供应商审核计划：1.1.1. 审核对象：所有对本公司生产供货之主要供应商(对象为大陆厂，海外工厂除外)1.2. 审核时机：1.2.1 新开发的主要供应商1.2.2 本公司所计划对供应商审核时间到来时1.2.3 当主要供应商审核时机到来时，质量部相关人员填写《年度审核计划》提交质量部经核审核,管理者代表核准，由质量部、工程部、采购部组成审核小组并按计划时间去执行。
当质量经理认为该供应商审核时机未到或不予审核时，则取消对该供应商审核计划、或另订审核时间。
1.2.4 对本公司供货金额在前五名(含)之主要供应商，至少每年审核一次(供货金额数据统计来源：前一年6月至当年5月采购金额)1.2.5 当质量经理及总经理确定审核时间后，由综合部向被审核供应商发出通知及《审核报告》。
1.3. 供应商审核:1.3.1 审核小组对供应商进行现场评监,对审核过程中缺失传真/邮件给供应商并由采购协助催回供应商的改善报告,视其缺点及改善报告决定是否作第二次审核。
1.3.2 质量部汇总审核及改善情况。
1.3.3 对合格供应商在审核时机到来时，由本公司质量部对该主要供应商进行一次具有针对性的审核。
1.3.4 对于审核不符合的项目，由主要供应商在规定时间内(1个月以内)回复不符合纠正处理对策以及有效改善动作；对于主要供应商回复的不符合纠正对策，由质量部人员进行审查,若回复改善对策不具改善性或与实际不符则予以退件重写，并由质量部不定期对其进行复查，确认其有无如实执行及取得改善效果。
1.3.5 对于审核不符合要求(评分低于60分)的主要供应商，由质量部要求供应商限期改善，并另立时间重新审核;若再审核三次还没达到60分的，则取消其供应商资格。
2. 供应商综合考核2.1. 每月由品质将供应商供货的质量状况提交到综合部2.2. 每月由综合部对供应商的交期和服务进行统计2.3. 每半年由综合部相关采购员汇总以上资料，对供应商进行定期考核，评定的标准如下：a 进料质量水平（30分）：a1 衡量供应商所提供来料的质量水平a2进料合格率=（接收的合格物料批数/进料总批数）*100%a3 评分方法：得分=进料合格率*30b交货水平（30分）b1 衡量供应商按时交货的能力b2 及时交货率=（及时交货批数/当月交货总批数）*100%：b3 评分方法：及时交货率*30c服务水平（20分）c1 衡量供应商的售后服务水平及合作性c2 评分等级及得分：20分：合作态度良好，主动性较强，3天内可回复《厂商异常回馈单》，提出切实可行的解决方法。
供应商评价准则
1.适用范围适用于企业所需的产品、物资供方的选择，评价和重新评价。
2.职责2.1供销部a. 供销部为供方选择评价工作的归口管理部门，负责对供方进行调查，评价和选择，编写《合格供方名录》; 负责提供采购产品交货期限，履约情况和供方售后服务质量信息。
b.提供采购价格信息;c.组织对供方业绩进行评价。
2.2技质部负责及时提供供方产品的技术要求；2.3技质部负责供方产品到货和生产过程中的质量信息，并对到货和供方样品进行验证。
3.工作程序3．1供方的分类按采购产品分类，分为A、B、C三类供方：A类供方：涉及关键、重要质量特性，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的重要物资供方，。
B类供方：涉及一般质量特性，但不影响最终产品的使用性能或即使稍有影响，也可通过相应措施加以弥补的一般物资供方。
C类供方：辅助物资，它一般不影响或影响很小最终产品质量的辅助物资供方；3.2供方的初选3.2.1对提供主要产品的供方，进行产品质量、价格、交付能力和信誉等综合比较，选定比较好的厂家，作为候选供方。
3.2.2供销部负责提供候选供方产品说明书，样品及材料资质等。
3.2.3供销部依据有关国家法规要求，对产品质量、价格、交付能力确定，并组织调查。
3.2.4新增供方应遵循“就近采购、质优价廉”的原则。
3.2.5供销部根据有关信息，经调查分析后，填写《供方调查表》，初步确定生产管理好、质量可靠、信誉好的企业作为候选供方。
3.3供应商的考察和评价各分厂、公司按“供方评价细则”对候选供方进行评价评分。
必要时，应组织相关人员到供应商现场考察。
3.4对供方评价3.4.1公司根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选取择合格的供方。
对同类的重要物资和较重物资，应同时选择几家合格供方。
并负责建立、保存合格供方记录。
明确对供方的控制方式和程度。
3.4.2对有多年业务往来的重要物资A类供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下几项内容，经证实其质量保证能力：a.质量管理体系认证证书；b.生产许可证；c.本企业对供方质量管理体系进行审核的结果（中小规模企业也可不进行）；d.本企业及供方其它顾客的满意程度调查；e.供方产品的质量、价格、交货能力等情况；f.供方的财务状况及服务和支持能力等；g.产品的标准、出厂检验规范，型式试验报告等。
供应商评价准则
供应商评价准则供应商与我公司合作的整个过程中，我方应对供应商的供应情况进行不定期的考核评价，确保供应商供货质量的稳定情及持续地降低采购成本。
供应商评价小组根据供应商的实际行为按照公开、公平、公正的原则，按以下细则进行考核评价：1.供方提供的有效证明及相关手续如：单位资质证明、产品合格证、产品说明书、相关检验报告、质保单等。
2.产品质量质量是采购考核评价供应商的最重要因素。
供应商在供应产品的过程中，采购人员、仓库管理员、生产使用部门以及相关技术人员应积极配合对供应商所供应的产品进行质量监督和检验。
采购人员侧重于产品的质量、市场价格、供应商的货款积压能力以及财务情况；质检部门负责原材料质量验收，主要检验供应商的产品加工精度、产品质量、检验报告；生产部门则跟踪原材料便用情况，如果使用部门反应产品使用单耗高、使用周期短、故障率高，就应找出原因，属于产品质量问题供应商应直接退货或降低相应价格，若原材料的质量问题属于使用部门的责任，则应加强使用管理和操作管理等。
以质量合格率来考核：得分=50分*年质量合格率年质量合格率=当年质量合格率的平均值质量合格率=（1-不合格数量/交货总数量）*100%3.交货期限及交货数量交货期限及交货数量是考核评价供应商的重要指标，考察交货期主要是考察供应商的年交货及时率。
得分=30分*年交货及时率年交货及时率=当年交货及时率的平均值交货及时率=（逾期批数/应交货批数）*100%逾期1天，加扣1分；逾期停工待料1次扣2分4.产品价格产品价格是考核评价供应商的后果要指标参数之一。
根据市场最高价、最低价、平价、自行估价制定统一标准价格。
标准价格对应分数为10分，每高于标准价格1%，标准分扣2分；每低于标准价格1%，标准分基础上加2分，如高于其他供应商供货价格20%扣5分（每个单品），同一供应商供应几种物料，得分按平均计算。
（采购部比价根据日常报价情况判定）。
5.配合度配合度主要考核供应商的配合协调精神，在采购过程中经常因为环境的变化或具体情况变化，货源出现紧张的情况，需要紧急采购或临时调整供货时间，甚至导致供应商做出利益上的牺牲时，供应商所做出的配合程度。
供应商评级准则
供应商评级准则一、背景随着供应链管理的发展和全球化经济的加速发展，供应商评级成为企业管理的重要环节。
通过对供应商进行评级，企业可以更好地控制风险、提高供应链的稳定性和可靠性，进而提高企业的竞争力。
二、评级标准1. 质量管理能力：供应商的质量管理体系是否完善，是否具备质量控制和改进能力。
2. 交货能力：供应商的交货能力是否稳定可靠，是否能按时、按量地提供所需产品。
3. 成本管理能力：供应商是否能够有效地控制成本，提供具有竞争力的价格。
4. 客户服务能力：供应商是否能够及时响应客户需求，解决问题，并提供良好的售后服务。
5. 环境和社会责任：供应商在环境保护、劳工权益及企业社会责任方面是否遵守相关法律法规和伦理准则。
6. 绩效和信誉：供应商过去的业绩和声誉，包括关键客户的评价和推荐。
三、评级流程1. 评级申请：供应商向企业提交评级申请，提供有关资料。
2. 资质审核：企业对供应商的基本信息、营业执照、注册资本等进行审核。
3. 概况调查：企业对供应商的规模、产能、技术水平等进行调查。
4. 评价指标考核：企业根据评级标准对供应商的质量管理能力、交货能力等进行考核。
5. 综合评定：企业根据供应商在各项指标上的得分，综合评定供应商的等级。
6. 评级结果通知：企业将评级结果通知供应商，并解释评级等级的含义和相关要求。
四、评级结果的应用1. 供应商分类管理：根据评级结果，将供应商分为不同的等级，进行不同程度的管理和监督。
2. 供应商选择：在采购过程中，优先选择评级较高的供应商，以确保供应链的稳定性和可靠性。
3. 合同谈判：在与供应商进行合同谈判时，参考评级结果，确保与质量、交货、价格等方面达成合理的协议。
4. 评估改进：评级结果可以作为供应商改进的依据，指导供应商提升其管理水平和绩效。
五、评级的更新供应商评级不应是一次性的，评级结果应定期更新，以反映供应商的最新状况。
企业应建立评级结果的跟踪机制，并根据供应商的改进或退步情况进行相应的调整。
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供应商评价准则
为确保采购原材料产品满足保障体系要求，特制定本评价准则，作为评价供应商的依据。
一、供应商资质标准
1.公司资质要求：
a)具有有效的营业执照、组织机构代码、生产经营许可证等相关资质文件。
b)通过ISO9001质量管理体系认证，确保具备一定的质量管理能力。
c)通过ISO14001环境管理体系认证，表明具备环境保护的意识和能力。
d)具备其他相关行业认可的认证标准，如特定行业的产品认证证书等。
2.产品质量与合规要求：
a)提供产品的技术规格书、产品质量检测合格报告，确保产品质量稳定。
b)提供产品相关的认证证书，如环境标志产品认证证书等。
c)提供由国家认可的计量检测机构出具的产品检测合格报告。
d)提供产品材料安全技术说明书。
e)提供生产厂家的产品环保承诺书，确保产品符合环保要求。
二、产品质量和技术指标要求
1.产品质量指标要求：
a)产品质量稳定，满足环境标志产品要求。
b)提供产品质量检测合格报告，确保产品符合规定的技术标准和质量要求。
2.环境标志产品技术要求：
a)提供产品检测报告，确保产品符合环境标志产品的技术要求。
b)产品应符合国家标准或行业标准中关于重金属和选择性指标的限值要求。
3.原材料要求：
a)油墨、上光油、橡皮布、胶粘剂原材料产品不含有6种邻苯二甲酸酯类物质，以确保产品无害性。
b)纸张亮（白）度应符合GB/T24999标准要求，中小学教材用纸亮（白）度应符合GB/T18359标准要求。
c)油墨应符合HJ/T370标准的要求。
d)胶粘剂（覆膜胶、热熔胶等）应符合HJ/T220标准要求。
三、供货能力和服务质量
1.供货能力要求：
a)供应商的供货能力应满足本公司的生产需求，并能够及时供货。
b)供应商应具备稳定的生产能力，以确保供货的可靠性。
2.供应商信誉和基础：
a)供应商与本公司建立良好的供货关系，具备良好的商业信誉。
b)供应商应具备稳定的供货基础，包括供应链的稳定性和供货渠道的多样性。
3.样品测试和小批量试用：
a)供应商应提供样品进行测试，以评估其产品的质量和性能。
b)小批量试用可以帮助评估供应商的供货能力和服务质量。
4.价格合理性：
a)供应商的价格应合理，与市场价格相符合，并能提供有竞争力的价格。