逆作法施工工艺
逆作法施工工艺
逆作法施工工艺标题：逆作法施工工艺及其应用一、引言逆作法，作为一种非传统的地下工程施工技术，是指在开挖基坑之前，先由上至下或由内向外进行主体结构或支撑结构的施工，然后再进行土方开挖的一种施工方法。
该方法以其高效、安全、环保的特点，在深基坑工程、地下空间开发等领域得到了广泛应用。
二、逆作法施工工艺详解1. 设计与准备阶段：首先，根据工程地质条件和设计要求，确定采用逆作法的实施方案，包括主体结构的设计、施工顺序以及临时支撑系统的设置等。
同时，对施工现场进行详细的调查和评估，确保满足逆作法施工的前提条件。
2. 主体结构先行施工：按照设计方案，从地面或者已有的地下结构开始，自上而下逐层施工主体结构，如地下室楼板、墙体等。
这一阶段需运用精确的测量技术和高效的混凝土浇筑工艺。
3. 土方分层开挖与支撑安装：主体结构每完成一层后，进行相应深度的土方开挖，并同步安装永久或临时支撑系统，以保证开挖过程中的基坑稳定和周边环境的安全。
4. 循环施工：主体结构施工与土方开挖交替进行，直至达到设计标高，形成完整的地下工程结构。
三、逆作法施工优势分析逆作法施工工艺具有显著的优点：（1）减少基坑暴露时间，有效控制地表沉降，保护临近建筑物及地下管线设施的安全；（2）充分利用地下空间，实现“边开挖、边支撑、边建设”，缩短整体工期；（3）提高施工效率，降低施工风险，特别是在城市繁华地段和复杂地质条件下更具优势。
四、结语逆作法施工工艺以其独特的优势，解决了许多传统施工方法难以解决的技术难题，推动了地下空间开发领域的技术创新与发展。
然而，实施逆作法也对项目管理、施工组织和技术水平提出了更高要求，需要我们不断深化理论研究，积累实践经验，以期在更多工程项目中推广应用，创造更大的经济效益和社会效益。
逆作法施工技术
• 部分逆作法---当基坑面积较大时，基坑中部 采用正作法施工，周边则采用逆作法施工。
逆筑法施工特点
• 1）．缩短施工工期---有6层地下室的法
国巴黎拉弗埃特百货大楼，用逆筑法施 工，工期缩短1／3。
• 在地下室浇筑钢筋混凝土底板之前，地面上的 上部结构允许施工的层数要经计算确定。
逆作法施工 分类
• 全逆作法---每层地下室楼盖的混凝土梁板均 一次浇筑并与支护结构相连接，形成内撑支护 体系，然后才开始开挖坑内土方和进行其他作 业，又称“封闭式逆作法”。
• 半逆作法---将每层地下室楼盖的梁板分开施 工，先浇筑肋梁形成内支撑，进行土方开挖， 楼盖部分留待以后浇筑，又称“开敞式逆作 法”。
负一层梁板结构施工
• 施工方法同首层梁板结构施工。同时地上 结构施工可开始。
土方第三次开挖
• 将负二层梁板模板、脚手架拆除后进行第三次土方开挖。一次 开挖至底板底，包括承台、地梁的土方开挖，考虑到全面挖至 槽底将削弱连续墙锚固力，可能造成地铁位移，采取“盆式” 开挖，先将外围挖至-9.1m，内部挖至-12m（电梯井处-15.2m）
逆筑法施工原理
• 先沿地下室轴线(墙墙合一)或周围(作支护)施 工地下连续墙或其他支护结构，同时在建筑物 内部有关位置(柱子或隔墙相交处等，根据需 要计算确定)浇筑或打下中间支承柱，作为底 板封底前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。 然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为内支 撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结 构，直至底板封底。与此同时，向上逐层进行 地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施 工(图1.60)，直至工程结束。
逆作法施工工艺(详细完整版)
逆作法施工工艺逆作法施工工艺是一种常用于高层建筑施工的方法，它通过从顶部向下逐层施工，以减少对地面的占用和影响。
一、施工准备：在进行逆作法施工之前，需要进行以下准备工作：1．根据设计文件和图纸，编制逆作法施工方案和进度计划。
2．采购所需的材料、设备和工具，并进行验收和储存。
3．指定施工队伍和安排人员，确定各项工作的责任和任务。
4．对施工区域进行清理和平整，确保施工条件良好。
二、楼层结构施工：按照逆作法的顺序，从顶层开始逐层进行楼层结构施工：1．钢筋加工和安装：根据设计要求，对每层楼的钢筋进行加工和安装，打造楼板和梁的结构骨架。
2．模板搭设：搭设每层楼的模板，为混凝土浇筑提供围护和形状支撑。
3．混凝土浇筑：按照每层楼的顺序，将预先调配好的混凝土运输至施工现场，并进行浇筑。
4．养护和拆模：对新浇筑的楼层结构进行养护，保持混凝土的湿润和强度发展；待混凝土达到拆模要求后，拆除模板。
三、竖向构造物施工：在完成楼层结构施工后，开始竖向构造物（如柱、墙）的施工：1．钢筋加工和安装：对每个竖向构造物的钢筋进行加工和安装，确保强度和稳定性。
2．模板搭设：搭设每个竖向构造物的模板，为混凝土浇筑提供围护和形状支撑。
3．混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土运输至施工现场，并进行浇筑。
4．养护和拆模：对新浇筑的竖向构造物进行养护，待混凝土达到拆模要求后，拆除模板。
四、安装系统设备：在完成楼层结构和竖向构造物的施工后，进行系统设备的安装，包括电气、水暖、通风等系统。
五、外装施工：在完成结构和设备的施工后，进行外装的施工，包括外墙抹灰、玻璃幕墙、屋面防水等。
六、室内装修：最后进行室内装修工作，包括地面铺装、墙面装饰、天花板安装等。
逆作法施工需要严格按照施工方案和相关规范进行操作，确保施工质量和施工进度的控制。
同时，施工过程中需要注意安全，采取必要的防护措施，确保人员和现场的安全。
顺作法和逆作法施工工艺
顺作法和逆作法施工工艺以顺作法和逆作法施工工艺为标题，本文将简要介绍这两种施工工艺的特点和应用场景。
一、顺作法施工工艺顺作法施工工艺是指按照工程施工的逻辑顺序进行的施工方式。
它的特点是先进行基础工程，然后逐步进行上层建筑的施工。
这种施工方式可以确保施工过程的连贯性和工程的完整性，有利于提高施工效率和施工质量。
在顺作法施工工艺中，首先进行的是地基基础的施工。
地基基础是建筑物的重要支撑结构，它的稳定性直接影响到整个建筑物的安全性。
因此，在施工过程中，需要严格按照设计要求进行地基基础的施工，包括地基的挖掘、填筑、夯实等工序。
完成地基基础后，就可以进行上层建筑的施工了。
上层建筑包括框架结构、墙体、屋面等部分。
在施工过程中，需要按照设计要求进行结构的搭建、墙体的砌筑、屋面的铺设等工序。
同时，还需要进行管道、电气等设备的安装。
顺作法施工工艺的优点是施工过程清晰，易于掌控。
工程师可以根据施工进度来调整施工计划，确保工期的合理安排。
同时，由于施工过程中各个工序之间的联系紧密，可以更好地协调各方面资源，提高施工效率。
二、逆作法施工工艺逆作法施工工艺是指按照与顺作法相反的方向进行的施工方式。
它的特点是先进行上层建筑的施工，然后再进行地基基础的施工。
这种施工方式适用于一些特殊情况，如场地狭窄、地质条件较差等。
在逆作法施工工艺中，首先进行的是上层建筑的施工。
上层建筑的施工过程与顺作法相同，包括框架结构的搭建、墙体的砌筑、屋面的铺设等工序。
在施工过程中，需要特别注意施工的安全性和稳定性。
完成上层建筑的施工后，就可以进行地基基础的施工了。
由于地基基础是建筑物的重要支撑结构，因此在逆作法施工工艺中，需要更加谨慎地进行地基基础的施工。
在施工过程中，需要考虑地质条件、土壤承载力等因素，选择合适的施工方法和材料。
逆作法施工工艺的优点是在有限的场地条件下，能够更好地利用空间资源，提高土地利用率。
同时，由于先进行上层建筑的施工，可以更早地进行建筑的使用，有利于提前投入使用和收回投资。
逆作(筑)法施工
逆作（筑）法施工1．逆作（筑）法的工艺原理及其优点对于深度大的多层地下室结构，传统的方法是开敞式自下而上施工，即放坡开挖或支护结构围护后垂直开挖，挖土至设计标高后，浇筑混凝土底板，然后自下而上逐层施工各层地下室结构，出地面后再逐层进行地上结构施工。
逆作（筑）法的工艺原理是：在土方开挖之前，先沿建筑物地下室轴线（适用于两墙合一情况）或建筑物周围（地下连续墙只用作支护结构）浇筑地下连续墙，作为地下室的边墙或基坑支护结构的围护墙，同时在建筑物内部的有关位置（多为地下室结构的柱子或隔墙处，根据需要经计算确定）浇筑或打下中间支承柱（亦称中柱桩）。
然后开挖土方至地下一层顶面底标高处，浇筑该层的楼盖结构（留有部分工作孔），这样已完成的地下一层顶面楼盖结构即用作周围地下连续墙刚度很大的支撑。
然后人和设备通过工作孔下去逐层向下施工各层地下室结构。
与此同时，由于地下-1层的顶面楼盖结构已完成，为进行上部结构施工创造了条件，所以在向下施工各层地下室结构时可同时向上逐层施工地上结构，这样上、下同时进行施工，直至工程结束。
但是在地下室浇筑混凝土底板之前，上部结构允许施工的层数要经计算确定。
“逆作法”施工，根据地下一层的顶板结构封闭还是敞开，分为“封闭式逆作法”和“敞开式逆作法”。
前者在地下一层的顶板结构完成后，上部结构和地下结构可以同时进行施工，有利于缩短总工期；后者上部结构和地下结构不能同时进行施工，只是地下结构自上而下的逆向逐层施工。
上海电信大楼地下室和南京地下商场即采用这种方法施工。
还有一种方法称为“半逆作法”，又称“局部逆作法”。
其施工特点是：开挖基坑时，先放坡开挖基坑中心部位的土体，靠近围护墙处留土以平衡坑外的土压力，待基坑中心部位开挖至坑底后，由下而上顺作施工基坑中心部位地下结构至地下一层顶，然后同时浇筑留土处和基坑中心部位地下一层的顶板，用作围护墙的水平支撑，而后进行周边地下结构的逆作施工，上部结构亦可同时施工。
逆作法桩板墙施工工法(2)
逆作法桩板墙施工工法逆作法桩板墙施工工法一、前言逆作法桩板墙施工工法是一种常用的地基处理方法，通过在地下挖掘出桩孔，并在桩孔内安装钢筋和混凝土，形成桩体，再在桩体上安装钢板堵住桩孔，从而形成了逆作法桩板墙。
这种工法具有施工快速、经济省力、地基处理效果好等特点，适用于各种土质情况下的建筑基础处理。
二、工法特点1.施工简便快捷：逆作法桩板墙施工需要的机具设备简单，施工方法简单易学，不需要大量的人员和时间投入，可以提高施工效率。
2.经济省力高效：逆作法桩板墙施工的成本较低，不需要大面积的土方开挖和支撑，减少了土方处理和支护的建筑材料使用，同时也减少了施工作业的人力和物力投入。
3.操作灵活性高：逆作法桩板墙施工可以根据实际情况灵活调整桩孔的深度和间距，满足设计要求。
4.施工过程可控性强：逆作法桩板墙施工可以通过监测和控制施工参数，确保施工过程中的质量和稳定性。
三、适应范围逆作法桩板墙施工工法适用于以下范围：1.建筑基础中需要对土体进行加固和处理的情况。
2.建筑基础中需要进行分区处理，避免土体下沉或者变形的情况。
3.需要对边坡进行加固和防护的情况。
四、工艺原理逆作法桩板墙施工的理论依据是通过在地下挖孔的同时，将钢筋和混凝土灌注到孔中，形成了桩体，提高了地基的承载能力。
然后再在桩体上安装钢板，将桩孔封闭，并起到加固和阻止土体沉降或变形的作用。
施工工法与实际工程之间的联系主要有以下几点：1.通过前期的勘察分析，确定所需的桩孔深度和间距，确定施工参数和施工工艺。
2.根据实际情况选择施工机具和设备，并进行现场布置和组织。
3.进行土方开挖和桩孔灌注，确保桩孔的稳定和质量。
4.安装钢板，固定桩孔，进行防护和加固。
5.根据施工过程的实际情况，进行监测和控制，确保施工过程中的安全和质量。
五、施工工艺逆作法桩板墙施工的各个阶段包括：1.勘察和设计：根据设计要求和工地实际情况，确定桩孔深度和间距，确定施工参数和施工工艺。
2.机具和设备准备：准备所需的机具和设备，包括挖掘机、钢筋；混凝土搅拌设备等。
逆作法施工技术
逆作法施工技术一、概况（应用部位及工程量）逆作法是建筑基坑支护的一种施工技术，它通过合理利用建（构）筑物地下结构自身的抗力，达到支护基坑的目的。
逆作法的施工原理是：先沿建筑物地下室周边施工地下连续墙或桩等其他围护结构，同时在建筑物内部的相关位置打下或浇筑中间支撑桩和柱，作为施工期间到底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。
然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的顶部支撑。
随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。
与此同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，也可以同时向上逐层进行地上结构的施工。
此技术应用部位：东扩配套地下室，共3层，面积为7418.03㎡。
二、施工方法及创新点1、配套地下室土方开挖方法及排水本工程场地标高-0.55m，基坑周长约202.6m，基坑面积约2526.36㎡，基坑开挖深度为15.1m,土方量约为38148.036立方。
土方开挖遵循“竖向分层，水平分区”的原则。
结合开挖区域的工程地质、施工场地情况，综合考虑施工总体安排、工期要求等各种因素，确定基坑主要采用机械开挖，人工配合，施工中配备充足的施工机械设备和劳动力，确保工期目标的实现。
开挖过程中认真监测基坑变形，确保施工安全。
地面至地下一层梁板顶板底面的土方采用正作法常规的明挖方法，挖掘机由西往东分层开挖。
地下负一层顶板底面至地下室底板土方采用逆作法的暗挖方法，在地下室各楼板位置留置四个取土口，在地下室负一层顶板每个出土口配置一台长臂挖掘机，直接从出土口挖土装车，并在基坑内配置小挖掘机，将基坑内土方挖至出土口位置，便于长臂挖掘机进行取土装车外运。
基坑在已施工的挡土桩间有高压旋喷水泥浆止水帷幕，在基坑深度范围内除砂层为透水层外，其余土层均为弱透水层。
从主楼基坑挖土过程中，在止水帷幕无渗漏的情况下，坑内的水比较少，在挖土的过程中，在基坑外围设集水井和排水沟。
利用水泵将地下水排入场地内的排水沟，流入沉淀池，经沉淀后排入市政下水道。
逆作法施工(完整版)
采用逆作法施工，是利用地下室的楼盖结构作为支护结构地下连续墙的水平支撑体系，其刚度比临时支撑的刚度大得多，而且没有拆撑、换撑工况，因而可减少围护墙在侧压力作用下的侧向变形。此外，挖土期间用作围护墙的地下连续墙，在地下结构逐层向下施工的过程中，成为地下结构的一部分，而且与柱（或隔墙）、楼盖结构共同作用，结果可减少地下连续墙的沉降，即减少了竖向变形。这一切都使逆作法施工可最大限度地减少对周围相邻建筑物、道路和地下管线的影响，在施工期间可保证其正常使用。
工需要的通风、照明设备。
第二章 逆作法施工技术
第一节施工前准备工作
1）编制施工方案
在编制施工方案时，பைடு நூலகம்据逆作法的特点，要选择逆作施工形式、布置施工孔洞、布
第一节上海基础公司科研楼15
第二节海口国际金融大厦18
II
最全施工方案逆作法施工
第一章 逆作法的工艺原理及其特点
第一节逆作法的工艺原理
对于深度大的多层地下室结构，传统的方法是开敞式自下而上施工，即放坡开挖或支护结构围护后垂直开挖，挖土至设计标高后，浇筑混凝土底板，然后自下而上逐层施工各层地下室结构，出地面后再逐层进行地上结构施工。
（3）简化基坑的支护结构，有明显的经济效益
采用逆作法施工，一般地下室外墙与基坑围护墙采用两墙合一的形式，一方面省去了单独设立的围护墙，另一方面可在工程用地范围内最大限度扩大地下室面积，增加有效使用面积。此外，围护墙的支撑体系由地下室楼盖结构代替，省去大量支撑费用。而且楼盖结构即支撑体系，还可以解决特殊平面形状建筑或局部楼盖缺失所带来的布置支撑的困难，并使受力更加合理。由于上述原因，再加上总工期的缩短，因而在软土地区对于具有多层地下室的高层建筑，采用逆作法施工具有明显的经济效益。
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逆作法施工工艺1．前言逆作法是相对常规“大开挖”的“正作法”而言，是一项近几年发展起来新兴的施工技术。
2．工艺特点2.1 逆作法施工在结构柱、墙、板上都要留置大量施工缝，对施工缝的处理工作量很大，质量要求也较高。
2.2 该工艺能最大限度利用地下空间，在主体结构顶板施工完毕后，及早恢复路面交通，缩短占用地面道路的时间。
2.3 施工可少受风雨影响，并且大大降低对闹市区的扬尘和噪音污染，从而保持城市形象。
2.4 由于开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，降低了基坑内地基回弹量。
3．适用范围该工艺适用于高层建筑多层地下室、多层地下结构工程的施工，及对工程有特殊要求，或用传统方法施工满足不了要求而又十分不经济的情况下采用。
特别是在繁华的商业区及交通复杂的车站等闹市区的地下工程施工。
4．工艺原理逆作法要先开挖顶板土方，挖深到顶板底，然后施工顶板结构，随后进行顶板以上路基和市政管线施工，并修复道路、恢复交通。
其余主体在地下暗挖施工，依次完成柱子、墙板、底板结构。
地下施工要在地面道路两侧设置出土口（兼材料进出口），除了出土口外，地下施工基本不对路面交通造成影响。
5．施工工艺流程及主要工序施工方法5.1 施工工艺流程→ → → → 具体的施工工艺流程图如下。
第1步：开挖顶板土方人行道顶板底标高路基、路面路面标高结构顶板柱子下接钢筋墙下接钢筋边坡逆作法工艺流程图柱帽坑墙槽土面铺模板逆作法工艺流程图第5步：完成第一层外墙结构喇叭口第一层墙体下接钢筋第一层墙体底板底标高直立土壁结构顶板逆作法工艺流程图第4步：开挖外墙通道第一层土方第3步：出土口挖土、完成出土口结构逆作法工艺流程图结构顶板路面标高出土口外墙出土口逆作法工艺流程图第7步：完成一层以下外墙结构底板底标高第一层墙体喇叭口二层及以下墙体底板底板预留钢筋第8步：开挖柱子土方逆作法工艺流程图底板底板底标高柱子土方 挖掉保留土方保留土方柱子土方挖掉柱子土方挖掉逆作法工艺流程图第9步：完成柱基结构保留土方保留土方底板柱子基础（底板）底板预留钢筋柱子预留钢筋底板标高底板标高底板保留土方保留土方第10步：完成柱身结构逆作法工艺流程图柱身喇叭口5.2 主要工序施工方法逆作法施工主要分顶板施工、地下主体两个施工阶段。
5.2.1 顶板土方开挖及管线原位保护1、先对地下管线摸排清楚，在地面作好标记，防止开挖破坏。
逆作法工艺流程图第12步：开挖柱间土方底板底板标高底板标高底板第13步：连接底板结构逆作法工艺流程图逆作法工艺流程图第11步：完成剩余柱子底板底板标高保留土方保留土方2、用破碎机将原路面和硬基层破碎，挖掘机挖土、挖渣，装车直接外运。
下接墙、下接柱用小型挖掘机开挖，人工修整。
管线两侧土方尽量人工开挖，防止机械破坏管线。
3、坑底土方用人工清平并控制标高。
4、对不迁改的管线在开挖时要同步进行管线原位保护，并保证其位于原位置。
（1）管线原位保护采用“钢架立”方式。
在管线两侧用挖掘机将型钢摁压到土内作为架立柱，在管线下用型钢作横担，横担与架立柱焊接牢固。
要先架立、后挖土。
（2）轻质管线架立柱可采用［8～［12槽钢，立柱排距2m左右，横担用［6槽钢或L50角钢。
立柱插入土内不小于500mm。
为防止管线水平移动，要用铁丝将管线和横担绑扎牢固。
（3）粗重管线架立柱采用［16槽钢或Ⅰ16工字钢，立柱排距1～1.5m，横担用［12槽钢。
立柱插入土内不小于1500mm。
为防止管线水平移动，在横担上紧贴管线焊上三角形挡板。
5.2.2 顶板结构施工1、模板施工模板全部采用木模，在清平后的土上直接铺设，在板缝和四角处的模板背面要有木条相互连接使模板成为整体。
下接墙、柱一般要从墙角或柱头向下400mm，模板背面必须用土填实或灌细砂，保证模板背撑牢固。
模板要边铺边校核标高、柱墙轴线、尺寸。
2、钢筋施工板内钢筋为常规施工方法，钢筋连接首选搭接绑扎，因为施工简单、速度快，个别也可采用焊接。
下接墙、柱钢筋要插入土内，插入深度要满足绑扎搭接或焊接的长度。
钢筋下插要注意控制钢筋保护层和间距。
3、混凝土施工混凝土采用商品混凝土、泵车输送，如有场地尽量使用汽车泵。
混凝土浇筑要连续进行，如有意外中断，接缝必须按照施工缝进行处理。
混凝土必须振捣密实表面刮抹平整，在初凝前要抹面3遍。
如果有顶板防水，表面要收光，如无防水，表面拉毛。
混凝土终凝后要加强养护，可采用蓄水养护，也可覆盖塑料薄膜进行保湿养护。
5.2.3 顶板上市政管线施工及道路恢复顶板混凝土完成后，及时进行市政管线施工及道路恢复，该部分施工一般由各市政部门负责。
1、对原位保护的管线砌支墩、砌检查井。
2、对新规划的管线进行铺设。
3、对开挖前临时迁改的管线要迁回。
4、回填土方时要保护各管线、检查井等不被破坏，土质要符合要求，夯压密实符合规范要求。
5、稳定层施工，稳定层要分层夯压密实，表面要进行纵向和横向找坡。
6、沥青面层铺摊。
5.2.4 降水如工程部分结构在地下水位以下，为施工安全考虑应提前进行降水。
降水方案的选择视工程地质条件而定。
如郑州市*****二期工程部分水位较高的施工标段采用了轻型井点降水。
5.2.5 出土口施工道路通行后，即可开始出土口施工。
出土口是地下土方的出口，也是材料、施工人员的进出口，出土口在地下主体施工全过程都要存在，其留置是否合理，将对地下施工产生直接影响。
出土口的布置要遵循以下原则：1、出土口要尽量减少对正常交通的影响。
出土口可设在较宽的人行道上，也可在马路上靠边设置，但占道宽度要尽量小。
2、出土口要在道路两侧布置，地下施工可多点、多面同时施工。
3、出土口间距约在25m左右，以便地下通道尽快连通。
4、出土口尺寸不小于2.5×5m，以便挖掘机站在地面向下取土。
5、出土口与外墙结构相同，可以和主体外凸结构共用一侧墙板，但不要和其它主体结构冲突。
出土口功能完成后，可在顶板标高处封闭，上部填土并恢复路面，下部空间可以作为房间等进行利用。
6、由于出土口要长期存在，其周边及挖掘机位置要进行可靠维护，可以采用砖砌围墙，内外装饰或广告贴画，平时加强维护，保证道路整体现象美观。
7、出土口墙板施工采用逆作法，墙板从上到下分层施工直到底板位置。
施工顺序为：挖上层土方→绑扎墙板钢筋，竖向钢筋下插入土，以和下层墙板连接→支设墙板内侧模板，墙板外侧以直立土壁作外模→浇筑墙板混凝土→重复以上工序，依次完成以下各层墙板施工。
下层内模板支设时要设置“喇叭口”，混凝土从“喇叭口”灌注，墙板拆模后，“喇叭口”混凝土要剔凿修平。
5.2.6 地下土方掏挖出土井结构形成后，从出土井为起点进行地下土方开挖。
开始时采用人工挖土，逐渐扩大地下空间，同时紧跟结构施工，以结构支撑逐步替代土方支撑。
当地下空间扩大后，可向地下吊运小型挖掘机，利用机械进行挖土。
在地下土方开挖前，顶板及上部载荷全部由土方承担，地下土方开挖要在顶板下形成空间，顶板的支撑也随之发生变化，为保证顶板结构安全，在解除土方对顶板支撑的同时，要紧跟形成竖向结构，利用结构恢复对顶板的安全支撑。
地下土方开挖要遵循以下原则进行：1、从出土口开始，先顺外墙开挖通道，通道高度要根据土方的自由直立高度决定。
通道宽度不大于4m，每次开挖进深不大于6m。
通道内侧要适当放坡，防止塌方，外侧要直立开挖，利用土壁作外墙的外模板。
2、外墙通道开挖，会造成顶板失去支撑并处于悬挑受力，所以通道挖好后，要马上进行外墙结构施工，通过墙板结构恢复对顶板的支撑，并对外侧土方实现支护。
3、第一层外墙通道开挖并完成墙板结构后，向下挖第二层土方，并完成第二层墙板结构。
按此顺序，从上到下完成墙板结构，同时通道可阶梯形向前开挖下一段。
4、当一段墙体结构施工到底后，才能开挖对应轴线的柱子，柱子土方一次开挖到底，然后按“正作法”依次完成柱基础和柱身。
5、当地下空间进一步扩大后，多根柱子可以同时开挖，但相临的柱子不能同时开挖，防止顶板悬空跨度过大，柱子应间隔“跳挖”施工。
6、地下土方通过机械转运到各出土口，在地面上采用加长臂挖掘机将土方挖出装车外运。
5.2.7 墙板结构施工外墙板随土方通道开挖同步进行，墙板自上而下分层施工，每层墙板钢筋都要和上层预留钢筋可靠连接，并在土内向下插入钢筋，以便和下层墙板连接。
下层墙体混凝土浇筑以“喇叭口”形式连接。
最下层墙板要同时浇筑1.5m宽底板，作为墙体的临时基础。
5.2.8 柱子结构施工柱子结构和常规施工基本相同，柱子周围土方挖完后，先施工柱基础部分，再施工柱身，柱身和顶板预留下接柱通过“喇叭口”连接，柱身应欲留底板插筋。
5.2.9 底板结构施工当一定区域内柱子、墙板完成后，要及时浇铸底板，因为墙板和柱子基础都为临时支撑，在小区域内可以支撑顶板不变形，但当开挖空间增大，就必须将柱、墙基础通过底板连为整体，增大底面受力面积，共同承担顶板载荷。
一般顶板暴露面积达到150㎡就要将底板连成整体。
5.2.10 出入口、通风井施工出入口、通风井在主体施工期间可以穿插进行，施工方法基本和出土口相同。
6. 施工机械设备、机具准备根据工程实际情况，选择的主要机械设备如下：6.1顶板施工阶段6.2 地下主体施工阶段以上机械设备均要性能良好，并可根据现场实际进度调整设备进出场时间并随时调整设备用量。
7．质量控制7.1模板工程模板配模必须尺寸准确，下接墙、柱要从墙角或柱头向下400mm，模板背面必须用土填实或灌细砂，保证模板背撑牢固，安装后拼缝严密、连接牢固。
模板安装好后要认真复查尺寸、垂直度、轴线、标高等。
外墙模板为单面支模，应支撑牢固，控制好垂直度，避免浇注混凝土时产生涨模、跑模现象。
施工缝处应拦堵严实，避免漏浆。
7.2钢筋工程1、钢筋的下料、制作、绑扎必须严格按图纸设计和施工规范要求进行。
钢筋接长及焊接不能有咬口或烧伤钢筋。
2、逆作法施工时，下接墙、柱钢筋要插入土内1m以上，在下插施工时，尽量不要直接锤击钢筋，特别时上部有弯折的钢筋，在击砸过程中，极易造成在弯曲点处钢筋变形、弯折角度变化，钢筋位置也不易保证。
施工中采用长钢钎引孔的方法，可有效保证下插钢筋的质量。
3、本工程预留的甩接钢筋很多，一旦混凝土施工完成，预留的钢筋就不能再改动，这就要求对所有的预留钢筋都要确保规格数量正确、位置准确、固定牢固，需要相连的接头还要互相对应，同时接头还要满足规范规定的长度和错接要求。
4、接头处理工作量大，必须提前对各部位的接头形式计划好，需要套丝、打弯的接头必须提前作好，在连接或焊接时才能速度快并有效保证质量。
5、施工缝处钢筋、下插钢筋的清理必须彻底。
7.3混凝土工程1、在顶板施工阶段时应在路面合适位置尽可能多的设置混凝土投料口，以便下部结构施工过程中减少混凝土的运距及浇注难度，减少因浇注时间过长引起的混凝土质量问题。